本实用新型涉及一种复合材料气瓶固化用通气连接轴,所述连接轴为中空管式结构,所述连接轴侧壁上设置有多个气孔,所述连接轴的两端设置有螺纹。本实用新型是将固化时对气瓶起连接旋转作用的连接轴加工成多孔的中空轴,使旋转固化炉内的空气能够进入气瓶内部,与气瓶外部的空气同步升降温。解决了气瓶在升降温时气瓶厚度方向上出现的温度梯度问题,特别是对高压气瓶的大厚度复材层需分次固化造成的能耗高,效率低的问题,同时提高了气瓶复材层内外受热均匀性,能够有效减少气瓶质量问题。
本实用新型公开了一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台,包括固定台与夹板,所述固定台的上端外表面固定安装有加热板,所述加热板的上端外表面固定安装有挡板,所述挡板的两端均固定安装有安装座,所述安装座的后端外表面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端位于安装座的前方的位置固定安装有连接杆,所述夹板的后端外表面固定安装有连接套筒,所述连接杆套接在连接套筒的内部,所述连接杆的外表面套设有减震弹簧,所述加热板的内部固定安装有电热管,所述加热板的一侧外表面固定安装有接线座。本实用新型能够提高夹持平台使用时的稳定性,并能使夹持平台在夹持模具时具有加热功能,具有实用性。
本实用新型公开了一种再生建筑复合材料模板,包括模板本体,所述模板本体两侧间隔开设有凹槽,且凹槽的内部黏贴有固定框,所述固定框一侧的模板本体内壁上表面通过固定连接有若干个第一支撑条,所述第一支撑条一侧的所述模板本体上固定连接有若干个第二支撑条;本实用新型通过设有固定框、第一支撑条和第二支撑条,黏贴在模板本体的边角处,对边角起到保护的作用,同时起到加强支撑的作用,能够防止模板本体使用时边角处产生破损,延长了模板本体的使用寿命,当模板本体的边角破损之后,通过在下一个标价的位置处将模板本体进行分割,剩余下来的完好的模板本体还可以继续使用,不仅节约了原料,而且会使得成本降低。
本实用新型涉及托辊技术领域,尤其为一种复合材料型托辊,包括辊体、安装在所述辊体内部的主轴和安装在所述主轴两侧用于固定辊体的轴承套,所述辊体的表面开设有凹陷槽,所述辊体的内壁固定连接有外垫圈,所述外垫圈的内部设有内垫圈,所述外垫圈与所述内垫圈通过支撑杆相连接,所述支撑杆的内部设有主轴,所述主轴与所述支撑杆固定连接,所述主轴的外壁靠近所述辊体的两端均开设有滑槽,所述主轴上滑动连接有滑块;在使用过程中将轴承套固定在托辊架上后,托辊可正常工作,在由于支撑辊体的是外垫圈、内垫圈和支撑杆,与传统托辊相比减轻了托辊的整体重量,而受力摩擦的是轴承,所以降低了托辊工作时的噪音。
本实用新型公开了一种竹缠绕复合材料的可移动房屋,管廊主体内侧底部设置有底部支撑框架,底部支撑框架的上端面设置有若干地板且与底部支撑框架连接固定,底部支撑框架内侧设置有粪便污水回收系统,管廊主体两端分别通过端部墙体封闭,端部墙体与管廊主体连接固定,左侧的端部墙体上开有长方形开口,长方形开口内侧设置有门框,右侧的端部墙体上开有正方形开口,正方形开口内侧设置有窗框,门框内侧通过折页连接有进户门,窗框内侧设置有卫生间外侧窗户,进户门上连接有门把手,左侧的端部墙体上设置有标识,本实用新型实现了比重小、重量轻,运输安装方便,耐老化、耐腐蚀,寿命长,性能好,原料可再生的功能。
本实用新型公开了一种高吸音性能的多孔复合材料的汽车内饰顶棚,其特点是,由下无纺布(8)、下打孔胶膜(7)、下玻璃纤维毡(6)、聚氨酯泡沫板(5)、上玻璃纤维毡(4)、上打孔胶膜(3)、上无纺布(2)、面料(1)自下而上粘接而成;所述下打孔胶膜(7)和上打孔胶膜(3)表面有圆形凸起小孔(9);所述的圆形凸起小孔(9)直径30‑60μm,分布密度为70000‑90000个/平米;所述的圆形凸起小孔(9)凸起的一面朝向玻璃纤维毡;顶棚安装到车内,有效提高了顶棚的吸音性能,降低车内空间噪声,能够使驾驶人员在驾驶过程中比较直观的体验到汽车空间的舒适性。
