江苏盐城有色金属材料制备及加工技术理论与应用

复合材料成型的温度控制装置 704     

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本实用新型公开了一种复合材料成型的温度控制装置，包括壳体，所述壳体的中部设有物料腔，所述物料腔的底端面设有温度感应器，所述壳体的下端面边缘设有不少于三个且呈圆形阵列分布的支脚，所述壳体的下端面固定有电动机，电动机顶端的输出轴通过联轴器连接转轴的下端，所述转轴的上端延伸至壳体的内部并且连接有加热结构，本实用新型结构简单、使用方便，避免采用传统的空冷和液冷的方式对温度控制装置进行降温，极大的降低了温度降低的效率，同时避免了液冷方式所存在的能源浪费现象，具备相应的搅拌升温结构，不仅能够保证温度控制系统的升温，同时保证很复合材料升温的均匀性，设计更为人性化。

碳纳米管-多孔炭复合材料的制备方法 924     

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本发明涉及一种碳纳米管‑多孔炭复合材料的制备方法，首先将片层状多孔氧化镁分散在水中，得到悬浊液，然后将硝酸镍溶液滴入悬浊液中，混匀后抽滤，将滤渣烘干后粉碎、煅烧，得到碳管模板剂，将碳管模板剂与碳前驱体按照0.5～10：1的重量比加入到溶剂中，混匀后烘干，然后在保护气下高温煅烧，降温取出，得到黑色粉末，酸洗后用去离子水漂洗至中性，最后抽滤、烘干，即得。该方法操作简单，成本低，利于规模化批量生产，并且可以实现碳纳米管‑多孔炭形貌和结构的同步调控。制得的复合材料保留了模板的片层状形貌，具有中孔‑微孔的多级孔分布，导电性较高、孔结构丰富，可作为电极材料、催化材料或催化剂载体用于储能、催化等领域。

大型复合材料模具框架 1005     

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本实用新型公开了一种大型复合材料模具框架，本实用新型提供的大型复合材料模具框架，采用与模具主体相同的材质，从而保证模具框架与模具主体具有相同的热膨胀系数，避免模具因框架而变形；通过粘接组合而成的模具框架，设置多个减重孔与通风孔，在减轻模具重量的同时，保证模具上下热传导保持一致。

层叠复合材料的孔加工设备 679     

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本发明公开了一种层叠复合材料的孔加工设备，包括有支座板，位于所述支座板的左上侧设置有打孔组件，且打孔组件的右侧设置有调向固定组件，所述调向固定组件包括有液压缸一，位于所述液压缸一的输出端连接有撑板，所述撑板的左上侧设置有铸块，且铸块的顶部转动连接有立杆，所述撑板的右上侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端与立杆相连接，位于所述立杆的左侧设置有夹持护框，所述夹持护框呈长方体，且夹持护框的外部插接有用于夹紧复合材料的紧固结构，所述紧固结构包括有垫板，位于所述垫板的背面的中间位置设有插杆，且垫板的正面设置有若干个凸台，所述凸台的中间设置有柱状的腔槽。本发明边缘快速对复合原料进行孔加工，较为实用。

松香基vitrimer及其制备方法以及其在制备碳纤维复合材料中的应用 1065     

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本发明公开了一种松香基vitrimer及其制备方法以及其在制备碳纤维复合材料中的应用，本发明首先制备富马海松酸并将其与过量的环氧氯丙烷进行反应制备FPE，然后将FPE和SA以不同摩尔比在高温时混合，在无外加催化剂的情况下，制备得到松香基vitrimer(FPE‑SA)；本发明制得的vitrimer是一个全生物基体系，而且反应生成的酯键‑羟基动态共价键在高温时可在断裂‑结合之间可逆可控，从而使材料具有优异的形状记忆、自修复以及易降解回收等优良性能。本发明通过将FPE‑SA用于制备碳纤维复合材料，可实现碳纤维的高效回收，不仅可减少垃圾的产生，也可以节约成本。

