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本实用新型公开了一种小型软包锂电池的激光焊接治具，包括用于放置或者定位小型软包锂电池和保护板的治具底座，所述治具底座上装设有用于将小型软包锂电池和保护板进行固定的治具盖板，所述治具底座上设有若干个用于将锂电池进行限位的电池限位槽，所述电池限位槽上方设有若干个用于将保护板进行限位的保护板限位槽，所述治具盖板上设有若干个用于将小型软包锂电池和保护板进行焊接的焊接槽，本实用新型提供一种小型软包锂电池的激光焊接治具，可以一次性焊接多颗电池，可有效防止电池挪动，从而焊点位置固定，焊接的一致性好，焊接合格率高，提高了焊接效率。
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本实用新型公开了一种箱体式的锂电池散热装置，包括冷水循环管道、散热片、塑料外框、蓄水池和水泵，所述塑料外框四个侧立面安装有百叶帘，所述塑料外框内部中间位置处安装有锂电池，所述锂电池外部套接有散热片，所述锂电池与散热片之间涂抹有导热硅胶，所述散热片中间均匀安装有冷水循环管道；本实用新型通过设置大面积散热片将锂电池的热量通过散热片散发出来，同时在散热片中间植入冷水循环管道，可以在外部温度过高时，通过循环的冷水来带走散热片上的温度，有效的降低了锂电池的温度，且不受外部环境影响，在温度不是很高时，利用散热片的散热足够达到散热功能，当温度过高时采用一台小功率的水泵来达到循环功能，减低了能源的消耗。
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本实用新型涉及一种铜锂级耳矩形片加工装置，包括设置在底座上、且沿铜锂带传输方向依次设置的输送带、冲压模具、卷料筒；还包括冲压刀具，通过机架安装在底座上方，与所述冲压模具上下对应；所述机架的顶部设置有与冲压刀具连接的冲压装置；所述输送带用于传输所述铜锂带，由冲压装置控制所述冲压刀具与冲压模具实现冲剪铜锂带得到铜锂级耳矩形片，冲压后的铜锂带角边料通过所述卷料筒回收。本加工装置的结构简单、操作稳定，流程短、产能大，连续性能好、加工成本低。
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本实用新型公开了一种摩托车用锂电池结构，包括装有若干电芯的电槽，相邻的电芯之间设有弹簧，电槽上端设有槽盖，槽盖上设有与电芯的正极连接的正极柱和与电芯的负极连接负极柱，所述槽盖顶端内还设有用于保护锂电芯不会过充电和过放电的充放电控制板。与现有技术相比，本实用新型通过对锂电池电芯之间增加弹簧结构，防止电芯受冲击时对电芯造成损害，同时提高了电芯的散热效果，而且提高了锂电池高倍率放电性能，特别是低温-10℃-8℃放电性能完全满足摩托车启动，点火和照明用途，锂电池各项性能指标均达到或超过GB/T23638-2009要求；充放电控制板保护锂电芯不会过充电和过放电，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种新型极耳及锂电池，其包括：第一导电片；第二导电片，第一导电片和第二导电片之间电连接，第二导电片的最大电流密度小于第一导电片的最大电流密度；极耳胶，极耳胶连接于第一导电片和第二导电片之间。本实用新型的一种新型极耳及锂电池，其可以利用第二导电片的最大电流密度小于第一导电片，使得第二导电片的宽度大于第一导电片的宽度，使得极耳可满足大倍率的电流放电，同时降低了极耳一端的宽度，极耳胶连接于第一导电片和第二导电片，使得极耳胶朝向第一导电片的一端宽度小于极耳胶朝向第二导向片一端的宽度，进而减短了极耳胶的宽度，当锂电池封装时，防止极耳胶出现重叠的情况发生，进而防止锂电池出现漏液的情况发生。
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本发明提供了一种低成本高性能绿色环保的多孔蜂窝状锡碳锂电池负极材料制备方法，包括：将氯化亚锡分别与作物粉中的一种或几种组合，如马铃薯粉、红薯粉、大米粉、玉米粉、小麦粉、绿豆粉混合后添加g‑C3N4(类石墨相氮化碳)形成复合前驱体；将所述前驱体分两步先氧化后还原的条件下进行煅烧，形成多孔蜂窝状锡碳锂电池负极材料。本发明提供的制备方法能够制备绿色环保、低成本且性能较高的多孔蜂窝状锡碳锂电池负极材料，不仅提高了传统锡碳锂电池负极材料的储锂性能和稳定性，同时制备方法简单可靠，反应进程易控制，利于其大规模生产。
