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本发明公开了一种电化学处理强化焦化废水的方法，属于焦化废水处理技术领域，该方法利用利用钛/二氧化钛纳米管‑导电聚合物/PbO2‑炭纳米管复合电极为阳极，对焦化废水进行预处理，提高焦化废水的可生化性，强化焦化废水生物处理效果；利用该复合电极进行焦化废水生化处理出水进行深度处理，实现去除有机物、降低色度、杀菌、阻垢等功能，深度处理出水直接回收利用。
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本发明公布了一种印染退浆废水PVA浆回收系统，其特征在于：其包括反应装置、固液分离装置、进料粉碎装置、脱水装置和出料粉碎装置。退浆废水在反应装置中反应凝结成絮状，经固液分离装置固液分离，进料粉碎装置粉碎，再经脱水装置脱水挤压成块有出料粉碎装置粉碎，完成PVA的回收。本发明系统是采用化学凝结法，通过反应单元、固液分离单元、粉碎单元、脱水装置等单元，将退浆废水中的PVA进行回收。系统实现了退浆废水连续处理，退浆废水中PVA回收率可达到85%-90%，减少废水中COD，大大降低废水处理设施的负荷，有效地提高了废水的可生化性，有利于纺织印染废水的处理。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物；氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离；脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水；结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得；设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本发明结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
本发明公开了一种酸性含铁废水资源化回收处理系统，它包括酸洗废水储池，所述的酸洗废水储池通过原水耐酸泵与中和氧化反应池连接，中和氧化反应池内固定有搅拌机、一号在线pH计和一号在线ORP计；碱液储罐通过一号计量泵与中和氧化反应池连接；絮凝剂储罐通过二号计量泵与中和氧化反应池连接；中和氧化反应池通过泥浆泵与沉淀池相连，沉淀池与污泥浓缩池相连，沉淀池上还连接有上清液排水管；污泥浓缩池通过高压泥浆泵与高压板框压滤机相连；中和氧化反应池还连接有风机。本发明还公开了利用所述的酸性含铁废水回收处理系统进行废水处理的原位改造方法。本发明可以在常温常压条件下，在酸性废水中和池原位反应稳定制得并回收55%含量以上的Fe3O4。
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本发明公开了一种环保型河道废水改造装置，涉及废水改造装置技术领域，包括处理池，处理池的顶部开设有凹槽。本发明通过过滤板和过滤孔的设置，使该环保型河道废水改造装置具备了过滤废水中含有颗粒状杂质的效果，通过过滤孔、沉淀池和伺服电机的配合设置，在使用的过程中可以控制伺服电机，伺服电机的输出端带着第一转轴旋转，第一转轴带着皮带轮旋转，由于两个皮带轮的外侧传动连接有皮带，使皮带在两个皮带轮的外侧传动，进而使皮带带动支撑杆的一端移动，在通过过滤板使含有颗粒状的杂质推到沉淀池的内部，从而起到了过滤效果好、快速对废水进行初步的处理的作用，达到了使用方便、改善市容的目的。
本发明涉及一种利用小麦淀粉废水生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产方法。所述生产菌为芽孢杆菌-TY35(Bacillus?sp.-TY35),其已保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC?NO:M2010166。所述生产方法包括种子液的培养、絮凝剂的发酵生产和絮凝剂的提取。本发明的生产菌采用廉价的淀粉废水作为替代培养基来制备获得微生物絮凝剂,有效地利用了小麦淀粉废水,节省了传统培养基中的碳源成本,使得微生物絮凝剂的生产成本大大降低。本发明的生产方法生产微生物絮凝剂的产量高,产絮周期短,适用范围广,对废水的除浊、COD去除具有良好的效果。
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本发明公开了一种用于火力发电厂烟气脱硫废水的零排放工艺，涉及脱硫废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、对火力发电厂烟气脱硫废水进行pH测定；S2、通过酸碱中和模块对脱硫废水进行酸碱中和处理S3、通过脱汞模块进行脱汞处理；S4、通过凝模块进行絮凝处理；S5、通过固液分离模块进行固液分离处理。通过脱硫废水处理系统、固液分离模块、清水和四级沉淀物之间的配合，利用对清水的pH值的检测，实现了对符合标准和不符合标准的清水的区分作用，有效地解决了不符合标准的清水排放问题，采用根据清水的pH值的比对，使得符合标准的清水外排，而不符合标准的清水的二次净化的加工，提高了脱硫废水净化的效果，并且还减少了废水对环境的污染。
