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一种角铺设碳纤维/树脂复合材料制品3D打印修型机，包括：加工平台、穿丝板结构、纤维树脂多功能喷头、修型刀，打印时可根据工件大小自主选择单层穿丝板直径大小，且穿丝板结构的层数可由加工工件的大小来决定，选择合适的穿丝板结构层数可以有效节省碳纤维丝，同时提高穿丝的效率；纤维树脂多功能喷头包括铺丝喷头、热塑性材料喷头、喷头转换器、加热喷头，可以实现铺丝、喷树脂、加快凝固以及智能调节功能；修型刀用于剪断每一层加工结束时工件与穿丝板之间连接的碳纤维丝以及去除工件表面毛刺，同时在加工结束后还可以类似于机床主轴的刀具一样对工件表面进行精确修型；加工平台中升降平台的上下移动使得每一层材料铺设方便快捷。
本发明属于燃料电池电催化剂领域，提供了一种用作氧还原电催化剂的含有双金属大环化合物的多孔复合材料的制备方法及其应用。采用简单的溶液反应将过渡金属盐、含氮有机配体和金属大环化合物以一定的比例在0‑80℃下搅拌，反应一定时间，使得金属大环化合物嵌入到金属盐与有机配体形成的孔道之中，作为前驱体材料，再经过高温热处理得到最终的催化剂。该材料孔隙率较高，嵌入金属大环化合物，显著提高了活性位密度，避免了高温热解过程中的颗粒团聚以及孔的坍塌。与传统非贵金属电催化剂相比，该材料在酸性和碱性条件下均具有较高的氧还原催化活性。
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本发明涉及一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装,其结构为:在壁板的下表面设有壁板成型模,壁板的上表面设有留置处Ω长桁位置的整体壁板盖板,在壁板盖板与壁板之间设有橡胶补偿垫,壁板盖板、橡胶补偿垫、壁板和壁板成型模通过定位销定位;在每组壁板盖板之间分别设有Ω长桁,在Ω长桁的空腔内设有辅助气囊,Ω长桁的外表面设有长桁盖板。该工装保证了Ω长桁与壁板在共固化过程中各个部位均匀受压,以获得优异的内部质量,同时保证长桁的直线度和相对位置准确,以满足装配的需要。
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本实用新型公开了一种适用于碳纤维复合材料的多功能真空设备，涉及真空设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有真空箱，所述真空箱的一侧外表面设有泵机，所述底板的上表面且在所述真空箱的外部设有固定框架，所述固定框架靠近所述泵机的一侧设有防护框架，所述固定框架的上表面两端连接有吊装钩，所述真空箱的上端连通连接有管道连接口，所述管道连接口的上端连通连接有转接头，当不同型号的真空罐上两个接口的位置不一致时，通过转接头改变气管的方向，即使气管内部敷设有钢圈，同样能通过改变转接头的方向来改变气管的方向，便于工作人员抽真空作业。
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本实用新型属于气动脱模装置，尤其涉及一种复合材料成型模气脱装置。其将模具与气脱件加工为一体件，既简化了加工难度，又保证了模具气密要求。包括气脱件本体。气脱件本体包括气脱座及气脱接头，气脱座与模具固定连接。气脱座为一中空管状结构，该气脱座空腔的上半部分为用于放置接头的接头空间，空腔的下半部分为用于容置顶杆的顶杆空间；接头空间与顶杆空间留有间隙。气脱接头与接头空间螺纹连接。顶杆空间呈上宽下窄状，分为宽部及窄部两部分；顶杆顶部设有一圈凸沿，凸沿限位于顶杆空间的宽部内、顶杆通过该凸沿与顶杆空间活动连接；一复位弹簧设置于顶杆空间的宽部、套设于顶杆外；顶杆露出气脱座的外表面与气脱座顶端齐平。
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本实用新型涉及一种立式混料机转子复合材料耐磨组件,包括底部工具、托盘、底盘、底部刮刀及桨叶,托盘上均匀设置多组桨叶,设有底部刮刀的底部工具设置在托盘的底盘一端,其特征在于,底部工具、底部刮刀及桨叶工作面由耐磨陶瓷和耐磨硬质合金相间镶嵌,耐磨硬质合金块直接迎料并高出相间镶嵌的耐磨金属陶瓷磨块1～3mm,底部工具、托盘表面还喷涂10～20μm碳化钨复合层,底盘为堆焊耐磨层、耐磨硬质合金块、耐磨金属陶瓷相间镶嵌。本实用新型的有益效果是:耐磨性更强,与单一采用耐磨层或硬质合金块的产品相比,使用寿命延长一倍以上,在迎料部位处镶嵌耐磨硬质合金块,这样不易发生金属陶瓷磨块碎裂及松动脱落现象。
