本发明公开了一种固废网袋育苗装置及育苗方法,网袋包含内外两层,网袋内层采用棉布,网袋外层采用由麻线编织而成的网。所述网袋内填充有基质,所述基质由固废有机质、无机固废、表土、复合肥料组成。本发明采用的育苗装置结构设计新颖,可自行分解,无环境污染;使用的基材大量消化有机和无机固废,实现了固废的减量化和资源化,也降低了育苗成本。
本发明公开了一种超高温医疗固废转化制氢油的方法及系统,本发明所提供的超高温医疗固废转化制氢油系统用于将医疗固废回收后,进行超高温气化生成混合气,混合气在高选择性反应催化剂作用下经过重整反应和水气变换反应制得氢气和二氧化碳,氢气通过气体净化工序,制得净化氢气,净化氢气和液体有机储氢载体进行加氢反应获得可在常温常压储存的氢油。本申请的医疗固废综合利用系统不仅可以从根本上杜绝医疗固废处理过程中产生的各类污染源,满足目前世界上所有环保标准的要求,而且可以将医疗固废转化为氢能源及各类有用的物质,具有良好的环保及经济价值。
本发明属于固废处理相关技术领域,其公开了一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉,该方法包括:在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃,所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔介质材料的混合物,其中,所述辅助点火燃料的燃点小于400℃、含水率小于15%、灰分小于10%且热值大于15MJ/kg。本申请在将待处置的有机固废装入阴燃炉之前首先在阴燃炉的底部铺设一层辅助点火物料层,该辅助点火物料层包括燃点较低、含水率较小、灰分较小且热值较大的辅助点火燃料,更加利于点火,显著降低了阴燃点火的时间,增加了有机固废阴燃的经济性。
本发明公开了一种基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:将钙硅质工业固废经质子酸处理,得到钙硅质工业固废溶出液;将聚羧酸减水剂分散至水中,并调节pH至10.5~13.5,得到聚羧酸减水剂分散液;将钙硅质工业固废溶出液缓慢滴加至聚羧酸减水剂分散液中,进行搅拌反应,得到水化硅酸钙纳米晶核悬浮液。本发明的制备方法中所用的钙质、硅质原料均来自工业固废,来源广泛、成本低廉,制备过程简单,无需经过洗涤、干燥、超声分散等后续工艺,适用于工业生产。本发明提供的基于工业固废的纳米晶核悬浮液能大幅提高大掺量矿物掺合料的水泥基材料的早期水化与力学行为,具有很好的工业价值与应用前景。
本发明属于固废处置领域,并具体公开了一种基于炉内催化氧化的有机固废自维持阴燃处置方法,其包括如下步骤:将有机固废、多孔介质材料和催化剂的混合物作为阴燃炉内的填充床料,然后开始加热,并向阴燃炉内通入空气,使混合在多孔介质材料中的有机固废发生阴燃反应,阴燃反应产生的未燃尽烟气在通过阴燃反应面之上的热解反应层时,在催化剂作用下继续与剩余氧气发生氧化反应,从而降低阴燃反应的废气含量,完成有机固废的阴燃处置。本发明将催化氧化技术与阴燃技术有机结合,在改善阴燃处置反应过程的同时提高了自反应过程可燃气组分的进一步氧化,降低烟气污染排放,优化阴燃有机固废处置工艺。
本发明公开了一种封闭型固废基碱激发无机涂层材料及其制备方法,其原料组分按质量百分比计:硅铝质固废微粉60‑80%,组分调节剂20‑40%,碱激发剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的10‑20%,外加剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的0.5‑2.0%。硅铝质固废微粉包括粉煤灰和矿渣微粉,组分调节剂包括锂渣微粉、氢氧化钙、硅灰;碱激发剂包括改性水玻璃、氢氧化钠溶液;外加剂包括减水剂、增稠剂、憎水剂、消泡剂。本发明封闭型固废基碱激发无机涂层材料对混凝土的防护作用主要来自于涂层表面疏水性、自身结构致密性、较高的化学稳定性以及与混凝土界面良好的相容性,从而能够降低甚至阻止腐蚀性介质对基体结构的侵蚀,维持基体内部孔隙碱性液相环境和水化产物结构的稳定性,保证混凝土制品在极端环境服役过程中良好的综合性能,尤其适用于海工工程中混凝土材料的防护。
