本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置,包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽,所述废渣储存仓体为中空腔体设置,所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内,所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连,所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布,所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域,具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本实用新型涉及危险废品处理的技术领域,特别是涉及一种危险废品处理用废气引流装置,其避免灰尘等有害物质造成的废气引流效率降低和涵道风扇损坏,可靠性高;包括法兰管、导流管、膨胀管、风机、风管、净化机构、集气罩和连接管,法兰管的输出端上设置有导流管,膨胀管的输入端与导流管的输出端连接,膨胀管设置为上大下小的喇叭筒,风机通过支架安装在导流管的外壁上,风机的出风口与风管的输入端连接,风管的输出端伸入导流管中,并且风管的输出口设置有收缩的喷嘴,喷嘴位于膨胀管的输入端中部,膨胀管的输出端上安装有净化机构,集气罩的输入端安装在净化机构的输出端上,集气罩的输出端上安装有连接管。
本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法,涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤;步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物;步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化,活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体;步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器;直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后,依次通过干燥、物理活化和旋风分离后,实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,包括废物放置仓库,还包括依次连接的自动卷帘式过滤器、碱洗涤塔、SPM-除臭设备、离风机和排放口;所述废物放置仓库内设置有风机;所述碱洗涤塔内设置有加药桶;所述加药桶连接有加药泵;所述加药泵连接控制装置,所述控制箱连接PH值检测装置;所述SPM-除臭设备和自动卷帘式过滤器分别连接控制箱;本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放;在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品,包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中总铬<1.5mg/L,六价铬<0.5mg/L,钡<10mg/L,镍<0.3mg/L,铜<20mg/L,锰<40mg/L,汞<0.03mg/L,锌<40mg/L,铅<0.15mg/L,镉<0.1mg/L,铍<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
本实用新型涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危险废物的废气处理系统。所述的废气处理系统为:废暂存库与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;料仓与喂料器连接,喂料器与混合器连接,混合器与分解炉A连接,分解炉A与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;滑架与出料器连接,出料器与双螺旋喂料器连接,双螺旋喂料器与喷枪连接,喷枪与分解炉B连接,分解炉B与#喷淋塔,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统,系统结构简单,应用针对性强,提高活性炭使用寿命,降低成本。
本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置,焚烧室内设置有炉排,焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通,第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节,第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门,一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通,二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通,三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通,回转窑与第二二燃室连通,本实用新型能够对工业危废进行无害化处理,同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置,其包括卸料筒,卸料筒上部与二燃室底部密封连接;卸料筒密封位于水池内,卸料筒上端具有回收炉渣的进料口;在卸料筒的进料口,卸料筒内设置有分料器,分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁;卸料筒底部具有卸料装置;本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换,冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出,在保证整个焚烧系统水封的条件下,焚烧废渣不与水接触,不会形成废水污染,解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染,实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
本实用新型涉及废物处理技术领域,且公开了一种危险废物废弃处理装置,包括处理箱,所述处理箱正面的底部插接有收集箱,所述收集箱左侧面与右侧面的中部均开设有滑槽,所述处理箱左侧内壁与右侧内壁的底部均固定连接有滑条,所述处理箱的中部开设有焚烧腔。该危险废物废弃处理装置,通过风机与搅拌棍的配合使用,实现了向焚烧腔内输送空气与危险废物翻动的功能,提高危险废物燃烧时与空气的接触面积,从而促进危险废物的燃烧,提高燃烧效率,设置有通孔与净化结构,实现了对危险废物燃烧时产生的废气的处理,使废气能够的到净化后在排入空气当中,避免废气对环境造成污染,提高此装置使用的安全性。
本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置,主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置,包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖,其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐,吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口,锁紧装置采用快接接头结构,锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题,可用于模块化危化品废气废液处置应急中。
本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置,包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室,所述第一加热室一侧设置有升降装置,所述升降装置包括支架,所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定,所述支架另一侧设置有滑槽,所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮,所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴,所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩,所述自锁挂钩一侧设置有储料箱,所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆,所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器,所述第一加热室顶端设置有加料口,所述加料口下方设置有第一结晶器;该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理,废水蒸发完全,污染较少,适合推广使用。
本实用新型涉及危险废物处理技术领域,且公开了危险废物的废气收集处理装置,包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构,封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧,通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输,利用蒸汽自身的漂浮力,避免管道传输尾端出现动力不足的问题,且蒸汽能够融入废气中,降低废气中酸性成分的浓度,避免腐蚀管道内壁,且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果,高温能够加速危险废物的化学反应,通过封闭机构的设置,在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来,避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏,从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。
