本发明涉及一种锂离子电池隔膜切割夹具,包括切割隔膜上盖板和切割隔膜下盖板,所述切割隔膜下盖板的上表面设有沿横向贯穿上表面的隔膜安置槽,所述隔膜安置槽内沿其纵向设有若干条相互平行的下切割槽,所述切割隔膜上盖板内沿其纵向设有若干条相互平行的上切割槽,且所述下切割槽的槽口与上切割槽的槽口一一对应;所述切割隔膜上盖板的下表面围绕下切割槽固定有至少一块贴垫;所述切割隔膜上盖板与切割隔膜下盖板之间通过门闩式夹钳连接;本发明可快速固定隔膜,方便了隔膜切割,使隔膜切割位置的准确度得到提升,也减少了隔膜报废,避免了不必要的浪费,提高了生产效率。
本发明提供一种叠片卷绕式锂离子电池卷芯的制备方法,先将连续的正极片分割成一个个带有正极耳的正极单片;再将正极单片依次整齐地排布在连续的上、下两层隔膜之间,并将正极单片与上、下两层隔膜进行复合成连续体;最后与负极片卷绕成叠片卷绕式卷芯,并使得卷芯上的正、负极耳分别对齐。本发明的制备方法即具有卷绕的制片效率高的优势,又具有叠片电池性能发挥好的优势,并同时解决了叠片电池极片移位的问题。
本发明公开了电池加工技术领域的一种锂离子电池加工用叠片设备,包括工作台、叠片组件、驱动箱、调整轮、上料机构、储料机构和卷料轮,本发明通过卷料轮间歇放料,卷料轮停止时,上料机构进行上料贴片,卷料轮运动时,调整轮同步运动,同时,上料机构转动吸取极片,驱动机构带动叠片组件进行Z型叠片,各机构配合运动;两个储料盒中分别放置有正极片和负极片,真空吸盘吸取极片时,压料电机转动,带动压轮与极片脱离,以便对真空吸盘的运动造成阻碍,真空吸盘离开后,压轮回到原位压住极片;通过移动齿条使对应的转动轴和转动筒实现静止、正向转动,静止、反向转动的过程,且转动轴和转动筒的运动时间错开。从而通过叠片组件实现Z形叠片。
本发明提出了一种刺球状磷酸盐电极材料,所述磷酸盐电极材料具有刺球状粒子形貌,其化学组成为AxMyNzPO4;其中A为碱金属元素,其为锂、钠、钾中的至少一种,M为过渡金属元素,其为铁、锰、钴、镍、钛、钒中的至少一种,N为掺杂金属元素,其为镁、钛、钒、锆、铁、锰、钴、镍、铝中的至少一种,0<x<3,0<y<1.5,0≤z≤0.05y。所述电极材料呈刺球状,通过刺球状材料的刺相互锚定,从而增强极片稳定性,提高剥离强度。
本发明公开了一种实现锂电池合浆粘度自动调节的方法,无需人为干预,直接由计算机系统程序进行控制,减少了人力成本;同时可以实现对浆料合浆过程中浆料状态实时或者分阶段监控,保证合浆完成时出料达到设计的固含量以及粘度要求;进而直接出料,不对后续生产节奏造成影响。
本发明公开了一种用于锂电池负极石墨的评价方法,包括以下步骤:采用拉曼光谱成像技术对石墨进行成像分析,获得石墨的缺陷数据;采用高纯硅粉作为标样,对测试所得石墨002峰进行校准,通过校准后的002晶面间距d002间接计算得到石墨化度;将石墨组装成扣电或软包电池,采用电化学工作站施加电压/电流作为扰动信号以获得体系随扰动的变化情况,从而分析石墨组装体系的参数;将石墨组装成成品电池,在电性能测试柜中测试其常温循环性能、低温循环性能、过充性能、过放性能以及安全性能;当所得成品电池报废,或出现电池容量跳水现象后,进行拆解以分析失效原因。
本发明公开了一种方形锂离子电池极耳焊接夹具,包括并排设置的盖板平台和承接平台,所述承接平台的一端固设有固定挡板、另一端设有伸缩机构,承接平台的两侧对称设有侧夹紧装置,所述伸缩机构和侧夹紧装置之间滑动连接;所述伸缩机构包括纵向活动穿设在承接平台中的主轴,所述主轴的一端垂直连接有活动挡板,活动挡板上连接有端伸缩件;所述主轴的中部垂直固设有连杆;所述侧夹紧装置包括活动穿设在承接平台中的三角形轨,所述三角形轨的斜边与所述连杆的端部配合滑动,三角形轨的外端通过侧挡板与侧伸缩件连接。由固定挡板、活动挡板、两侧夹紧装置上的侧挡板对卷芯的四周进行限位,从而实现了准确定位保证焊接质量。
