本实用新型提供一种安全环保型工业危险废物焚烧装置,涉及废物焚烧领域,包括焚烧炉、收集装置、过滤装置、风机装置、收纳抽屉和焚烧装置,所述焚烧炉的内部设置有收集装置,所述焚烧炉的上端设置有风机装置,所述风机装置的内部设置有过滤装置,所述焚烧炉的一侧设置有收纳抽屉,所述焚烧炉的内部固定安装有焚烧装置,所述焚烧炉包括焚烧箱,所述焚烧箱的一侧开设有进料口,所述收集装置包括矩形槽,所述矩形槽开设在焚烧箱的一侧,所述矩形槽的底部固定安装有活塞筒。通过设置收集装置,此时只需将抽屉内部的灰烬和粉尘倒掉,从而方便了员工收集灰烬和粉尘,并且员工不用接触灰烬和粉尘,从而使员工的身体健康得到保障。
本实用新型公开了一种基于互联网的危险废物信息化监管装置,包括箱体,箱体内部下端固定装配有电子秤,箱体内部滑动装配有压板,压板下侧固定装配有升降装置,压板中间开设有过料口,压板固定装配有进料内筒,压板左侧固定装配有配重块,压板右侧固定装配有封口装置,压板在过料口右侧固定装配有刮料板,进料内筒右侧固定装配有控制面板,箱体上端固定装配有进料外筒,进料外筒内部上端开设有矩形槽,进料外筒上端铰接有密封盖,密封盖左端固定装配有电子锁,箱体上端内嵌入装配有电子模块;方案中通过电子秤称量箱体内物料重量判断箱体内部物料是否缺失并及时报警,并且压板可以压紧箱内物料,避免物料晃动,产生废气。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置,包括:二燃室主体,二燃室主体上设置送风装置和布风层,送风装置设置在二燃室主体与回转窑衔接处的上侧;送风装置包括:送风管路、进风孔、截止阀和进风布风管;所述送风管路设置两条相同的半圆形供风管路,其中半圆形供风管路的一端与进风孔连接,另一端为封闭端,所述半圆形供风管路与进风孔之间设置截止阀,所述半圆形供风管路上设置进风布风管;所述布风层上设置定向布风管;所述定向布风管通过进风布风管与送风管路连接。本实用新型通过设置送风装置和布风层形成漩涡风,延长废气在二燃室内的燃烧时间,通过设置截止阀单独控制两条进风管路,实现维修过程系统连续运行。
本实用新型公开了一种用于工业危险废弃物焚烧布袋除尘器,包括支撑立柱、支撑横梁、上箱体、下箱体、集灰斗、振动器、滤袋、吸附板、喷吹管、气包、压缩空气储罐;支撑立柱设置在集灰斗外围;支撑横梁连接在支撑立柱之间;上箱体设置在下箱体上端;下箱体设置在上箱体与集灰斗之间;集灰斗设置在下箱体下方;振动器固定在集灰斗侧壁上;滤袋设置在上箱体内部;吸附板设置在滤袋与喷吹管之间;喷吹管设置在上箱体上端;气包设置在上箱体外侧;压缩空气储罐固定在上箱体一侧。本实用新型能有效的对废气中的有害物质进行吸收,同时方便清理,减少对环境造成的污染。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统回转窑二次风的旋流进风装置,回转窑前端板的上部设有前端板进风口,前端板进风口内设有一环形喷口,将环形喷口分为二十四个等份,每等份环形喷口处均设有旋流布风板,环形喷口的最底端的一个等份处不设旋流布风板,旋流布风板与回转窑筒体径向留有间隙,回转窑前端板的下部设有前端板落渣口,回转窑前端板连接回转窑进料口,旋流布风板与回转窑前端板之间的夹角为45度。由于采用回转窑二次风环形喷口切向旋流进风,设置最佳切向旋流角度,保证足够的旋流(湍流)强度下,氧气与废物中的可燃成分充分混合,使炉膛的火焰充满度较好,有利于燃烧,降低过量空气系数,提高热效率,并降低后续尾气处理系统的负荷。
便捷式固危废处置设备,包括箱体,所述箱体下部设滑轮,箱体包括烘干箱和设备箱,所述设备箱与烘干箱之间通过隔板分隔,隔板上设送风口,所述设备箱向内设热泵机组,热泵机组与送风口连接,其特征在于,所述烘干箱上包括置于烘干箱一侧的进料口,置于进料口下部的破碎成型机,置于破碎成型机下部的送料装置,置于送料装置末端的拨料装置,置于拨料装置下部的收料腔,置于烘干箱下部的刮板输送机以及置于刮板输送机下部的出料口,具备造价低和使用便捷等优点。
