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本发明公开了一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，所述的复合材料包括50%~99wt%聚合物基体聚偏氟乙烯PVDF、1%~50wt%表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4，所述复合材料的制备方法包括如下步骤：类石墨型氮化碳g-C3N4的制备、填料表面处理、液相混合两种原料粉末并进行快速搅拌及烘干处理、热压成型或注塑挤出成型。相比于纯聚偏氟乙烯材料，本发明所得复合材料在大幅提高摩擦学性能的同时，能有效提高材料的热稳定性、化学稳定性和机械性能，降低材料的线膨胀系数和提高材料的阻隔性能，将会在航天航空、电气、微电子和汽车等行业得到广泛的应用。
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本发明涉及纳米复合材料，特指一种菊花状纳米复合材料的制备方法。步骤如下：将二氧化钛纳米片加入去离子水中，超声分散，得到二氧化钛分散液。在磁力搅拌条件下，将钼酸钠和硫代乙酰胺加入上述二氧化钛分散液中，得到混合溶液A。滴加完毕后混合溶液继续搅拌后转移到聚四氟乙烯内胆中，并将内胆密封到不锈钢水热反应釜中，水热反应，反应结束后反应釜自然冷却至室温，所得到的产物离心分离、洗涤真空干燥后得到所述复合材料。本发明的优点在于原料来源广泛、制备工艺简单可行、成本较低。所制备出的菊花状结构二氧化钛/二硫化钼纳米复合材料不仅具有良好的有机污染物吸附能力，对有机污染物同样具有较好的可见光光催化降解效果。
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本发明的目的在于提供一种Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N复合材料,通过调整其中x的值,实现复合材料的平均线热膨胀系数在较宽的温度区间内,可正,可负或者近零。其制备方法如下:(1)称取纯度为99.9%的锰粉,然后将其放入管式炉中,在流动的高纯(99.99%)氮气的气氛下,以10℃/分钟的速率升温至750℃,保温20小时,随炉冷却,合成Mn2N;(2)称取过量Mn2N,同时按照化学计量比称量Zn粉和Sn粉,混合均匀,在玛瑙研钵中研磨20分钟;(3)将粉末样品均匀倒入小瓷舟中,再将小瓷舟放入石英管中并同时抽真空至10-5Pa,然后密封石英管;(4)将石英管放进管式炉中,升温至800℃,保温20小时,冷却至室温,关闭电源,随炉冷却至室温,即得到目标产物Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N。
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本发明属于金属有机复合材料技术领域，涉及以沸石咪唑酯骨架为模板制备纳米笼复合材料的方法，尤其涉及以ZIF‑67为模板制备非球形中空结构纳米笼复合材料的方法。本发明先合成ZIF‑67纳米晶体，再以ZIF‑67为模板，将其分散于硝酸盐的乙醇溶液中，搅拌、离心、干燥后，在300～350℃的空气中以2℃min‑1的速率退火2～3ｈ制备而成。操作条件易于控制，设备简单，制备成本低，通过调节硝酸锌和硝酸铜的质量比合成中空结构的纳米笼复合材料，所制得产物颗粒分布均匀，粒径分散性良好，分体团聚程度较小，形貌较好。本发明工艺简单，原料易于得到，成本低廉，污染较少，适于工业化生产。
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本发明公开了一种纤维增强酚醛泡沫复合材料，其制备组分按重量份包括如下：纤维毡10—100份、酚醛树脂100份、发泡剂5—20份、改性剂1—6份、固化剂5—18份、溶剂0—200份。本发明由于采用了微球发泡剂和纤维毡以及改性剂的相互作用，通过本发明提供的方法所得酚醛树脂发泡复合材料，不仅防火性能更加优异，而且泡孔孔径可控；且所得复合材料强度高、不易掉粉、可挠曲成多种形状。完全符合国家的防水防火隔热等要求，材料强度的大幅提高，拓宽了该纤维增强酚醛泡沫复合材料的应用领域。
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本发明的目的是提供一种高导热系数铝基复合材料及其制备方法，即把碳纳米管（ＣＮＴｓ）作为增强相，利用其独特的结构和优异的物理化学性能，来制备出一种高导热系数的铝基复合材料，其具有广阔的应用前景和巨大的商业价值。本发明的制备方法是先对碳纳米管进行镀镍处理，改善其表面活性，经过改性处理后的碳纳米管与基体具有良好的润湿性,可以形成牢固的界面,同时也可以促进碳纳米管在基体中的分散，然后在超声场作用下，利用搅熔铸造法制备碳纳米管（ＣＮＴｓ）增强铝基复合材料，其优点在于制备的复合材料碳管增强体分布均匀，导热系数高，且设备简单、生产效率高，便于进行大规模生产。