本发明公开了锂电池电解液定量加注瓶,包括瓶体、瓶底、瓶盖、弹性件、瓶口、细管、收容器、密封槽、警示线,所述瓶体上端设有瓶盖,所述瓶盖上固定有弹性件,所述弹性件顶端固定有瓶口,所述瓶体下端固定有瓶底,所述瓶底上端面中间位置设有圆形的密封槽,所述瓶口上固定有与外界连通的细管,所述细管在瓶体内的末端固定有上窄下宽的漏斗状的收容器,所述收容器位于密封槽的正上方位置,所述瓶体上靠近瓶底位置设置有环形透明的警示线。本发明结构简单、制作成本低廉,能够对每次的电解液用量进行标准控制,避免了电解液用量的不足或过多,本发明使用方便、快捷,具有良好的市场前景。
本发明公开了一种用于锂离子电池的盖板的制造方法,包括有以下步骤:将普通盖板的周围开两个孔,两个孔的位置可以是斜对角、平行一侧或成对侧;制造一个气体导流筒,上下均连通,筒体底部边沿向内侧延伸而不对接,筒体底部边沿放置有挡板并卡在筒体底部,挡板上焊接一弹簧,筒体表面涂覆不与电解液起反应的弹性胶黏剂薄膜;在其中一个孔的下方用激光焊将气体导流筒筒体顶部和盒内的弹簧一端焊接在盖板上;弹簧选用碳素钢丝材料制成,筒体选用铝制材料制成,筒体为梯形形状;两个孔成斜对角。采用本方法制作的盖板,可以从根本上保证化成过程中不受外界环境湿度的干扰,避免此工序造成的水分进入,发生胀气等影响电池性能的不利因素。
本实用新型公开了一种锂电池用自动贴绝缘介质设备,包括组件安装板以及依工序设置在组件安装板上的转盘、移动工作台、收料转筒,驱动电机连接收料转筒,移动工作台侧边设置有机械手。本实用新型中,采用转盘对圆柱形绝缘介质进行固定,然后驱动电机带动收料转筒转动进而带动绝缘介质运动,绝缘介质单片在移动工作台上运动至指定位置后,机械手将抓取该绝缘介质单片,贴于电池外表面,取代传统人工贴绝缘介质的工作,降低人工工作强度,节约人力成本,实用性强,通用性高。
本实用新型公开了一种锂电池电解液及溶剂在线取样装置,其包括:用于传输电解液或溶剂的主管道,在该主管道的两端分别设置有用于电解液或溶剂进料的进料口和用于电解液或溶剂出料的出料口;与所述主管道并联连接的支线管道,该支管的两端分别通过三通接口与所述主管道连接;其中,在所述主管道上,在两个所述三通接口之间设置有阀门;以及在所述支线管道上设置有两个阀门和位于两个阀门之间的取样孔,该取样孔通过软质密封垫密封,针筒通过刺穿通过软质密封垫进行取样。该在线取样装置可以流动取样,避免样品的局部差异造成取样测试结果有偏差,同时避免外接取样器取样过程繁琐和样品无法回收等问题。
本实用新型公开了一种动力锂电池烘烤托盘转运装置,涉及电池生产技术领域,包括第一输送线、托盘转运机构、第二输送线;托盘转运机构包括第二机架、平移机构、升降机构、托盘夹取机构;平移机构固定连接在第二机架上,升降机构安装在平移机构上,平移机构能够带动升降机构在第一输送线的上方与第二输送线的上方之间平移;托盘夹取机构安装在升降机构上,升降机构能够带动托盘夹取机构升降;托盘夹取机构能够夹取托盘。本实用新型的优点在于:保证了托盘的转运过程平衡稳定,提高了效率。
本实用新型公开了一种软包锂电池绝缘不良检测装置,包括有底座、固定于底座上的检测驱动气缸和定位驱动气缸、固定连接于检测驱动气缸活塞杆上的检测机构和固定连接于定位驱动气缸活塞杆上的定位机构,检测驱动气缸的活塞杆和定位驱动气缸的活塞杆同轴线,且检测驱动气缸的活塞杆和定位驱动气缸的活塞杆端头相对,检测机构包括有针刺装置和极耳探针,定位机构包括有铝塑膜定位支撑板和极耳支撑板,针刺装置朝向铝塑膜定位支撑板,极耳探针朝向极耳支撑板。本实用新型可对电芯本体进行定位和绝缘检测的电路连接,解决了生产过程中快速进行自动化绝缘不良检测的问题,且节约了工时、空间利用率,也提高了测试效率。
