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本发明提供了一种危险废物刚性填埋池，包括抗震墙；所述抗震墙呈网格状分割有多个单元池，每个单元池内由下至上设置首层目视巡检层和二层刚性填埋单元，首层目视巡检层和二层刚性填埋单元之间以填埋池底部防渗系统分隔，首层目视巡检层的高度大于2m，抗震墙底部位于首层目视巡检层侧面的位置开有检修门洞，检修门洞的高度大于1.5m。本发明可以人工进入以进行防渗层底部渗漏监测，若出现渗漏，可以快速定位渗漏点的位置，同时在目视巡检层底部有二道防渗结构，通过二道防线避免防渗层破损渗滤液泄露对周边环境造成污染，因此对危险废物填埋渗漏监测及防渗漏污染是一个创新和巨大改进，从而减少渗漏的概率和提高工程的安全性。
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本发明涉及具有分相式进料系统的危废焚烧炉，其包括固相输入单元、液相输入单元、第一气相输入单元、第二气相输入单元、燃烧室、焚烧气体处理单元以及烟囱。固相输入单元与燃烧室相沟通，以将待焚烧危废物输送至燃烧室内。液相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记液输送至燃烧室内。第一气相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记气体输送至燃烧室内。第二气相输入单元与燃烧室相沟通，以将助燃气体送至燃烧室内。焚烧气体处理单元、烟囱依序连通于燃烧室的下游。这样一来，不但有效地提高了燃烧室运行稳定性，而且还避免了因进料不均而导致有机物排放浓度波动较大情况的出现，进而确保了有机物焚毁去除率满足检测要求。
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本发明公开了一种危废溶液处理回收设备，属于危废溶液处理技术领域，包括沉淀池，设置在沉淀池四个角点处的支撑杆，沉淀池底端设有落渣斗，落渣斗底端设有一排落渣管，两个相近的支撑杆之间水平设有横梁，两个横梁之间水平设有输渣管，输渣管外侧竖直设有一排进渣管，各个进渣管顶端分别与落渣管底端法兰连接，输渣管内部设有将沉渣排出并收集的清理组件，本设备其优点在于，自动将沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧系统中的固硫固氯处理设备，包括底座，所述底座的上端一侧通过固定架固定设置有物料输送机构，所述物料输送机构包括预处理箱、粉碎杆、螺旋给料杆，所述预处理箱的内侧通过轴承活动安装有粉碎杆，所述预处理箱的一侧通过安装座固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与粉碎杆的转轴固定连接，所述预处理箱的下端固定设置有壳体，所述壳体的内侧通过轴承活动安装有螺旋给料杆，所述壳体靠近第一电机的一侧通过安装座固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与螺旋给料杆的转轴固定连接。本发明便于将炉内喷钙转换到危险废物焚烧中，同时实现固硫固氯的功能，即减少二氧化硫和氯化氢。
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一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。
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本实用新型公开了一种桶装粘性危废防爆燃水刀切割混合预处理装置，涉及危废物处理技术领域，现有取出黏附在铁桶壁上的危废物的方式上容易出现爆炸燃烧的技术问题，本实用新型提供的技术方案包括：安装在输送轨道上的水蒸气加热箱、设置在输送轨道末端的倾倒平台以及设置在输送轨道上方的水刀刀头，所述水刀刀头与水刀发生装置连接，所述水刀发生装置的正下方设置有限位固定盘，且限位固定盘转动安装在输送轨道上，所述输送轨道的上方至少设置有一条微型消防线，所述微型消防线包括位于限位固定盘上方的第一喷头、位于水蒸气加热箱的出汽口上方的第二喷头、位于倾倒平台上方的第三喷头，本实用新型具有切割安全、倾倒容易且绿色环保的优点。
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本实用新型提供了一种危废品挤压设备，包括设备底座、被挤压物承载台、设备主骨架、主压力气缸、防护围栏气缸和防护围栏，所述设备主骨架和被挤压物承载台分别安装在所述设备底座上，所述主压力气缸和防护围栏气缸分别安装在所述设备主骨架上，所述主压力气缸位于所述被挤压物承载台的正上方，所述主压力气缸连接有压力板，所述防护围栏气缸与所述防护围栏连接，所述防护围栏位于所述被挤压物承载台的四周。本实用新型的有益效果是：可通过主压力气缸带动压力板下压，以挤压危险废弃物，减小危险废弃物的体积，以解决存放问题，并且，可通过防护围栏气缸带动防护围栏下降，实现安装防所，具有较高的安全性。