本实用新型公开了一种木塑复合材料双螺杆挤出机,包括机架、驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、加料机构、双螺杆挤出筒、冷却机构、防溢料排气机构以及PLC控制台,所述驱动电机通过减速箱与分配齿轮箱连接,所述分配齿轮箱与双螺杆挤出筒连接,所述加料机构设置在双螺杆挤出筒上方,所述冷却机构设置在双螺杆挤出筒上,所述防溢料排气机构与双螺杆挤出筒连接,所述双螺杆挤出筒末端设有挤出口,所述PLC控制台分别与驱动电机、加料机构和冷却机构通过电信号连接。本实用新型的双螺杆挤出机通过防溢料排气机构能够将双螺杆挤出筒内的气体、水分等杂质排出,并且在不改变长径比的前提下保证物料不溢出,既不会浪费物料,又保证了挤出产品的质量。
本实用新型公开了一种冷轧铜铝复合材料导向装置,其特征在于:包括矩形的支撑框架,支撑框架内四壁分别设有设有上、下以及侧面调整压板,上调整压板以及侧调整压板连接有可伸缩的动力装置;采用本导向装置,其能够顺畅对铜铝带进行导向,确保其安装要求进入下一工序或者装置。
本实用新型涉及一种基于FPGA控制的复合材料的超声波检测仪驱动系统,包括多参数显示器,FPGA智能多通道控制单元和相控探头压电单元;所述相控探头压电单元用以扫描检测对象;所述多参数显示器与FPGA智能多通道控制单元连接,所述FPGA智能多通道控制单元与相控阵探头压电单元连接;所述相控阵探头压电单元用以扫描被检测对象;所述FPGA智能多通道控制单元用以将相控阵探头压电单元返回的数据转换为可读结果;所述多参数显示器用以显示FPGA智能多通道控制单元的分析结果。本实用新型的有益效果是:1.极大的减少硬件电路的投入,一块电路板能控制多通道信号传输;2.全数字化控制,预置探头阵元数,自动选择驱动频率及通道数。
空心形复合材料涂附磨具,属于涂附磨具领域。包括基材、磨料、及粘结层,其特征在于:基材(4)上涂附底粘结层(2)、磨料采用空心形复合磨料(3),空心形复合磨料(3)粘接在底粘结层(2)上。与现有技术相比具有磨削力强是现有技术的3-10倍、使用寿命长、磨削量大、磨削量的变化平稳、划痕好、比重轻,防堵塞性好,而且可节约大量原材料等优点。
本发明属于机械设计技术领域,公开了一种复合材料层合板冲击后压缩试样快速装夹装置,两个L型夹具主体相对设置在试验台上,每个L型夹具主体的长板宽度方向两侧中部分别设有一个耳片,两个支撑杆分别与长板两侧的耳片连接;两根传动杆分别于两根支撑杆中部连接,传动杆绕支撑杆为轴旋转组成杠杆结构;两根传动杆上端为与台体的侧壁相配合的斜面;所述顶板设置在两根传动杆上端;两个U型夹板设置在两个L型夹具主体之间,且分别位于宽度方向两侧;两个U型夹板的两个竖板分别与两个L型夹具主体长板内侧壁贴合,两个U型夹板的底板与试验台贴合;待压缩试样设置在两个U型夹板之间;每根传动杆下端通过一根联动杆与一个U型夹板固定。
本发明公开了一种C/C复合材料抗氧化涂层工艺及涂层,其工艺包括以下步骤:步骤S10、将待涂层的基体置于沉积炉内,在保持沉积炉内压力相对稳定的基础上,小流量多次向沉积炉内通入天然气直至天然气总流量达到工艺要求,开始致密化涂层工艺20‑30小时;步骤S20、将沉积炉内降压并降低天然气流量,继续致密化涂层20‑30小时。在致密化涂层工艺过程中对天然气的流量及沉积炉内的压力进行调整,优化了原有的抗氧化涂层工艺。工艺优化后的抗氧化涂层表面密度增加且表面无积碳、碳黑、结壳等异常,提高了对埚邦等产品的性能保护作用,进而延长了埚邦等产品的使用寿命。
基于熔融沉积(FDM)技术制备的产品自身力学性能较差,且层间弱界面结合使其存在先天不稳定性,限制了熔融沉积产品作为关键承载部件的使用范围。由于碳纳米管的强度和模量高、长径比高、比表面积大等特性,能通过阻止裂纹扩展、使裂纹偏转、界面脱粘、碳纳米管拔出和桥联等机制吸收能量,大大提高聚合物的韧性,是增韧聚合物的有效手段。为了提高熔融沉积产品的界面性能,扩大熔融沉积产品在现代工业中的使用范围,本发明的提供了一种基于FDM与等离子技术的复合材料成型方法。在熔融沉积成型过程中,利用等离子技术将碳纳米管喷涂于聚合物表面以提高层间界面的啮合摩擦力,增强界面粘结性能,从而提升基于FDM技术制备零件的整体力学性能,扩大熔融沉积产品在现代工业中的使用范围。