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本实用新型涉及一种新型复合材料的全钳式电焊把,属于电焊用具,包括大把壳、把芯装于大把壳的内侧,压线帽装于把芯的下端,钳口与把芯一端对应装于小把壳的内侧,弹簧置于小把壳内侧的弹簧座上,大小把壳通过支轴相对装在一起。其具有结构紧凑合理、整体性好、工人握把舒适、安全、夹持牢固、耐烧蚀、使用寿命长等优点,特别适于电焊工人使用。
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本实用新型涉及一种排地上水的井盖,包括用晶须改性复合材料压注而成的井盖、井圈,在挤压井盖里面装有螺纹钢加强筋,井盖上有排气孔、标牌、及增加磨标力的凸出花纹,井圈周围设有至少7个加强筋,旁边有被加强筋分割的若干槽,井盖与井圈紧密贴合成一体,其优点是强度高韧性好,耐磨耗,耐腐蚀,不脆不裂,不易燃烧,耐酸碱的性能。
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本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种用于飞机复合材料结构件对称定位工装，顶丝挡块通过支撑块与工装框左侧内部上端连接，工装框左侧内部下端对称设有顶丝挡块，工装框左侧、右侧各设有成对的移动导轨，移动导轨的滑移方向为左右滑动，工装框内部右上侧和右下侧分别设有数显对称指示器，所述数显对称指示器通过多个定位耳片与工装框固定。采用此工装进行对工件进行定位，根据工件大小及位置调节移动导轨上夹紧装置及顶丝挡块，采用夹紧装置、顶丝挡块夹紧工件，开启数显对称指示器，数显对称指示器上的可伸缩探针接触工件表面，微调顶丝挡块、移动导轨使数显对称指示器上的度数绝对值接近或一致时，定位完成。
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本发明公开一种丙烯酸‑胶原蛋白复合材料及其制备方法及其应用，按照质量份包括以下组分：丙烯酸单体，丙烯酸酯，丙烯酰胺，丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，pH缓冲剂，乳化剂，引发剂，水解胶原蛋白液，顺丁烯二酸酐，中和剂;与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为水性树脂材料，具有环保意义；本发明作为水性丙烯酸复合树脂，乳液粘度低而含固量高（40%～45%）；本发明无甲醛及其他有害成分释放，作为高档蛋白基皮革复鞣剂，易迅速被接受使用；本发明利用废弃胶原蛋白再生资源化，成本低。
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本发明公开了一种碳结合碳化硼、石墨复合材料的制备方法。将不同粒度分布的碳化硼粉末、石墨粉末与无水乙醇、酚醛树脂充分混合，造粒，通过多次预成型及一次终成型的方法，提高成型坯体的密度。将成型坯体放入真空气氛烧结炉中充入氮气、氩气或氦气的一种与甲烷、乙烯或丙烷的一种混合气体进行增强烧结。利用酚醛树脂与碳化硼粉末、石墨粉末的充分混合，使得碳化硼颗粒与石墨粉末的颗粒表面形成一定厚度的酚醛树脂膜，通过压力及固化实现酚醛树脂将碳化硼粉末颗粒、石墨粉末颗粒初步结合,然后坯体通过高温烧结，使酚醛树脂转变为碳连接，充入气体也转变为碳，渗入到坯体孔洞中，实现对坯体进一步的致密化和增强。
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本发明公开一种羧基化球碳金属有机骨架复合材料，以羧基化球碳为载体，在羧基化球碳表面包覆金属有机骨架MOFs。制备方法是以羧基化球碳为基体，在其表面通过Cu2+与碳球表面羧基的键合作用进行连接。该制备方法所使用的原料便宜易得，合成方法温和简便。
