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本发明公开了一种基于碳纤维复合材料的纺织综框制作方法，包括配置原料；将混合原料通过加热装置冷却混合、加热混合；在挤出机的进料口布置重量百分比为20%的碳纤维阵；将加热后的混合原料，倒入预先排列好的碳纤维阵中，并通过挤出机挤出造粒，冷却、烘干，得到碳纤维增强复合材料颗粒；构建纺织综框的注塑模型；将碳纤维增强复合材料颗粒热熔，注入纺织综框的注塑模型，使纺织综框成型，冷却后脱膜，得到纺织综框坯料；对纺织综框坯料进行表面打磨处理，得到纺织综框成品。本发代替传统的铝合金制作方式，能够保证纺织综框的结构强度，不容易形变，且生产成本低，便于批量生产，且使用寿命长，制作方法合理巧妙，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种TLCP‑对位芳纶浆粕复合材料及其制备方法，包括以下步骤：取对位芳纶浆粕与表面改性剂混合反应，之后清洗，得到改性对位芳纶；取S1得到的改性对位芳纶，在氢氧化钠溶液中浸泡，之后清洗、烘干，得到备用对位芳纶；取S2得到的备用对位芳纶加入熔融状态的TLCP中，之后用螺杆挤出机挤出，即得。本发明的TLCP‑对位芳纶浆粕复合材料利用对位芳纶浆粕和TLCP共混挤出，对位芳纶纤维在TLCP中均匀分布，将TLCP挤出后的层级之间进行锚定连接，提高横向力学性能，相对于纯TLCP材料，本发明复合材料的横向拉伸强度最高提升了85.5％，平均提升了72.6％，弯曲强度最高提升了35.7％，平均提升了31.3％，轴向拉伸强度基本没有变化。
本发明公开了一种用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及制备方法，所选钎料以重量百分比计的元素成分包括：Cu25％～33％，Ti1.0％～3.5％，Ni3.0％～5.0％，Zr1.0％～2.2％，Mn3.5％～7.0％，余量为Ag。本发明的钎料对W-Cu复合材料和不锈钢具有良好的润滑性，熔化温度较低，钎料熔化均匀；采用本发明钎料连接W-Cu复合材料与不锈钢的真空活性钎焊工艺稳定可靠；真空条件下，构件在加热过程中处于真空状态，整个构件无变形，无微观裂纹、气孔和夹杂等缺陷，利用活性元素(Ag、Cu、Ti、Ni、Zr)具有较强的扩散能力和界面反应能力，活性元素分布均匀，晶粒细密以及残余应力小，接头的整体强度高，塑性变形能力强；操作简单、方便快捷，可重复再现。
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本发明公开了一种用于骨修复的多孔生物压电复合材料及其制备方法，以蛋清为发泡剂、稳泡剂和固化剂，采用发泡法制备多孔铌酸锂钠钾/羟基磷灰石（LNK‑HA）生物压电复合材料。所述特征在于LNK与HA粉体质量比为(3 : 7)~(9 : 1)；LNK‑HA与去离子水的质量比为1：(0.5~1)，发泡剂加入量为浆料中去离子水质量的20%~35%。当LNK与HA粉体质量比为9 : 1，LNK‑HA与去离子水的质量比为1 : 0.5，发泡剂加入量为浆料中去离子水质量的25%时，所得产物孔结构均匀、完整性好，压电常数d33值为16.3pC/N，相对介电常数为52.9。该种压电复合材料兼具优良的生物相容性，对细胞的增殖与分化将会产生刺激作用，其多孔结构则有助于细胞组织的长入，促进骨更好的形成，可作为骨修复或骨替代材料用于生物医学等领域。
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本发明涉及一种环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域；所述材料玻璃化转变温度提高以及动态粘弹性能可控；本发明首先在室温下，先把不同环氧化程度的环氧化天然橡胶在双辊开炼机上进行塑炼，然后采用机械混合法按质量配比将甲基丙烯酸锌和过氧化二异丙苯先后加入不同环氧化天然橡胶中，然后分别混炼，打三角包等至混炼均匀，再将胶料置于平板硫化机中进行硫化制备得到所述材料；采用该方法制备的环氧化天然橡胶复合材料的玻璃化转变温度以及不同温度下的动态粘弹性能具有可控性，应用于制备轮胎胎面胶，可以同时提高轮胎的抗湿滑性能和耐磨性能，减小滚动阻力，解决轮胎领域内的“魔鬼三角”问题。