本实用新型涉及粉碎装置技术领域,具体为一种清洁高效的固废物粉碎装置,包括固废物粉碎装置主体,所述固废物粉碎装置主体包括固废物粉碎装置机体,所述固废物粉碎装置机体的顶部固定安装有入料口,所述固废物粉碎装置机体的底部固定安装有出料口,所述出料口底部的两端固定安装有固废物粉碎装置支架,且固废物粉碎装置支架的底部固定安装有固废物粉碎装置底座,所述第四槽腔的外侧固定安装有第二毛刷,且旋转杆的顶部两所述固废物粉碎内部底部的两端固定安装有导流坡,所述出料口的底部设置有废料清理机构,解决了粉碎装置内部清洁效果差的问题,有效的提高了内部的清洁效率,有利于装置长时间的进行运作,提高了工作效率。
本发明公开了一种固废脱气热解装置及包括该装置的熔融气化系统。固废脱气热解装置包括:固废通道、加热介质通道、保温隔热层;其中所述固废通道的截面呈矩形或圆形,其截面从入口端到出口端逐渐增加;固废通道的外部设置有加热介质通道,热烟气在加热介质通道内为固废通道加热;所述加热介质通道的外部设置有保温隔热层。用发明中的脱气热解装置可实现连续进出物料,回收利用高温合成气的热值,工艺简单,热解效率高,同时还能解决上料系统的高温密封问题。
本发明提供一种高强度全固废胶凝材料凝结时间的调节方法,所述高强度全固废胶凝材料的组分按重量份数计,由以下原料组成:钢渣100~150份;矿渣600~850份;半水石膏100~300份;水280~320份;减水剂2~4份;所述调节方法包括:保持所述原料中钢渣、水和减水剂的用量不变,调整矿渣与半水石膏的质量比为3~8:1之间,实现对于全固废胶凝材料凝结时间的调节。本发明的原料中不需要添加额外的水泥或碱性激发剂,属于全固废体系,具有低成本、高强度的优势;通过调节矿渣与半水石膏的用量比,易于实现对于制得的胶凝材料凝结时间的调控,不仅能够更好的满足不同运输距离、不同工况条件下的建筑工程施工需求,而且对于实现工业固废的资源化、综合化利用有着重要的意义。
本发明属于污泥类固废环保处理技术领域,公开了一种污泥类固废电化学腐熟化方法,将污泥类固废送入破碎机处理得到经破碎处理的污泥类固废;将破碎后的污泥类固废装入污泥坑或自然堆放;将若干个阳、阴极电极板按照阳极板、阴极板的顺序依次插入污泥类固废之中,以一定电压通电一段时间;停止通电,将电极板拿出,然后翻垛通风‑腐熟化,存放区风干至干燥泥土状,造粒成为土地利用产品。本发明不仅使污泥类固废得到高效无害化处理,而且腐熟化条件人为可控,处理设施简单,并且去除了部分重金属,病毒得到消杀灭火,有效的提高了污泥类固废转化为土地利用产品的效率,减少了其他传统方式对污泥处理所造成的环境二次污染。
本发明属于有机固废再利用及热水蒸汽发生领域,具体涉及一种有机固废热解气化炉及蒸汽发生系统。该有机固废热解气化炉包括长筒状炉体,长筒状炉体内设置有换热器,长筒状炉体的侧壁与换热器的侧壁之间间隔开形成燃气层,长筒状炉体的顶壁开设有用于向换热器筒内加入有机固废物料的加料口,加料口处设置有可启闭的密封盖体,长筒状炉体上设置有连通燃气层的燃气管。该蒸汽发生系统包括上述的有机固废热解气化炉和燃气净化器、第一抽风机、蒸汽锅炉。该热解气化炉内置有换热器,既能保护热解气化炉的炉膛,又可减少热能损失,产生的热水注入蒸汽锅炉中,产生的燃气净化后可用于加热蒸汽锅炉中已预热的热水,设计合理,对有机固废的利用率高。
