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本发明公开了一种臭氧耦合电芬顿催化去除废水中化学需氧量的方法，利用电芬顿法催化去除废水中化学需氧量的系统中，阳极采用以钝性阳极和铁做为接触式双阳极，阴极采用石墨毡；或者阳极采用铁作为阳极，阴极采用石墨毡；或者以钝性阳极，阴极采用铁和石墨毡做为接触式双阴极，电解液为待降解的污水构筑电芬顿体系，外接恒定直流电流，外接臭氧发生器向阴极通入臭氧。通过将电芬顿与臭氧氧化技术进行耦合快速降解溶液中有机污染物，实现COD的高效去除。本发明无需外加试剂，无需调节pH值，不产生二次污染，十分值得推广。
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本实用新型公开了一种用高COD废水蒸发器，包括底板、外壳、转动板和第一罐体，所述底板的顶表面一侧固定安装有外壳，外壳的内部中间固定安装有第一罐体，第一罐体的外表面的底端设有槽道，槽道的内部滑动有滑轮，滑轮固定安装在转动板的内表面，且转动板设在外壳的内部，所述转动板的外表面一侧固定安装有拉把，拉把的表面套有保护套，转动板的外表面另一侧固定安装有爬梯。本实用新型在第一罐体外表面安装有可半圆形转动的转动板，其表面安装的爬梯可隐藏安装在外壳内部，在使用时可转动出来使用，不使用时可转动隐藏起来，这样达到了隐藏时其废水蒸发器外表面整洁美观以及使用时实用方便工作人员上到顶盘对第一罐体顶端做出维修等操作的效果。
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本实用新型涉及一种酸性废水的预处理装置，它包括存储装置、预过滤装置、反应处理装置、第一收集装置和第二收集装置，存储装置通过进水管与预过滤装置相连通，进水管上设有流量计，预过滤装置与反应处理装置间通过连接管相连通，连接管中部通过回收管与第一收集装置连通，反应处理装置的末端连通设有出水管，出水管另一端连通第二收集装置，采用成本较低的水泥制样和产量较多的天然地质滤芯，有助于装置的大规模推广使用，酸性废水在水泥制样和地质滤芯中定向流动，可以将其中的大颗粒污染物和重金属去除掉，同时生成的金属氢氧化物可提高PH值，使得反应孔隙直径变小、数量变大、反应面积增加，加强了对重金属的过滤功能，预处理效果十分明显。
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本发明公开一种磷酸铁废水零排放处理系统及工艺方法，包括洗涤废水处理工段依次包括第一沉淀池、第一V型滤池、第一UF单元和第一物料分离膜单元；母液处理工段依次包括第二沉淀池、第二V型滤池、第二UF单元和第二物料分离膜单元；产品盐生产工段依次包括除硬沉淀池、浓缩蒸发单元、硫酸铵结晶单元、磷酸一铵冷却结晶单元和复合肥结晶单元。通过工艺流程优化组合，既确保反渗透系统连续、高效运行，也确保产品水的回收率达到99％以上，并实现了硫酸铵、磷酸一铵等高附加值结晶盐产品的生产，且结晶盐的回收率大于85％，使得综合运行成本降低30～60％，可有效降低生产企业负担，并最大程度实现资源化回收利用。
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本实用新型公开了一种深态绿地，解决了现有冷轧乳化液废水深 度处理设备复杂、投资、运行成本高、工艺复杂、管理不便、处理效 果不理想、排水水质不稳定的问题。技术方案包括进水管、出水管及 四周的隔墙，所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、 酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层，总深度为800-1500mm。 利用生态绿地对冷轧乳化液废水进行综合治理，投资少，运行成本低， 处理成本约为10元/吨，耐冲击负荷大。可以使CODCr的去除率达到 95％以上，BOD5的去除率达80％以上。处理后外排CODCr能够降低到 100mg/L以下，SS含量降到75mg/L以下，油含量降到8mg/L。
本发明涉及刚果红染料吸附剂、制备和利用其处理刚果红染料废水的方法。刚果红染料吸附剂为氧化镁复合氧化石墨烯材料，微观形貌为由纳米片自主装形成的花球形状；其中，氧化镁以镁计与氧化石墨烯的质量比为1:0.001?0.01。本发明通过在氧化镁基体中复合适当量的氧化石墨烯形成的刚果红染料吸附剂可明显提升其吸附去除刚果红的性能，达到高效去除阴离子染料刚果红的目的。