本实用新型公开了一种变高度锂电池极耳焊接辅助装置,包括底座、仿形块、滚轮组件、焊座安装块、竖向移动组件、横向移动组件及驱动组件,所述仿形块内设有一斜式轨迹槽;所述滚轮组件活动连接在所述斜式轨迹槽上且可所述斜式轨迹槽进行移动;所述焊座安装块与所述滚轮组件相固接;所述竖向移动组件用于使焊座安装块可在竖向上进行移动;所述横向移动组件用于使所述仿形块可在横向上进行移动;所述驱动组件用于促使仿形块进行横向移动。本实用新型通过位移气缸促使仿形块的移动,依此使滚轮在斜式轨迹槽内进行移动,进而滚轮组件带动焊座安装块沿竖向移动组件在竖向进行移动,斜式轨迹槽的形状设定可保证焊座安装块的移动精度。
本实用新型公开了一种锂电池均衡控制器,包括均衡控制器本体,所述均衡控制器本体一端内部设置有散热装置,所述散热装置包括散热筒,所述散热筒的表面设置有密封板,所述均衡控制器本体的一端开设有与散热装置相匹配的插槽,所述密封板与插槽之间设置有密封圈,所述密封板的两侧均固定连接有弹性塑料卡扣,所述插槽内部两侧均开设有与弹性塑料卡扣相匹配的卡槽,所述密封板的两侧均设有弹簧片,所述弹簧片与弹性塑料卡扣位置相匹配。本实用新型通过设有散热装置,有利于启动散热扇,经过散热筒将外部空气抽入,经过滤网、滤布和滤棉将空气中的灰尘和潮气进行吸收,从而保证均衡器内部的散热性和清洁性,提高均衡控制器本体的使用寿命。
本实用新型公开了一种软包锂电池变压力化成系统,包括有化成装置、数据采集卡、主控制台和可编程控制器;化成装置包括有支撑板、底端固定于支撑板上的竖直安装板、固定于竖直安装板上的电动缸、设置于支撑板上且相互平行设置的多个电芯夹板、连接于相邻两个电芯夹板之间的弹簧、以及连接于电动缸和电芯夹板之间的压力传感器,电动缸带动多个电芯夹板进行挤压实现对电芯的夹紧,数据采集卡与化成装置上的电芯连接进行电压数据的采集,数据采集卡、化成装置的压力传感器均与主控制台连接,主控制台通过可编程控制器与化成装置的电动缸连接。本实用新型根据电芯化成中的电压控制电芯化成中的夹紧力,实现压力随着电压变化而变化的柔性夹紧。
本实用新型涉及一种锂离子卷芯绝缘膜热烫通用装置。包括呈上下方向镜像设置的第一热烫装置及第二热烫装置,所述的第一热烫装置包括热烫模块及与热烫模块底部相固定的热烫模头,所述的热烫模头包括沿热烫模块长度方向依次布置的左烫头、中间烫头及右烫头,所述的热烫模头与热烫模块之间的固定位置可调。由上述技术方案可知,本实用新型通过刻度标识与烫点位置线的匹配来快速找到热烫模头与定位螺纹孔的配合位置,通过螺栓连接热烫模块与热烫模头实现初步定位,通过调整热烫模头的位置来实现精确定位,不仅提高了设备的通用性,还提高了定位的精准度。
本实用新型涉及一种动力锂离子电池注液孔密封机构。包括机械密封组件及弹性密封组件,所述的机械密封组件包括金属密封单元以及机械牵引单元,所述的金属密封单元填充在注液孔内且与注液孔形成密封配合,所述的金属密封单元具有塑性变形能力且该金属密封单元内部设有与机械牵引单元相配合的腔体。由上述技术方案可知,本实用新型通过向上提升金属芯杆,从而带动密封模块向上运动,并与可塑性变形的金属密封单元形成过盈配合,进而实现密封的效果。同时,通过弹性密封组件加强密封效果和减少配合过程中的误差。该密封机构可实现电池注液孔的快速密封,且加工过程简单高效,密封效果及良率较传统密封工艺有明显提高。
