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本实用新型公开了一种浮式柔性钢质复合材料桥梁防撞结构，结构中包括若干个钢管支架，钢管支架顶部设置有吊环，钢管支架之间通过穿绕在吊环上的钢绞线连接在一起；在钢管中填充有吸能材料，钢管支架外侧设置有防撞囊，防撞囊内填充有缓冲材料，防撞囊外侧设置有弧形橡胶层，钢管支架的中间设置有悬浮气囊，悬浮气囊内充有空气，钢管支架内侧设置有缓冲囊，缓冲囊内盛放有缓冲气体生成材料。本实用新型能够解决现有技术的不足，通过设置可以漂浮在水面的防撞结构，实现了自适应水位的变化，并且对撞击力进行了多重吸收和变向，最大程度上保护了船舶和桥梁的安全。
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本实用新型提供一种聚酰胺合金纳米复合材料保温套管,专门用于石油输送隔半式保温套管,它由外管和内管同轴心套接组成套管,所述内管为输油内管;套管隔层设于外管和内管之间,将外管和内管固定连接在一起;输油内管始终被循环热水所环绕保温,热水的进与出在同一根套管的夹层空间内,由半隔层区隔而循环。它明确解决了石油输送过程中必须给予保温条件的问题,并且具备三大优势,首先极大的降低了石油输送保温工程的施工建设成本,其次提高了石油输送过程中的保温效果,其三优化了环境节约了资源。
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本发明提供了一种硅凝胶/聚丙烯酸酯聚合物复合材料，提高硅凝胶口罩密封材料与口罩界面粘接强度的方法。通过硅凝胶与聚丙烯酸酯聚合物复合粘贴来增强硅凝胶与口罩内侧的粘接强度，进而提高口罩与佩戴者面部密封性。硅凝胶由107硅橡胶、二甲基硅油、固化剂制成；聚丙烯酸酯聚合物由丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种单体合成。硅凝胶与使用者面部紧密贴合，聚丙烯酸酯聚合物与口罩内侧紧密贴合，两者复合粘贴可极大提高该密封材料与口罩界面粘接强度，口罩密封性。在口罩的取戴过程中，很容易从皮肤上取下，不会有残留，从口罩内侧也较易撕下，可以进行重复使用。
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本发明涉及到一种低密度近零烧蚀复合材料的成型方法，属航空航天飞行器防隔热层制备领域。本发明防隔热层材料为梯度材料设计，内层为低密度石英针刺毡隔热层材料，外层为高密度2.5D石英纤维机织物防热层材料，采用三维针刺的方式成型针刺毡，外层采用缝合工装预压后依次勾缝，确保织物尺寸合格。再合模整体RTM成型。整体使用低密度酚醛杂化树脂，防隔热层密度更低，整体性能更好，导热系数更低；织物采用梯度密度材料设计，兼顾了防隔热层防热要求及隔热要求；预制体采用缝合工装辅助制备，预制体外形尺寸更精确，成型出来的粗胚表观质量更好；产品采用一体化净尺寸成型，工艺更简单，产品制备周期更短，改善了二次成型导致的应力集中的问题。
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本发明公开了一种镁基复合材料固化泥浆的方法，包括以下步骤：S1，抽排泥浆沉淀池中表水并使得泥浆含水率为40‑120wt％，对泥浆进行取样分析其含水率；S2，根据泥浆的重量及含水率计算出，泥浆中干土的质量为m；S3，将固化剂与泥浆混合均匀，得到混合物；S4，将混合物运输至指定位置进行摊铺、密实以及养护；其中，所述固化剂的质量为0.3m。本发明具有施工便捷，成本低廉且固化速度等优点，可广泛应用废弃泥浆再利用技术领域。
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本发明提供了一种复合材料井下连接器，包括以下重量份的原理组成：玻璃化温度≥140℃或热变形温度≥180℃的聚合物20‑50份、不导电纤维20‑70份、助剂0‑20份，本发明采用高Tg和高HDT聚合物材料或聚合物合金材料(Tg≥140℃或者HDT≥180℃)，不导电纤维在X‑Y方向做有序或者无序排列，纤维长度≥10mm，纤维为不导电纤维，其X‑Y平面的平均热膨胀系数＜30×10‑6m/K(140‑280℃下)，电子插针采用铍青铜，表面镀金，或者镍合金或者不锈钢材质，表面镀金，本发明制备的连接器，不会由于热膨胀系数巨大的差异导致电子插针的松动和渗水。
