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利用铝或铝合金切屑制备颗粒增强铝基复合材料的方法,其特征是:通过机械粉碎方法将铝或铝合金切屑破碎至0.5~10.0μm,然后在250~350℃干燥20~30min,以达到脱水、去油的目的,干燥后的铝或铝合金切屑经磁选除铁后按设定比例投入到温度为750~800℃的铝熔体中,通过机械搅拌使铝屑分散均匀均匀,并同时超声处理10~20min,使铝或铝合金切屑表面的氧化膜由γ-Al2O3转变成α-Al2O3颗粒,熔体超声处理后静置5~10分钟,扒渣并调整熔体温度,浇注冷却即获得α-Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明能充分利用铝屑中的有效成分,大大提高铝屑的利用率,操作简单,适应性强。
本发明属于功能材料和光电传感领域，以二维MXene材料与SnS2结合得到的复合材料作为光敏剂，用于构建光电传感器及应用于检测水体中的Cr(VI)。本发明采用水热方法制备MXene/SnS2功能复合材料，并利用MXene/SnS2功能复合材料构建光电化学传感器，该光电传感器即以光敏材料为基础，通过信号转换器，将光信号转换成电信号输出的传感装置。本发明的复合材料基于大比表面积的MXene为可见光响应的SnS2纳米材料提供附着位点，二者结合，既可以避免MXene的堆积问题，还可以提高SnS2材料的电子转移效率，将其应用在光电传感器领域，可以灵敏检测废水中的Cr(VI)浓度，该传感器还具有成本低、操作简单、灵敏度高的优点。
本发明属于复合材料技术领域，涉及光电催化剂，尤其涉及一种Cu5FeS4/Ni3S2@NF复合材料的制备方法，包括：将Cu(acac)2、Fe(acac)3粉末溶于正十二硫醇（C12H12S6）之中，在氮气保护下搅拌均匀以除去体系中的空气；放入经预处理的泡沫镍，在氮气保护的条件下加热到120～140℃保持20～40min，再加热到230～250℃反应20～40min，自然冷却至室温；最后用正己烷和丙酮洗涤3次后干燥，即得。本发明还公开了将所制得复合材料作为催化剂应用于光电分解水。本发明采用油浴法一步成功制备了Cu5FeS4/Ni3S2@NF异质结复合材料，通过对Cu/Fe比例的调控发现Cu:Fe比为3:1时，Cu5FeS4‑3/Ni3S2@NF能够很好的结合泡沫镍的优点，在有效提高了电催化性能的同时又增强了催化剂载流子迁移速率，达到了很好的分解水性能。
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本发明公开了一种石墨烯改性复合材料汽车自行车架的制备方法，利用炭纤维具有高强度、低密度，石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点，采用天然气和沥青进行致密炭/炭复合材料。该方法为：一、采用炭纤维布穿刺体作为预制体材料；二、化学气相沉积致密；三、将石墨烯与沥青混合；四、沥青浸渍、炭化处理；五、机械加工后，制得石墨烯改性复合材料汽车自行车架。本发明采用炭纤维作为骨架，热解炭基体、沥青炭基体作为增强体，并采用石墨烯进行改性的复合材料汽车自行车架，具有重量轻、力学性能优异、机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性和耐腐蚀性性好等优点。
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本发明公开了一种用于消防水带的复合材料及其制备方法，复合材料按重量份计，包括以下组分：4‑5份氧化锌纳米棒、1‑2份改性富勒烯、30‑60份天然橡胶、20‑30份TPE、3‑10份过氧化二异丙苯、40‑50份高密度聚乙烯、2‑5份环氧树脂、1‑2份马来酸酐、2‑5份聚乙二醇单甲醚、0.1‑3份纤维素、0.1‑0.5份硬脂酸锌、0.4‑3份抗氧化剂、1‑5份硬脂酸以及5‑10份气相二氧化硅。本发明的复合材料具有优异的力学性能，通过改性的富勒烯提高了复合材料的耐磨性能和拉伸强度。
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本发明涉及一种废胶乳/废旧胶粉复合材料的制备方法步骤1：将废胶乳20-60份、废旧胶粉100份，加入高速搅拌机中搅拌3-10分钟，将搅拌均匀的混合物充分干燥，然后将其加入到双辊开炼机中塑炼，塑炼温度为25℃，时间为10分钟，制得共混物。步骤2：将共混物置于平板硫化机中，在温度150-200℃，压力5-15Mpa的条件下压制，压制时间5分钟，制得废胶乳/废旧胶粉复合材料；前述份数均为重量份数。该复合材料与未添加废胶乳的废旧胶粉模压制品相比较，拉伸强度和断裂伸长率均有显著提高。该复合材料具有优良性价比，可用作汽车内垫片、屋顶防水片材、油田管道保护、减震和隔音材料等领域。
