本发明涉及一种单原子催化剂及其制备方法与应用,制备方法包括将无水AlCl3和聚乙烯吡咯烷酮溶于二氯甲烷中,加入乙烯基三乙氧基硅烷改性的SiO2,再加入金属‑邻菲罗啉配合物和邻菲罗啉进行反应,反应后将沉淀物煅烧得到核壳材料SiO2@M‑NG,最后用碱将核层SiO2刻蚀掉得到HSS‑M‑NG纳米催化剂;制得的催化剂可作为光催化剂,用于光催化降解废水中的偶氮染料。与现有技术相比,本发明方法具有显著的可调节性和通用性,制备的单原子催化剂能够高效的降解废水中的偶氮染料,并且材料热解后金属与N的配位键合,使得金属单原子可以稳定的负载在NG材料上,使其具有高稳定性。
本发明涉及有机物的绿色合成技术领域,尤其是一种以苯酐一步制备2‑烷基蒽醌的绿色合成方法,该方法是以苯酐和烷基苯为原料,使用基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸为催化剂,在该催化剂作用下,催化苯酐和烷基苯同时发生傅克酰基化反应和脱水环化反应,一步制得2‑烷基蒽醌;其中:所述基于HZSM‑5分子筛的双功能性磺酸型固体酸是对HZSM‑5分子筛进行磺化处理,得到的磺酸型HZSM‑5分子筛。本发明的2‑烷基蒽醌的合成方法,采用基于HZSM‑5分子筛的双功能性(具有强Bronsted酸性和Lewis酸性)磺酸型固体酸为催化剂,代替AlCl3和发烟硫酸,避免了大量废渣、废气、废水的产生,实现了绿色化生产。
一种以纳米碳为载体的贵金属催化剂及其制备方法属于水处理技术领域。本发明公开了一种比表面积大、催化活性好、稳定性高的贵金属催化剂,其以纳米碳为载体,以贵金属及其氧化物的一种或多种成分为活性组分且催化剂活性组分负载量为0.6~2.8wt.%,此外本发明还公开了该催化剂的制备方法。由于该催化剂的易于量产、有效降低湿式氧化在处理废水中的苛刻条件等特性,有利于催化湿式氧化在废水处理中的应用与推广。
本发明公开了一种实现循环用水的废气多工艺净化系统。本发明的有益效果:通过清洗塔内部结构的改变,保证废气在进入到清洗塔内部时先进行初步清洗,大大提高设备的处理效率。同时,由于所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通,使得废水可以二次利用,实现净化系统循环用水,减少二次污染。
本发明公开了一种基于生物转化的餐厨垃圾处理系统,包括预处理装置、孵化装置以及废水处理装置;预处理装置与孵化装置相连;预处理装置与孵化装置产生的污水进入废水处理装置;预处理装置用于将餐厨垃圾筛滤、脱水、打碎以及与辅料混合;孵化装置用于将昆虫的虫卵孵化成幼虫,以及采用预处理后的餐厨垃圾喂食幼虫使幼虫成长;孵化装置中具有孵化架和收集仓;孵化架上设有培养架和收集槽;培养架用于放置预处理后的餐厨垃圾;收集槽用于收集幼虫;收集槽与收集仓相连。该基于生物转化的餐厨垃圾处理系统将餐厨垃圾预处理后送入孵化架饲养昆虫获取蛆虫和有机肥,能对餐厨垃圾进行无害化处理,且具有经济效益。
本发明提供了一种介质阻挡放电水处理装置及方法,属于水处理装置及方法技术领域。本发明的装置包括:高压高频脉冲电源、反应器壳体、柱式高压电极、筒式液下低压电极、蛭石负载二氧化钛催化剂、介质阻挡层和微孔曝气膜片。方法是加入待处理溶液,向柱式高压电极和筒式液下低压电极之间施加高压脉冲电压,其峰值电压为1~100kV,频率1~50kHz;调节进入空气量,调整处理废水在反应器内部和活性粒子接触时间。水处理装置引入了曝气装置,介质阻挡等离子体放电产生的中活性物质能够通过曝气装置全部进入待处理溶液里,传质效率高,所需时间短;方法运行稳定、操作简单,在大气压下即可运行,设备易于管理,具有较强的实用性和经济性。