本发明涉及一种碳化硼-硼化钛-碳化硅高硬陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该复合陶瓷由碳化硼、碳化钛和硅粉经反应热压烧结得到。按重量百分比，该复合陶瓷中碳化硼的含量为50%-90%，硼化钛的含量为27%-5.4%，碳化硅的含量为23%-4.6%。本发明解决了现有碳化硼基陶瓷烧结温度过高，韧性和硬度难以同时提高的缺点。本发明利用单质硅除去碳化硼与碳化钛反应生成的碳，将降低基体材料硬度的碳转化为分散均匀的硬质材料碳化硅，起到增强补韧，提高材料硬度的作用。本发明可以在不降低基体硬度的前提下，在较低的温度制备出高韧性的碳化硼基复合陶瓷。
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本实用新型公开了一种复合材料制的减震垫，包括外表面绕设有外螺纹的螺纹柱、套设在螺纹柱上的变形减震部以及对应紧贴在变形减震部上表面和下表面的第一垫部和第二垫部，变形减震部的上端面设有向内凹陷的第一环形凹槽，且变形减震部的下端面设有向内凹陷的第二环形凹槽，第一环形凹槽内设有能够伸缩的第一柱状筒，且第二环形凹槽内设有能够伸缩的第二柱状筒；变形减震部的内部中空，第一减震带和变形减震部的顶部形成第一减震腔，第一减震带和第二减震带之间形成第二减震腔，第二减震带和变形减震部的底部形成第三减震腔，减震球的内部中空，且减震球内填充有机油。本实用新型中的减震垫具有良好减震效果，适合在防震减震领域推广。
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本实用新型涉及一种复合材料制备过程中在线静电消除装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有储水箱，所述储水箱的一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧设置有水泵，所述水泵的前端设置有输水管。通过将连接管、水泵、输水管和螺纹管之间的关系，该装置通过水泵进行工作运转，且通过连接管对储水箱内水进行抽离，且通过水泵将水抽入输水管内，且通过螺纹管流出，且对工作台进行加湿，从而能够更好的对静电进行消除，通过将升降柱、下压板、升降筒和支撑板之间的关系，通过材料放入工作台上，且根据材料的大小，从而控制升降柱进行上升下降，且带动下压板进行下降，从而能够更好的进行高度调整，方便对材料进行下压，且提高工作效率。
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一种金属基高分子复合材料，包括位于内部的金属管材和紧密压合包裹金属管材外表面的树脂层，以及包裹树脂层并与之融合成一体的纹理层，金属管材上设置有与树脂层结合的孔。结构简单，金属管材上设置孔，在使树脂层与金属管材紧密压合的同时，树脂层进一步延伸进入金属管材上的孔中，不仅在压合时排出树脂层与金属管材之间的空气，并增强了树脂层与金属管材的包裹贴合的牢固度，提高了材料的结构强度。具有结构简单，耐锈蚀，强度高的特点。
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本申请涉及溜槽的领域，尤其是涉及一种新型复合材料布料溜槽，其包括多个槽体，槽体的内侧槽壁处可拆设置有内衬板，每个槽体均设置有多个活动条和多个固定块，活动条与槽体转动连接，固定块与槽体固定连接，相邻两个槽体的活动条和固定块之间设置有锁定件，相邻两个槽体分别固定连接有连接条和定位条，连接条开设有定位槽，定位条和定位槽插接适配，连接条设置有用于固定定位条的限位组件。本申请利用多个槽体相互连接固定形成溜槽，单个槽体体积较小、质量较轻、更便于运输，具有减少运输溜槽所需成本和时间的效果。
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本实用新型公开了一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体，涉及齿轮泵技术领域，该齿轮泵壳体包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，主体呈双层结构，包括外壁和内壁，且外壁和内壁之间为一空心夹层；空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。本实用新型的产品具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。