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本发明公开了一种环保高阻燃救生筏复合材料及其制备方法，所述复合材料由植物油聚醚多元醇、聚醚多元醇、二乙醇胺、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了救生筏的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明提供了一种复合材料增强木骨架墙板及现场快速拼装方法，包括复合材料面板、框架、填充体、连接件一，填充体嵌入框架内，框架设置在两块复合材料面板之间，复合材料面板、框架通过连接件一固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有轻质、抗震、节能、保温、施工方便、造价低廉、适宜工业化生产的优点。
本发明属于复合材料合成技术领域，涉及Co3O4/PANI/MnO2复合材料的制备方法，特别涉及一种核‑核‑壳三元复合材料Co3O4/PANI/MnO2的制备方法。本发明选用了成本较低、资源丰富且无污染的常规材料Co3O4和MnO2，将其与导电性较好的PANI复合，成功地设计了一种核‑核‑壳异质结构。以泡沫镍为集流体，将水热法制备的Co3O4纳米线阵列作为内核，并提供较小一部分电容，然后将Co3O4作为骨架，在长有Co3O4的泡沫镍表面电化学沉积一层PANI薄膜作为外核，储存一部分电荷并为电子快速传递提供有效的途径，提高材料的导电性，最后将水热法制得的二氧化锰作为外壳，进一步提高材料的电容性能，从而得到一种无粘结剂的可以用作超级电容器电极的三元纳米复合材料Co3O4/PANI/MnO2。
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本发明公开了一种环保高阻燃车门内拉手复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚酯多元醇4、聚氨酯硅油、催化剂1、催化剂2、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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一种零膨胀复合材料,其特征在于:所述零膨胀复合材料的分子式为Mn3(ZnxGe1-x)N/Mn2N,x=0.5,其晶体结构为反钙钛矿立方结构,在25℃﹤T﹤687℃,其平均线热膨胀系数为-1.82×10-8/℃。其制备方法如下:(1)称取纯度为99.9%的锰粉,然后将其放入管式炉中,在纯度99.99%的流动氮气的气氛下,以10℃/分钟的速率升温至750℃,保温20小时,随炉冷却,合成Mn2N;(2)称取Mn2N,Zn和Ge粉末,摩尔比Mn2N∶Zn∶Ge=16∶5∶5,混合均匀,在玛瑙研钵中研磨20分钟;(3)将粉末样品均匀倒入小瓷舟中,再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空至10-5Pa,然后密封石英管;(4)将石英管放进管式炉中,升温至800℃,保温20小时,冷却至室温,关闭电源,随炉冷却至室温,即得到目标产物Mn3(Zn0.5Ge0.5)N/Mn2N。
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本发明公开了一种可瓷化阻燃耐火硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料包括以下组分：硅橡胶生胶，催化剂，热稳定剂，耐火填料，玻璃流料，阻燃剂，协同阻燃剂，偶联剂；本发明还设计一种可瓷化阻燃耐火硅橡胶复合材料的制备工艺，该制备工艺在少烟无毒，燃烧热值低，制备出的硅橡胶复合材料具有良好的化学稳定性，脑高低温性，耐候性，绝缘性。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体地说是一种核壳结构的三元复合材料及其制备方法，其复合材料呈现核壳结构，内核为三元材料，中间层为锆酸锂及其活性炭复合材料，外层为高分子聚合物材料。其实验过程为首先配置锆酸锂及其活性炭混合液，之后添加三元材料得到核壳结构的三元材料前驱体，再添加到聚合物溶液中进行外层包覆聚合物并制备出三元复合材料。