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本发明公开了一种光扩散性PMMA-MABS复合材料及其制备方法。该复合材料主要由PMMA树脂、MABS树脂、相容剂、光扩散剂、稳定剂、紫外线吸收剂及助剂组成。其制备方法是先将MABS和PMMA烘烤；再按比例将PMMA树脂与MABS树脂及助剂等原料称量混合，在160~230℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出条通过循环水槽冷却至常温，经风干燥后造粒得到。采用本发明复合材料制品具有高透光率，较强的抗紫外线能力，良好的尺寸稳定性和热稳定性，可广泛应用于内照式广告牌、树脂窗玻璃、显示装置用光扩散板以及冷光源光扩散板等领域。
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本发明提供一种碳纤维复合材料压力容器接头的生产方法，采用高强高模碳纤维和高性能树脂制备预浸料，通过变截面递增铺层铺贴制造碳纤维复合材料压力容器接头；沿压力容器接头环向定义为横向即90°方向，沿压力容器接头的母线方向定义为纵向即0°方向，采用碳纤维纵横向铺层比例0°、±45°、90°为40:40:20；该种碳纤维复合材料压力容器接头的生产方法，充分发挥碳纤维复合材料比强度高、比模量大、耐疲劳、抗腐蚀的优点，进而得到性能优越的碳纤维复合材料压力容器接头，在保证相同承力条件下，能够使接头较同类金属产品减重30%以上，容积效率提高15%，爆破压强提高10%。
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本发明公开了一种稳定的光催化分解水制氢的三元复合材料的制备方法，以CdS半导体材料在低温水热条件下复合MOF‑808和还原氧化石墨烯而制备。该复合材料能够在光辐射条件下保持稳定，具有优异的耐光腐蚀性能，合成过程中不使用高沸点有机溶剂，不污染环境。该复合材料比纯CdS具有更低的带隙值，能够有效的响应可见光，增强对光的吸收。CdS通过与MOF‑808和RGO复合，不仅提高了CdS的有效催化活性面积，缩短了光生载流子的迁移距离，而且极大加快了载流子迁移速率，提高了量子利用效率，进而提高了复合材料的光催化制氢活性。光催化分解水制氢性能测试表明该三元复合材料光催化制氢性能优异。
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一种高性能TB8型钛合金基复合材料的制备方法，其特征是它以90wt.%Ti合金粉末（Ti‑14.26Mo‑2.45Nb‑2.86A1‑0.18Si）和10wt.%纯Ti粉末作为复合材料的基体粉末，再加入1.0wt.%CNTs增强体粉末通过放电等离子烧结原位反应而成。本发明中复合材料的抗压强度高达1725Mpa，断裂压缩率为26.2%。复合材料在750℃下氧化100h后样品单位面积增重为1.5628 mg·cm‑2，氧化膜层较薄，厚度大约为10μm，生长连续均匀，与基体之间没有断层，在750℃的熔盐中腐蚀下复合材料后热腐蚀的单位面积腐蚀增重(14.2513 mg·cm‑2)。
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本实用新型公开了一种复合材料泡沫夹芯弹翼结构，包括具有固定端和环形端的环形柄、泡沫板以及复合材料结构件，复合材料结构件包括蒙皮、空心的方管、中肋、端肋和铰接在端肋上可转动的端翼；所述泡沫板一端设置环形柄，另一端设置端肋；泡沫板上或泡沫板之间容纳有所述中肋和由中肋延伸至环形柄的固定端中的所述方管；泡沫板、方管、中肋、端肋和环形柄的固定端由所述蒙皮包裹后固化为一体。采用复合材料泡沫夹芯结构设计的弹翼，在具备高刚度的同时，结构的整体重量较同规格金属弹翼减重超过30%以上；空芯方管的设计既能为结构提供刚度支撑，又可以为电机线路提供通道。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强复合材料构件制造装置,属于复合材料成型及加工领域。由模架、上模部分和下模部分构成,下模部分包括预制叠层片材、下模、下模加热元件A和下模加热元件B、隔热垫B、下模固定板、下模座板;上模部分包括上模座板、隔热垫A、上模固定板、上模、废料切断侧刃A和废料切断侧刃B、上模加热元件A和上模加热元件B、连接螺钉A和连接螺钉B、弹簧A和弹簧B、冲孔凸模、弹簧C。本实用新型有效减少或避免现有成型工艺对难加工碳纤维增强复合材料制件的后续铣削、钻削加工要求,提高成型效率和制件表面质量、降低设备要求及制造成本,特别适用于大尺寸碳纤维增强复合材料构件的制造。