本实用新型公开了一种危险废物减量化焚烧回转窑窑头耐腐蚀水冷夹套,包括固定套筒与固定夹,所述固定夹置于所述固定套筒的外壁,所述固定套筒包括第一连接套筒与第二连接套筒,所述第一连接套筒与所述第二连接套筒靠近的一侧均设置有安装板,所述第一连接套筒与所述第二连接套筒通过所述安装板连接;在使用的时候将固定套筒固定在窑头的外壁,且在使用的时候第一连接套筒与第二连接套筒进行连接固定,便于进行连接,且可以进行两侧固定,同时固定夹进行固定,便于进行拆卸固定,且可以根据窑头连接处进行调节。本实用新型冷却的时候可以利用循环冷水管进行循环输入水,进行全面降温,同时循环冷水管数量为四个,便于双侧同时冷却。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气的湿法脱酸及换热系统,包括烟气-烟气换热器、预冷器、酸洗塔以及中和塔,烟气-烟气换热器的顶部设有供未处理高温烟气进入的第一进口以及供净化低温烟气排出的第二出口,其底部设有供未处理高温烟气排出的第一出口以及供净化低温烟气进入的第二入口,预冷器、酸洗塔、中和塔依次连通,中和塔的烟气出口与第二入口连通,本实用新型根据供未处理高温烟气中的HCl、SO2等污染物含量变化,碱液喷淋口喷淋适量的碱液,对未处理高温烟气进行净化处理,自动化程度高,降低人工劳动强度,同时,经中和塔处理后的净化低温烟气与未处理高温烟气在烟气-烟气换热器中对流换热后升温排放,节约能源,达到烟气消白效果。
本实用新型提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉,在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈结构,所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板;所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接,另一端悬空;所述圆弧钢板的半径为1800~1850mm,所述圆弧钢板的弦长为350~400mm,所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃;所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。本实用新型将原风圈钢板上的风孔封堵,然后在风圈一周设置带圆弧钢板,改变自窑头自南向北方向切向进入回转窑的一次风风向,一次风再次通过圆弧钢板自西向东发散型切线方向进入回转窑炉膛。
本实用新型涉及一种脱硝装置,具体说是危废焚烧系统用烟气脱硝装置。它包括选择性催化还原器,选择性催化还原器有烟气进口和烟气出口。其特点是所述选择性催化还原器的烟气进口连接有混合烟道,混合烟道连接有尿素计量系统。该脱硝装置的脱硝效果较好。
本实用新型公开了一种固态危险废物下料锁风装置,包括设备主箱,所述设备主箱的顶部开设有投料进口,所述设备主箱的底部开设有投料出口,所述设备主箱的侧面固定连接有差速箱,所述设备主箱远离差速箱的一侧螺栓连接有第一支架,所述差速箱的底部螺栓连接有第二支架,所述差速箱远离设备主箱的一侧连接有转动电机,所述转动电机的底部螺栓连接有第三支架,所述第三支架的底部固定连接有设备底座,所述设备主箱的内腔设有动力转轴。本实用新型中,使用新型结构,采用四片旋转脚板,保证旋转脚板在设备主箱的内腔自由旋转,实现设备主箱下料的同时锁风,且旋转脚板旋转连续,保证设备主箱下料持续不断速度均匀,下料效率高。
本实用新型公开了一种用于危险废物填埋处理用顶盖,包括顶盖本体,所述顶盖本体上设置有凹槽,所述凹槽内部滑动连接有活动板,所述活动板底部通过多个弹簧与顶盖本体相连接,所述顶盖本体顶部左端固设有固定板,所述固定板上贯穿设置有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有挡板,所述挡板左右两侧对称设置有对射光电开关,所述对射光电开关与固定板固接,所述顶盖本体左侧固设有报警器,通过设置凹槽,可以有效的将雨水进行收集,借助弹簧、活动板、对射光电开关、挡板、报警器、固定板,可有效的在凹槽内部收集到一定量雨水时,及时发出报警,避免雨水堆积过多流淌出去造成浪费。
本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧系统的急冷塔,包括塔本体,塔本体的上下两侧分别设置有烟气入口和烟气出口,塔本体内设置有冷却装置,冷却装置包括水箱,水箱的一侧连通有水冷泵,水冷泵连通有水路总管,水路总管上设置有第一电磁阀,水路总管内安装有流量计,主管连通有若干支管,支管与塔本体内部相互连通,支管深入塔本体的内部连通有喷枪,喷枪上设置有第二电磁阀;烟气出口设置有温度传感器,塔本体上设置有PID控制系统,PID控制系统与第一电磁阀、流量计、第二电磁阀、温度传感器相连。本实用新型的优点是:可自动控制各个焚烧阶段的喷入水量,有效的保证了急冷塔出口温度的稳定以及喷枪雾化效果,减少了急冷塔滴水的情况。