基于复合材料的锚链及其制备方法 765     

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本发明公开了一种基于复合材料的锚链及其制备方法，包括多个呈环形结构的链节；所述的多个链节依次穿接构成锚链；所述的链节包括外蒙皮层和内填充料；所述的内填充料填充在外蒙皮层的内部；所述的链节包括两个呈环形的单半链节；所述的单半链节封闭对接呈链节；所述的链节的一侧设有穿接缺口；所述的穿接缺口上填充有结构胶；将外蒙皮层包裹内填充料得到本发明的复合材料锚链，本发明减重、耐腐蚀、强度高。

用于复合材料生产的裁切设备 1045     

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本实用新型涉及复合材料生产的技术领域，特别是涉及一种用于复合材料生产的裁切设备，其使切割受到自动化水平方向和竖直方向的控制，从而节省人力，且更加高效，提高可靠性；包括裁切架、裁切电机、裁切轴、裁切片、支腿、桌板、横移轨、横移电机、横移丝杠、横移块、支架、纵移轨、纵移电机、纵移丝杠、纵移块和升降油缸，横移丝杠输出端设置有裁切轴，裁切片安装在裁切轴外侧，横移丝杠经裁切架连接在升降油缸底端，横移块顶端与支架底端相连接，支架顶端与纵移轨底端后侧相连接，纵移轨后端连接有纵移电机，纵移电机输出端连接有纵移丝杠，纵移丝杠可转动连接在纵移轨内，纵移丝杠与纵移块内部螺装连接，纵移块底端与升降油缸顶端连接。

空调风轮用的聚丙烯复合材料及其制备方法 738     

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本发明提供了一种空调风轮用的聚丙烯复合材料，包括如下重量份的组分：30～85.7％聚丙烯、2～8％茂金属聚丙烯弹性体、10～50％长玻璃纤维、0.1～2％热稳定剂、0.1～2％成核剂、2～6％相容剂、0.1～2％其他助剂。本发明采用聚丙烯为主体材料，添加茂金属聚丙烯弹性体来改性聚丙烯，使制备得到的复合材料具有耐高温，耐低温的性能优良；并添加长玻璃纤维，提高成品冲击强度。同时，还协同了热稳定剂、助剂、成核剂、相容剂的相互作用，提高材料的稳定性，更好的满足了空调风轮的生产需求。

制备具有光催化性能的氧化铋复合材料的方法 1024     

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本发明公开了一种制备具有光催化性能的氧化铋复合材料的方法，包括，称取Bi(NO3)3，溶于乙二醇中，加入尿素；取SnCl2加入到乙二醇中溶解；将Bi(NO3)3的乙二醇溶液和SnCl2的乙二醇溶液混合均匀，搅拌；将得到的溶液倒入反应釜中，恒温加热；产物取出，室温下缓慢降温，放入真空干燥箱烘干；取出产物，煅烧；取硫脲固体，加入蒸馏水，加入所得产物，在磁力锅中加热，搅拌；再用离心沉淀器离心，烘干，得到黄色粉末本发明制备的氧化铋复合材料具有良好的光催化性能，成本较低，不会产生二次污染、对环境友好、操作流程简单。

超低导热一次成型复合材料板及其制备工艺 645     

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本发明公开了一种超低导热一次成型复合材料板，包括表面粘、第一复合毡、第二复合毡、气凝胶绝热板、导流复合毡；所述的表面粘、第一复合毡、第二复合毡、气凝胶绝热板、导流复合毡依次铺设；所述的第一复合毡为普通复合毡；所述的第二复合毡为具有导流作用的复合毡。本发明采用真空灌注的方法进行整个产品的一次成型。较大多数材料相比，本发明使用的气凝胶绝热板密度低，为≦250kg/m3，导热系数≦0.019w/（m2*k），具有高强轻质，隔热效果佳的特点。较聚氨酯材料相比，气凝胶绝热板燃点高、平整度高，能改善产品表面光滑度。