本发明公开一种改性氧化锌和硫醇协同增韧的高抗冲击性环氧树脂复合材料及其制备方法,属于环氧树脂材料技术领域。材料包括以下重量份的原料制备而成:环氧树脂100份、多元硫醇30‑90份、催化剂0.01‑0.8份、改性氧化锌溶液10‑300份;所述改性氧化锌溶液是由硅烷偶联剂接枝纳米氧化锌制备得到。本发明使用多元硫醇作为环氧树脂固化剂,与环氧树脂交联后引入大量柔性柔醚链段,极大提升材料抗冲击性,与改性氧化锌协同增韧环氧树脂,最终制备的环氧树脂材料既有高抗冲击性又有高强度,也有较高的玻璃化转变温度。最终通过本发明工艺制备的环氧树脂材料抗冲击性最大可达169.13kJ/m2,拉伸强度为73.29MPa。
本发明公开了一种新型纤维张力可调控热塑性复合材料浸润装置,包括浸润模具,所述浸润模具包括上模块、下模块、前模块、后模块、入口挡板和出口挡板,所述上模块、下模块、前挡板、后挡板、入口挡板和出口挡板围成浸润模具六面体的六个面,所述浸润模具六个面除上模块以外、其他五个面通过螺钉固定连接。本发明提供的模具上壳体可以机械式上下移动,调整纤维束受到的张力大小,从而改变纤维浸润效果;模具下壳体开有矩形漏胶槽,工作时处于封闭状态;当停止工作,需要清理残余树脂时,旋转漏胶杆,漏胶槽处于打开状态,树脂自动流出。
本发明属于纳米吸附材料技术领域,尤其涉及一种双功能基修饰的改性碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明通过化学方法、以化学键合的方式修饰羧基化碳纳米管,将氨基和巯基成功键合到羧基化碳纳米管表面上,避免了聚倍半硅氧烷本身硅氧键的内部交联问题,且合成工艺简单易操作,制备的材料具有分散性好、强度高、吸附性能好等优点。
本发明公开了一种可快速固化的苯并噁嗪树脂体系和一种复合材料,由双酚A‑苯胺型苯并噁嗪和E51环氧树脂制成,按质量分数计,包括100份双酚A‑苯胺型苯并噁嗪树脂、20‑40份E51环氧树脂,还包括如下助剂:0.5‑2.0份催化剂、5‑10份稀释剂、0‑2.0触变剂、10‑15份润滑剂和30‑50份的阻燃填料、溶剂0‑30份,以上材料共混制得。本发明提供的BA‑a树脂体系在固化过程中小分子释放量低,绿色环保;固化体积收缩小,具有优异的尺寸稳定性,良品率高;产品具有优异的韧性,抗冲击性能提升;大大缩短凝胶时间;阻燃级别高,可适用于制备防火材料。
本发明涉及一种高能量密度三维织构的碳复合材料的合成方法,属于锂电池领域。采用的技术方案是:包括以下步骤:在金属或过渡金属元素的酸类或脂类化合物中加入碳纳米管溶液,反应釜中水浴搅拌至凝胶态,烘干处理;和镁粉混合均匀,加入氯化钠,装入烧结炉中,在氩气和氢气混合气体气氛下保温;加入到盐酸中去除杂质,然后离心、清洗、干燥处理;加入钛酸丁酯、乙酸锂和可溶性碳源搅拌,然后将产物烘干,粉碎;导电层建立,在400‑700℃中保温3‑5h,同时通惰性气体保护;然后球化处理,过筛,得最终产品。本发明通过碳纳米管构建网络结构及钛的包覆,充分提高材料的稳定性,明显提高常规负极材料石墨的容量,抑制金属基负极的膨胀。
本发明提出一种SMC复合材料模压电池包壳体及其成型工艺,下部壳体本体为通过玻璃钢热熔一体成型制成,各个电池包安装部之间分别设有一水平凸楞,下部壳体本体的第一侧内壁上设有限位槽,下部壳体本体的第二侧内壁上设有支撑凸台,第一电池包安装部内设有第一凸块,第一凸块的上表面设有一水平凹槽,第二电池包安装部内设有第二凸块,下部壳体本体的内壁上设有一竖向凸台,下部壳体本体的上部边缘的一角处设有一防呆缺口,位于第二侧外壁上的左右两侧分别设有凹陷部,两凹陷部之间设有一凸出部,凸出部的地面设有一外部凹槽。采用玻璃钢热熔一体成型制成,在减轻重量的前提下,壳体强度得到加强,具有很好的耐高温耐腐蚀性,密封性能大大提高。
