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本发明公开了一种危险废弃物接收和储存工艺，包括以下步骤：步骤一：将危险废物进行分类；步骤二：针对液体废物：S1：首先将液体废物装在桶中或者罐车；S2：桶装废液经过转运，通过真空罐排放到废液储罐中；S3：罐车废液通过不同的酸碱性通过1号卸液槽或者2号卸液槽排进废液储罐中；步骤三：针对膏状体废物，将膏状体废物存储在膏状废物存储区内；步骤四：针对固体废物，首先根据固体废弃物的种类储存在高热值固体废物贮池、混合池、低热值固体废物贮池和固体废物破碎池内，本发明工艺简明，工序流畅，满足不同形态危险废弃物的接收和储存要求，方便后续处理工作的进行，满足了现在的使用要求。
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本发明公开一种化工危险废弃物处理工艺，包括以下步骤：S1：将固态废弃物进行粉碎，然后和碎煤进行搅拌形成搅拌物；S2：将浆态废弃物通过机泵提压后，进行喷嘴雾化，然后将液体喷洒在步骤S1中的搅拌物表面，制得第一混合物；S3：将第一混合物通过输送带输送至流化床气化炉中，进行第一次气化反应，反应后的气粉混合物去气流床；S4：将液态废弃物经泵提压后通过喷嘴雾化；气态废弃物经压缩机提压后通过喷嘴；S5：与气粉混合物混合，制得第二混合物；S6：将第二混合物送入气流床气化炉中进行第二次气化反应，制得可燃气，本发明解决了现有技术中化工危险废弃物处理投资大、处理范围小、且会存在二次污染的技术问题。
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本发明提供一种减少焚烧炉危险固废的方法，其通过在排烟管内的高温区域设置除尘装置，将大部分的飞灰在有毒物质还处于气态时从烟气中清除掉，从而一方面减少了随着烟气排放至低温区域的飞灰的量，也即，减少了有毒物质在低温区域重新凝结时可附着的飞灰的量，另一方面，被除尘装置从高温区域的烟气中清除掉的飞灰，由于没有吸附已凝结的有毒物质，因此其特性基本与底渣相近，可以普通掩埋或综合利用。基于此，本发明提供的方法能够从源头上减少由飞灰吸附有毒物质而形成的危险固废，进而降低了危险固废的处理难度、处理成本以及污染风险，大大地提升了环保效益。
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本实用新型涉及废物处理设备技术领域，且公开了一种危险废物固化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底面设置有卸料口，卸料口与圆桶的中间设置有扇叶,扇叶的左侧表面固定连接有转轴，转轴的左端固定连接有齿轮，齿轮的后方啮合有齿板，齿板的上表面固定连接有活塞二，圆管三的侧表面固定连接有固定柱一，刮板的上表面固定连接有圆柱，该危险废物固化装置，通过在卸料口下方设置扇叶，物料的流动会带动扇叶和齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿板向上运动，将另一端的活塞一向下压并带动固定在其下表面的圆柱和刮板向下运动，刮板在向下运动的过程中会将黏着在搅拌桶内壁的残余物料向搅拌桶底部刮，从而可以一边卸料一边清洁内壁。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种避免外漏的危险固体废弃物运输装置，涉及危险废物运输装置技术领域，包括运输件和设置在运输件上端的运输箱，限位件包括设置在运输件上端的固定板和开设在固定板内壁上的滑槽，滑槽的一侧设置有限位板，固定板与限位板之间由螺钉连接，过程中，将运输箱放置在运输板上，并使其处于吸盘部的上方，同时开启吸气泵工作，通过连接管和吸盘部的配合使用，能够将运输箱进行吸附，能够对运输箱进行初步固定，滑槽的一侧设置有限位板，并将限位板沿着滑槽向下滑动，直至限位板的下表面与箱门接触，此时利用螺钉对限位板进行固定，即可对箱门进行固定，减少固体废弃物出现外漏的可能，也避免在移动过程中发生倾倒。
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本实用新型公开了一种危废处理电解槽，包括电解槽槽体、底座、阳极板与阴极板，所述电解槽槽体的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆上设置有装配槽，所述电解槽槽体的内部底端固定安装有固定座，且固定座上设有连通口，所述固定座的上表面设有可拆隔板，且可拆隔板的上端中间位置处固定安装有把手，所述阳极板与阴极板上均固定安装有方形孔，且阳极板与阴极板的上端均设有连接杆，所述阳极板与阴极板通过连接杆固定安装在支撑杆上。