本实用新型公开了一种锂离子电池注液静置罩自锁装置,包括底座以及固设于所述底座上方的支撑板,所述自锁部包括与支撑板转动连接的链轮和棘轮,所述链轮与棘轮同轴布置,所述链条绕过所述链轮,所述棘轮一侧设有与棘轮配合布置的棘齿,所述棘齿与所述支撑板通过第二气缸连接,所述第二气缸上设有用于使第二气缸的活塞处于伸出状态的弹簧;本申请通过自锁装置,并且将自锁装置与链条啮合连接,在气缸发生故障失效时,可以使静置罩位置受力平衡,保持静止状态,进而有效的放置了静置罩坠落现象的发生,提高了设备的安全性能。
本实用新型公开了一种锂离子电池模组端板和侧板的焊接工装,包括有两个端板支撑板和四个分别两两连接于端板支撑板两侧的侧封焊接板,端板支撑板上设置有用于支撑端板的支撑槽,侧封焊接板上设置有焊接孔。本实用新型端板支撑板上设置有支撑槽,可将端板竖直放置于支撑槽内将端板进行定位支撑,且可将侧板的两端部插入支撑槽内且与端板为垂直结构放置;本实用新型的侧封焊接板一方面对侧板进行竖直定位,防止其倾斜,另一方面设置有焊接孔,从而起到固定焊接位置的作用,焊接时,直接穿过焊接孔即可对端板和侧板进行焊接操作。本实用新型保证对电池模组端板和侧板的准确定位,且满足端板和侧板的焊接要求。
本实用新型公开了一种锂离子电池分切机边角料收集装置,包括底座、甲板、旋转轴、聚氨酯对轮、导向轴、导向轮和电控箱,所述底板布置在底部、甲板和电控箱在两侧形成一“凹”型结构,甲板和电控箱顶端一侧分别焊接上扬的两个对轮支架,两个对轮支架之间安装聚氨酯对轮,甲板和电控箱形成的“凹”型结构内腔中分别设有旋转轴、导向轴、导向轮,所述导向轴和导向轮中间位置穿插丝杠滑块并列在一起位于旋转轴斜下方,丝杠滑块外端连接牵引杆,牵引杆上端安装边角料通道槽。本新型结构简单实用,可实现边角料左右摆动式自动收卷,无需人工收集整理,能有效防止断带且不影响分切机正常收卷,适合大规模工业化生产。
本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯过渡装置,包括皮带线、卷绕设备和主干流水线。所述皮带线为前后端高低可调节式倾斜平缓过渡平面,其一端与普通皮带输送线相连,实现主干流水线的入料作业;另外一端与卷绕设备出料端口相连,实现卷绕设备的下料作业。所述皮带线速度由调速电机控制,其速度完全可兼容卷绕节拍与干道主皮带输送线速度。本实用新型既可实现卷绕工位的低出料与主干流水线的高入料过渡的高效性,又保证电池卷芯的无人操作情况下有效过渡的可靠性。
本实用新型属于一种烟尘、尾气的除尘和回收装置,具体涉及纳米级磷酸铁锂材料粉碎后的烟尘尾气除尘和回收装置,包括进气口,还包括扫尘箱,回收箱,吸附箱。本实用新型结构简单,方便,回收效率高,自动化程度高。
本实用新型提供一种锂离子电池模组的电压采集线,包括铝电极和导线,所述铝电极与导线通过压线端子固接。采用压接的方式将铝电极与导线通过压线端子连接起来,压线端子的压线方向避开铝电极截面最小区域,极大增加了压接后电压采集线的抗拉强度,从而避免了铝材质本身抗拉强度不足而引起的抗拉失效问题;同时增加铝电极与导线连接的可靠性,并提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池等压注液静置装置,包括固定底座、上罩、下罩、转动组件,所述下罩转动固定设于固定底座顶部,所述转动组件转动设于固定底座顶部且其输出端与下罩传动连接,所述上罩通过升降组件可调的设于下罩顶部,所述升降组件驱动上罩穿过下罩朝向固定底座移动并与下罩贴靠形成密封真空腔体,所述转动组件驱动下罩旋转对上罩限位。通过下罩的设置,可对上罩进行限位,将整个外罩分为上罩和下罩,简化了整体结构,通过下罩的设置,提高了整个装置的密封性,进而提高了装置使用的稳定性。
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