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本发明提供的一种准确控制真空导入复合材料制品的纤维体积含量的方法，与传统的真空导入工艺相比，增加一道抽树脂工序，抽出增强体中多余的树脂，控制增强体中树脂含量，即达到准确控制复合材料制品中纤维体积含量的目的。为了实现上述目的，在注胶管路、抽气管以及抽树脂管路上安装阀门，调节阀门，控制进入预成型体中的树脂和需要被抽出的树脂，电子秤准确记录树脂桶中树脂的变化量和被抽出树脂的变化量，代入计算公式即可得到复合材料制品中的纤维体积含量。该发明可以避免因复合材料制品中树脂含量过高，而导致纤维体积含量偏低，造成复合材料制品报废，有效避免了复合材料制造成本的增加。
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本实用新型提供了一种复合材料增强木骨架墙板及现场快速拼装方法，包括复合材料面板、框架、填充体、连接件一，填充体嵌入框架内，框架设置在两块复合材料面板之间，复合材料面板、框架通过连接件一固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有轻质、抗震、节能、保温、施工方便、造价低廉、适宜工业化生产的优点。
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本实用新型公开了一种用于高导热石墨烯增强铝基复合材料的打磨装置，涉及复合材料技术领域。本实用新型包括安装组件、移动组件和打磨组件；安装组件上滑动设置有移动组件；移动组件上滑动设置有打磨组件。本实用新型通过利用滑动夹板在驱动螺杆和滑动圆杆上上下移动，并在稳定弹簧的作用下，以及矩形置物板顶部所设置的若干橡胶球与成形的高导热石墨烯增强铝基复合材料之间的相互接触，增加了两者之间的摩擦阻力，实现了对成形的高导热石墨烯增强铝基复合材料的夹持固定；通过利用装置中所设置的安装组件、移动组件和打磨组件，实现了垂直方向、横向方向和水平方向的打磨，防止了搬运工人在对其进行搬运时，其毛边对搬运工人的割伤。
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本发明公开了一种具有良好电催化性能的铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料，包括以下质量百分数的物质：85～90wt％掺氮碳管，10～15wt％铁钴合金纳米晶。本发明还公开了一种铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料的制备方法。本发明也公开了铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料作为电催化剂在可充电式锌空气电池氧还原反应和析氧反应中的应用。本发明所制得铁钴合金纳米晶/掺氮碳管复合材料具有良好的氧还原和析氧反应电催化性能，与商业RuO2催化剂性能相当，能够在可充电式锌空气电池氧还原反应和析氧反应中应用；制备方法简单可控，络合剂对Fe、Co离子络合能力强，能将它们均匀络合在掺氮碳管前驱体的表面，有效附着率高。
本发明属于材料制备技术及其应用研究领域，涉及一种六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料的制备方法及其应用。首先，通过热解法制备了六方氮化硼(h‑BN)，然后通过两步热解制备了石墨相氮化碳(g‑C3N4)，然后，将所得白色h‑BN纳米片与淡黄色少层g‑C3N4纳米片按照一定比例(wt.)比例进行混合，均匀分散于有机溶剂中，超声复合，离心，干燥，得到六方氮化硼‑石墨相氮化碳插层复合材料(h‑BN/g‑C3N4)。本发明原料易得，成本低，在环境废水的处理方面具有重要的应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体是一种新型高强铝合金颗粒强化铝基复合材料及其制备方法，本发明的强化相是抗拉强度大于480MPa铝合金的颗粒，基体是纯铝，经过分步研磨、混合、冷等静压成型后，通过微波加压烧结方法合成铝基复合材料。颗粒基体界面具有金属/金属界面，界面强度高；两者热膨胀性能与铝近似，降低成品材料孔洞进而提高材料致密性；更容易致密材料；采用微波加压方法抑制烧结过程中晶粒长大，保持了增强颗粒的微纳米尺度特征，有助于发挥细晶强化；并且减少降低颗粒与基体间的原子扩散及界面处脆性相生成，有助于发挥界面强化效果。所制备复合材料具有较高致密度和较好微观组织，材料综合力学性能提升明显。
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车仪表台装饰板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑剂、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明涉及碳纤维复合材料汽车零件加工制造的技术，具体为一种碳纤维复合材料发动机罩的制造方法，主要应用于不等厚的碳纤维复合材料发动机罩的加工制造。其工艺流程是：碳纤维布裁剪--碳纤维布铺层--多层碳纤维布置于模具中--真空灌注树脂--真空加热保温--脱模取件--修边。其特点是通过碳纤维布的裁剪设计，将不同外形的碳纤维布铺层放入模具后一起进行树脂灌注，复合成型后的碳纤维复合材料发动机罩由于厚度不等，既满足了发动机罩的强度刚度要求，又可以减轻重量。