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本发明公开了一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统，所述煤化工废水二氧化碳气浮处理系统包括：调质塔和气浮装置；调质塔，所述调质塔以二氧化碳作为气源；气浮装置，所述气浮装置通过管路连接所述调质塔；本发明是利用原来废弃二氧化碳为气源，在调质塔利用二氧化碳溶于水后形成酸性，调节废水的PH值，使原来呈碱性的废水转换成酸性，大大提高后续气浮的分离效果；同时二氧化碳作为气源，避免了以空气为气源时，易氧化废水中有机污染物导致COD值升高和泡沫的产生，废水可生化性降低；由于二氧化碳很难溶于水，我们的气源增加了压力(文丘里)，同时应用碟式射流曝气器(我公司专利)增加混合接触面，达到了提高溶解度的作用；因此使得本发明的一种煤化工废水二氧化碳气浮处理系统有效提高了废水中油类物质的去除率，并避免了引入其他有害离子。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：1）被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池，通过前期处理，除去大部分的悬浮物；2）然后进入循环水池，在循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽；3）在循环泵作用下，废水经过滤器，进入真空脱气膜装置中的膜的一侧，在真空脱气膜装置内，废水中的游离氨被分离出来进入膜的另一侧；4）在真空系统的作用下被抽出。经过若干次循环后，废水中的游离氨不断被脱除。本发明直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本发明投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本发明无有害的副产品产生、无二次污染；本发明废水中的氨氮的去除率高。
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一种处理有机废水的环流式好氧生物反应器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),属于废水处理技术领域。本发明JLCR反应器采用内外套管的射流管,下部置有导流筒,融合了射流曝气、生物流化床、深井曝气等工艺技术特点,使反应系统中物料间的混合、传质得到显著的改善,从根本上解决了污水处理过程中氧传质受限的问题。本发明反应器采用环路回流,使得废水反复充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反应器能快速启动,具有传质效率高、容积负荷高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定等优点,投资和运行费用比常规生化处理方法节约三分之一以上,特别适用于高浓度有机废水如化工、医药、农药、印染、生化废水的处理。
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本发明提供了一种含硫酸钠废水回收利用的方法，所述方法包括：将含硫酸钠废水与钙盐沉淀剂混合，反应后固液分离，得到一次废水；将一次废水进行纳滤处理，得到透过液和截留液；将透过液与碱混合，反应后固液分离，得到含氢氧化钠溶液和含钙沉淀。本发明所述方法根据含盐废水的组成，通过加入含钙沉淀剂以及纳滤处理，将其中的离子重新组合并分离，再通过碱的加入，相应离子再沉淀，得到以氢氧化钠为主的处理后溶液，实现废水的资源化利用；所述方法还可实现含钙沉淀剂的再生及循环使用，从而有效降低废水处理的原料成本；所述方法操作简单，分离彻底，适合大批量废水的处理，且不会造成二次污染。
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一种高效产沼气的高浓度废水处理装置,属于环境工程所用设备装置。本发明是一个主要由新型膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed,简称EGSB)反应器和计算机监控系统组成的全自动化高效产沼气的厌氧处理有机废水的装置。它既可以有效地处理有机废水,同时又可以高效的生产沼气。为有机废水的高效处理和沼气规模生产提供了一种理想的环境工程设备装置。
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本实用新型公开了一种分离式废水检测装置，包括废水检测箱，所述废水检测箱的一端安装有进水管，且废水检测箱的前端表面设置有观察窗，所述废水检测箱的上端安装有净化箱，且净化箱的顶端设置有试剂投放口，所述净化箱的一端通过固定管分别与上支管和下支管相连接，所述固定管与上支管和下支管的铰接处设置有三通阀，所述上支管的一端安装有水泵主体，所述下支管的一端安装有过滤箱，所述水泵主体的底端通过管道与过滤箱相连接，且管道上安装有控制阀，所述水泵主体通过L型管与回收罐相连接，所述回收罐底端安装有储存罐。本实用新型通过利用管道阀门，可对废水进行检测和净化，同时可对活性炭过滤筛网进行快捷式组装和分离拆卸清洗。
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本实用新型涉及一种用于再生胶生产废水的焚烧处理装置，再生胶生产废水进入乳化油箱内，搅拌器设置在乳化油箱上，乳化油箱的废水出口经计量泵与蒸发加热器的进口相连，空气加热器上开有空气进口，空气加热器的热空气出口与蒸发加热器的进口相连，蒸发加热器的蒸气出口与电加热室的废气进口相连，电加热室的废气出口蒸发加热器的废气进口相连，蒸发加热器的废气出口与空气加热器的废气进口相连，蒸发加热器的废气出口与引风机相连。本实用新型将废水蒸发后，用热力焚烧的方式将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，不仅可以解决废水污染问题，且需要的热值相对较小，能源消耗少，燃烧产生的尾气均可排放。