本实用新型所述的一种危废处理电解槽，设有连接杆、可拆隔板和涡轮，便于拆卸阳极板与阴极板，能够将装置内部分割成多个空间，提高废液流动性增强反应速率，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种工业危险废液过滤存储池，在池体内的中部设置纵向阻隔件，该纵向阻隔件从上到下由依次连接的上隔板、中滤网和下隔板组成，纵向阻隔件将池体隔成两个腔室，在其中一个腔室内设置横向初滤网，横向初滤网位于中滤网的上方，另一个腔室内设置横向细滤网，横向细滤网位于中滤网的下方，在设置横向细滤网的腔室的底端设置滤液出口，设置横向初滤网的腔室设置进液口，进液口位于横向初滤网的上方，横向初滤网的孔径大于中滤网的孔径，中滤网的孔径大于横向细滤网的孔径，横向初滤网上方的池体侧壁上还设置溢流口和除渣孔，上隔板上部也设置溢流口。为工业液态废料设计专用的工业危险废液过滤存储池，可实现三级过滤，过滤效果好，占地面积小。
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本实用新型公开了一种危废焚烧进料控制系统，属于危险废物处理设备技术领域，包括链板机，链板机的左侧设置有称重料斗，称重料斗的下端固定连接有缓冲料箱，缓冲料箱的上下两端分别安装有一级插板门和二级插板门，缓冲料箱的底部固定连接有溜槽，溜槽的下侧设置有推箱和液压缸，推箱与液压缸的伸长端固定连接，链板机的左侧设置有回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉与溜槽相连通，本实用新型通过一级插板门和二级插板门不同时开启，之间互锁，防止物料燃烧反火，保护进料设备安全，进料通过称重料斗称重能够有效控制进料量，满足各种焚烧工艺要求。
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本实用新型提供了危废混料仓清洗装置,包括一混料仓，所述混料仓的上端设置有下端敞开的罩体，所述罩体的上端开设有用于将危废输送到所述混料仓内的进料口，所述罩体的内下端面设置有连接管，所述连接管的下端设置有内部为空腔的半圆块，所述连接管内设置有第一高压水管和第二高压水管，所述第一高压水管和所述第二高压水管左右设置，所述半圆块的外侧内壁和上端内壁均开设有夹层，且所述夹层与所述第一高压水管相连通，所述半圆块的外侧壁开设有若干个与所述夹层相连通的第一通孔，所述半圆块的下端面开设有若干个第二通孔；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对混料仓进行清洗。
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本实用新型提供一种刚性填埋场危险废物甄别结构，消除填埋过程中出现的失误，减少人力成及增加管理的便利性。刚性填埋场中设置有行车操作间、行车、刚性填埋库区内和化验室；刚性填埋库区内设置有多个填埋单元，填埋单元内填埋危险废物；行车安装在刚性填埋库区的顶部；行车操作间设置在刚性填埋库区旁边，行车操作间用于控制行车；其特征在于：所述的刚性填埋场中还设置有二维码系统；二维码系统设置有控制系统、输入系统、二维码生成器和二维码识别器；控制系统与二维码生成器、二维码识别器和输入系统连接；二维码生成器和输入系统设置在化验室中；二维码识别器设置在刚性填埋库区中。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本实用新型提供一种用于危险废物焚烧的二燃室，包括自上至下依次连通设置的烟囱、第一段腔体、连接段腔体、第二段腔体和收缩段腔体；第二段腔体为立方体状腔体，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁上设置有第一入料口，第一入料口连接至回转窑窑尾；第二侧壁的下部设置有人孔；第二侧壁的底端设置有向内伸展的平台；第一段腔体为圆筒状腔体，其侧壁下端设置有第二入料口；第一段腔体的侧壁上端设有出烟口；烟囱设置于第一段腔体的顶部；连接段腔体包括相对设置的第一、二连接口，用于分别与第一、二段腔体配合连接；收缩段腔体与第二段腔体配合连接。该用于危险废物焚烧的二燃室，能够提供操作平台，同时方便搭建检修平台；排渣顺畅。
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本实用新型提供了危废处理初期雨水收集池自动清理装置,包括用于收集危废处理初期雨水的收集池，所述收集池的内壁嵌设有第一双输出轴电机，所述第一双输出轴电机的输出轴连接有第一转向器，所述第一转向器的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有开口向下的第一U型架，所述第一U型架的前后两竖直板之间安装有第一滚筒，所述第一滚筒外侧面设置有用于清洗所述收集池内底面的第一毛刷，所述第一滚筒的前后两端均经第一旋转轴与所述第一U型架连接，所述第一U型架的后端竖直板嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一蜗杆；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对收集池进行清理。