本发明提供了一种AuNPs‑p‑Ti3C2Tx复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料制备、传感器制备和肉制品质量检测技术领域；在本发明中，首先制备了AuNPs‑p‑Ti3C2Tx复合材料，然后基于该复合材料制备了双分子印迹传感器，所述双分子印迹传感器操作简便、快速灵敏，具有出色的选择性、高稳定性和极低的检测限，能够同时检测尸胺与腐胺的含量总和，在评价猪肉新鲜度上有着很好的应用。
本发明公开了一种纳米碳管和纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：纳米碳管：0.5‑5％、TiC：18‑38％，Al：60‑80％。制备方法包括：(1)纳米碳管超声分散；(2)前驱粉体CNTs‑Ti‑Al的制备；(3)压坯、烧结及致密化一体化。此工艺将CNTs‑Ti‑Al体系中的部分CNTs作为碳源与合金粉末Ti发生反应引入原位内生的纳米陶瓷颗粒，反应后剩余的CNTs作为增强相。TiC的生成可改善CNTs与Al基体间润湿性差、界面结合强度不高的问题，实现Al基复合材料中不同维度的双增强相(CNTs+TiC)之间耦合交互协同强化基体，极大的提高了复合材料的综合性能，具有重要的应用价值。
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本发明涉及木塑复合材料配方技术领域，具体是公开了一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料配方，由下列重量份的原料制成：热塑性塑料100～300份、木质纤维100～600份、稳定剂0～6份、润滑剂0.75～20份、偶联剂4.5～80份、金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟剂5～15份。本发明克服了现有技术的不足，制备的阻燃抑烟木塑复合材料与现有的阻燃木塑复合材料相比，具有阻燃抑烟剂添加量少，其多孔道结构对烟气的具有优异的吸附作用。
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本发明提供一种高强度碳纤维复合材料枕梁及其生产方法，该枕梁包括上面板、加强筋框架和下面板，上面板、加强筋框架和下面板均采用碳纤维复合材料制成，加强筋框架设于上面板与下面板间，上面板采用整体面板结构，下面板采用整体面板结构；与现有结构相比，该种高强度碳纤维复合材料枕梁及其生产方法，得到的枕梁作为轨道车辆的主承力结构件之一，能充分发挥其比强度比模量高以及可设计性特点大大减轻结构重量，从而达到良好的减重目标。得到的高强度碳纤维复合材料枕梁结构满足使用要求、性能指标。
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本发明涉及铝基复合材料，特指一种原位铝基复合材料的制备方法及其装置。其特征在于：首先在气体保护下，利用电磁搅拌和石墨转子形成的界面反向剪切搅拌使反应物逐层卷入熔体中与熔体充分接触反应，然后将石墨转子置于反应熔体内继续进行反向搅拌，最后于通常浇注温度进行浇注成型。该方法具有复合材料增强体反应生成效率高，增强体分布均匀，复合材料性能稳定的特点，易于实现，便于工业化应用。
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本发明公开了一种环保高阻燃储物柜板材复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、植物油聚醚多元醇、三乙醇胺、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了储物柜的安全性和人们的财产安全。同时由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
本发明属于电化学功能材料制备及检测领域，提供了一种异质结型核壳LaFeO3@g‑C3N4纳米复合材料及其制备方法和应用，制备步骤如下：步骤1、g‑C3N4的制备；步骤2、异质结型核壳LaFeO3@g‑C3N4复合材料的一步法制备。本发明中，利用一步法制备了异质结型核壳LaFeO3@g‑C3N4纳米复合材料，提高了可见光吸收和电荷分离效率，进而增强了光电流强度和稳定性。同时，设计了一个光电化学传感器成功实现对STR的灵敏检测。