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本发明公开了一种高性能的低烟无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括以下组分和重量份：连续玻璃纤维154-172；聚丙烯树脂100；无卤阻燃剂41-60；阻燃增效剂4-11；抑烟剂4-14；增容剂5-9；抗氧剂0.9；润滑剂1。本发明首先制备低烟无卤阻燃聚丙烯母粒，再将阻燃母粒通过挤出机挤出后均匀地涂覆到连续玻璃纤维表面，与连续玻璃纤维均匀复合，再经多层高温压合成硬质复合板材，具有优异的机械性能、阻燃性能和消烟性能，而且制备工艺简单、无卤阻燃绿色环保，可广泛应用于公共场合、汽车内饰件、装饰装潢等对阻燃和发烟量要求严格的领域。
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本发明公开了一种磁性含钛分子筛复合材料,其由磁性组分与含钛分子筛组成,可采用蒸气相法或水热合成法制备,所得材料可作为催化剂用于液体燃料中硫化物的氧化脱除、酚类降解、烯烃环氧化等反应。此材料不仅保持了纳米级含钛分子筛的高催化活性,还具有磁性,合成、洗涤、反应后容易利用磁性方便、高效地将材料与合成母液、洗涤液、反应溶剂等分离,克服了纳米级含钛分子筛分离回收困难的限制。
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本发明属于一种有机复合材料技术领域，具体是 采用一种高强高模的维尼纶连续长纤维作为增强材 料，用环氧树脂或其它系列胶作粘接剂，制成单向预 浸片，再将维尼纶单向预浸片与经过处理的铝合金薄 板交替叠层，热压成型，温度为30～100℃，压力 3kg/cm2～10kg/cm2保持3小时，本发明的优点： 用维尼纶纤维代替芳纶纤维，断裂应变性能好，且价 格便宜，在民用产品中可推广使用。
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本发明提供一种二硫化钼与碳纳米管复合材料催化剂，其制备方法包括：以去离子水、N,N‑二甲基酰胺作为溶剂，将有机硫化物、钼盐化合物和碳纳米管按先混合钼盐溶液和硫源化合物，再加入碳纳米管溶液的顺序分别加入所述溶剂中并充分搅拌均匀，进行水热反应，离心分离并分别用水和乙醇洗涤，干燥后得到固体粉末；冷却到室温得到产品；使用方法为：向硫酸溶液中加入本发明催化剂，以三电极为工作系统完成电催化析氢反应。本发明制备的电催化剂，其中与碳纳米管复合的二硫化钼层间距发生可控改变，暴露更多反应活性位点，提高了二硫化钼的电催化析氢性能；生长在碳纳米管上的二硫化钼具有花片状结构提升比表面积，展现了卓越的吸附能力。
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本发明涉及一种玻璃窑用低蠕变镁质复合材料，其理化指标为MgO≥68％，ZrO2≥8.5％，SiO2≤7.0％，体积密度≥3.0g/cm3，显气孔率≤18％，常温耐压强度≥45MPa，荷重软化温度≥1600℃，抗热震性≥14次；由以下原料按重量份配比而成：0＜粒度≤1mm的电熔镁砂颗粒15-30份，1mm＜粒度≤3mm的电熔镁砂颗粒25-40份，3mm＜粒度≤5mm的电熔镁砂颗粒10-25份，200目的高纯镁砂颗粒5-15份，200目的锆英石粉8-25份，325目的锆英石粉1-8份，结合剂1-5份。本发明采用木质素、磺酸钙和水混合而成的结合剂，其粘性更易于调整，降低了生产成本，经济效益显著。对提高我国耐火材料的技术水平，提升行业竞争能力，以及本地区的经济发展也有重要的影响意义。
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本发明公开了一种用于复合材料高效加工的内吸式铣削刀具，包括铣刀，所述铣刀上固定连接有连接环，所述连接环上圆周分布开设有多个凹槽，所述凹槽处铰接有弯板，所述弯板上设有连接块，所述连接块上开设有与凹槽相对应的方槽。本发明中，推杆在电动推杆的作用下带动套环移动，此时滑块在滑槽内滑动，使得转动杆在旋转的过程中使得弯板旋转靠近或者远离铣刀，弯板靠近铣刀时，由于弯板圆周分布，因此各个弯板靠近对铣刀形成包围，使得铣刀此时无法投入使用，随着弯板旋转张开从而远离铣刀时，便于解除对铣刀的限制，此时铣刀能够正常的进行铣削作业，操作较为方便快捷，省去了繁琐的步骤，便于工作人员进行操作。