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本实用新型公开了一种有机危废固渣处理装置，包括气体置换室a、密封管道和滑道，气体置换室a顶部左侧设有气体置换管道a，所述气体置换管道a密封焊接在气体置换室a上，气体置换管道b密封焊接在气体置换室a上，热解槽底部四周均设有滚轮，气体置换室a右侧安装有热解炉，热烟气管道密封安装在热解炉上，气体置换室b顶部左侧设有气体置换管道a，气体置换管道a右侧设有气体置换管道b，气体置换室a后面对应设有水蒸气发生器，水蒸气发生器右侧安装有冷凝器，冷凝室左侧设有冷凝出口，冷凝室内设有冷凝器；一种有机危废固渣处理装置，具有环保、减少能耗、循环利用热能量、实现连续生产化的优点、解决了现有技术中的问题。
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本实用新型提供了一种危险废物安全填埋场渗漏实时监测系统，包括：数据采集系统，包括用于植入地下来检测驻波叠加强弱的驻波叠加强弱检测装置；数据传输系统，与所述数据采集系统连接；监控系统，包括显示器、与所述显示器连接的计算机主机，所述计算机主机与所述数据传输系统连接。本系统可以在危险废物安全填埋场渗漏发生的初期就发现并确定发生渗漏的位置，还能进行实时监控，监控人员可以及时采取措施有效防止渗漏对地下水的污染。
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本实用新型提供一种危险废弃物给料防回火闸门，包括闸门框架、闸门和气缸驱动机构，给料开始时，所述气缸驱动机构向上抬升，将所述闸门提起，物料通过所述闸门框架的开口进入焚烧处理系统；给料结束时，所述闸门落下，隔断明火与物料。据本实用新型，可以避免回火蔓延至危险废弃物焚烧处理系统的进料机构，防止发生火灾。
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本发明涉及危险废物无害化、稳定化、资源化处理领域，尤其涉及一种危险废物焚烧产生的底渣和除尘灰的处置方法。所述处置方法，包括如下步骤：(1)对底渣进行前处理，以控制底渣的水含量为5～10％、铁含量不超过10％；(2)将经过前处理的底渣与除尘灰、助熔剂混合，搅拌均匀，得混合料；(3)将所述混合料在1400～1550℃下进行加热，形成均匀的高温熔体；(4)将所述高温熔体进行水淬冷却。本发明主要针对现有危险废物回转窑焚烧所产生的大量底渣和除尘灰，其由于含有重金属和二噁英属于危险废物，需要进一步处理；采用高温熔融固化技术，实现了危险废物的无害化和资源化。
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本发明涉及飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法，向危险废物中加入由煤粉或碳黑和生石灰组成的添加剂，混合均匀；物料进入一次造球装置内，并加入由氧化铁红、膨润土、聚丙烯酰胺、硫酸钙、碳酸钠组成的添加剂，混合均匀后，进行一次造球；对球团进行筛分，粒度大于5mm进行二次造球，小于5mm返回一次造球设备继续造球; 物料进入二次造球装置内，并加入生石灰，按照工艺流程，进行二次造球；在球团表面包裹一层添加剂；二次造球得到的球团，进入水泥窑或烧结设备进行焙烧。本发明的方法，清洁有效：彻底分解有机物，固化重金属，无剩余灰渣，无二次污染；节能环保：废物中的可燃物燃烧时放热，节约原燃料，减少燃烧产生的CO2，降低温室效应。
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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。
本申请公开了用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法，该设备包括焚烧炉、夹套式回转窑、煅烧炉、空气预热系统、废气处理系统、上料系统及冷却包装系统；所述焚烧炉通过管道分别连接夹套式回转窑和废气处理系统，所述上料系统连接所述夹套式回转窑，所述夹套式回转窑分别连接煅烧炉和空气预热系统、所述空气预热系统连接焚烧炉，所述煅烧炉连接冷却包装系统；所述的夹套式回转窑包括外筒体和内筒体、窑头和窑尾，所述外筒体用于流通由焚烧炉送入的高温烟气，所述内筒体用于流通由上料系统送入的盐渣，所述窑头用于上料和排废气，所述窑尾用于出料。采用本发明的设备具有处理彻底、工艺设备简单、投资成本小、停留时间短、生产效率高的优点。