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本实用新型公开了一种石墨烯高导热复合材料散热器，包括铝合金材质的壳体，所述壳体的底部贴合有吸热膜，所述壳体的内部设有岩棉板，所述壳体的顶部设有凹槽，所述凹槽内固定有传热网，所述传热网的顶部设有多个间距相同的底座，每个所述底座的顶部均设有散热立柱，每个所述散热立柱的内芯均设有导热硅胶，每个所述散热立柱的外圆周壁上均安装有多个对称分布的散热片，所述壳体的顶部左侧和右侧均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间设有横板，所述横板上开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有风力向上的散热风机，本实用新型结构新颖，通过不同材料的组合增加了对设备散热的效果，大大提高了散热的效率，而且节能环保、成本低。
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复合材料拍杆的弹性球拍,拍杆是由板状的、多层的材料组合,每层材料是平行的,可以用弹性模量相同的多层材料组合,或用不相同的多层材料组合。这种组合类似于叠加的弹簧钢板,具有更高的弹性,当拍面击打来球瞬间,拍杆受到冲击而弯沉,这时,瞬态的反应即时将拍杆从弯沉状态下回弹至拍杆原态,先以变形来储存能量,紧接着以瞬间形态恢复将能量完整地反弹。有利于拍头加速,提升击球的速度和威力。其工艺方法可以是粘接、焊接或铆接,多层是指二层以上,可以用不同的弹性模量的材料,使拍杆的两面具有两种大小不等的抗弯截面模量,即这种结构的球拍有两种不同的弹力。抗弯强的一面可以作为扣杀用,另一面可以作为后场吊球用。
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本发明提供了二硫化钼‑硫化钴@钝化层复合材料的制备方法。首先通过溶液法制备含二硫化钼和硫化钴的复合物底层；再在二硫化钼‑硫化钴上负载一层抗碱性的钝化层。硫化钴具有良好的电催化析氧性能，二硫化钼与硫化钴的复合一方面促进水的裂解另一方面促进硫化钴的稳定性；再涂敷一层抗碱腐蚀的钝化层就能进一步提高其稳定性。所制备的二硫化钼‑硫化钴@钝化层电极具有优异的电催化氧气析出反应（OER）活性。
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本发明公开了一种汽车零部件碳纤维复合材料3D打印工艺，使用3D打印中的分层激光烧结法(SLS法)和碳纤维工艺中的碳纤维手糊成型法相结合，实现所述工艺的包括：首先利用电脑CAD软件创建三维CAD数模，而后利用电脑根据三维CAD数据进行数模分层，再后用3D打印机进行激光烧结进行叠加，喷砂后处理用3D打印机打印出来的汽车零部件主体；而后用碳纤维工艺技术中的碳纤维手糊成型工艺：在汽车零部件主体需要加强和加固的部位上刷环氧树脂，待树胶凝固，将碳纤维干布铺在汽车零部件主体需要加强和加固的部位上，待固化后用砂纸干磨，而后再刷一层环氧树脂，碳纤维干布再铺上一层，待固化后用砂纸水磨至光滑，而后用抛光机进行后处理就可以得到成品了。
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本发明涉及机械臂技术领域，特指一种碳纤维复合材料的轻型机械臂，包括依次连接的机械臂底座、机械关节一、机械关节二、连杆一、机械关节三、连杆二、机械关节四与末端执行端置，连杆一与连杆二均采用碳纤维材料制成，机械关节三与机械关节四的外部包裹层也采用碳纤维材料，连杆一的一端采用胶接方式通过胶接剂连接于机械关节二，连杆一的另一端采用共固化方式连接于机械关节三，连杆二的一端采用胶接方式通过胶接剂连接于机械关节三，连杆二的另一端采用共固化方式连接于机械关节四。采用这样的结构设置，本发明通过采用碳纤维包裹机械臂的部分构件，构成混合结构，在不增加机械臂尺寸的情况下，有着更高的强度，同时减轻了重量。