其制备出的三元材料依靠锆酸锂中锂离子导电性的特性提高了锂离子电池的传导速率，同时利用活性炭大的比表面积可以提高材料的吸液保液能力和材料的双电层效应，提高电池的大倍率放电性能，其制备出材料应用于的锂离子电池具有安全性能高、倍率性能佳等特性。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的表面金属化及钎焊方法。本发明通过合理的工艺制得复合镀层Ni‑P‑SiC，通过向镀层中添加SiC颗粒，即可以有效减小基体与镀层之间的热膨胀系数差异，还可以适当的提升镀层的结合力，此外，相对仅在SiCp/Al复合材料上表面镀镍进行焊接，镀层中添加SiC颗粒可以一定程度上提高钎焊强度。低熔玻璃钎料(SnO‑ZnO‑P2O5玻璃钎料)与SiC陶瓷有较好的润湿性，玻璃用作钎料对焊接条件中氧分压的要求较低，可有效的提高钎焊效率，降低成本，因此将表面金属化和此钎焊工艺相结合，可取得良好的钎焊接头，满足电子封装领域的应用。
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本发明公开了一种对位聚苯填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：A：选取原料对位聚苯细粉和原料聚四氟乙烯悬浮细粉；B：将上述两种原料置于混合机中充分搅拌混合；C：将混合后的原料过250目筛，加入钢制模具于压机下压实；D：压实后的混合物放入烧结炉中烧结得到复合材料。本发明公开了一种对位聚苯填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法，相对于现有材料，利用本发明所提供方法得出的复合材料提高了耐磨性、硬度和抗压强度，在不影响机械性能和物理性能的情况下使用温度可达到300度。
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本发明公开了一种全水发泡高阻燃船舶复合材料及其制备方法，所述船舶复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个船舶的安全性和乘客的人身安全。本发明所述船舶复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形。另外由于所述船舶复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明涉及铝基复合材料领域，特指一种颗粒增强铝基复合材料废料回收处理方法。该回收方法包括对颗粒增强铝基复合材料废料的预处理-混合盐配制-熔炼分离-浇铸凝固等环节，该处理方法主要特征是采用熔融混合盐与颗粒增强铝基复合材料废料熔体直接进行反应，熔融混合盐由硼酐、混合氯盐和氟盐按一定比例组成。在较低的熔炼温度下，增强颗粒和金属基体界面将出现脱润现象，加上熔融混合盐具有较强的扒渣性和精炼能力，能将增强颗粒从金属基体中分离出来；本发明在熔炼反应过程中采用氩气进行保护，有效降低了有价金属的烧损。
磁控溅射法制备HA/YSZ/Ti6Al4V梯度生物活性复合材料，涉及生物复合材料骨种植体技术，具体如下：在HA粉体中加入占总质量20％～80％的YSZ粉体，热压烧结制备HA/YSZ复合靶材；将Ti6Al4V基体用金相砂纸磨光，对基体表面进行喷砂，喷砂后的基片先酸蚀再用NaOH溶液对其碱热处理；将HA靶材、HA/YSZ复合靶材和Ti6Al4V基体分别置入主溅射室和进样室，对主溅射室和进样室抽真空至5×10－5～8×10－5Pa，在进样室对Ti6Al4V基体进行预溅射清洗20～40分钟，将Ti6Al4V基体送入主溅射室，在主溅射室真空度至5×10－1～9×10－1Pa时调节功率起辉溅射，溅射2～4小时后从主溅射室取出试样，在热处理炉中进行后处理，后处理温度300～500℃，保温时间2～4小时。本发明涂层较薄，与基体附着强度高，Ti6Al4V基体温升低，涂层成分均匀稳定。
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本实用新型提供一种高强度碳纤维复合材料枕梁，该枕梁包括上面板、加强筋框架和下面板，上面板、加强筋框架和下面板均采用碳纤维复合材料制成，加强筋框架设于上面板与下面板间，上面板采用整体面板结构，下面板采用整体面板结构；与现有结构相比，该种高强度碳纤维复合材料枕梁，得到的枕梁作为轨道车辆的主承力结构件之一，能充分发挥其比强度比模量高以及可设计性特点大大减轻结构重量，从而达到良好的减重目标。得到的高强度碳纤维复合材料枕梁结构满足使用要求、性能指标。