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本发明公开了一种标准电镀废水处理工艺及装置，包括含铬废水调节池、络合废水调节池、含镍废水调节池，含氰废水调节池、酸碱废水调节池、综合废水调节池、混合废水均匀调节池和浓水池，所述含铬废水调节池的右侧连通有含铬还原槽，所述含铬还原槽的右侧连通设置有含铬混凝槽，所述含铬混凝槽右侧连通设置有含铬沉淀槽所述含铬沉淀槽的右侧设有PH反调槽，所述PH反调槽的右侧设有第一电解气浮槽，所述第一电解气浮槽与第一中间水槽相连通。综合电镀废水经本新型工艺技术处理，经过有效的物理化学法处理结合膜分离技术处理回用大部分水，回收率大大提高，减少污水总排放量，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展。
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本发明属于化工设备技术领域，提供一种连续中和酸性废水的固定床及用该固定床连续中和酸性废水的方法。该固定床包括床体(1)，酸性废水进口(2)，排净、除渣、冲洗口(3)，集渣室(4)，中性水出口(5)，多孔支撑板(6)。本发明采用碳酸锂颗粒为原料，设置专用的固定床塔，将碳酸钙颗粒填入其中，酸性废水从塔底进入，与碳酸钙发生反应，生成钙盐和二氧化碳，钙盐溶解在废水中，二氧化碳从塔顶自由排出，塔顶排出的水为pH值约为6.5的中性水，再经过微量氢氧化钠水溶液调节至pH值达到7-9，符合污水管网纳管标准。
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本发明公开了一种水性涂料废水处理方法，属于水性涂料废水处理技术领域，一种水性涂料废水处理方法，包括如下步骤:步骤1、水性涂料废水进入到混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加入混凝剂和助凝剂，使得废水中的小颗粒物质以胶体聚集形成较大的沉淀物；步骤2、混凝沉淀池中的水性涂料废水经过经过沉淀的污泥进入到污泥处理，水性废水进入到厌氧生物处理阶段进行处理，步骤3、经过厌氧生物池处理的废水进入到好氧生物处理阶段，当好氧生物处理阶段处理完成后，废水进入二沉池中；步骤4、二沉池中废水经过二次沉淀，进入到深度处理中，经过深度处理的废水，排除出水。厌氧－好氧组合工艺对色度的去除率明显优于单级好氧处理。
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本发明涉及一种光伏产业废水的处理方法，包括如下步骤：将光伏产业废水在调节池内进行调节工序以使水质均化；将废水通入厌氧生化池内采用生化脱氮法脱除废水中的硝态氮；将废水通入沉淀池内以除去废水中的生物污泥，将沉淀池内沉降的污泥部分回用至厌氧生化池内；将废水通入反应池内采用化学反应沉淀与混凝沉淀分离相结合的方式除去废水中的氟离子；将废水通入澄清池内以除去废水中的化学污泥，将澄清池内沉积下来的部分污泥回用至调节池内。本发明的处理方法首次提出将澄清池中的部分污泥回用至调节池中，这样不仅可以减少除氟物质的加药量及化学污泥的产生量，而且处理后的废水中氟离子去除效率大幅提高，并可以稳定的保持在4～5ppm。
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本发明是电子行业含氟废水深度处理及回用系统和工艺，系统包括通过管道依次连接的调节池、第一多介质过滤器、活性炭过滤器、软化装置、过滤水箱、保安过滤器、RO系统、含氟废水暂存池、高浓度含氟废水一级化混系统、高浓度含氟废水二级深度除氟系统、第二多介质过滤器、除氟树脂塔和放流池，调节池连接含氟废水进管，放流池连接达标排放管。工艺包括：第一步：含氟废水调节系统；第二步：反渗透过滤系统；第三步：高浓度含氟废水一级化混系统；第四步：高浓度含氟废水二级深度除氟系统；第五步：除氟树脂系统。本发明的优点：采用RO浓缩、两级化混、投加除氟剂和除氟树脂联用的工艺实现了电子行业含氟废水深度处理和回收利用的目的。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本发明零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺；真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H2SO4调节pH后进入中间池A，再进入MVR蒸发，MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离；本发明工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。
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本发明是半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺，包括以下工艺步骤：1)低浓度含铜废水投加FeSO4溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器进口处投加氢氧化钙溶液，废水与斜板沉淀池回流的含钙改质污泥发生反应；3)加入重捕剂进行鳌合反应；4)投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应；5)污泥进入斜板沉淀池进行泥水分离，一部分污泥通过输送至污泥储槽，另一部分输送至管道混合器，进行步骤2)。本发明的优点：针对废水特性，采用FeSO4+重捕剂联合，减少用量，工艺简单，投资成本低廉，免去混凝剂投加，回流污泥添加氢氧化钙，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面负荷，减少占地面积，不需设置污泥浓缩池。