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本发明涉及一种Cr3C2-NiCr复合材料构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨?3.28~4.80wt.%，Cr?30.25~38.53wt.%，Mo?1.56~3.85%，稀土氧化物0.38~0.71wt.%，Ni余量。激光成形的粉体定量输送采用多料斗输送系统完成，多料斗输送系统四个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成。激光成形采用4管同轴激光头，通过对粉体输送系统和激光头的控制，能够实现Cr3C2-NiCr构件的内外梯度分层结构，Cr3C2-NiCr构件的断裂韧度可达到Ni基合金的70%以上。
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本发明涉及一种在污水处理中具有吸附作用的吸附剂的制备方法。铁基超细粉体复合材料改性制备吸附材料的方法，其特征在于，它包含如下步骤：①将棕刚玉渣破碎后经100～200目筛选后干燥；膨润土经100～200目筛选后干；②将步骤①处理得到的棕刚玉渣和膨润土，按膨润土的添加量为棕刚玉渣和膨润土质量之和的5～15%加入到球磨罐中，球料比为8：1～16：1；在加入无水乙醇，配制成浓度为10wt%～40wt%的浆料；③将步骤②中加好浆料的球磨罐置于星式球磨机中，进行球磨，得到球磨后的浆料；④过滤，清洗，抽滤，干燥；研磨，筛选，得到吸附材料，滤液回收。该吸附材料能有效的吸附水中带色物质，吸附容量大，使用寿命长，成本低。
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本发明公开了一种用于发光水泥基复合材料的荧光粉，化学通式为Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+；以钙盐、镧的氧化物、钆的氧化物、铌的氧化物和铋的氧化物为原料，依照化学通式Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+的摩尔比进行配比，在玛瑙研钵中研磨均匀得到混合物；所得混合物进行高温烧结，自然冷却得到Ca2La(Gd)NbO6:0.01Bi3+荧光材料；本发明的荧光粉应用到水泥基材料时，发光不受水泥水化过程的影响，矿物掺合料的添加不影响发光性能。通过简单的机械混合将荧光粉加入到水泥基材料中，在不影响水泥基材料本身力学性能和耐久性的情况下，赋予水泥基材料发光特性，发光颜色在蓝色或青色区域，发光颜色可调控。
本发明公开了一种应用于水中吡虫啉去除的氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭复合材料的制备方法，具体为，将玉米芯生物炭(CBC)和氢氧化钾(KOH)混合热解(KOH‑CBC)，然后将氯化铁(FeCl3·6H2O)和氯化锌(ZnCl2)加载至KOH‑CBC，二次热解制得氢氧化钾改性磁性玉米芯生物炭KOH+Fe/Zn‑CBC。本发明制备的材料具有良好的物理化学性质，对水中的吡虫啉具有较高的去除率，35℃条件下其最大吸附能力可达433.1mg/g。另外，该材料表现出较强的磁性分离能力，吸附后能够实现与水体高效分离和再生。
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本发明提供了刷或涂浆方式的第三相增强金属基复合材料增材制造设备及方法，它包括用于输送焊丝的送丝机构，所述送丝机构与焊枪相配合，并实现堆焊；所述焊枪上部外侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有用于盛放第三相增强体材料和溶液的容器，所述容器的内部设置有用于对溶液进行混合搅拌的搅拌机构，所述容器的底端设置有输送管，所述输送管上安装有开关，所述输送管的末端设置有用于涂覆第三相增强体材料和溶液的刷子或者滚轮。以刷或者涂浆的方式结合增材制造技术实现第三相材料的复合和零件的制造，具有材料利用率高，送料位置精确等优点。