本发明涉及固废处理领域,具体是涉及一种用于固废处理环保清洗设备,包括底板,还包括用于固废垃圾破碎的破碎组件、用于固废垃圾破碎后输送的传输组件、用于固废垃圾清洗的清洗组件、用于固废清洗后产生的废水过滤的过滤组件、用于固废垃圾烘干的烘干组件和用于固废垃圾挤压成块的挤压组件,清洗组件通过一个支架固定于底板的顶部,过滤组件设置于清洗组件的下方,传输组件设置于清洗组件的上方,破碎组件设置于传输组件的顶部,烘干组件设置于清洗组件的一侧,传输组件包括一个传输箱和一个螺旋挤出杆,本发明解决了固废处理在清洗时,产生的废液无法得到循环利用的问题,减少了固废处理的时间,保证了固废处理的环保性。
本发明公开了一种固废洗涤-生物滤塔协同除臭方法,即:采用臭气的分级分步处理工艺实现污水厂臭气的达标排放,所述臭气的分级分步处理工艺是:先以酸性固废化学洗涤除臭塔(5)及碱性固废洗涤除臭塔(6)调节臭气湿度,并分别去除碱性和酸性致臭物质,再以组件式生物除臭滤塔(7)去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。本发明的有益效果是:酸碱固废来源广泛,酸性固废洗涤除臭塔和碱性固废洗涤除臭塔,不但能利用酸性和碱性固废填料有效去除碱性和酸性无机致臭物质,还能有效调节臭气湿度;经酸、碱固废洗涤处理后的臭气经组件式生物除臭滤塔可有效去除有机和剩余的无机致臭物质,从而最终实现臭气的分级分步高效去除。
本发明提供一种基于介电加热的固废处理预热结构,涉及固废处理技术领域,包括预热腔,预热腔上方设置有进料斗,预热腔下方设置有出料口,进料斗侧壁设置有加液喷头,预热腔内侧壁设置有介电极板,介电极板电连接有交流电源,使得当固废材料从进料斗滑入至预热腔内时有液体进入固废材料缝隙中,且进入至预热腔内的固废材料在介电极板之间进行介电加热,在固废材料内的液体被加热从而使得固废材料进行预热。本发明结构简单,对于固废材料内的液体进行利用,利用液体可加热且气化体积增大的特性,对固废材料进行内部加热预处理,还能拆散堆积的固废材料,便于后期进行固废处理,另外全封闭预热,避免有毒气体直接散出,安全性高。
本发明提供一种含固废液浓缩装置和处理含固废液的方法,该装置包括:形成闭合回路的换热器、闪蒸器和循环泵,其中,所述换热器的换热本体为石墨列管或石墨块孔。采用上述结构,可有效降低装置投资,并有效降低设备和管道结垢。
本发明涉及一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法,其制备方法为将11‑15wt%胶凝材料、25‑27wt%脱硫灰、60‑62wt%石粉及12wt%水混合均匀后经静压成型及蒸压养护处理,以制备获得一种免烧砖;其中,凝胶材料由如下组分组成:脱硫灰12‑20wt%、磷酸钙渣1wt%、矿渣粉60‑71wt%,钢渣粉16‑19wt%。本发明提供的凝胶材料3天抗压强度达18‑23MPa、抗折强度达6‑8MPa;28天抗压强度达50‑55MPa、抗折强度达10‑12MPa;本发明提供的免烧砖养护7天抗压强度达16‑20Mpa、养护28天抗压强度达20‑28MPa。
本申请涉及一种固废胶凝材料、全固废轻质混凝土及其制备方法,涉及建筑材料的领域,一种固废胶凝材料,由包含以下重量份的原料制成:钢渣粉100‑150份、矿渣粉250‑350份、粉煤灰原灰390‑620份和工业废渣石膏粉20‑60份;一种全固废轻质混凝土,由包含以下重量份的原料制成:轻质粗骨料、轻质细骨料、胶凝材料1000份、减水剂5‑14份和水100‑150份;一种全固废轻质混凝土的制备方法,包括以下步骤:先将胶凝材料、轻质粗骨料、轻质细骨料搅拌混合均匀,再加入减水剂和水搅拌均匀,得全固废轻质混凝土。本申请具有更好的利用工业废渣石膏粉、电厂电厂燃煤炉底渣固废,提高全固废轻质混凝土抗压强度和节能效果。