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本实用新型公开了危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗，包括灰斗本体和存液框，灰斗本体的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有热风机，热风机的出气端连通有出风管，出风管的底部连通有横管，横管的底部连通有竖管，竖管的底部与灰斗本体连通。本实用新型通过灰斗本体、出风管、横管、热风机、竖管、电磁阀、出气管、排出管、进气管、存液框、出水管、水泵、连接管、环形水管、滤网和钢网，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的危险废弃物焚烧锅炉用防尘灰斗不具备使用效果好的功能，危废中大都含有油脂，焚烧产生的灰尘中携带油脂易附着在灰斗的内腔，不利于使用者长时间使用的问题。
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本实用新型提供一种危险废液自清洁过滤系统，包括小推车，小推车上表面设置第一气动隔膜泵，第一气动隔膜泵的进口与进液管连通，第一气动隔膜泵的出口通过管道与自清洗过滤器进口连通，自清洗过滤器出口通过管道与喷枪连通；相对于现有技术，本实用新型通过在推车上设置自清洗过滤器，能够实现对过滤装置的自由移动，在任何位置均可进行危险废液的过滤；自清洗过滤器能够实现反冲洗、不堵塞，可以持续作业向窑头喷入危废液，同时还可将吨桶内的残液抽完，不在桶内堆积，由自清洁过滤装置排出收集并统一拌料处理。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，提供一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层Ⅰ和预浇注在工作层Ⅰ上层的保温层Ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件Ⅰ，且不锈钢锚固件Ⅰ的两端均贯穿工作层Ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层Ⅰ的外部；所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶。本实用新型尤其适用于危废处理回转窑的危废处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型公开了一种用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔底面固定安装有蛇形蒸汽加热管，所述活动板的上表面固定安装有危险废弃物加热仓，所述装置壳体的右表面固定安装有调节仓，所述横梁的上端固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端贯穿装置壳体和调节仓缠绕于收线盘上，本实用新型结构简单、设计巧妙、使用方便，设置钢丝绳和调节仓，通过转动手柄带动调节仓内部元件转动带动钢丝绳移动，可以灵活调节活动板与蛇形蒸汽加热管之间的距离，从而可以对加热的温度进行调节，因此适合用来对高腐蚀性危险废弃物进行加热。
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危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的W形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。本实用新型的危险废物焚烧用四回程余热锅炉可以实现危险废物焚烧中的热能的高效回收，节约能源，同时排放达到节能环保要求，并且余热锅炉操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行。
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本实用新型公开了一种危险废物防护结构，包括房本体，房本体四周地面设有凸起地圈挡梁，所述地圈挡梁包括两根相对设置的横向挡梁和两根相对设置的纵向挡梁，所述横向挡梁与纵向挡梁之间卯榫连接；两根横向挡梁或纵向挡梁内侧面相对设有凹槽轨道，所述横向挡梁与纵向挡梁的连接处设有移动挡梁的放置开口，所述移动挡梁两端设有与凹槽轨道相适配的滑块，所述滑块与移动挡梁本体一体成型；所述移动挡梁与凹槽轨道之间设有定位装置；两个横向挡梁和纵向挡梁外侧面均设有固定槽，所述房本体的地面以及凸起的地圈挡梁均覆盖有隔离层，所述隔离层边缘与固定槽固定连接。本实用新型提供一种危险废物区域划分灵活，防护层更换方便的危险废物防护结构。
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本实用新型公开了一种低温无氧催化干馏还原裂解法处理有机质固危废的装置，包括一级移动床反应器、二级移动床反应器和三级移动床反应器，一级移动床反应器和二级移动床反应器之间设有第一物料平衡控制装置，二级移动床反应器和三级移动床反应器之间设有第二物料平衡控制装置，通过第一物料平衡控制装置控制和第二物料平衡控制装置控制一级移动床反应器、二级移动床反应器中物料的出料，保持二级移动床反应器中出料和三级移动床反应器中的进料处于平衡状态，从而使一级移动床反应器、二级移动床反应器和三级移动床反应器之间达到整个反应系统平衡。本实用新型能够实现有机固危废的无害化和资源化处理，降低有机固危废对环境的污染。