一种有机萃取剂的预萃取方法、产品及其在稀土萃取分离中的应用。预萃取方法是将有机萃取剂直接与稀土溶液和含镁和/或钙的碱土金属化合物粉体或水浆混合进行预萃取,水相中的稀土金属离子被萃入有机相,交换下来的新生态氢离子将碱土金属化合物溶解,保持萃取体系酸度平衡,得到含稀土金属离子的负载有机萃取剂用于稀土元素的非皂化萃取分离。该预萃取方法中,有机萃取剂不需要液氨和液碱皂化,稀土萃取分离过程不产生氨氮废水,稀土分离成本大幅度降低,并节省大量三废处理费用。该方法适用于所有盐酸体系、硫酸体系及硝酸体系稀土萃取分离,投资少,见效快。
本发明提供了一种高效清洁的钨冶炼方法,通过电解NaCl溶液,阴极室获得NaOH和H2,阳极室得到Cl2;电解得到的NaOH溶液用于浸出钨矿物原料制备钨酸钠溶液;获得钨酸钠溶液再经现有工艺处理转型得到钨酸铵溶液;电解得到的Cl2用来氧化脱除钨冶炼废水中的氨氮;电解产生的H2用于还原氧化钨制备钨粉。本发明能实现高效处理钨矿物原料制备钨粉,节省了成本,且无氨氮废水排放。
一种电化学控制分离溶液中苯酚的方法是将沉积在导电基体表面的导电聚苯胺膜作为工作电极,在含苯酚溶液中通过调节电极的电位控制聚苯胺膜的氧化还原状态,在氧化状态下膜膨胀而吸入苯酚,还原状态下膜收缩而释放回收苯酚并使膜得到再生。本发明用于含酚废水处理并回收苯酚,膜的再生简单高效,消除了由化学再生带来的二次污染,是一种环境友好的高效分离技术。
本发明属于水处理技术领域,提供一种平整液生化出水深度处理方法和系统。包括如下步骤:平整液生化出水通过管道进入进水水箱,然后通过一级提升泵进入填料吸附塔,填料吸附塔中置有改性粉煤灰填料;平整液生化出水经过填料吸附塔后通过流入中间水池,通过二级提升泵进入管道混合器,同时加药槽中的改性复配水处理药剂也通过加药泵进入管道混合器,管道混合器中改性复配水处理药剂与废水一起均匀混合,然后再进入混凝斜板沉淀池后排出。采用本发明的深度处理系统,一次性投资低,运行操作简单,生产处理成本较低,是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
本发明公开了一种磁性氧化石墨烯吸附剂材料的制备方法及应用。通过将壳聚糖与二价和三价的铁离子反应,合成磁性壳聚糖纳米粒子,磁性壳聚糖纳米粒子再经二硫化碳还原酸化后,通过酰胺化反应连接在氧化石墨烯的表面,从而得到一种能够吸附金属离子尤其是铜离子的新型磁性氧化石墨烯吸附剂材料。氧化石墨烯独特的二维单原子层结构,使得其具备很大的表面积,其次,其表面分布的大量的含氧基团能够很好的吸附废水中的铜离子;而CS2改性后的磁性壳聚糖的加入,不仅提高了其吸附性能以及在水中的分散性,更使其在外加磁场的作用下变得更易分离。解决了传统吸附材料在吸附铜离子的过程中吸附量低、难回收再生、分离时间长、吸附效率低等缺点。
本发明旨在于针对市政废水二级出水水质特点,开发一种高效的污水深度处理系统,减轻其对环境的污染,提高水的循环利用率,创造良好的环境效益、社会效益和经济效益;一体式臭氧耦合膜生物反应器及处理工艺,该系统包括(1)臭氧化反应区、(2)缺氧反应区、(3)厌氧反应区、(4)好氧陶瓷膜MBR、(5)反冲洗水箱、(6)陶瓷膜组件、(7)进水泵、(8)臭氧发生器、(9)氧气瓶、(10)污泥回流泵、(11)出水泵、(12)鼓风机、(13)气体流量计、(14)止水阀、(15)电磁阀、(16)尾气处理装置、(17)内回流泵、(18)时间控制器、(19)砂芯滤板、(20)流量计、(21)电磁阀和(22)时间控制器;所述反应装置及该工艺主要包括臭氧氧化、缺氧‑厌氧‑好氧生物处理及膜过滤过程;本发明将臭氧氧化与生物处理和膜过滤耦合,处理市政废水二级出水,有效地去除难降解的大分子有机物、氮磷等污染物。