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本发明公开了一种超轻高强镁锂合金的旋转模锻制备方法，包括以下步骤：A)获取以下原材料：纯镁锭、纯铝锭、镁锂中间合金、镁锆中间合金、或镁钙中间合金、或镁铈中间合金；B)将获取的原材料熔炼获得合金熔体；C)将制备所得的合金熔体进行浇铸成型后，冷却，进行机械加工处理，获得合金铸锭；D)对合金铸锭进行预热和挤压成型，获得镁锂合金的挤压棒材；E)将获得的挤压棒材通过室温多道次小应变的旋转模锻变形处理，获得棒状的超轻高强镁锂合金。本发明通过采用协调变形能力较好的Mg‑Li合金，经挤压后，通过室温小应变旋转模锻来提高合金的强度和塑性，制备出强度和塑性协同能力较好的镁锂合金。
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本发明属于滤波器技术领域，具体涉及一种低杂波铌酸锂薄膜声表面波滤波器及其制备方法；该方法包括：支撑衬底、介质层、铌酸锂薄膜和叉指换能器；所述介质层包括介电薄膜层和预埋介电材料，预埋介电材料嵌入设置在铌酸锂薄膜内部且呈周期性分布，介电薄膜层设置在支撑衬底和铌酸锂薄膜之间，且介电薄膜层和预埋介电材料相邻；本发明通过在压电薄膜层即介电薄膜层中内埋介电材料，抑制杂波信号，降低宽带单晶薄膜声表面波滤波器通带的杂波干扰，提升滤波器通带平坦度，实现单晶薄膜声表面波滤波器整体性能提升，实用性高。
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本实用新型公开了一种双继电器锂电池管理保护装置，包括监测电路、控制电路、过充继电器、过放继电器、充电二极管和放电二极管；过充继电器和过放继电器串联在锂电池组的充放电电路中，监测电路用于监测锂电池组中每支电芯的电压，控制电路的一端与监测电路连接，另一端分别与过充继电器和过放继电器连接；放电二极管与过充继电器并联，放电二极管的正负极分别与充放电电路的负极和正极连接；充电二极管与过放继电器并联，充电二极管的正负极分别与充放电电路的正极和负极连接。本实用新型可对锂电池提供有效的过充和过放保护，可实现锂电池的自由串并联，在过充保护时保留放电功能，在过放保护时保留充电功能，特别适用于动力电池和储能站中。
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本发明公开了一种晶粒细化型镁锂合金及其制备方法；所述镁锂合金按质量百分比计由以下组分组成：Li11.0%~15.0%，Al1.0%~3.0%，La0.1%~0.5%，杂质≤0.3%，镁余量；其制备方法为：将配方量的纯镁、纯锂、纯铝和镁镧中间合金在抽真空并通入惰性气体的条件下加热至720℃，待合金完全熔化后，700℃保温静置15分钟，然后将熔炼的合金液浇注到模具中，得到铸态的镁锂合金。本发明的晶粒细化型镁锂合金是一种含稀土La的镁锂合金，其晶粒组织细小均匀，强度和塑性增加，后续加工性能良好，并且生产成本低，适于工业上大规模生产。
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本发明涉及一种基于观测器的电动车辆锂离子电池传感器故障诊断方法，属于电池管理技术领域。该方法为：确定锂离子电池参数，建立电动车辆锂离子电池电热耦合动态模型；在不同环境温度下，对被测电池进行开路电压测试及HPPC实验获得电池特征参数；建立电池OCV与SoC间的关系，采用带有遗忘因子的递归最小二乘法对电池电热耦合动态模型中的参数进行辨识，获得电池参数与环境温度与电池SoC之间的定量关系；向基于观测器的锂离子电池故障诊断与分离算法导入电流、电压和温度传感器测量值，通过扩展卡尔曼滤波算法估计状态量从而生成残差，使用CUSUM测试方法进行残差评价，最终根据不同残差的组合响应情况实现锂离子电池传感器的故障诊断与分离。
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本发明涉及一种双草酸硼酸锂提纯方法，包括如下步骤：有机溶剂的选取；将双草酸硼酸锂粗产品放入真空干燥箱干燥一段时间；双草酸硼酸锂粗产品溶解于过量的沸点低的极性溶剂中，加热至一定温度使其溶解；滤去不溶物，向滤液中加入非极性或弱极性溶剂，此溶剂的沸点较极性溶剂的沸点高；待有晶体开始析出时，停止加入非极性溶剂；将所得溶液加入旋转蒸发仪中，在极性溶剂的沸点下旋蒸；待旋蒸出所加入量的极性溶剂时，停止旋蒸，将所得晶体与溶液分离，真空干燥后得到纯双草酸硼酸锂。本发明方法简单、成本低廉，能快速准确将粗品双草酸硼酸锂提纯。