本发明属于抗菌防腐剂及食品保鲜包装材料或者食品加工机械涂层领域，具体涉及一种松红梅精油/g?C3N4复合材料改性水性聚氨酯抗菌涂层剂的制备及应用。通过将松红梅精油吸附到g?C3N4纳米材料中，以减少松红梅精油在使用过程中的挥发，从而减少松红梅精油的浪费，提高其利用率，达到长效抗菌与高效利用的目的，然后用制备的这个复合材料对水性聚氨酯抗菌涂料进行改性，提高涂料自身的稳定性和抗菌防霉性。
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本发明属于高分子合成技术领域，涉及水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液改性，尤其涉及一种水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法。一种水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法，是利用改进Hummers法制得氧化石墨烯，然后将其溶解在N,N’-二甲基甲酰胺中超声剥离制得氧化石墨烯分散液，再和丙烯酸正丁酯共同改性聚氨酯。本发明所公开的水性氧化石墨烯改性聚（氨酯-丙烯酸酯）复合材料的制备方法，所制得的复合材料的乳液均一、稳定，固化膜具有较好的力学性能，可在印刷、包装、家具、电机设备、小型金属零件、仪表盘、地板、木材、纸张涂装、皮革、塑料、家电、电子、通讯、航天、航空等众多领域加以应用。
本发明公开了一种内生ZrB2与Cr0.4NbTiVZr颗粒双相增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：ZrB215%‑30%、Cr0.4NbTiVZr 5%‑15%、6061Al 60%‑80%。其制备包括增强体的制备及预处理、原位反应、增强体掺杂、超声辅助分散搅拌和浇铸成型等阶段。本发明使用内生和外加双相颗粒从强度和韧性两方面协同增强铝基体，通过外加颗粒预处理和熔体原位生成的方法实现界面的强结合，同时通过外加相的稀释、超声辅助搅拌作用，从根本上克服了高质量分数纳米颗粒的团簇，实现了复合材料综合性能的提升。复合材料通过铸造法制备，致密度高，适合批量生产，且表面粗糙度较低，塑韧性能优异，易于挤压、冲压及切削等成型加工，在车身领域有着重要应用价值。
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本发明提供一种氧化锌‑多孔硅复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：多孔硅的制备：利用电化学阳极刻蚀的方法在单晶硅衬底上制备出多孔硅结构；氧化锌溶胶的制备：配制能够提供锌离子的溶胶；复合材料的制备：利用真空抽滤结合匀胶法在多孔硅表面复合纳米氧化锌材料，经过热处理后形成氧化锌包覆的多孔硅/氧化锌复合材料，即氧化锌‑多孔硅复合材料。利用多孔硅表面的纳米氧化锌层实现了对多孔硅表面的钝化，并且利用氧化锌的赝容特性与多孔硅的双电层特性的协同作用大大提高了多孔硅的电容特性、充放电特性和电化学稳定性，改善了多孔硅表面化学特性活跃的问题，拓宽了多孔硅在发光材料、器件等相关领域的应用前景。
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本发明涉及导电聚合物纳米复合材料的反应挤出制备方法，本发明所述的导电聚合物纳米复合材料由聚酰胺、第二组分聚合物及导电纳米填料组成；本发明所述的导电聚合物纳米复合材料的反应挤出制备方法包括：原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、导电聚合物纳米复合材料的纯化。与现有技术相比，在相同导电率下，本发明纳米导电填料的使用量更少，可以有效降低材料成本。而且，本发明制备工艺简单、制备效率高、可连续化生产。
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本发明公开了一种环保高阻燃电冰箱外壳复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、发泡剂、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、异氰酸酯A和异氰酸酯B组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保护了电冰箱的内部构件，保障了财产安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明公开了一种NbSe2/CeNbO4纳米复合材料的制备方法，包括：配料、球磨、干燥和烧结步骤。所制备的NbSe2/CeNbO4形貌为纳米片和纳米颗粒小球的混合形貌，纳米片是NbSe2六方片，纳米颗粒小球是CeNbO4微小颗粒；纳米片径向尺寸约为3μm，厚度为200nm；CeNbO4纳米颗粒小球大小均匀，颗粒大小约80nm。本发明采用简单固相反应原位合成出特殊形貌和不同尺寸的NbSe2/CeNbO4纳米润滑复合材料。本发明制备NbSe2/CeNbO4纳米复合材料的方法简单易行、反应条件温和、工艺过程绿色无污染，成本低廉，药品安全易得。将该复合材料作为润滑油添加剂时，具有优异的稳定性和分散性，且能有效改善润滑油的摩擦性能，具有很好的实用性和经济性。