本发明涉及一种循环回热热泵式热水器,其特征在于:它包括制冷回路、回热流路和自循环回路,制冷回路包括一个通过管路依次连接压缩机、冷凝器、液-液换热蒸发器和液-气换热蒸发器组成的封闭式流路,制冷回路中灌装制冷工质;回热流路包括一个通过管路依次连接回热器、冷凝器、储水箱、第一水泵和热水喷淋装置组成的开放式流路,还包括一个通过管路依次连接废水收集池、第二水泵、回热器和液-液换热蒸发器组成的开放式流路,热水喷淋装置喷出的热水经使用后排入废水收集池中;自循环回路包括一个通过管路依次连接冷凝器、储水箱和第一水泵组成的封闭式流路。本发明可以广泛应用于工厂、家庭、洗浴中心等洗浴或者供热场所,具有非常大的经济和市场前景。
一种大蒜油的绿色无污染合成工艺,其特征是以氢氧化钠为催化剂,将硫化纳和氯丙烯在水介质中于反应容器内进行反应,生成二烯丙基一硫醚,然后再以硫代硫酸钠为催化剂加入硫磺后继续反应,最后经分离后得到大蒜油粗品。本发明采用水作为反应介质,并且前次制备完成后的分离液可作为再次制备时的反应介质继续使用,既可充分利用未反应完的原料,又可避免水资源的浪费,尤其是不会因为废水排放而污染环境。
本发明提供一种浓水的处理方法及处理装置,涉及炼化行业废水处理技术。其中该浓水的处理方法包括如下步骤:对待处理的浓水进行一次臭氧氧化,获得一级氧化浓水;调节一级氧化浓水的pH值,向一级氧化浓水中加入混凝剂进行混凝和沉淀,并取上清液进行活性砂过滤,得到活性砂过滤浓水;对活性砂过滤浓水进行二次臭氧氧化,得到尾气和二级氧化浓水;使尾气对待处理的浓水进行一次臭氧氧化;对二级氧化浓水进行生化处理,得到外排水排出。本发明所提供的处理方法,尤其适合炼油行业(包括掺炼稠油、超稠油等劣质原油)及煤化工行业所产生的浓水处理,可迅速而无选择性地氧化处理废水中的多种复杂污染物,最终得到的外排水满足相关标准要求。
本发明公开了一种铁基非晶合金/g‑C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用。该复合光催化剂包括铁基非晶合金微球,g‑C3N4包裹在该微球表面,且铁基非晶合金微球与g‑C3N4之间连接紧密,界面处形成了异质结结构;其中,铁基非晶合金微球与g‑C3N4的体积比为1~2:20。该复合光催化剂可采用球磨法制备,即先分别制备了铁基非晶合金粉末和g‑C3N4粉末,然后利用湿磨球磨法将两者复合,即得铁基非晶合金/g‑C3N4复合光催化剂。本发明的复合光催化剂具有优异的偶氮染料降解能力,将其用于光催化降解染料废水,能够大幅提高染料降解效率,同时具有优异的磁性能,在磁场作用下与降解后的污水能够很容易地分离,且分离后只需直接水洗即可实现再利用。
一株好氧降解吲哚的贪铜菌及其应用,属于微生物生物技术领域。该菌株分离自大连黑石礁海边泥土样品,2014年6月4日保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏编号为CGMCCNo.9265。菌株IDO为革兰氏阴性菌,短杆状,经16SrRNA基因序列测定,其与Cupriavidus具有较高的相似性,因此该菌分类命名为Cupriavidussp.IDO,菌株16SrRNA基因序列的GenBank登录号为KJ875862。该菌株利用多种芳香化合物作为唯一碳源生长,对吲哚具有较高的降解能力,菌株还具有较好的pH和温度耐受性,显示了其在含高浓度吲哚废水处理中的应用前景。
本发明涉及一种胶磷矿混合生产工艺回水处理方法,经过不同工艺浮选的回水混合在一起,难以分开,且经过浓密处理后,水质情况更加复杂,回水不能直接回到正-反工艺流程中使用,多余的流程回水难以利用,导致厂区用水不平衡。本发明第一步是先将混合的回水加入精石灰进行沉淀,第二步加入碳酸钠进行进一步沉淀,第三步将第二步沉淀后的沉清水中加入氯化钡或硝酸钡进行沉淀处理,沉淀后的钡盐进行回收利用,经过处理后的沉清水回到正浮选作业中使用,可以得到与清水一致的工艺指标,使选厂的流程废水得到利用,利用率能达到90%以上,能减少废水排放,节约新水,降低企业生产成本。