本发明公开了一种高分散超细氧化钴颗粒/钴‑氮‑碳薄层/碳复合材料及制备方法。所述复合材料，由氧化钴纳米颗粒、钴‑氮‑碳薄层及介孔碳基体构成，其中氧化钴纳米颗粒均匀分散于钴‑氮‑碳薄层并负载在介孔碳基体上。氧化钴纳米颗粒的直径为2～5nm，占复合材料的质量百分比为2～10％；钴‑氮‑碳薄层的厚度小于2nm，占复合材料的质量百分比为10～20％。本发明利用二氰二胺对钴离子的配位分散以及介孔碳基体的限域作用，制备获得高度分散且尺寸细小的氧化钴纳米颗粒以及钴‑氮‑碳薄层，负载在介孔碳基体中，作为金属‑空气电池的正极电催化剂，活性接近商业铂碳，稳定性高于商业铂碳。
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本发明提供了一种PP/KPEG/MWNTs导热复合材料的制备方法，包括将MWNTs、KPEG和PP置于干燥箱内干燥；称取干燥后的MWNTs、KPEG和PP，利用转矩流变仪熔融共混；打开机器取出转子趁热剥离PP/KPEG/MWNTs导热复合材料；并将剥离后的复合材料破碎，放入磨具中，经平板硫化仪模压、保压，再通过冷却模压机通水冷却等步骤；制备得到的PP/KPEG/MWNTs导热复合材料不仅热导率大幅度提高，且综合力学性能优异。
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本发明公开了一种缓释复合材料及用其腌制四季风鹅的方法，缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成：改性食品级膨润土，40～50份；食品级硅藻土，20～30份；食品级硅胶，12～14份；食品级聚乙二醇，8～10份；食品级聚乙烯吡咯烷酮，7～9份；食品级石膏粉，3～5份；其中，所述改性食品级膨润土的制备方法为：先将食品级膨润土粉碎至200～300目，于250～350℃烘2～3小时活化，再边翻动边喷洒柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液中柠檬酸的质量百分含量为50～60％，1g食品级膨润土对应喷洒柠檬酸70～90mg；喷洒完后，于90～100℃烘1～2小时。本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐，且可以松软肉质，既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高，使用该缓释复合材料腌制的四季风鹅肉质嫩且咸度适中、均一。
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本发明公开了一种环保高阻燃舰艇舱壁用保温复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1.3︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个舰艇的安全性。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明公开了一种石墨烯‑聚多巴胺‑铜纳米复合材料及其制备方法，属于纳米无机功能材料领域，以石墨烯为原料，使多巴胺在缓冲溶液中自聚合制备石墨烯/聚多巴胺复合材料，再以上述所制备的石墨烯/聚多巴胺为原料，在乙醇溶液中分散均匀，加入铜盐，与还原剂在80℃水浴条件下反应10~20min，离心洗涤、干燥，即得到石墨烯/聚多巴胺/铜纳米复合材料。本发明采用多巴胺作为改性剂对石墨烯进行表面改性，使铜纳米粒子在石墨烯表面分散均匀，用还原剂在溶液中直接对铜纳米粒子进行还原，能够有效防止铜纳米粒子氧化，制备方法简单，得到的石墨烯/聚多巴胺/铜纳米复合材料易形成转移膜，有抗磨减摩的作用，可以作为一种有效的润滑添加剂。
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本发明为一种原位合成硼化物/铁基复合材料及其制造方法，其强化相是TiB2和Fe2B，强化相的体积百分数为15－20％，且复合材料各元素的化学成分按重量百分比为：0.08－0.25C，2.0－2.5B，0.8－1.2Ti，1.2－1.6Cu，0.05－0.08Mg，0.4－0.8Ce，0.05－0.12K，Si＜0.5，Mn＜0.5，S＜0.03，P＜0.04，Fe余量。本发明原位合成硼化物/铁基复合材料利用电炉便可生产，经熔炼、熔体炉外处理、铸造和热处理后，复合材料的硬度大于55HRC，抗拉强度大于650MPa，冲击韧性大于20J/cm2，具有优良的综合性能，用于生产耐磨铸件，具有良好的使用效果。