碳纤维复合材料用涂膜装置 1059     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料用涂膜装置，包括上料机构，以及沿碳纤维复合材料传动方向依次设有的涂膜机构和包覆机构；上料机构包括相连的原料桶和过渡桶，过渡桶的体积为原料桶体积的1/4‑1/3，过渡桶设有加热装置，过渡桶连接有输料管，输料管末端设有喷嘴；涂膜机构包括位于同一水平面且相对设置的涂膜辊和调整辊，调整辊连接有调节机构，涂膜辊与调整辊间形成涂膜槽，涂膜槽位于喷嘴的正下方，调整辊正下方设有第一热压辊；包覆机构包括位于第一热压辊后方且相对设置的第二热压辊和挤压辊，第二热压辊的前端还设有隔离纸的放卷辊。本实用新型涂膜均匀性好，树脂与碳纤维结合良好，生产效率高。

三氧化二铁/石墨烯复合材料的制备方法 739     

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本发明提供一种三氧化二铁/石墨烯复合材料的制备方法。首先制备含氧基团层和三氯化铁交替插层石墨的材料，采用高温处理材料得到二氯化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料，浸入双氧水溶液中反应，将二价铁转变为三价，将三氯化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料浸入碱性溶液中得到氢氧化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料，高温处理后得到三氧化二铁/石墨烯复合材料。本发明所述方法剥离效率高，有效减轻石墨烯片层结构的破坏，有利于离子和电荷传输，铁离子均匀分布在石墨烯片层间，减小石墨烯片层堆积和氧化铁颗粒团聚，制备工艺简单，对设备的要求较低，适于工业或实验室操作，具有巨大的应用前景。

复合材料在线自动切割机 812     

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本发明涉及一种切割机械，尤其涉及一种复合材料在线自动切割机，属于切割机技术领域。它包含辅助切割装置、定尺系统、切割系统以及人机界面四个部分，设备切割系统在辅助切割装置和定尺系统的作用下，通过人机界面控制、操作，满足切割的要求。通过本设计，一方面实现了能快速在线自动切割，切割端面无毛刺，平整光滑，提高了产品质量和精度；另一方面解决了二次加工修端，降低了二次修端的人力资源、设备投入和二次损耗。本发明的优点是：（1）结构合理、传动平稳、生产效率高。（2）操作便捷、安全，易于修改所需各种复合材料的切割长度。

复合材料保温板 1047     

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本实用新型公开了一种复合材料保温板，包括板体，所述板体的一侧位置设置有V形卡条，所述板体的另一侧位置设置有V形卡槽，所述V形卡条上设置有中部圆形收纳槽，所述V形卡条上在位于中部圆形收纳槽的两侧位置位置设置有侧面收纳槽，所述侧面收纳槽内设置有中部连接板，所述中部连接板的一端设置有底板，所述中部连接板的另一端设置有内侧支撑板，所述底板上设置有内部弹簧。本实用新型所述的一种复合材料保温板，属于保温板领域，通过设置的中部连接杆、底部支撑杆等结构，使得板体横向之间通过中部连接杆和中部圆形收纳槽相互固定住，纵向之间通过上部连接头和底部支撑杆相互固定，从而使得保温板整体相互连接，使得安装结构更为固定。

液相法制备亚纳米硅碳复合材料的方法 1037     

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本发明公开了一种液相法制备亚纳米硅碳复合材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)，将小分子硅烷和乙二胺按照质量比0.5:1到10:1范围溶于常规有机溶剂中，室温搅拌5‑10小时，获得黄色溶液；步骤(2)，将步骤(1)中的黄色溶液与格式试剂混合，室温搅拌2小时，提纯，获得得有机基团修饰的硅团簇混合溶液；步骤(3)，将步骤(2)中的混合溶液减压抽干，得到黄色固体，并置于管式炉中，流动高纯氩气保护下于500‑1000℃温度范围内热处理黄色固体，冷却后制备得到亚纳米硅碳复合材料。本发明的方法具有反应条件温和、易于放大和调控的优点，有望用于产业化制备亚纳米硅碳复合，在能源领域尤其是锂离子电池领域得以应用。