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本实用新型公开了一种固危废协同生活垃圾焚烧处理系统，该固危废协同生活垃圾焚烧处理系统包括依次连接的收运单元、垃圾总处理单元、垃圾焚烧单元、飞灰固化处理单元以及填埋处理单元；收运单元与垃圾总处理单元连接；垃圾总处理单元与垃圾焚烧单元连接；垃圾焚烧单元包括依次连接的垃圾仓、焚烧炉、余热回收装置以及发电机组，余热回收装置回收高温烟气并转换成蒸汽，该蒸汽一部分给发电机组、另一部分给垃圾总处理单元使用。本实用新型公开的固危废协同生活垃圾焚烧处理系统通过将生活垃圾作为燃烧原料，并将垃圾总处理单元处理后产生的残渣置入焚烧炉一并燃烧，达到资源化、减量化以及无害化协同处理的目的，避免了多次选址存在的邻避效应。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用给料机。该危废焚烧用给料机，包括给料机，给料机中设有传输带及梳料滚筒机构，梳料滚筒机构设在传输带输送物料方向的末端上方，传输带输送物料方向的末端下方设有出料口，梳料滚筒机构包括中心轴、圆柱形的滚筒机构、两个转动组件及梳料齿，转动组件固定在给料机上，中心轴穿过滚筒机构的轴，滚筒机构的侧面上设有多个与中心轴平行的梳料齿，输料齿与物料滚动接触，中心轴的两端分别固定在两个转动组件上。上述危废焚烧用给料机，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。
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一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备技术领域。其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。
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本实用新型涉及医疗危废处理技术领域，公开了一种节能环保型医疗危废处理设备，包括处理箱，所述处理箱上侧中间开设有进料口，所述处理箱内部上侧左右两端均安装有粉碎辊，两组所述粉碎辊啮合，两组所述粉碎辊下侧前后两端均安装有挤压辊，所述处理箱内部左右两侧均开设有限位滑槽。本实用新型通过大量的医疗危废品倒入处理箱后，先被粉碎辊将完整的医疗危废品进行粉碎，并配合两组挤压辊将粉碎后的碎片进行挤压，可以将附着在碎片内的药水挤压出来，最后落在具有上下振幅的滤板上，同时因为振动电机的缘故可以将挡板上下振动，可以对粉碎后的碎片进行阻挡，避免医疗危废碎片还存有药水的的情况下直接从排渣口排出。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置.所述的固体危废裂解器密封盖上设置有与固体危废裂解器进料口配合的盖体，所述盖体圆周方向上均匀设置有锁紧装置，盖体外侧中部设置有接驳盘，所述快速开盖装置包括设置在轨道上的开盖小车，开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置，所述接驳装置与接驳盘适配；采用这种结构的固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置，可以实现固体危废裂解器的快速开启和闭合，整个过程为全自动过程不需要人工干预，大大降低了劳动强度，确保了生产过程的安全。
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本发明公开了一种保障存储运输安全的机动车危废存储箱体系统，应用在机动车危险废物处理领域，包括由若干个固废存储箱和液废存储箱组合而成的箱体模组，所述箱体模组四周及顶部设有封闭围挡，所述封闭围挡位于箱体模组顶部区域设有温度检测器、浓度检测器及蜂鸣器；所述箱体模组内部放置有卤代烷灭火器和干粉灭火器。用以对机动车在维修或是报废过程中产生的危险废物实现分类储存，方便进行后续处理，并保证存储及运输的安全，在国民机动车保有量不断攀高的社会环境下，具有十分重要的环保应用价值。
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一种危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。
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本发明提供了一种工业液体危废处理系统，由空气循环处理微系统、废液浓缩处理微系统和热泵循环微系统三个部分组成，所述的空气循环处理微系统由风机、空气与废液浓缩处理器和空气/制冷剂换热器组成；所述的废液浓缩处理微系统由废液存储箱、废液循环泵、废液排液泵、废液进液泵、废液/制冷剂换热器以及空气与废液浓缩处理器组成；所述的热泵循环微系统由制冷压缩机、热力膨胀阀、废液/制冷剂换热器、空气/制冷剂换热器、散热器组成。本发明利用低温蒸发技术对含水率较高的工业液体危废进行浓缩处理，可使工业液体危废委外处理量降低70%以上。