本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法,包括步骤如下:(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3~5)∶(2~4)∶(1~3)质量比混合,陈腐20~30天,得堆制物料;(2)将危险废物混合并均化粉碎后,于1500℃以上温度条件下无氧热解1~2h,得热解气和热解渣;热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s,得到人造可燃气;(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀,造粒得生料球;(4)将生料球烧结成型,冷却,即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采,降低了对自然环境的破坏,有利于原有生态系统的保持与优化,提高了产业收益。
本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域,具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料,经进料系统进入热裂解主机,在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应,并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣);裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油);由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统,处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用,并实现废气达标排放和废水、废渣零排放,同时获得可观的经济效益。
为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题,本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机;其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面,除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接;中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方,中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方;振动筛设有炉渣口和废铁口,废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方,废渣皮带机起始端位于废渣口下方;其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备,还可以将废铁重新回收利用,且不需要人工,极大的提高了效率。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域,具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺,所述的固体杂质粒径小于200mm,含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解,裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后,与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用,直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器;采用这种裂解或热解工艺,可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解,减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等,且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置,包括安装箱,所述安装箱的顶部固定连接有电机箱,所述安装箱的表面中部开设有展示窗,所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用,将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工,便于危废固废原料的处理,通过隔离机构的配合使用,将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理,避免产生的有害烟尘气体流入大气,提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率,避免现有的危废固废装置在处理时,处理效率不高,危害大气环境的问题。
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为:将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理;可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸;含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应,经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密,安全环保,生产效率和回收率高,实现了对废酸废碱综合处理及回收,具有很高的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
本发明提供一种基于聚类分析的危废生产企业危险性分类评估方法,包括S1.获取数据,S2.数据整理及归类,S3.数据标准化,S4.按照大类分级,S5.按企业危废管理风险进行分级,S6.按照子类分级,S7查找薄弱环节,其优点在于,评估企业危险废物管理的相对风险,对不同类别的企业采取不同的监督或管理方式,精准施策,高效配置有限的监督或管理资源,达到精细化管理的目的。
本发明公开了一种处置含炭固/危废协同还原SO2的系统及方法,先把废活性炭粉碎、筛分,然后将废活性炭粉料投加至热还原塔中,达到设定温度后,向热还原塔中通入含硫烟气,炭与SO2发生炭热还原反应生成硫蒸汽,硫蒸汽冷凝后得硫磺,废活性炭中得重金属被固化于硫磺中。高温条件下,废活性炭(焦)和SO2发生炭热还原反应生成硫磺,同时,吸附在废活性炭(焦)中的汞等重金属和二噁英等有机污染物解析出来,二噁英等有机污染物完全分解,重金属随硫蒸汽排出,冷凝后固化在硫磺中,尤其汞可与硫发生反应固定在硫磺中,可以有效防止重金属的外排。
实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统,包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统,固体工业危废进料机构连接回转窑,危废金属进料机构连接等离子处理系统,洗涤塔与烟囱下部连通,回转窑连通二燃室,等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室,本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用,使用同一套烟气处理系统,减少资源浪费且投资成本低。
“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
本发明涉及图像数据处理技术领域,具体涉及一种危废暂存及监测的危废管理平台。该平台中划分区域模块用于将采集到的危废区域图像划分为多个分块区域;区域匹配模块用于对不同帧危废区域图像上的分块区域进行匹配,得到多个匹配区域对和未匹配区域;筛选异常区域模块用于从多个匹配区域对和未匹配区域中筛选出异常区域;第一数据获取模块用于筛选出疑似区域序列,并将计算对应的变化连续性;第二数据获取模块用于计算疑似区域序列的边缘延伸性;异常报警模块用于计算危废液体泄漏概率;根据危废液体泄漏概率对异常区域进行报警。本发明通过对危废区域图像进行数据分析得到异常区域,实现对暂存危废垃圾的区域实时监测的目的。
本实用新型公开了一种桥梁雨水自动处理系统,涉及交通建设技术领域。该系统包括横向排水管,所述的横向排水管竖向排水管和处理池相连。所述的竖向排水管上设置有旋流过滤器,所述旋流过滤器的下方设置有固废收集桶。所述处理池的内部空间第一隔板分割成事故池和隔油池,所述的事故池内设置有液位计。隔油池和事故池的左端分别通过第一进水管和第二进水管与竖向排水管相连,且第一进水管上设置有第一电动阀,第二进水管上设置有第二电动阀,隔油池和事故池的右端分别设置有第一出水管和第二出水管,且第二出水管上设置有第三电动阀。横向排水管上设置有危险气体检测器。该系统能够实时自动控制,及时收集受污染桥面雨水。
一种附带专用吊钩的气门热处理吊装装置,属于热处理专用吊装设备技术领域。其特征在于:所述吊装盒焊接固定在龙门吊装架上;所述吊装盒的下端敞口,在敞口端通过拨转定位装置安装吊杆的上端,所述吊杆的下端焊接固定挂钩,所述吊装架能够以可装卸的方式挂装在挂钩上,所述挂钩呈三角形或梯形,在挂钩的上部设置上挂接面;在上挂接面上开设弧形沟槽。本实用新型通过将挂钩设计呈三角形或梯形,并将吊装架上的挂环对应设计成三角形或梯形,废除了原有圆形挂钩的设计,能够有效防止吊装架在吊装移动过程中发生摇晃。此外,吊装架通过挂环挂接在挂钩的上挂接面的弧形沟槽内,能够防止吊装架在升降过程中发生滑移脱钩等危险事故。
本实用新型涉及一种降低五氟化磷机械杂质含量的装置。其技术方案是:反应器的上盖连接到加料机、无水氟化氢罐和五氟化磷合成槽;所述反应器内设有搅拌器;所述反应器的外壁设有反应器夹套,底部设有出料口,出料口通过管线和屏蔽泵连接到收集槽。有益效果是:本实用新型通过反应器内五氯化磷与无水氟化氢反应生成五氟化磷,并且反应器在搅拌的作用下,将五氯化磷中的含有的机械杂质溶解在无水氟化氢液体中,以达到脱出五氟化磷中杂质的目的,反应完成后剩余的氟化氢残液送至收集槽进行蒸发处理,清理残渣,最终将杂质作为危废处理,从而后续生成的六氟磷酸锂产品中不溶物含量不会超标,不会影响六氟磷酸锂产品的品质。
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