基于La2Ce2O7与BiOCl的光催化复合材料的制备方法与应用 929     

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本发明公开了一种基于La2Ce2O7与BiOCl的光催化复合材料的制备方法与应用。称取La(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O溶于去离子水中磁力搅拌，调节pH值后，继续磁力搅拌30min形成沉淀，将其离心干燥后煅烧得到的粉末与Bi(NO3)3·5H2O以及相同摩尔量的KCl溶于去离子水后在高压釜中水热反应得光催化复合复合材料La2Ce2O7/BiOCl。本发明成本相对更低、效率更高、制备更简单，所得的La2Ce2O7与BiOCl的材料是典型复合异质结结构，具有较多表面光催化活性区域和可见光响应，光催化性能稳定，因此在制备新型光催化剂上具有重大的潜在应用价值。

复合材料预浸料干法生产装置 1122     

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本实用新型提供一种复合材料预浸料干法生产装置，具体涉及碳纤维复合材料生产技术领域，包括依次相连的放卷机构、开丝机构、浸胶机构、冷却机构、加膜机构和收卷机构，所述浸胶机构包括箱体、供胶辊、调节辊、固化辊和上部密封的树脂供应漏斗，供胶辊、调节辊和固化辊均设置在箱体内，供胶辊上固定有支撑杆，支撑杆与固定在箱体外壁上的第一气缸固定连接，调节辊上设有调节松紧机构，树脂供应漏斗位于供胶辊和调节辊相接触处的上方，树脂供应漏斗的外壁夹层内设有若干均匀分布的加热丝，树脂供应漏斗内还固定有隔板，树脂供应漏斗还设有搅拌机构，隔板上设有下料孔。本实用新型具有浸胶效果好，冷却效率高的优点。

C3N4激发天然矿石负离子发射纳米复合材料制备方法及其产品 1022     

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本发明公开了一种C3N4激发天然矿石负离子发射纳米复合材料制备方法及其产品，包括，制备类石墨烯C3N4激发剂：将氧化类石墨烯C3N4与多羟基或多氨基化合物进行反应，得到氧化类石墨烯C3N4激发剂；制备非电气石粉体：粉碎非电气石，控制非电气石粉体的平均粒径小于200nm；以及，制备纳米复合材料：将类石墨烯C3N4激发剂与所述非电气石粉体按类石墨烯C3N4激发剂：非电气石粉体的质量比为1：10～1000的比例混合，加入溶剂，加热进行反应。本发明解决了现有技术负离子发射材料发射率低和有害辐射的问题，与传统的制备方法相比，成本降低，操作方便，纳米粉体的粒度可控，生产效率高。

新型汽车顶篷用三维机织复合材料及其制造方法 837     

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本发明公开了一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料及其制造方法，首先，以湿纺亚麻纱(细度24‑36Nm)为增强体，丙纶(PP)长丝为基体，在花式捻线机上形成丙纶长丝包覆亚麻纱的包缠纱；其次，将包缠纱分别作为经、纬纱，采用三维浅交弯联结构为基本组织，在三维织造专用设备上织造三维浅交弯联机织物，织物层数为3层；最后，用美国Carver热压机对上述三维机织物进行热压成型，以制备汽车顶篷用三维机织复合材料。本产品具有环保性、整体性、轻质、高强、抗冲击、隔音、隔热等特性。