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本实用新型提供了一种挡架防护调节机构及危险废物投料装置，涉及危险废物焚烧投料技术领域，通过步进电机提供正反转驱动来源，主动齿轮和从动齿轮之间的齿轮传动配合，从而由两根收卷辊同步对钢丝绳和连接绳进行收卷和松放调节，收卷时，通过支架和调节架之间的转动调节配合，限位滑槽和限位滑块之间的滑动限位配合，钢丝绳通过连接绳带动调节架向外侧翻转，对第一挡架和第二挡架产生向外侧打开的力，使第一挡架和第二挡架打开，放卷时，钢丝绳放松，第一挡架和第二挡架因自身重力相互靠近闭合，完成遮闭防掉落操作，从而防止危险废物从投料运输架上散发刺激气味或发生掉落，对周边工作人员和周边环境起到安全保护的作用。
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本实用新型公开了一种一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，涉及垃圾处理技术领域，该一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，包括箱体、进料口、箱门和安装架，所述箱体顶部表面一端设有进料口，所述箱体另一端通过转轴转动安装有箱门，所述箱体底部表面焊接有安装架，所述箱体内腔底部焊接有滤板层，所述箱体内腔活动安装有一号推板，所述一号推板一侧表面安装有连接座，所述箱体一端安装有一号液压伸缩杆。本实用新型可同时满足船舶和车载使用，通用性更强，同时对生活垃圾及危固废弃物倾倒更加的快捷和彻底，同时具备清洗和消毒等功能，使用效果更佳。
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本实用新型涉及一种危废烟气处理设备，其包括过滤装置和投加部；过滤装置包括壳体以及设于壳体内的电除尘区和滤袋，电除尘区设于滤袋朝向烟气上游的一侧，并在电除尘区和滤袋之间形成投加空间；投加部能够向投加空间内通入活性炭。在对危废烟气进行处理时，能够在保证二噁英、重金属等有害物质去除率的前提下节约活性炭耗量，提高活性炭使用率，同时减少后续危废处理的灰量，降低成本。
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本实用新型公开了一种等离子危险废物处理系统，包括等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔；所述等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接。本实用新型的等离子危险废物处理系统，以等离子体熔融技术代替常规的回转窑焚烧，配合对产生烟气的处理，实现危险废物的无害化、减量化和资源化；同时对烟气处理系统进行改进，节省投资和运行费用。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，具体而言，涉及危废焚烧炉干式出渣箱。危废焚烧炉干式出渣箱包括与炉体连接的箱体、进水口、出水口和设置在箱体内的衬套；进水口和出水口均设置在箱体侧壁，出水口的高度高于进水口的高度，出水口位于箱体的上部；衬套将箱体内部分隔成用于盛放渣料的储存腔和用于冷却渣料的水冷腔体，出水口和进水口均与水冷腔体连通。在使用时，经炉体处理后的渣料进入道箱体内，箱体的四周与底部为水冷腔体，水冷腔体内通入冷却水；当炉渣以熔盐状态进入箱体时，与水冷衬套接触，短时间冷却、固化，并和箱体侧壁分离，从而安全排出。
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本实用新型涉及一种用于处理危险废物的等离子体反应系统，包括气化室，气化室底部设置有进气口，气化室内位于进气口上方设置有等离子体火柜；位于气化室上方设置有热解室，位于热解室上方设置有四轴破碎机，热解室旁侧具有与净化室进气口相连通的气体出口。该用于处理危险废物的等离子体反应系统对反应过程实现了完全自动化的控制，处理危险废物所需的费用和时间都大大减少，实现做到无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明涉及一种等离子气化熔融炉处理危险废物的方法，具体公开了一种对含铜、镍及贵金属的物料进行存储；对含毒性大的物料进行存储；废催化依据金属特性进行单独存储；废有机溶剂单独存储；2）将上述步骤1）储存的物料进行混料；3）混料后进行低温脱水造粒，脱水后的气体采用湿电除尘器进行除尘及净化，干燥后的气体，参与进等离子炉处理；混合物料制成小颗粒，待用；4）制粒后废料与大颗粒焦炭一起配伍进等离子炉进行处理；5）最终产生终端产品：合成气、玻璃体渣及有价金属合金，丰富了等离子炉用料配伍方案，合理的物料配伍，优化了等离子炉处理物料的种类及方案，危废料采用脱水后入炉，大大优化了炉腔内燃烧条件，缩短了反应时间及避免了因水蒸汽产生对炉腔的影响，同时对烟气处理也降低了难度。
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