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本发明公开了一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明先将粉煤灰提取物‑‑硅铝微珠用钛酸酯偶联剂NDZ‑205处理，制得改性硅铝微珠，然后将低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、液体石蜡和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒后制得相容剂，再用低温等离子仪器处理后的稻秸纤维与甲基三乙氧基硅烷在酸性条件下制得改性稻秸纤维，最后，将聚乙烯，相容剂，液体石蜡，抗氧剂，改性硅铝微珠和改性秸秆纤维混合造粒，并压制成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料。本发明制备的硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料具有优异的力学性能。
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本发明属于电解水的催化剂，特指CoP/石墨烯气凝胶高效析氢复合材料及制备方法及其析氢性能的研究。该方法通过简单的溶胶凝胶法制得水凝胶，再通过高温磷化的方法获得CoP/石墨烯气凝胶高效析氢复合材料。本发明制备的CoP/石墨烯气凝胶高效析氢复合材料具有优异的电催化析氢性能。
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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯高耐磨耐高温复合材料的制备,首先将超高分子量聚乙烯、改性剂、超细碳酸钙粉和阻燃剂按比例混合,并将混合料放入模具,在压力下,对模具冷压5-10分钟后排除空气,然后加温加压,最后在保持压力的条件下,冷却至40℃以下,脱模即可得到本发明的复合材料。该复合材料不但性能优良,而且价格低廉,具有极佳的性价比。
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本发明公开了一种VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，采用蒙皮成型钢模制作蒙皮预制体，采用代木预制体模具制作“C”型筋和工字梁预制体，然后在制作完毕的蒙皮预制体下部铺设导流网和脱模布，将已制作完毕的“C”型筋和工字梁预制体连同芯模模具一起组装至带有蒙皮的蒙皮成型钢模上，最后整个复合材料加筋结构在固化炉中进行树脂导入和树脂固化。本制造方法制造的复合材料加筋结构为净尺寸整体结构，不需要后续加工，减少了装配工作量，避免了螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的刚度和强度，此外，VARI工艺省去了预浸料储存和热压罐固化的工序，相比于传统的热压罐工艺成本更低。
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本发明提供一种碳纤维复合材料车体牵引梁，包括主体帽型梁、端梁、斜筋、金属斜撑、加强筋、盒型加强件和防转块，主体帽型梁的前端嵌入端梁并和端梁相连，主体帽型梁采用帽型结构，主体帽型梁包括左腹板、右腹板和底板，底板的两侧分别设有左腹板、右腹板，左腹板、右腹板和底板共同形成帽型，主体帽型梁设有凹槽，凹槽内嵌有盒型加强件、加强筋和金属斜撑，盒型加强件嵌入主体帽型梁的凹槽后端并和主体帽型梁相连，加强筋嵌入主体帽型梁的凹槽中部并与主体帽型梁的左腹板、右腹板相连；该种碳纤维复合材料车体牵引梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量、突出的减重效果，降低能耗和节能减排的优点。
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本发明为一种连续玻璃纤维单向热塑性复合材料片材及其制备方法，具体制备工艺如下：无捻玻璃纤维纱在牵引力的作用下按设定好的速率首先通过EVA乳液胶槽；然后，经过红外干燥区进行干燥，即在玻璃纤维表面形成EVA共聚树脂层。处理好的玻璃纤维纱和聚丙烯纤维交替紧密排列，在200℃的滚压机碾压下，聚丙烯纤维熔融并浸渍玻璃纤维形成单向复合材料片材，冷却、裁剪即得到不同尺寸规格的GF/PP单向复合材料片材。本发明通过在玻璃纤维纱表面引入EVA共聚树脂层，解决了聚丙烯和玻璃纤维的界面和玻璃纤维纱束内热塑性熔体难浸渍的问题，制备的热塑性片材孔隙率低，强度、刚度、冲击韧性高。