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本实用新型涉及电池包装技术领域，且公开了一种新能源汽车用锂电池安装箱，包括底箱，所述底箱内腔的中部固定连接有隔板，所述底箱内壁的上方开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动套接有限位杆，所述限位杆中部的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧板。该新能源汽车用锂电池安装箱，通过在底箱内壁的两侧安装的调节槽和限位杆，当锂电池卡接在底箱内部后，滑动限位杆带动连接杆和弹簧板的移动，弹簧板始终贴合在锂电池的外部，弹簧板的弹力保证了锂电池在汽车震动时始终被弹簧板相抵，提高了装置的稳定性，同时也可以对锂电池的震动起到减震的效果，保护了锂电池不被碰撞，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池管理装置，包括管理箱、箱盖、锂电池盒、导线；管理箱的内部左侧底部固定安装有一组控制器,锂电池盒的内部右侧通过支杆固定安装有一组导线板，导线板的右侧上部向上连通有导线管,位于管理箱外部的导线电性连接有插头，插头的左侧面固定安装有上下侧设置有凸起的卡板，位于弹性装置相同高度的管理箱的外侧壁内部设置有向内开设有凹槽的卡座，管理箱的内部左侧固定安装有一组散热风扇，位于箱盖底部下表面固定安装有一组用于检测管理箱内部温度高度的温度传感器。本实用新型的优点是：充电线自动拉伸，存放便利，具备自动散热，干燥功能。
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本实用新型公开了一种带自动封口机构的锂电池电解液注液机，包括进料单元、中间注液单元、中间封口单元和出料单元，中间注液单元包括中间皮带输送机、电池定位模具、升降板、第一升降气缸、定量注液器等；中间封口单元包括电动直线导轨、第二升降气缸、塑料球密封装置和焊机等；进料单元和出料单元均包括带式输送机、直滑轨、定位气缸、定位块、取件气缸、转角气缸和真空吸盘等，本实用新型通过定量注液器对锂电池进行注液，由于定量注液器的定量缸的内腔容量等于锂电池的标准注液量，因此每次注液气缸推出的电解液量准确等于锂电池的标准注液量，注液精度高；且其能通过中间封口单元对注液后的电池进行封口，电池封口自动完成，生产效率高。
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本发明公开了一种金属锂废渣的无害化处理方法。所述方法包括：持续搅动金属锂废渣，并使所述金属锂废渣与潮湿气体持续接触反应，实现金属锂废渣的无害化处理，所述潮湿气体包含能够与金属锂反应形成稳定锂化合物的气体。本发明在处理金属锂废渣时只消耗处理气体中的二氧化碳，安全环保，金属锂废渣在常温下直接和潮湿二氧化碳反应得到碳酸锂，反应迅速，工艺流程简便耗时少，隔绝了空气，从而避免了燃烧、爆炸的危险；本发明能够直接快速有效地回收金属锂废渣中的金属锂，工艺简便。
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本发明实施例提供了一种锂电池输出电压变换电路，其特点是，包括一电压检测电路、一线性变换电路和一开关电路；所述电压检测电路连接锂电池的正极；所述线性变换电路的输入端连接电压检测电路的输出端；所述线性变换电路的输出端连接负载；所述开关电路的一端连接锂电池的正极；所述开关电路的另一端连接负载；所述电压检测芯片U1的S1检测端连接电池分压电路的输出端；所述电压检测芯片U1的S2检测端连接负载分压电路的输出端；所述电压检测芯片U1的out1输出端连接MOSFET管Q1的栅极；所述线性稳压芯片U2的IN输入端连接锂电池的正极；所述线性稳压芯片U2的OUT输出端连接负载。本发明通过LDO线性稳压器和MOSFET管的结合应用，避免了LDO稳压器掉电导致的调压问题，在锂电池电压下降时继续维持负载的供电，可以有效延长锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种锂电池组保护系统，尤其涉及一种基于电动车锂电池组智能保护装置。包括微处理器单元1、数字隔离单元2、电池检测单元3，锂电池组4、键盘5、显示屏6及WIFI串口模块7组成。电池检测单元3与锂电池组4连接，用于检测锂电池组4中的单体电池的电压和温度并将检测的参数处理后通过数字隔离单元2送微处理器单元1；键盘5与微处理器单元1进行人机对话；显示屏6与微处理器单元1连接，显示相关信息参数；WIFI串口模块7与微处理器单元1连接，通过手机等可以查看锂电池组4的相关信息。