本发明公开了一种聚乳酸/成核剂改性的纤维素纳米晶复合材料及方法,其特征在于,它是用具有自组装能力的多酰胺类成核剂对纤维素纳米晶进行改性,得到针状或棒状自组装结构的改性纤维素纳米晶,然后与聚乳酸进行复合得到具有串晶形态的聚乳酸/纤维素界面结构。本发明选用具有自组装能力,可形成棒状、针状等结构的成核剂,借助纤维素的羟基与成核剂的氨基形成氢键作用,从而实现成核剂在纤维素表面的吸附,不会引起纤维素结构的破坏,从而最大限度地保留了纤维素的优异性能。
本发明公开了一种具有良好延展性的淀粉基复合材料,包括下列重量份数的物质:红薯淀粉55-80份,硅酸盐水泥11-16份,酚类环氧化物11-16份,高速润滑油10-30份,聚甲醛35-40份,异戊橡胶1.5-3.8份,过氧化苯甲酰20-53份,聚对苯二甲酸丁二醇酯35-60份,脂肪酸酰胺5-17份,磷酸二铵4-7份,卤代磷酸酯5-8份,抗水解剂PCD1-3份。本发明属于可降解生物材料,力学性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本;具有很好的延展性,对环境无污染;制备方法简单,易于控制,可操作性强,易于实施,生产成本低廉,生产效率高。
本发明公开了一种含聚乙烯的阻燃木质复合材料,其组分按质量百分数配比为:木质粉20%~50%、聚乙烯15%~25%、碳纤维8%~15%、纳米蒙脱土4%~12%、TPU?5%~10%、无卤阻燃剂6%~10%、增塑剂3%~8%、引发剂0.1%~1%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、分散剂0.5%~1%、着色剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明具有强度高、韧性好、重量轻、抗腐蚀性强、耐老化性好、成本低、尺寸稳定等优点,而且无卤阻燃、环保、耐热、易加工、不变色等,其适应性广,可替代木材应用于建筑装修、家具制造、装璜等领域。
本发明公开了一种复合材料双层油罐及其制作方法,所述罐体(1)包括玻璃钢外罐(11)、由阳模模具制得的玻璃钢内罐(13)、及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12);所述内罐(13)内表面为含有导静电材料的富树脂,其表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.2。本发明中的内罐内表面层采用具有导静电功能的富树脂,所形成的表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.2,与阴模合模制作工艺相比,阳膜制作内罐的方法更简便,可确保内罐内表面具有足够致密度的同时,大大降低了油品与罐体接触面的摩擦阻力,减少了接触面的磨损,最大限度的保证了长期使用过程中油品的品质,提高了内罐内表面的抗腐蚀性和安全性,延长了油罐的使用寿命。
本发明公开了一种碳纤维增强的PET/PTT/TPEE复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET30%~60%、PTT20%~30%、TPEE10%~15%、相容剂3%~5%、改性碳纤维5%~15%、纳米二氧化硅1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述改性碳纤维为表面经过质量含量达98%以上硫酸和质量含量达60%以上硝酸的混酸溶液氧化处理的短切聚丙腈碳纤维。本发明的有益效果是,本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点,而且通过表面氧化碳纤维共混改性,大大提高了强度、刚度和耐热性能,其尺寸稳定性好,电性能优良,适于工业化生产与推广应用。