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本实用新型公开了一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置，它解决了制磷酸热源被白白浪费、生产甲硝唑废水处理能耗大的问题，其特征在于：它是由连接制磷酸生产车间的热源管道（3）、塔釜（1）和精馏装置等构成，在所述精馏装置的精馏柱（6）内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀（12）控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器（11）和由中部加料阀（5）控制的加料口，下气液分离器（11）下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀（4）。具有结构合理、操作简单、余热利用、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。
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本发明提供一种用于中低浓度氨氮废水处理的污泥陶粒的制备方法：用3%~6%的NaOH溶液在20~30℃下浸泡粉煤灰3~4天后，用去离子水洗净后于100~110℃烘干；将剩余污泥、粘土于100~110℃烘干；上述三种原材料干燥后粉碎、过筛备用；取经过上述预处理的质量比为30%~60%的粉煤灰、30%~60%的剩余污泥、10%的粘土进行充分混合，得干料；向上述干料中加入适量去离子水后搅拌均匀，制成1~3mm的胚料，并放置于托盘中在110℃的烘箱中干燥到表面无水分；将烘干后的胚料放入马弗炉中加热至350℃~500℃，预热10~40分钟，再升温至800℃~1100℃烧制10~25分钟，于炉中冷却至180~200℃时取出，即得污泥陶粒。本发明方法制备的污泥陶粒价格低廉、经济高效、环境友好，适合于中低浓度氨氮废水的处理。
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本发明提供一种用于含油废水处理的高分子复合絮凝剂及其制作方法,高分子复合絮凝剂组分及重量比为聚合氯化铝∶聚合硫酸铁∶硅酸钠∶聚二烯丙基二甲基氯化铵∶水=39.00∶(1.90～2.10)∶(0.26～0.31)∶(1.04～1.52)∶(57.80～57.10);其中聚二烯丙基二甲基氯化铵中含有0.02%阳离子聚丙烯酰胺。制作方法:第一步将原料制成一定浓度的水溶液;第二步是将聚合氯化铝、聚合硫酸铁和硅酸钠制备成絮凝剂中间体;第三步将第二步制备的絮凝剂中间体含与含0.02%阳离子聚丙烯酰胺的聚二烯丙基二甲基氯化铵进行混合反应;其控制条件为:温度70℃～90℃,PH为4～7,搅拌强度50～70R/MIN,熟化时间6～24H。
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本实用新型涉及矿业废水处理技术领域，具体公开了一种新型矿业废水pH调节装置，包括调节筒，所述调节筒底部两侧通过支腿连接有底座，调节筒顶部左右侧分别安装有酸液箱和碱液箱，调节筒上方中部设有开口，贯穿开口设有过滤机构，调节筒内腔顶部通过两个连接杆连接有分布器，酸液箱和碱液箱与分布器顶部间分别连接有酸液管和碱液管，调节筒底面中部安装有电机，电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干搅拌叶的转轴，调节筒内腔上部的侧壁安装有清洗装置，调节筒内腔下部的左右侧壁分别安装有pH测量器和液位传感器，调节筒右侧安装有输送泵，输送泵与调节筒右侧下部和分布器右侧间分别连接有第一连接管和第二连接管。
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本实用新型涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液装备。通过管道依次连接Fenton预处理池1、膜系统分离设备5、脉冲电解池7、磁性沉淀池10；膜系统分离设备5为管式内涂膜，脉冲电解池7是由两个水池26和两个水槽27组成的倒“工”字形中间空心的电解池；磁性沉淀池10外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体11。本实用新型膜系统分离设备5有效分离前端工艺化学Fenton产生的悬浮物，脉冲电解池7电解时间少于30分钟，降低了电解能耗，磁性沉淀池10沉淀效率高，本实用新型提供了一种在技术上可行、经济上适用的，应用于处理高浓度有机废水RO浓缩液的新型装备。