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一种高分子复合材料，其原料组成及重量份比包括：发泡母料 5～8、阻燃母料10～15、低密度聚乙烯树脂LDPE 50～80、三元乙丙橡胶EPDM 10～20、阻尼液 10～15、摩擦生热剂 13～18、辐照交联助剂 6～10，制备时，先将所有原料按所需比例加入混合机常温捏合，然后排入单螺杆挤出机中挤出成型得到预制片材，再对预制片材进行辐照交联，得到交联热固性聚合物片材，最后对交联热固性聚合物片材进行发泡即可。该设计不仅能够实现持续噪声环境中的连续降噪，而且具有良好的保温和阻燃性能。
本发明公开一种适用于FDM3D打印技术的连续纤维复合材料的制备装置，包括：第一辊筒、第一驱动机构、通孔电机、料筒、螺杆、喷嘴、第二辊筒、第二驱动机构，料筒的下端与所述喷嘴连接，喷嘴的下端开设有一与料筒内腔连通的通孔；螺杆的轴线位置设置有一贯穿其上下端面的第一通槽，螺杆的下端与所述喷嘴的上端设置有浸润间隙；通孔电机的转轴的轴线位置设置有贯穿其上下端面的第二通槽，料筒用于盛装树脂，通孔电机、料筒、螺杆、喷嘴共同构成一个竖直布置的单螺杆挤出机构，原丝依次穿过第二通槽、第一通槽后缠绕与第二滚筒上，原丝在浸润间隙内被树脂充分浸润，单螺杆挤出机构可以精确调控树脂的挤出速率、可增加树脂包覆于原丝外周面的均匀度。
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本发明涉及一种耐候天然复合材料及其制备方法。由以下比例组成：天然石粉50‑75份，苯丙乳液5‑8份，丙二醇助剂3‑6份，AMP‑95多功能助剂3‑6份，HT‑608厚浆型消泡剂5‑8份，六水硫酸镍0.5‑1份，2％‑3％的氢氧化钠溶液3‑6份，聚氧乙烯醚十二醇硫酸酯钠6‑8份，交联聚乙烯基吡咯烷酮5‑8份，十三氟辛基三乙氧基硅烷3‑6份，漂白粉3‑5份，硫代硫酸钠0.2‑0.6份，PP增韧剂3‑8份，颜料适量；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。
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本发明公开了一种复合材料脱硫管道主次结构及制备工艺，包括主管、分支管和支管，所述主管和分支管通过接口连接，并通过补强进行加固，所述主管和支管通过承插口进行连接。本发明中，采用承插接口与管体同时成形，比钻孔连接对结构破坏小，保证结构强度，模具控制枝管开口位置和连接端面，能保证连接的尺寸精度和安装精度，相对钻孔连接主管和分支管连接处三通内壁的直角过渡，本发明三通内壁为圆弧过渡，有利于处理液的流动和减少对拐弯处玻璃钢内壁特别是对玻璃钢开口自由面的磨蚀。
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本发明提供了一种复合材料导向臂总成，包括卷耳片部分和非卷耳片部分；卷耳片部分和非卷耳片部分之间连接设置有车桥；非卷耳片部分与车架配合连接；非卷耳片部分包括簧片和保护装置；簧片位于车桥的下方；车桥的上方设置有上座板；簧片的下方设置有下座板；上座板与下座板之间安装有U型螺栓；保护装置包括保护件；保护件包围设置在簧片的外部；保护件被夹持设置在车桥和下座板之间；上座板与下座板之间还安装有中心螺栓；中心螺栓对应穿过保护件；U型螺栓能够对连接部位实现整体横向限位约束，提高连接稳定性；保护件可以避免簧片与车桥、下座板直接接触，降低部件磨损频率。
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本发明属于储能器件领域，具体涉及一种原位碳包覆铌酸钛复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法包括如下步骤：(1)将铌源溶解后依次加入钛源、碳源，搅拌均匀得到混合溶液；(2)将混合溶液干燥、除去溶剂后得到粉末混合物；(3)将粉末混合物进行第一次热处理，得到初品；(4)将初品在含氧气氛中进行第二次热处理。本发明通过在第一步混料的过程中加入碳源，限制铌酸钛一次颗粒的过度长大，在惰性气体中进行第一次热处理使均匀分布的碳源热分解为碳，进行第二次热处理使得多余碳被氧化除去，不仅解决了碳包裹引入的过量碳产生的性能下降问题，还实现了限制铌酸钛过度长大，综合提高了材料的性能。
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