本发明公开了一种高耐热阻燃改性聚对苯二甲酸丙二醇酯复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT50%~90%、PPE5%~40%、阻燃剂5%~10%、相容剂2%~6%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。本发明的有益效果是,本发明具有较高耐热性、较好尺寸稳定性和优良阻燃性,其极限氧指数达35%以上,且符合无卤、抑烟、环保和UL94V-0级阻燃要求,并且制备过程简单,生产成本低。
本发明公开了一种阻燃PET/PTT/纳米竹碳的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET35%~60%、PTT20%~30%、纳米竹碳5%~10%、相容剂3%~5%、复合阻燃剂6%~10%、ACR5%~8%、复合成核剂0.5%~1%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、PETS0.1%~1%,所述相容剂为PS-g-GMA,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与纳米聚四氟乙烯的复配物。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳填充改性将大大提高了抗菌、除臭、净化、抗紫外等性能,而且阻燃性能达UL94V-0级,能够满足有关方面的需要。
本发明公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~85%、阻燃剂5%~10%、阻燃协效剂3%~6%、玻璃纤维5%~15%、增韧剂2%~5%、成核剂0.1%~1%、抗水解剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴双酚A碳酸酯齐聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂中的一种。本发明的有益效果是,本发明具有优良阻燃效果,而且抗冲击性能好,强度高,耐化学性好,尺寸稳定性好,制品表面光洁,成本低,易于推广。
本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料拉挤型材的生产工艺,包括如下步骤:(1)通过纱架将连续纤维铺导出,经过穿丝排,使连续纤维保持在同一平面内;接着在浮动张力辊,差动式分散辊的作用下,将连续纤维展开到特定的面密度,然后与挤出熔融的热塑性树脂进行涂覆,在经过W型模具型腔后,经过连续金属辊辊压冷却后,进行卷曲收卷,得到连续纤维增强预浸带,制作完成后对其带状材料进行分切,使其预浸带切割为宽度相同的预浸带线;(2)将预浸带线放置于放卷轴上,开启牵引,牵引预浸带线使其进入预热区,使其软化,然后进入模具内,通过预浸带线在模具内热模,过渡模以及冷模后,牵引、导出,经后期切割加工后,即可得到成品。
本发明公开了一种耐高温耐磨防腐复合抽油杆及制备方法,抽油杆外圆周面上设有耐高温耐磨防腐层,所述耐高温耐磨防腐层为聚酰亚胺材料,所述的抽油杆和所述聚酰亚胺之间通过偶联剂和胶粘剂粘结,其具有粘接强度高,不容易剥离,不结垢不结蜡,能够耐受200℃~300℃的高温,并可保障长期使用,可以大幅度降低高温条件下管杆偏磨的可能性,提高抽油杆的使用寿命。
本发明公开了一种吸附电池工业废水的植物复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:丙烯酸异丁酯23-26份,PA66树脂28-36份,丙烯酸羟乙酯27-36份,植物纤维17-23份,洁净剂1-3份,蒙脱石粘土增稠剂3-6份,润湿剂2-6份,洋金凤木屑9-10份,米兰木屑8-13份,磷酸二氢钠14-16份,分散剂1-7份,增稠剂1-5份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
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