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本发明公开了一种锂电池生产用注液装置，该锂电池生产用注液装置涉及锂电池生产领域，包括防护箱，还包括：升降板，所述升降板内部设置有升降块，所述升降块内部设置有用于锂电池生产注液的注液管，所述注液管侧壁设置有限位板，所述注液管与限位板之间设置有缓冲件；升降机构，与所述升降板相连接，用于带动升降板进行升降；注液机构，与所述注液管相连接，用于注液管内部注射液体的输送；控制机构，与所述升降机构及注液机构相连接，通过升降机构的升降控制注液机构的开关；所述升降机构包括与升降板相连接的伸缩杆；锂电池生产用注液装置实现了锂电池的夹紧与注液的同步进行，使用方便，提高了锂电池的注液效率，节约了注液成本。
本发明公开了一种高能量密度层状－岩盐共生结构富锂正极材料及其制备方法，所述层状－岩盐共生结构富锂正极材料的化学表达式为Li1+aMnbNicTMdO2，其中0＜a≤0.2，0＜b＜0.5，0＜c＜0.5，0＜d≤0.2，a+b+c+d＝1，层状－岩盐共生结构富锂正极材料的颗粒为一次颗粒，主体结构为富锂层状结构，其局部有富锂无序岩盐结构分散其中。本发明的正极材料结构的特点在于，其颗粒为一次颗粒，在一次颗粒中主体结构为富锂层状结构，并有局部富锂无序岩盐结构分散在其中，两种结构具有类似的氧结构骨架，存在互溶层为共生结构，该共生结构赋予所制备的正极材料兼具层状结构的高锂离子扩散率和岩盐结构在充放电过程中的各向同性结构变化特性，提高了电池的能量效率以及循环稳定性。
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本发明公开了一种具有快速固定焊接机构的锂电池点焊机，包括点焊机构、支撑架台和固定支撑机构，点焊机构和固定支撑机构均设置在支撑架台的上端面，推动电池固定件，并在推动时按压支撑板，使得点焊头不再与锂电池接触，再将需要点焊的锂电池调整至点焊头下方，同时不再按压支撑板，复位弹簧复位推起上连接罩盖，将支撑板上移，使得电池固定件内的锂电池与点焊头接触，完成点焊。同时本发明还公开了一种具有快速固定焊接机构的锂电池点焊机的固定方法，夹紧板能够在固定框板内移动，进行调节固定框板留出的固定空间的大小，达到对不同数量的锂电池的固定夹持，调节好后，通过拧紧内螺纹套环进行固定夹紧板，对锂电池的固定更加快速，且方便。
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本申请涉及锂离子电池材料技术领域，针对现有方法不能兼顾导电性与振实密度的问题，提供了一种基于数据分析的锂离子电池正极材料的制备方法，包括：S1、将磷酸铁锂与石墨烯放入不锈钢磨罐中进行混合；S2、将混合物加入到20ml无水乙醇溶液中超声振荡后，在80℃下搅拌至糊状；S3、将糊状混合物在100℃烘箱中烘干、研磨，再筛分，得到复合材料；S4、在复合材料中加入粘结剂，造粒得1—10μm的复合材料微粒；S5、将复合材料微粒与石墨烯纳米片在混粉机中混合；S6、将包覆有石墨烯纳米片的复合材料与粘结剂混合、匀浆及干燥，再于180—220℃下真空处理，得到锂离子电池正极材料。本申请能兼顾离子电池正极材料的导电性与振实密度。
本发明涉及一种石墨烯/二氧化钛/磷酸铁锂气凝胶电池正极材料电池正极材料及其制备方法，该材料以纳米石墨烯为核体，先负载上纳米二氧化钛，然后再包覆磷酸铁锂层，最后经过陈化和干燥处理，得到石墨烯/二氧化钛/磷酸铁锂气凝胶电池正极材料，其中石墨烯核体为0.1‑10份，二氧化钛为0.1‑10份，磷酸铁锂壳层为10‑200份。该材料具有超低密度、超大孔隙、超大内表面积、超低导热性、超低声速以及优异的热稳定性和机械性能，更具有柔韧性、高强度、高耐热、高导电性、高比容量、高倍率特性、快速充放电和长循环寿命，可在电池、催化、航天、先进材料等领域得到广泛的运用。
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本发明公开基于深度神经网络的锂电池SOH在线估算方法，步骤为：1)建立基于深度神经网络的锂电池SOH估算模型；2)对所述基于深度神经网络的锂电池SOH估算模型进行训练，得到锂电池SOH估算优化模型；3)获取待评估锂电池的近全充电过程的锂电池充电片段数据，并输入到锂电池SOH估算优化模型中，完成锂电池SOH估算。本发明提出了基于深度神经网络的SOH在线估算方法，通过随机抽样、标准化等数据预处理方式对输入输出数据进行处理，并通过训练得到最终的SOH估算模型，代入验证集输入，即可得到所对应的SOH值，实现锂电池SOH在线估算，且其估算精度较基于模型的方法提高约10％，满足车企实际应用所需达到的估算精度。