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本发明公开了一种增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备,首先将增强体合金膏块固定在塑料泡沫模型的所需位置上,进行真空负压振动造型,启动安装在铸模外部或砂箱内的电磁感应加热器对铸模内的合金膏块进行感应加热,待达到100-1200℃后浇入基体金属液,金属液向合金粉末的空隙中渗入,在基体金属的表面所需的部位上形成具有特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料使用该发明,减少了型外二次加热工序,避免了增强体的氧化,提高了金属液的流动性和铸渗能力,从而可以制备大厚度的铸渗产品,实现了铸渗工艺参数的动态调整,提高了两相材料的结合强度和质量。
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本发明涉及新型焊接材料领域,特指用于颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊接的药芯焊丝。药芯焊丝由外皮和芯粉两部分组成。外皮由铝硅合金制成的铝箔,其中铝的质量占铝箔总质量的85～95%,硅的质量占铝箔总质量的为5～15%。铝箔厚度为0.15～0.55mm。芯部药粉的粉末粒度在20nm～200μm,按不同比例进行配比,应用球磨混料机将配置好的粉末充分混匀,然后将药粉装在铝箔内卷成圆筒状截面,经轧拔加工制成焊丝,药芯焊丝直径为1.5～3.0mm。本发明应用药芯铝焊丝对颗粒增强铝基复合材料的熔化焊接,能根据不同焊接要求,方便地调节包裹药粉的成分和填充率,使熔敷金属能最大程度地满足力学性能及工艺性能的要求。
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本发明公开了一种纳米复合材料双极性蓄电池及其双极板基体的制备工艺，包括基体、金属溅射层、纳米复合材料双极电池，所述基体包括热固性或热塑性高分子聚合物及一种或多种导电材料组成，所述导电材料均匀分布基体中，所述基体中设有的导电材料至少为一种或多种组合，所述导电材料的粒径范围在纳米级或纳米至微米级，所述金属溅射层采用金属真空磁控溅射技术处理，所述的溅射金属为铅或铅合金的基体经过涂膏、干燥、固化、组装，得到一种纳米复合材料双极电池。本发明所制备的纳米复合材料双极板具有耐腐性能好、极板基体溅射层粘结牢固、接触电阻低、重量轻、成本低廉等优点，并能满足大规模生产的条件。
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本发明公开了一种聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料及其制备方法，属于复合材料及制备技术领域。工艺过程如下：将石墨型氮化碳分散在水中，0°C下氮气保护搅拌30分钟，得到石墨型氮化碳分散液，将吡咯逐滴加入石墨型氮化碳分散液中，得到混合溶液，0°C下氮气保护搅拌30分钟，再将配置好的引发剂溶液滴加至上述混合溶液中，0°C下氮气保护搅拌反应10小时，所得产物洗涤数次，真空干燥后即得到聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料。本发明的优点在于制备工艺简单，成本低廉，易于大规模生产，本发明制备的纳米复合材料具有良好的导电性能，氧化还原可逆性以及具有较高的电荷容纳能力。
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本发明公开了一种基于多肽‑酶复合材料的过氧化氢传感器的制备方法,该多肽‑酶复合材料具有良好的电化学活性，对过氧化氢具有良好的电化学响应性能，利用WF二肽与锌离子合成制备多肽基纳米颗粒，并与辣根过氧化氢酶(HRP)结合形成多肽‑酶纳米复合材料，利用Nafion溶液将此多肽‑酶纳米复合材料固定在玻碳电极电极表面。以修饰后的玻碳电极(GCE/WF‑DNPS/HRP/NF)为工作电极,铂丝电极为对电极、Ag‑AgCl电极为参比电极构成三电极体系,实现了对过氧化氢的高灵敏度检测。本发明提供的检测方法对过氧化氢的检测具有响应快、成本低、灵敏度高、检测限低、生物相容性好等特点。
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