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一种基于修形的复合材料格栅加筋后压力框综合优化设计方法，包括：1)确定球皮与机身连接方案；2)球面框拱高分析确定拱高取值范围；3)计算球皮最小厚度；4)确定曲面修形方案，对不同球面框修形方案进行曲面质量分析和力学性能评估；5)设计格栅加筋方案；6)铺层优化分析，确定铺层角度差和铺层顺序；7)引入系统开口，调整格栅加筋；8)引入冲击分层损伤，开展模拟损伤仿真分析；9)引入两跨裂纹，进行剩余强度分析；10)若方案不满足重量指标，需循环步骤1)‑9)，对方案继续优化，直到满足重量指标。本发明基于修形的球皮结构，在综合考虑多个设计要素基础上，能够得到优化的后压力框结构方案，方法简单可行。
本发明涉及原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu‑基合金复合材料的方法，在制作工艺上通过选择晶体结构建模，使得粉末冶金法下的成型更加致密。本发明采用面心立方填隙，适用于两种强化相不同粉末烧结成型。通过调控强化相与基体间的尺寸比例，提高了强化材料与基体合金之间的结合力。摩擦时避免了解理开裂与强化相聚集导致的不稳定因素，极大地提高了耐磨材料的使用效率。
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本发明公开了一种热喷涂用陶瓷复合材料的制备方法，该方法通过粘结剂将二氧化钛粘结在三氧化二铝的外表面，形成以大颗粒三氧化二铝为核，以小颗粒二氧化钛为包覆层的陶瓷复合粉末材料，使用该种陶瓷复合粉末材料制备的涂层，不仅具有三氧化二铝的耐磨性能，而且由于在脆性三氧化二铝周围弥散着二氧化钛，可以起到应力缓冲的作用，使该涂层同时还具有良好的韧性，可显著提高涂层的使用寿命。
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本发明公开了一种壳层为硅碳复合材料的核壳型色谱填料的制备方法，以二氧化硅微球为内核，表面活性剂、扩孔剂和硅源在一定条件水解反应涂覆于内核表面后，洗涤干燥并经过酸处理，高温惰性气氛原位煅烧得到二氧化硅粒子为内核、多孔硅碳复合结构为外壳的核壳型色谱填料。本发明所采用的方法通过表面活性剂和扩孔剂在二氧化硅外壳中的原位碳化，其孔径和厚度可以通过扩孔剂浓度和硅源浓度参数来实现可控调节，所得材料可应用于样品前处理捕集柱和液相色谱分离柱、水中有机物的富集萃取柱等领域。
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一种C‑SiCN复合材料，通过有机聚合物热解法制得的非晶SiCN陶瓷具有优良的物理、力学性能，如热膨胀系数低、硬度高、抗蠕变及抗氧化性能优异。预稳定化热处理C/SiCN(HTCS)与未热处理C/SiCN(NHTCS)在疲劳后的质量、显微结构和电阻变化是不同的。对于NHTCS试样，非晶SiCN基体的晶化造成大量气体挥发，质量损失明显；显微组织结构变化表现为基体脱落、纤维拔出、纤维断裂、裂纹扩展直至失效；电阻变化率先降后升，变化规律与材料的组织结构变化密切相关。对于预稳定化处理的HTCS试样，其质量变化、电阻变化的程度相对较小，体现出较好的预稳定化效果。
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本发明涉及一种连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺。本发明利用热辊连续挤压的方法，将挤出机提供的熔融物料与纤维编织布高压贴合在一起，制成产品平整度好、粘接强度高，将纤维增强板和蜂窝芯层两者同时进行热熔、热压复合工艺，纤维增强板在线与成型的蜂窝芯层一次贴合完成，不仅实现了纤维增强板的连续化生产，并可连续生产任意选择长度的蜂窝板产品，提高了生产效率，节省人力物力，降低了单位产品的能耗。本发明提供的纤维增强板综合性能优异，还可以根据的需要添加功能助剂，以适应多领域需求，具有广阔的应用前景。