本发明涉及一种含氯乙烯基磷酸酯的危险废物进行水泥窑协同处置的预处理方法，属于危险废物的处理方法领域。所述预处理方法包括如下步骤：(1)向含氯乙烯基磷酸酯的危险废物中加入氢氧化钙、氨水进行解毒、固化；(2)将步骤(1)所得产品与工业废弃物进行混拌；(3)将步骤(2)所得产品替代水泥厂的部分燃料，燃烧后所得的产品替代水泥厂的部分原料。本发明预处理后的含氯乙烯基磷酸酯的危险废物通过封闭的水泥窑充分燃烧分解，替代部分生产过程中需要的化石燃料，燃料燃烧后所得的产品替代部分水泥厂的原料，从而达到了节能环保的目的。
本发明公开了一种多组分有机危废气流床气化炉内氧化钙脱氯仿真预测方法，包括建立几何模型，对几何模型中的计算域进行网格划分；网格导入FLUENT中，设定FLUENT中的稳态求解器和计算模型，设定组分输运模型的材料参数；将hv_vol作为不含氯有机物颗粒物的热解组分；设置燃烧反应为不含氯有机物燃烧反应、含氯有机物燃烧反应和氧化钙与氯化氢的脱氯反应；将氧化钙析出温度设定为氯化钙沸点温度，设置边界条件和求解器；运行FLUENT，对运行结果进行后处理得到氧化钙、氯化钙和氯化氢在气流床气化炉内分布数据。该方法能够准确的预测多组分有机危废在气流床气化炉内高温燃烧过程中氧化钙脱氯的效果。
本发明属危废物质环保处理领域，尤其涉及一种锰RNA辅聚酶处理危废多元醇除醛解离二恶蒽及其类似物的方法，包括：（1）将含有二恶蒽、二恶瑛、杂化甲醛的多元醇流体液置入加热容器中，加入橡胶颗粒，升温制得A液；（2）将化学纯甲醇液加入锰RNA辅聚酶，搅拌均匀制得B液；（3）将步骤（1）所得A液与步骤（2）所得B液混合，倒入烧瓶中，进行常规蒸馏，从冷凝器接口收集到粗醇液体后，烧瓶内留存碳晶。本发明工艺路线简单，对二恶蒽及其类似物处理效果理想。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。
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本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统，其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置，筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口；等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内；引射器的输入端接工作气体及引射气体，引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔；采集装置采集进气管的进气温度值，采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值；控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率，控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率；本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种有机危废去除氯含量的方法；本发明提供了一种萃取剂N，N一二甲基甲酰胺，该萃取剂对有机危废的脱氯效果好、成本低；本发明还提供了一种萃取剂与稀释剂回收回用方案：常压蒸馏反萃取技术，进而降低萃取脱氯成本；本发明不仅操作简单，反应时间短，而且对环境友好；本发明的有机危废的氯脱除率达80.78％，萃余液中氯含量为0.1g/L。
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本发明的一种含油危险废物高温无氧热解处理系统涉及到危险废物的处理装置，该系统，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐。本发明的含油危险废物高温无氧热解处理系统，远远优于现有的密封旋转烘干炉，具有结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油率低于3‰以下，成功解决了困扰同行多年的老大难问题，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。
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本发明提供一种用于危险废物焚烧的系统及方法，系统包括：依次设置的给料系统、焚烧系统、降温系统和烟气处理系统；给料系统包括依次设置的提升机和SMP系统；焚烧系统包括依次连通设置的回转窑和二燃室，用于依次对进料进行两次热解至完全，得到二次热解烟气；降温系统包括降温塔，用于对二级热解烟气降温，得降温后烟气；烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔、二级布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器和烟囱，以及一级活性炭喷射装置，用于对降温后烟气进行一系列处理后排空。本发明的方法是利用上述系统对危险废物进行焚烧。该系统及方法能够用于焚烧处理高硫、氯、氟含量危险废物。
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