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本发明公开了一种三维花状单晶磷酸铁锂及其制备方法，微观形貌是由厚度10～100nm，长度500～4000nm，宽度200～1000nm的纳米片状磷酸铁锂围成的三维花状结构，且每片磷酸铁锂垂直于厚度的方向为[010]。按照如下方法制备：将尿素和碳酸钠溶于乙二醇，加入磷源、铁源，混合均匀后进行水热反应，反应完成后将产物过滤、洗涤、干燥，然后再将所得前驱物和锂源混合，在惰性气体保护下经过高温煅烧制得三维花状单晶磷酸铁锂。本发明采用简单的水热法和煅烧法合成三维花状磷酸铁锂单晶，具有能耗低、适用性广、步骤简单、容易控制、易于重复和放大等优点。
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一种超薄金属锂箔收卷装置，沿金属锂箔传送方向，依次设置第一主动导辊、位移传感器、第二主动导辊和收卷辊；在收卷辊旁设有薄膜放卷辊，收卷时薄膜放卷辊上的薄膜与金属锂箔贴合一起经收卷辊牵引卷绕；位移传感器位于第一主动导辊与第二主动导辊之间的上方或下方位置，位移传感器将金属锂箔表面到位移传感器的距离变化信号传送至控制电路中，控制电路根据距离变化的信号实时调整收卷辊的转速，或者调整收卷辊和第二主动导辊的转速，以控制所述金属锂箔到位移传感器的距离不变，从而控制金属锂箔处于恒张力状态。本实用新型解决了超薄金属锂箔收卷过程中易断裂、张力控制不精准，收卷的金属锂箔邻层之间极易粘连的技术问题。
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本实用新型提供一种锂电池组加工用组接固定装置，涉及锂电池领域。包括移动支撑板，移动支撑板的顶端固定连接支撑套柱的底端，支撑套柱伸缩槽顶端内壁的一侧被伸缩档杆的一端外表面贯穿，伸缩档杆的一端通过圆形挡片的一侧固定连接伸缩弹簧的一端，伸缩弹簧的另一端固定连接支撑套柱顶端的一侧。该锂电池组加工用组接固定装置，通过转动摇手带动传动长杆转动，传动长杆通过锥齿轮二带动锥齿轮一，锥齿轮一通过螺纹推杆带动移动调节板滑动，达到了移动调节板带动固定围块调节电池组长宽的效果，解决了传统的组接固定装置，只能固定单一长宽的电池组，无法根据需求随意调节电池组的长宽进行固定，并且无法调节装置的高度，不便移动的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池内嵌散热结构，涉及电动车技术领域，包括电池PACK外壳，所述电池PACK外壳的内部分别固定镶嵌有导热支架模组一、导热支架模组二和导热支架模组三，所述电池PACK外壳的内部设有两个相对称的导热支架，每个所述导热支架的左右两侧面均设有导热胶条。该锂电池内嵌散热结构通过导热支架模组一、导热支架模组二、导热支架模组三导热支架、导热胶条和导热支架的配合设置，能够有效的将电池内部的聚集的热量通过导热胶条进行分布均衡，并吸收热量，使吸收后的热量传导至导热支架，并使导热支架将热量传导至电池PACK外壳，最终靠外壳辐射和外部空气对流来给电池降温，采用这种散热结构的锂电池可以使导热支架温度均衡，使电池内部的导热支架最高温度至少降低3～5度。
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本实用新型提供了一种锂离子电池盖板，涉及锂离子电池技术领域，其特征在于：包括盖体、正极极柱、负极极柱和固定装置，盖体的两侧设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，正极极柱的底部和负极极柱的底部均设有相应于内螺纹的外螺纹，正极极柱的底部螺接于盖体一侧的凹槽内，负极极柱的底部螺接于盖体另一侧的凹槽内，固定装置分别固定于正极极柱和负极极柱上，卷芯焊接于固定装置内，固定装置将正极极柱和负极极柱包裹并向卷芯延伸，延伸部与卷芯焊接，使锂离子电池的卷芯可牢固的安装在盖体上，避免卷芯脱落导致短路，并可根据需要放置更多的卷芯，可增大锂离子电池的能量密度。
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