本实用新型公开了一种等离子体固定床气化固体废物的加压气化系统,本实用新型系统包括加压气化系统、熔渣激冷及排渣系统、粗合成气激冷及洗涤系统,所述加压气化系统为等离子体固定床气化炉,所述等离子体固定床气化炉包括中部设有原料进口、顶部设有粗合成气出口、底部设有熔渣出口的炉体,所述炉体的上部和下部均设有等离子炬。本实用新型结构简单、操作简便、处理量大、原料适用性广、气化温度场分布均匀、节能降耗、对环境友好。
本实用新型涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化系统,解决了存在的设备结构复杂,设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差,污染环境等问题。技术方案包括气化炉,所述气化炉顶部经输气管依次与火管式锅炉、多管式旋风除尘器、飞灰过滤器和省煤器相连,所述输气管具有膜式水冷壁,所述气化炉的反应室上方环形设有至少一层雾化喷嘴,本实用新型系统简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。
本发明涉及一种带废热回收干粉固体燃料气化工艺及其系统,解决了存在的设备结构复杂,设备投资和运行成本高、系统易积灰、稳定性差,污染环境等问题。技术方案为将煤粉通入气化炉的反应室内,在气化剂的作用下气化反应生成1200~1650℃的粗合成气,所述粗合成气上升至反应室上方时被雾化喷嘴喷出的水雾冷却,然后上升经具有膜式水冷壁的输气管送入火管式锅炉中走管程与壳程的水换热进一步降温,再送入多管式旋风除尘器、飞灰过滤器进一步除尘至含尘量小于1mg/m3,除尘后的粗合成气再进入省煤器进一步冷却至220~260℃后进入下一工序。本发明工艺简单、煤种适应性广、设备投资成本和运行成本低、对环境友好。
本实用新型公开了一种固体废物工况在线监测设备,包括底座,所述底座上设置有主架,且主架位于底座上的正中间位置,所述主架上设置有定位孔,且定位孔位于主架的底端位置,所述主架内设置有连接杆,所述连接杆上设置有升降板,且升降板位于连接杆上的一端位置,所述主架上设置有锁紧轴,且锁紧轴位于主架上的顶端位置,本实用新型通过底座进行连接主架,底座设置为三角架进行固定支撑,增加本实用新型的稳定效果,主架上设置有定位孔,通过定位孔可方便主架与底座的固定,主架内设置有连接杆,连接杆上设置有升降板,通过升降板可进行调节连接杆的高度,从而针对不同视野的工况进行检测。
本发明公开了一种利用低活性固体废弃物制备磷酸基地聚合物的方法,包括以下步骤:将燃煤渣与花岗岩石粉混合均匀,得到混合料A;将氧化钙与磷酸三钠混合均匀,配制成复合激发剂B;将混合料A和复合激发剂B混合后粉磨,得到胶凝材料前驱粉体;将胶凝材料前驱粉体与水玻璃、水混合均匀,随后成型养护得到固化成型的磷酸基地聚合物胶凝材料。本发明通过将混合料A钙化,加速可溶性硅铝组分的溶解和缩聚;通过磷酸三钠协同激发,丰富凝胶相的数量与种类,并抑制钙化产生的负面效应;花岗岩石粉的颗粒特性使其在粉磨中起到了磨矿介质的作用,在显著提高粉磨效率和早期强度的同时还能降低经济成本。
本实用新型公开了一种固体废物的标签化管理设备,包括机架,所述机架的一端安装有支架,所述支架的顶端安装有电机,所述电机的一端安装有输料滚筒,所述输料滚筒的一端安装有输料口,且输料口位于输料滚筒的顶端位置,所述输料滚筒内设置有连接轴,所述输料滚筒的一端安装有分选筒体,所述分选筒体内设置有连接板,且连接板位于分选筒体内的一端位置,本实用新型机架上设置有支架进行固定本实用新型的稳定,进而方便了电机的固定,进一步的对电机的传动作出稳定的固定效果,输料滚筒内部设置有螺旋轴进行传动送料,进入分选筒体内经过切刀进行不同物体大小的分解,方便了分选筒体底端的料物出口。