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本实用新型公开了一种便于废液回收再利用的废水处理设备，涉及废水处理设备领域，包括外壳、转动杆、滑块、底座、升降杆和杆套，所述外壳的内壁安装有用于带动所述转动杆垂直旋转的第一电机，所述转动杆远离第一电机的一端旋接有用于带动所述滑块沿所述底座的顶端水平滑动的推动杆，所述滑块的外壁安装有用于带动所述升降杆沿所述杆套的内壁竖直滑动的活动块，所述升降杆的顶端固定连接有第一过滤网，通过设置有第一过滤网，第一过滤网沿第二过滤网的外壁滑动，实现了过滤网网孔大小的调节的目的，通过设置有清洁刷，升降块竖直升降带动清洁刷沿第二过滤网的外壁滑动，实现了清洁第二过滤网和第一过滤网的目的。
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本实用新型涉及硝基甲烷废水处理技术领域，尤其是一种高含盐量的硝基甲烷废水的处理设备，所述壳体的内部通过滑动机构滑动安装有蒸馏锅，所述壳体的上方通过卡合机构安装有顶盖，所述壳体的下表面中部固定安装有加热机构，所述蒸馏锅位于加热机构的正上方，所述蒸馏锅的四侧分别焊接有第一安装块，所述顶盖的中部连通有出气管，所述出气管延伸至壳体的内部，所述出气管的上方连接有转接头，所述转接头的一侧连接有冷凝管，所述冷凝管的另一侧连通有出液管，所述顶盖远离冷凝管的一侧安装有进液管，所述进液管上安装有阀门，所述顶盖上对称安装有把手。本实用新型结构合理，设计简单，能有效的处理高含盐的硝基甲烷废液。
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本实用新型公开了一种可多次过滤的稀贵金属冶炼废水用残渣过滤装置，包括功能箱，所述功能箱的内腔上部侧壁之间固定设置有两个过滤网板，两个所述过滤网板之间设置有防堵塞组件，所述功能箱的内腔侧壁之间固定设置有承载板，本实用新型涉及残渣过滤技术领域。该可多次过滤的稀贵金属冶炼废水用残渣过滤装置，通过衔接板、过滤网兜、防逆板以及弹片之间的相互配合，能将过滤下来的稀贵金属直接暂存在过滤网兜的底部，过滤网兜的上部能使水流顺畅通过，当过滤网兜中过滤有较多稀贵金属时，可将功能网兜组件从承载板中提拉出来，将功能网兜组件中的物质清空再恢复原位即可，避免稀贵金属散落在滤网表面，利于后期的回收。
本发明公开了一种耦合活性污泥与生物膜法的微生物电化学苯胺废水处理系统及方法，该系统包括依次连通的苯胺降解室、硝化室、反硝化室和直流电源；所述苯胺降解室内设置有阳极，所述阳极与直流电源的正极电连接；所述反硝化室内设置有阴极，所述阴极与直流电源的负极电连接；所述硝化室内设置有生物膜组件。该方法包括如下步骤：1)苯胺废水进入苯胺降解室，在苯胺降解菌和电流的作用下，生成NH4+‑N；2)NH4+‑N进入硝化室，发生硝化作用，生成NO3‑‑N；3)NO3‑‑N进入反硝化室，在反硝化菌和电流作用下，NO3‑‑N被还原为N2。本发明将阳极氧化‑中间硝化‑阴极反硝化进行有效耦合，使多个反应联合起来，加快了反应发生速率。
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本发明公开一种提高难降解有机废水可生化性的反应器、系统以及方法，其中，所述反应器包括反应器主体、隔离板、第一电极板组件、第二电极板组件以及曝气装置，反应器主体内形成反应区，隔离板设于反应区内而将反应区分隔成好氧区以及缺氧区，好氧区与缺氧区之间形成有间隔布置的第一连通孔和第二连通孔，以供好氧区与缺氧区之间形成水流循环，第一电极板组件设于好氧区，包括第一阳极板和第一阴极板，且均为活性炭纤维电极板，第二电极板组件设于缺氧区，包括第二阳极板和第二阴极板，且均为活性炭纤维电极板，曝气装置包括曝气头，曝气头设于反应区内且位于第一电极板组件的下方。本发明旨在提高处理后的有机废水的生物可降解性。
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本发明公开了一种处理焦化废水的净化剂及其制备方法与应用，属于环保技术领域。该净化剂以镁盐、磷酸盐、调碱剂、沸石粉、铝盐、亚铁盐、PAM、粉煤灰与石灰为成分制备而成，对焦化废水的处理效果好，净化率高，克服了传统单一净化剂净化效果不理想的缺点。