本发明提供了一种取代铬酸钝化的环保工艺,其中,用于钝化的钝化液由以下组分组成:过硫酸铵 10~20g/L,植酸2~6g/L,磷酸三钠 15~25g/L,磷酸1~3mL/L,硼酸 0.5~1mL/L,四丙醇锆0.5~3g/L,苯并三氮唑 0.1~1g/L,络合剂3~6g/L,水溶性成膜树脂5~10g/L,纳米氧化硅4~6g/L,稳定剂0.1~3g/L,其余为水;该钝化液完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟RoHS指令等环保标准;本发明使用过硫酸铵和磷酸三钠为主要钝化物质,植酸为辅助钝化物质,并通过水溶性成膜树脂和络合剂的交联起到螯合架桥的作用,从而形成一层三种物质结合的分子复合膜层,使得成膜效果好,成膜速度快,膜层具有较好的附着力,成膜致密且均匀。
本发明公开了一种亚麻织物轧酶堆置前处理工艺,属于染整业的前处理技术领域。本工艺流程包括将退桨后的亚麻织物进行纤维素酶液浸轧,继而室温堆置,接着低碱煮练,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理加工。所用纤维素酶以诺维信公司产的SUHONG DESIZYME 2000L的纤维素酶为优选。该工艺前处理效果好,具有织物损伤小,失重小,品质高,手感柔软,光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水、PH值、远低于传统强碱煮练工艺,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,大大减轻了企业污水处理的负担,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。
本发明公开了一种提高木材活性染料染色固色率的方法,包括以下步骤:将待染色木材分别在热水、NaOH溶液、H2O2中浸提;将活性染料染液和元明粉混合后,对经过浸提处理后的木材染色得到染色木材;然后将碱性硅溶胶固色剂对染色木材固色;碱性硅溶胶固色剂以正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、乙醇、水、氨水为原料,通过溶胶-凝胶反应制备得到;用皂洗液将经过固色后的木材进行皂洗,然后用冷水洗涤、干燥得到染色固色后的木材。本发明的方法不仅工艺简单,活性染料对木材染色的固色率高,而且醇类有机溶剂能够回收循环利用,避免了因使用大量盐类物质而加剧印染废水处理的难度,安全节能,经济环保。
本发明提供在生物反应器和废水处理等中实现 高活性和高密度菌体的培养载体。作为微量元素·无机营养盐 扩散型菌体的培养载体, 是将对菌繁殖有用的微量元素和无机 营养盐包含在多孔体内。
一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置,该装置的上部设有烟气进口,分液膜板,废气排出口,供液或供水喷管,中下部设有粉尘废水分离系统,底部设有废水排出口和粉尘排出口,装置的内部设有离心圆筒,离心圆筒连接有八字形脱水帽。采用本装置能够对锅炉烟气进行干式脱硫除尘和湿式脱硫除尘一体化使用,湿式脱硫除尘的脱硫剂和用量少,洗涤效率高。用于有机废气治理的药剂用量小,有机废气治理达到环保效果。
本发明公开了一种乙酸一步氨化法合成乙腈的方法,包括如下步骤:(1)将乙酸和液氨在设有催化剂三氧化二铝的固定床反应器内进行反应,生成含有乙腈的混合气体;(2)将所述气体混合物进行连续精制,获得产品乙腈。采用本发明的方法,乙腈产品较为纯净,纯度可达到99.9%以上,分离过程较为简单,流程较短,因此生产过程中能耗低,单位产品能耗只有副产法的40%左右,成本比较低。分离工艺采用物理分离方法,避免了副产法中化学处理过程产生大量废水和废气的问题。同时,由于采用了合成方法,因而可以彻底摆脱产量受主产品限制的局限。
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