本发明属于稀散金属吸附剂合成技术领域，具体涉及一种聚离子液体@金属有机骨架复合材料xPILs@MIL‑101，是以咪唑离子液体[C2Vmir][Cl]为单体，2,2‑偶氮二异丁腈AIBN为交联剂，二乙烯基苯DVB作为基本骨架，MIL‑101为吸附基体材料通过反应合成，其中，x＝0.075、0.15、0.3、0.4、0.5、0.6。本发明用于对水中Re(VII)的吸附。该吸附剂的制备方法简单，安全，成本低，分离富集效率高，可从Cu(II)、Fe(II)、Zn(II)、Mn(II)等共存离子溶液中选择性的吸附Re(VII)。
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本发明提供一种具有三角形夹芯壁的运载火箭低温复合材料贮箱，贮箱包括前底盖、前封头、箱筒段内外壁、后封头、后底盖和后底池壳，其特征在于，箱筒段外壁与箱筒段内壁之间设有加强筋构成三角形夹芯壁结构，其中，前封头与箱筒段内壁和箱筒段外壁的连接处以及后封头与箱筒段内壁和所述箱筒段外壁的连接处均构成Y型环三角形夹芯壁连接结构。本发明还公开了上述贮箱的加工方法，采用纤维缠绕成型结合纤维铺放成型胶接共固化整体成型工艺。本发明主要利用在贮箱封头段与箱筒段连接处剪应力高的位置设置三角形夹芯壁结构，加强连接处的剪切强度，具有提高了贮箱轴向承载能力，减少结构装配复杂性，提高生产效率等效果。
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本发明属于微观切削领域，提供一种研究加工碳纤维复合材料去除机理的实验方法。本发明首先制备符合要求的样件和切削刃钝圆；把刀具固定在三向测力仪上，刀具的不同刃具有不同的钝圆半径，实现切削过程中切削刃钝圆半径的变化；样件固定在微米级进给机构上，实现切削过程中切深的变化；通过控制直线电机的运动速度，实现不同切削速度的切削，切削过程中用显微摄像头观察纤维形态变化，用三向测力仪测出切削力。本发明简单，可靠性高，安装定位方便；将观察切削过程中纤维的形态变化与力的测量合为一体，效率高。
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本发明涉及一种T型截面环状回转体结构复合材料制件成型方法。包括如下步骤：在实体工装上定位硅橡胶辅助工装，然后沿硅橡胶辅助工装的外沿在实体工装上铺叠底板；将空心工装翻转，在空心工装的立边表面包覆聚四氟乙烯脱模布和无孔隔离膜，将硅橡胶辅助工装与空心工装的底部定位，然后沿硅橡胶辅助工装外沿向空心工装的立边在空心工装上铺叠出L型环状内缘条；再将空心工装翻转，将空心工装和实体工装组合，在R角位置填充0°纤维棍，然后沿空心工装立边的外表面和实体工装铺叠L型环状外缘条；铺叠完成后，盖上顶盖，将橡胶工艺盖板套装在顶盖和L型环状外缘条上，进行固化成型。本发明能够保证内部质量和内外R角质量，且能顺利脱模。
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本发明公开了一种大直径无内衬复合材料贮箱连接结构，属于航天器技术领域。本发明包括内法兰部分和外法兰部分，内法兰部分设有内法兰筒体，内法兰筒体底面向外侧斜下方延伸形成内环形法兰，内法兰筒体外侧设有内法兰外螺纹，内法兰外侧设有外法兰筒体与内法兰筒体配合设置，外法兰筒体顶侧设有密封槽，外法兰筒体顶面向外延形成外环形法兰，外环形法兰上设有通孔。本发明中铝合金法兰连接结构的成型工艺要求简便，应用本发明的贮箱缠绕成型后，结构安全，密封良好，较同种规格的金属贮箱减重效果明显。
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本发明涉及一种制备短碳纤维铝基复合材料的预分散装置及制备方法，箱体内水平固定有过滤网，过滤网将箱体分隔为上和下两层，过滤网下侧设有纤维收集屉，纤维收集屉通过滑道连接在箱体上，纤维收集屉能够从箱体的一侧抽出，箱体的内部上层的侧壁固定有进纤维装置。从进纤维装置的进风口处通入气流，将进纤维装置内腔中的碳纤维从滤网中吹入到箱体内；纤维落在过滤网上，会将已经发生小团聚的纤维过滤掉，经过过滤网过滤后的纤维落入纤维收集屉中，抽拉出纤维收集屉，即可方便对分散后的纤维进行收集。本发明具有操作简洁、安全系数高的特性，碳纤维分散均匀且分散程度高，纤维取向多样等优点。
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