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本发明涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统及其工艺，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种薄膜太阳能电池废水除镉装置，其能对废水除镉还能实现重金属镉资源化回收利用。其包括废水调节池、废水收集罐，废水调节池和废水收集罐之间安装有回收除镉反应器，通过回收除镉反应器对废水进行过滤以去除镉和硫脲在高温下反应生成的硫化镉无机颗粒；回收除镉反应器包括壳体和位于壳体内的中空滤芯，壳体分别连接有进水管和出水管，进水管与废水调节池连接，出水管与废水收集罐连接，进水管上安装有进水阀，出水管上安装有出水阀；回收除镉反应器还包括收集管，收集管上安装有排出阀，收集管与中空滤芯内部连通；回收除镉反应器还包括连接有收集管的一端的另一端的反洗管，反洗管连接有反洗泵。
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本发明公开了一种环氧树脂废水的清洁生产工艺，解决了常规处理环氧树脂废水的焚烧法与稀释生化法，成本较大、运行费用高的问题，其技术方案要点是将所述环氧氯丙烷（ECH）废水经过ECH废水精馏装置精馏得到处理液A，将所述含酚废水经过苯酚废水精馏装置精馏得到处理液B，将处理液A与处理液B混合后经过HCR反应系统处理并出水。
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本发明涉及一种光伏产业废水处理用澄清池，澄清池包括具有进水口和出水口以及排污泥口的池体、设于池体上的用于搅拌池体内废水的机械搅拌提升系统、用于向池体内废水供应药剂的供药系统；池体内部形成有相互连通的反应室和分离室，供药系统通过供药管与机械搅拌提升系统连通，机械搅拌提升系统包括搅拌机构、搅拌电机，机械搅拌提升系统还包括设于搅拌机构上的用于将供药系统提供的药剂喷射至池体内废水中的药剂喷射结构。该澄清池，将原有的供药系统与机械搅拌提升系统连通，使得池内的废水与药剂的混合更加彻底，让反应快速且充分的进行着，快速絮凝，大大提高澄清池的废水处理效率。也减轻电机疲于转动的状态。
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本发明涉及一种造纸废水处理系统及方法，本废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、粉煤灰池、第二道絮凝沉降池、改性粉煤灰沸石过滤池、生物沉降池和回用水池；本废水处理方法包括第一道絮凝沉降、粉煤灰吸附去杂、第二道絮凝沉降、改性粉煤灰沸石吸附过滤和生物沉降步骤。本发明逐级去除废水中的有害物质，净化效果理想，废水处理周期短。
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本实用新型涉及一种废水排放监测取样装置；其特征在于：包括连通废水源的第一管道、连通收集池的第二管道、检测所述废水的电极和所述废水取样的取样机构；所述第一管道与所述第二管道相互连通；所述电极通过密封装置安装在所述第二管道上；所述第一管道内设置有螺旋板；所述取样机构安装在所述第二管道上。解决了现有方案造成的废水池中废水的组织分布不均匀虽采用多个位置进行PH检测但仍然存在检测不准确的问题和采用抽水泵进行取样废水取样量无法控制等问题。
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本发明公开了一种高浓度难降解废水处理方法，在预处理段采用微电解反应器+芬顿反应器+多功能废水处理机相结合处理的方式，大幅度降解废水中各类污染物质，同时调整废水的可生化性能；生化降解段采用A2O+AO处理工艺，废水通过厌氧、缺氧、好氧一次生化+厌氧、好氧二次生化处理，并在生化内部通过不断的闭路内循环，可处理消解掉废水中绝大部分的污染物质；后处理段采用多功能生物滤池与多介质过滤、生物活性炭吸附相结合的处理工艺，可最大限度的将废水中残存的污染物质消解或通过吸附后降解，最终出水达到合格排放的目标。该方法适用范围广泛、处理效果好、运行成本低，强化了高浓度、难降解废水的物化、生化处理，减少了废水对环境的污染。
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一种难降解高浓度有机废水的处理方法,属于环境保护技术领域。本发明采用芬顿氧化法(FENTON OXIDATION PROCESS,简称FOP)-厌氧膨胀颗粒污泥床(EXPANDEDGRANULAR SLUDGE BED,简称EGSB)-好氧膜生物反应器(MEMBRANE BIOREACTOR,简称MBR)组合系统处理难降解高浓度有机废水,芬顿高级氧化处理使部分COD降解的同时、将一些毒害性难降解有机化合物被转化为生物易降解的中间产物,从而提高废水的可生化性;厌氧处理去除废水中的大部分COD,保证整个处理过程的高负荷和低成本;好氧处理使出水稳定达到排放标准,实现整体工艺的环境和社会效益。采用本发明后,难降解高浓度有机废水出水COD、TN去除率可达80%-95%,并全面达到国家综合废水排放一级标准。
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