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本发明一种碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺，用自动裁剪机采取所需长度的碳纤维预浸料，将裁取的预浸料按设计方向顺序铺贴在平板玻璃上形成预成型体，将预成型体揭开贴在包边模具表面，并将预成型体压成包边形状，固化可得到包边。所用材料均为碳纤维预浸料，相对于一般铝型材，热变形系数小，在复杂工况下，产生的热应力极小，与方舱棱边的密封性很好，相比木板包边复合材料的耐腐蚀性能更强，在野外复杂工况下使用寿命更长。包边采用一次成型固化所得，无需再加工，大大降低成本，而且包边尺寸精确、表面光滑，易于装配。包边通过工艺改进使得复合材料成型工艺大大降低，减少了包边成型工艺时间。
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本发明涉及一种硫化铋/氧化钼铋异质结光催化复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将BiOBr微米球颗粒以7.7g/L的比例分散到去离子水中，搅拌均匀；将钼源钼酸钠，氯化钠，硫氰酸钠和表面活性剂加入到溶液（1）中，并搅拌30-60min；盐酸调节溶液的pH至酸性；将混合好的溶液倒入带有不锈钢反应釜中，并在150-200℃反应24-48h后；反应结束后，自然冷却，利用去离子水、乙醇对反应产物进行多次离心洗涤后，将产物干燥得到Bi2S3/Bi2MoO6异质结复合材料，操作简便，反应温度低，所得复合材料具有优异的光催化性能。
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本发明公开了一种高比容量的复合材料及其制备方法与应用，该复合材料是Co2MnO4.5@Ti3C2，由Co2MnO4.5纳米空心球和Ti3C2(MXene)纳米片构成。分别制得Co2MnO4.5纳米空心球和Ti3C2(MXene)纳米片，再将Co2MnO4.5纳米空心球插入到Ti3C2(MXene)纳米片之间得到。本发明的Co2MnO4.5@Ti3C2复合材料比表面积大，电导率高，能提供良好的离子传输通道，且由于其特殊的结构，能够阻止MXene纳米片的再堆积以及Co2MnO4.5纳米空心球体积的急剧变化；同时，该复合材料具有电容量高和循环稳定性高，是作为超级电容器的理想材料。
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本发明公开了一种高耐热绝缘SMC复合材料，属于制造领域，本发明的材料包括SMC专用纱、着色剂、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料以及高耐热的助剂材料；所述的复合材料中按照质量份计，SMC专用纱50~60份；着色剂1~3份；不饱和树脂15~30份；低收缩添加剂8~12份；填料5~10份；高耐热的助剂材料20~50份；所述的高热耐绝缘的助剂材料包括环氧树脂、硅氧树脂、有机硅玻璃树脂、酚醛树脂；所述的填料为纳米硅粒子；所述的高热耐绝缘SMC复合材料的极限工作温度为180℃以下；本发明的材料具备较佳的耐热性能；并且复合材料膨胀系数少，具有较佳的机械性能。
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本发明公开了一种环保高阻燃仿真皮复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水、异氰酸酯A和异氰酸酯B组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘坐人员的人身安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质，对人体健康无危害。
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本发明涉及负热膨胀材料，特指一种负热膨胀复合材料及其制备方法；所述复合材料的分子式为Mn3(Cu1-xSnx)N/CNTs，Mn3(Cu1-xSnx)N由Mn，Cu，Sn，N组成，其中x＝0.1~0.5，其晶体结构为反钙钛矿立方结构，CNTs为多壁碳纳米管，Mn3(Cu1-xSnx)N与碳纳米管的质量比为20:1，在298~320K范围内，所述复合材料的热膨胀系数的绝对值都小于10×10-6K-1。所制备的复合材料在一定的温区范围内可控，该类材料具有良好的导电导热性能，也具有良好的机械性能，因此在光学元件、微电子器件、光纤通信等领域有很高的应用前景。
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