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本实用新型提供的一种报废汽车废水废液抽排装置，至少包括底座、升降板、过滤分离箱和水泵，所述底座上设有立柱，且立柱的顶部设有顶板，所述顶板上设有第一电机，且第一电机向下连接有丝杆，所述丝杆与顶板和底座均通过轴承连接，且丝杆和立柱上分别设有螺纹套和滑套，所述螺纹套和滑套均位于升降板的左端，且过滤分离箱位于升降板上，所述升降板的右端设有支撑块，且水泵位于支撑块上，所述过滤分离箱的上端设有进液管，且水泵位于进液管上，该报废汽车废水废液抽排装置可将报废汽车上液体进行抽排，而且还可以进行过滤和分离，为后续能源再利用以及环保做好准备。
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本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种简易式工厂化养殖废水循环处理系统，包括机械过滤单元、臭氧单元、缓冲单元以及光催化单元；所述机械过滤单元通过缓冲单元与光催化单元相连通；所述光催化单元通过臭氧单元与缓冲单元相连通；所述臭氧单元接入机械过滤单元。本实用新型提供了一种系统简单、可操性高、运行维护方便、处理周期短、无二次污染以及可有效减少系统NO3‑N的积累的简易式工厂化养殖废水循环处理系统。
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本实用新型涉及一种放射性废水的处理系统。该处理系统包括第一沉淀单元、第二沉淀单元、蒸发装置和电容去离子处理装置；第一沉淀单元与第二沉淀单元连接；第二沉淀单元与所述蒸发装置连接；蒸发装置与电容去离子装置连接，蒸发装置用于将第二沉淀单元处理后的放射性废水蒸发浓缩并收集冷凝液；电容去离子装置用于去除冷凝液中的放射性核素。该系统能够高效且彻底地去除了放射性核素。
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本实用新型公开了一种处理印染废水中有机物的光催化降解系统，包括过滤装置和光催化反应装置，过滤装置的入口与供给待处理印染废水的供水装置相连，过滤装置的出口通过进水管道与光催化反应装置相连，光催化反应装置包括光催化反应室、紫外发光装置、光催化复合材料降解层、搅拌装置和微孔曝气装置，紫外发光装置安装于光催化反应室内中部，多层光催化复合材料降解层从上至下依次安装在光催化反应室内，微孔曝气装置设于光催化反应室内底部，所述光催化反应室内顶部设有多个与进水管道相连的喷淋头，所述光催化反应室底部侧面设有带第三阀门的出水管道。本装置结构简单，能耗低，整套系统运行稳定，可以高效、低成本降解有机物。
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一种活化双氧水氧化降解废水有机污染物的方法，针对现有技术的催 化剂制备复杂等缺陷，提供一种本发明的方法：将一定浓度的双氧水与 作为活化双氧水的催化剂或加助催化剂与待处理的有机废水混合搅拌反 应。作为活化双氧水的催化剂是以碱金属锂，钠，钾离子，碱土金属镁、 钙、铯、钡离子或NH4+为活性阳离子的碳酸氢盐；作为助催化剂是以过 渡金属铁、锰或铜为活性阳离子，以氯离子、硝酸根离子、或硫酸根离 子为阴离子的盐。本发明反应条件温和，对所处理的污水能起到完全脱 色脱臭的效果，COD去除率可以达到25％～60％。
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本发明提供了一种农药废水深度处理装置，其包括反应箱、氧化催化剂、臭氧发生器、碱加药设备和双氧水加药设备，反应箱底部开设有进水口，反应箱顶部开设有出水口和出气口，氧化催化剂填充在反应箱内，碱加药设备通过管道连通反应箱，双氧水加药设备通过管道连通反应箱，臭氧发生器的输出口通过单向阀连至反应箱的进水口，臭氧发生器提高了臭氧在水中的溶解和增强了臭氧与污染物结合的传质效率，在反应箱内配合氧化催化剂的使用，显著强化臭氧的催化效果，使得农药废水深度降解，没有污泥产生，不会产生第二次污染，具备很好的实用性。