本实用新型公开了一种固体废物监管无线通信设备,包括无线通信箱主体,所述无线通信箱主体的内部安装有内镶嵌框架,所述内镶嵌框架的内部的上方安装有加固杠,所述加固杠的前端安装有无线设置组装架,所述内镶嵌框架的前端的上方安装有密封门,所述内镶嵌框架的内部的下方安装有隔板,所述隔板的下方安装有抽屉,所述抽屉的内部安装有无线AP安装座。本实用新型的无线通信箱主体的两侧安装有铝制翅片板,且铝制翅片板的一侧安装有固定板,通过铝制翅片板可以将内部的装置所散发的热量进行及时疏散,从而降低内部的温度,增加散热效果,通过固定板可以将铝制翅片板进行密封,放置浮尘落在铝制翅片板上。
本发明提供了一种固体废弃物堆填场覆盖层水气耦合运移的计算方法,涉及环境岩土工程技术领域,旨在解决现有技术中只考虑水分在覆盖层中的运移,缺少填埋气的运移以及水分运移、气体运移的偶尔作用影响的问题,采用的技术方案是,综合考虑了水分入渗、水分蒸发、气体对流、气体扩散、水分与气体运移之间的相互影响,可以模拟不同工况和边界条件下覆盖层中水气耦合运移的过程,计算降雨和蒸发等复杂气候变化对气体运移的影响,根据覆盖层底部累积渗漏量和顶部气体排放速率评估覆盖层的防渗闭气性能;解决了不考虑覆盖层中水分和气体运移之间相互耦合作用而导致计算结果误差较大的问题,且简单方便、易于实现。
本发明公开了一种绿色生态工业固体废弃物与水泥共性集成粉磨的方法,包括原料精准配料步骤、在线烘干步骤、预粉碎步骤、高效分级选粉步骤、研磨与颗粒整形步骤、微粉捕集与储存步骤、即时反馈式操作控制步骤。本发明实现了一磨多用,可生产多元化产品,多方面节能减排,极大地降低水泥行业对化石资源的需求,对整个建材行业的转型升级具有极大的推动作用。
本实用新型涉及一种利用水泥窑协同处理固体废弃物的喂料系统,包括运输车和可拆卸的安装在运输车上的密封箱,密封箱底部为可开闭的箱门,运输车的卸车区上方靠近水泥窑分解炉处设有喂料平台,喂料平台上设有喂料仓,喂料仓底部出口连通有输送机入口,输送机出口伸入水泥窑分解炉,喂料平台上方设有用于在运输车和喂料仓之间来回转移密封箱的移动吊运装置。该喂料系统结构简单,成本低,占地面积小,无二次污染。
本发明公开了一种用于灌浆固定中低放固体废物的搅拌装置,包括搅拌容器和搅拌桨,所述搅拌桨与所述搅拌容器的底部进行可拆卸的连接,所述搅拌桨包括中间轴、第一桨叶,所述第一桨叶为阶梯形且固定设置在所述中间轴上;本发明中将搅拌桨与搅拌容器的底部进行可拆卸的连接,满足快速安装、拆卸和清洗的要求;同时所述搅拌桨的上部设有阶梯形的第一桨叶,外圆倾斜,贴近所述搅拌容器的内壁,将从密封盖进入的水泥沿水平方向推开,与液体混合搅拌,搅拌区间大,对物料的作用时间长,使得固液混合更加均匀;所述搅拌桨上还设有第二桨叶和第三桨叶,通过第二桨叶和第三桨叶配合搅拌,进一步地对所述固液混合物进行高效的混合。
本发明提出了一种放射性固体废物处置用混凝土HIC的封盖密封材料,由胶凝材料、惰性材料、外加剂和水组成,胶凝材料包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:硅酸盐水泥为32.5~32.7%,硅灰为1.79~1.82%,膨胀剂为1.79~1.82%;惰性材料包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:硅微粉为7.2~7.3%,磨细石英砂为40~80目28.1~28.4%、80~120目18.7~18.9%;外加剂包括占密封材料总质量百分比为以下的物质组成:消泡剂为1.43~1.47‰;减水剂为9.05~10.8‰;缓凝剂为0.34~0.37‰;水与胶凝材料的质量比为0.25~0.3。本发明具有良好的工作性能、体积稳定性、力学性能和耐久性能,质量易控制,具有实用的推广作用。
本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~4℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
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