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本发明涉及一种CeO2‑In2S3/ATPs复合材料光催化剂及制备方法及其用途，属于环境保护材料制备技术领域。将Ce(NO3)3·6H2O(六水合硝酸铈)置于坩埚中，加入去离子水磁力搅拌均匀；然后将In2S3/ATPs前驱体加入上述混合溶液中，磁力搅拌并置入马弗炉中，加热煅烧后待其自然冷却至室温取出并研磨，所得固体粉末即为CeO2‑In2S3/ATPs复合光催化剂。本发明实现了以CeO2‑In2S3/ATPs纳米复合材料作为光催化剂降解抗生素废水的目的。
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本发明公开了一种用于复合材料热压成型的简易柔性均压垫及其应用，所述简易柔性均压垫包括脱模布层和纤维布层，所述脱模布层铺贴在纤维布层上；该简易柔性均压垫主要是用于辅助复合材料零件热压罐成型工艺。相比于传统压力垫，本发明简易柔性均压垫结构简单、制作成本低、制备周期短，且本发明简易柔性均压垫的柔性比压力垫好，在辅助成型过程中与复合材料零件匹配度好，更好地保证了复合材料零件成型后的表面平滑度。
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本发明提供一种碳纤维复合材料壳体成型方法，根据壳体件内径尺寸要求初步制造成型模具，成型模具尺寸精度走正公差；使用成型模具制备试制件，试制件固化完成后，对其内径尺寸进行检测；根据试制件内径尺寸与要求尺寸之间的差值，对成型模具进行二次加工；使用二次加工后的成型模具进行正式件的制备；制备全过程保证工艺参数与试制件制备过程一致；根据要求，对壳体件外形尺寸进行机械加工，得到碳纤维复合材料壳体。该种碳纤维复合材料壳体成型方法，所得碳纤维复合材料壳体，其强度、刚度都有明显的提高，在满足性能要求的同时，减重达到10%‑15%。成型模具采用普通钢模具，通过二次加工形式，有效控制壳体件内径要求的同时，降低了模具成本。
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本发明公布了一种氧化石墨烯/磷酸银/P25复合材料及其制备方法，属于复合材料和环境治理光催化技术领域。步骤如下：将氧化石墨烯溶于水中，超声处理得到氧化石墨烯分散液；将硝酸银和P25超声分散于去离子水中得到混合溶液，在搅拌的条件下逐滴将其加入氧化石墨烯分散液中，得到混合前驱体；将配置好的磷酸盐溶液缓慢滴加到上述氧化石墨烯、硝酸银和P25的混合前驱体中继续搅拌，将反应所得到的灰绿色产物离心分离后，用去离子水和无水乙醇洗涤多次后真空干燥，得到所述复合材料。本发明所制备出的氧化石墨烯/磷酸银/P25复合材料在可见光激发下对有机染料罗丹明B具有高效的光催化降解效果，同时对常见的各种细菌具有优异的广谱杀菌活性。?
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本发明公开了一种环保高阻燃汽车车门内护板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油聚醚多元醇、三乙醇胺、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明公开了一种环保高阻燃游艇夹层浮力灌注复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂1、催化剂2、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了游艇的安全性和乘客的人身安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明开发了制备金属基纳米复合材料的磁化 学反应原位合成方法，在磁场下进行金属熔体与金属粉末或无 机盐的化学反应合成，并通过快速凝固技术，进一步控制原位 合成颗粒尺寸在纳米尺度，从而获得金属基纳米复合材料。本 发明制备的金属基纳米复合材料，不仅纳米相颗粒形态一致， 而且尺寸和分布较均匀。此外，本发明与目前的粉末冶金法和 N2等离子制备纳米粉+烧结法相 比，不仅制备工艺简单、成本低、且可制得尺寸较大的块体金 属基纳米复合材料。
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本发明涉及的是一种用于生物柴油提纯的高选择吸收性分筛基复合材料。本发明是通过以下技术方案实现的，通过离子交换技术将可吸附脂肪酸根的金属阳离子负载到HY型分子筛上，得到生物柴油提纯用高选择吸收性分子筛基复合材料，负离子交换技术为将重量百分比为20-40%的金属离子对应的硝酸盐溶液与HY型分子筛在90-98oC条件下通过回流法进行离子交换，反应时间为2-6小时，连续2-4次。金属阳离子是能与脂肪酸根发生沉淀或络合反应的锌离子、镁离子和锰离子中的一种。本发明具备以下优点：1.制备方法简单、灵活。2.使用原料易得、制备技术简便，制备成本低。3.分子筛基复合材料具有更选择吸收性，且不引入离子杂质。4.分子筛基复合材料可通过离子交换技术进行再生。
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