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本发明涉及一种草甘膦废水净化装置，pH调节槽经吹脱泵与吹脱塔的喷淋层连接，吹脱塔2-2经吹脱泵与吹脱塔2-1上端的喷淋层连接，吹脱塔2-1顶端与吹脱塔2-2底部连接，吹脱塔2-2顶端与吸收塔4底部入口连接，吸收塔4顶部与吹脱风机3连接后再与吹脱塔连接。采用该设备进行一级、二级吹脱得到氨气经硫酸中和后制得硫酸铵进入下一步利用。净化率高，吹脱效率远远高于传统吹脱法，对氨气的吹脱效率可达到98%，对废水量大、浓度高的氨气可回收利用，吸收净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到95%。
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本实用新型公开了一种煤气化废水废热利用及除尘节水装置，解决了现有粉煤气化技术的黑水处理过程中灰水循环回用量减少，新鲜水补充量提高，废水处理系统负荷大增，可靠性差的问题。技术方案包括依次连接的减压阀、闪蒸罐以及除尘节水塔，所述闪蒸罐的上段设有喷淋装置，中段设有多层塔板，下段设有与闪蒸罐的黑水进口连通的导流管以及位于导流管周部的分布板，所述分布板上开有导向开孔，所述分布板和导流管的出口端均位于液面以下。本实用新型结构简单、设备投资及运行成本低、闪蒸分离效果好、闪蒸气中不夹带飞灰、换热器无结垢、无腐蚀。
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本实用新型属于污泥脱水技术领域。本实用新型公开了一种用于铝型材生产废水处理的新型污泥脱水系统，包括污泥泵、加药泵、静态混合器和带式污泥脱水机；污泥泵将泥浆从污泥浓缩池输送至静态混合器；加药泵将药液从加药装置输送至静态混合器；静态混合器将泥浆和药液快速混合，泥浆药液混合液被输送至带式污泥脱水机进行固液分离；分离出的滤液流入滤液收集池，滤液收集池内的上清液流入清洗水池，并和流入清洗水池的沉淀池出水口的达标排放水一起作为冲洗水，滤液收集池下部的滤液回流至沉淀池；分离出的泥料经无轴螺旋输送机输送至干化系统。本实用新型对铝型材生产废水污泥脱水不再局限于单一污泥脱水机，可实现资源和能源的优化利用。
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本实用新型公开了一种机械加工废水隔油预处理设备,包括箱体、固液分离区、杂物篮、沉淀区、增压泵、精密去油区、吸油棉和设置在箱体上的排水口；所述杂物篮固定在箱体内，且在杂物篮下设置有固液分离区和沉淀区；所述固液分离区与精密去油区通过增压泵及管道连接；所述精密去油区连接的管线上设置有吸油棉，且该管道连接排水口；该机械加工废水隔油预处理设备，精密去油区由上面固定的进出水盖和下端，螺纹旋转上的活动圆柱体组成，中间的吸油棉也为圆柱体，一但吸附饱满，就随时更换吸油棉即可。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了一种废水处理用投料混合装置，包括混合筒，所述混合筒底部两侧通过支腿连接有底座，混合筒左侧连接有第一进水管，混合筒顶部安装有破碎箱，破碎箱顶部设有第一电机和入料口，第一电机的输出轴连接有圆周面上连接有若干破碎齿的第一转轴，破碎箱内腔设有筛板，破碎箱左侧连接有第一出料管，破碎箱底部连接有导料管，混合筒底面安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二转轴，第二转轴的圆周面上连接有两根连接杆和若干搅拌杆，连接杆一端连接有刮板，混合筒内腔上部的侧壁安装有喷水装置，混合筒底部连接有第二出料管，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种钢铁厂废水凝絮用药剂与水的混合装置，包括搅拌机构和下料机构，搅拌箱的一端固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端上焊接有搅拌杆，搅拌杆上，且位于搅拌箱的内部焊接有若干搅拌桨，搅拌箱的上表面中心处焊接有混合筒，混合筒的顶部固定有粉末配料箱，混合筒的顶部边侧上，且位于粉末配料箱的下方分别固定有配水箱和配液箱，该种钢铁厂废水凝絮用药剂与水的混合装置，可避免一次性混合造成药剂成团的现象，从而加快混合效率，利用锥头将落下的混合液和成团的药剂打散，便于让其在落下的途中就开始充分，均匀混合，再利用搅拌电机带动搅拌桨进一步进行搅拌，多种混合方式同时进行，有利于加快混合速度和均匀性。
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