水泥基复合材料及制备水泥基砂浆的方法 702     

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本发明公开了一种水泥基复合材料及制备水泥基砂浆的方法，解决了现有技术制备水泥基砂浆存在的强度不高、耐久性差的技术问题。其中水泥基复合材料，按重量份计，包含以下组份：水泥180～250份、水80～115份、细骨料360～450份、CGO 2～8份、分散剂1～3份。本发明通过利用新型石墨烯/碳纳米管原位共生材料，大幅提升了水泥基砂浆的抗氯离子渗透性能、抗压强度及抗折等综合性能。同时，还提供详细的制备工艺，为配制新型氧化石墨烯/碳纳米管原位共生材料增强的水泥基砂浆提供技术参考。

秸秆复合材料母粒及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种秸秆复合材料母粒及其制备方法，该方法包括步骤如下：对秸秆依次进行筛选异物、清洗、浸泡和煮沸处理，然后加入次氯酸钙漂白，再清洗至中性，最后烘干至含水率低于4%；将烘干后的秸秆粉碎得到秸秆超微粉；按重量份计，取秸秆超微粉40~60份、聚合物50~90份、无机填料5~10份、增塑剂1~10份、稳定剂15~20份、偶联剂5~8份和助降解剂1~2份，加入高混机混合后，依次经冷混机、双螺杆基础机和造粒机，得到所述秸秆复合材料母粒；其中所述聚合物为聚乳酸、PHA、PBAT和PBST中的一种或多种。本发明可以在保障力学性能、降低生产成本的同时解决农业资源浪费的问题。

阻燃塑料复合材料生产用切粒机 931     

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本实用新型公开了一种阻燃塑料复合材料生产用切粒机，包括加工台和驱动构件，所述加工台的一侧固定连接有控制器，且加工台的上侧设置有加工板，所述驱动构件设置在加工板下侧的两端，所述加工台上表面的拐角与加工板下表面的拐角之间固定连接有支撑杆，所述加工台的上侧设置有置料板，所述置料板的上侧设置有连接框，且置料板的拐角与连接框的拐角之间固定连接有连接杆，本实用新型涉及切粒机技术领域。该阻燃塑料复合材料生产用切粒机，结构简单，生产成本低，通过切粒板一个工作流程即可将塑料加工成塑料颗粒，生产效率高，并且切粒板结构简单，并且在加工完成后，可以通过顶板可以将嵌入在切粒板中的塑料颗粒推出。

复合材料新型儿童床 842     

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本实用新型公开了一种复合材料新型儿童床，包括床体，所述床体前端左侧开设有收纳槽，床体前端左侧通过收纳槽活动连接有移动机构，床体右端靠近底侧活动连接有抽屉,抽屉右端中心处开设有手槽，床体底端靠近四角开设有活动槽，活动槽形状为半球形，所述活动槽上端固定连接有导向轴，导向轴底端活动连接有固定架。该复合材料新型儿童床万向轮，人们要对儿童床底部的地面进行清洁时，床体底端二号伸缩杆开始移动，支撑板在二号伸缩杆的带动下进入置物槽中，人们推动床体，万向轮在力的作用下开始转动，同时导向轴根据人们的推动方向开始转动，万向轮在导向轴的带动下转动，人们可以轻松改变儿童床位置，方便人们移动儿童床，节省人力，节省时间。

复合材料无磁滚筒 717     

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本实用新型公开了一种复合材料无磁滚筒，包括筒体，筒体为玻璃钢筒体，筒体包括第一半圆形壳体和第二半圆形壳体，第一半圆形壳体的尺寸和第二半圆形壳体的尺寸一致，筒体的外表面上端和外表面下端均套接有固定套，固定套的内壁上部设有支撑板，四个支撑板的连接处固定有转动杆，筒体的内部套接有内管层，内管层为纤维玻璃管，筒体的外表面套接有保护管层。本复合材料无磁滚筒，使用方便，增加了筒体外表面的耐磨性和强度，筒体由第一半圆形壳体和第二半圆形壳体组成，取下固定套便可拆卸分离筒体，进而方便取下保护管层和内管层，可以更换磨损部件，便于持续使用，延长使用寿命，实用性强，适宜推广使用。

碳纤增强PPS复合材料及其制备方法 719     

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本发明涉及一种碳纤增强PPS材料，以重量百分比计，其原料配方包括：PPS50‑90%、相容剂1‑5%、润滑剂0.1‑1%、稳定剂0.1‑0.5%、阻燃剂5‑20%、玻纤5‑40%、抗氧剂0.1‑0.5%、偶联剂0.5‑1.0%所述碳纤增强PPS复合材料与现有碳纤增强PPS复合材料相比，制品且有耐热性能、强韧性能、阻然性能优良，可广泛应用于汽车工业、电器工程，机械工业等领域，且制造成本低等优点。

复合材料成型的RTM工艺 1110     

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本发明公开了一种复合材料成型的RTM工艺，它包括如下步骤：步骤一：在模具的型腔中预先放置玻璃纤维增强材料；步骤二：闭模锁紧后，将配好的树脂胶液在一定的温度和压力下，从注入孔处注入模腔，浸透玻纤增强材料；步骤三：通过模具里的加温装置进行温控固化后，启模、脱模。采用本发明所述的复合材料成型的RTM工艺能够有效的解决现有技术中成型时间较长以及产品变形大的难题，且本工艺生产成本低，利于推广。

聚苯醚树脂复合材料及其制备方法和应用 762     

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本发明提供了一种聚苯醚树脂复合材料，包括如下重量份的组分：聚苯醚树脂、弹性体、阻燃剂、聚烯烃、功能母粒、主抗氧剂、辅助抗氧剂，其中，以所述功能母粒的总重量为100％计，所述功能母粒包括如下重量百分含量的下述组分：树脂基料60‑79％；具有枝化结构的气相纳米二氧化硅20‑39％；偶联剂1‑3％；且所述偶联剂包覆在所述具有枝化结构的气相纳米二氧化硅的表面。本发明提供的聚苯醚树脂复合材料，在能有效保持聚苯醚树脂优异性质的基础上，还具有优异的耐高温高压性能，并具有显著改善的韧性和抗应力开裂性能。

乒乓球拍正胶胶皮复合材料 1048     

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本发明涉及一种乒乓球拍正胶胶皮复合材料，它包括以下重量份数的原料组分：天然橡胶50~80?份；反式?1, 4?聚异戊二烯橡胶10~30?份；顺丁橡胶10~40?份；聚乙烯基咪唑10~30份；羟基丙烯酸树脂10~20份；硫化活性剂?5~10?份；硫化促进剂?0.1~2?份；硫黄?0.1~1?份；防老剂?0.1~2?份。通过使用天然橡胶、反式?1, 4?聚异戊二烯橡胶10~30、顺丁橡胶、聚乙烯基咪唑等物质形成的配方，制得的胶皮弹性和硬度达到良好平衡，有利于运动员发挥回球速度快，击球稳，不吃转等技术特长。

稻秸秆复合材料纤维的制作方法 757     

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本发明公开了一种稻秸秆复合材料纤维的制作方法，包括如下步骤：a.稻秸秆选料清洗；b．烘干；c．摘叶；d.段切；e.浸浆；f：甩切；g：浸浆；h：硫化；i：拉绒。本发明的复合纤维的制作步骤简便易行、能耗低，制得的复合纤维密度小、强度高、耐高温、热稳定性好、杂质少、用途广。

玻纤增强PA66复合材料及其制备方法 737     

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本发明涉及一种玻纤增强PA66材料，以重量百分比计，其原料配方包括：PA66 50‑90%、相容剂1‑5%、润滑剂0.1‑1%、稳定剂0.1‑0.5%、阻燃剂5‑20%、玻纤5‑40%、抗氧剂0.1‑0.5%、偶联剂0.5‑1.0%所述玻纤增强PA66复合材料与现有玻纤增强PA66复合材料相比，制品且有耐热性能、强韧性能、阻然性能优良，可广泛应用于汽车工业、机械、电器产品，化工工程等领域，且制造成本低等优点。