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧用布袋储气罐,包括储气罐本体(1),所述的储气罐本体(1)的上端设置有电子压力表(101),所述的电子压力表(101)与自动控制装置(2)电连接;所述的储气罐本体(1)上设置有多个出气口(102),所述的出气口(102)上设置有法兰管道(103),所述的法兰管道(103)上安装有电子开关阀(3),所述的电子开关阀(3)与自动控制装置(2)电连接;所述的储气罐本体(1)的底端设置有升降装置。本实用新型具有结构设计合理、压力稳定等优点,适合广泛应用。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统结焦抑制剂的加药装置,它包括:储料斗,所述储料斗底部横向截面积减小;小料斗,所述小料斗连通在所述储料斗下端,所述小料斗内设置有搅拌叶;输送机构,所述输送机构包括输送管和设置在所述输送管内的螺旋叶;吹送管,所述吹送管连接在所述输送管出料端,所述吹送管还具有高压气源连接口,所述吹送管远离所述高压气源连接口的一端设置有文丘里管。将结焦抑制剂加入储料斗内,在小料斗内结焦抑制剂被打松散,结焦抑制剂落入输送机构后由吹送管吹出,可以通过二燃室二次风环形进风口处喷入,实现了通过吹送方式加入结焦抑制剂。
本实用新型公开了一种危废处置焚烧中心用余热锅炉,包括固定筒,所述固定筒的一端安装有固定挡板,所述固定筒内部安装有螺旋管道,所述螺旋管道的出气管与进气管穿出所述固定筒;所述固定筒外侧安装有加热管道,所述固定挡板轴线处通过转动轴安装有转动挡板,所述转动挡板表面安装有支撑杆,所述固定挡板外侧安装有摆动组件。有益效果在于:能够通过螺旋管道和加热管道分别对固定筒的内部和外部进行加热,使锅炉受热更加均匀,提高了对液体的加热效果,通过摆动组件能够带动转动挡板进行摆动,从而能够通过支撑杆对固定筒的内壁进行清洁,便于对固定筒的内壁进行清洁。
本实用新型公开了一种危废品焚烧炉用PTFE布袋耐高温性能检测装置,包括:底板,所述底座的底端设置于底板上壁面的一侧,所述扇叶的底端可转动的设置于底座的内腔,所述加热板设置于底座的上壁面,所述支架的底端设置于出风口的上壁面,所述固定座设置于底板的上壁面,所述电机设置于底板的上壁面的另一侧,所述冷水机设置于底板的上壁面,所述密封装置的一端可转动的设置于固定座的上壁面,该检测装置可增大操作空间,提高可操作性,且可避免由于高温导致操作人员的烫伤。
本实用新型公开了一种危险废弃物预处理混合设备,包括箱体,所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料斗,所述箱体的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮,所述箱体上贯穿设有与其转动连接的中空杆,所述中空杆的外壁固定连接有从动轮,所述中空杆的外壁固定连接有第一齿轮,两个所述旋转杆的外壁均固定连接有第二齿轮.所述第一齿轮与两个第二齿轮均啮合,所述箱体上设有喷洒机构。本实用新型,通过切割刀片可以对土壤进行切割破碎,便于其与药剂的混合;通过搅拌棒旋转可以使土壤和药剂混合均匀,适用范围广;通过对箱体内壁进行冲洗,可以避免人工操作,节约人力和时间。
本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置,包括急冷塔、设置在急冷塔内部底端的水槽、设置在急冷塔底端并且与水槽连通的出水管、设置在急冷塔侧壁上并且与急冷塔内侧连通的进气管、设置在急冷塔顶端并且与急冷塔内侧连通的出气管、设置在急冷塔上的第一急冷装置以及设置在急冷塔上的第二急冷装置,第一急冷装置和第二急冷装置可对高温烟气进行充分急冷,而且可对急冷液进行重复使用,防止了急冷液的浪费。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧用烟气处理装置,包括焚烧炉,所述焚烧炉的上端安装有排烟管,所述排烟管的一端安装有导烟管,所述焚烧炉的侧壁上安装有降温箱,所述降温箱内设置有冷却水,所述降温箱内安装有散热管,所述散热管与所述导烟管相连通,所述散热管的侧壁上安装有连接气管,所述连接气管的一端安装有动力箱,所述动力箱固定安装在所述焚烧炉上。本实用新型可以降低净化装置堵塞的速度,还可以降低净化设备老化的速度,同时使得降温箱内的冷却水可以通过换水管、换水箱和引水管与保温箱内的水形成循环,便于热量的传递,然后保温箱内的水可以减少焚烧炉热量的浪费,有利于进行充分焚烧。
本实用新型公开了一种新型处理危险废物制粒烘干系统,包括进料斗、制粒机、微波烘干炉、传送带及料仓,所述进料斗的下端出料口连接制粒机上端的进料口,所述制粒机的出料口与传送带的进料端连接,所述传送带设置于微波烘干炉内,微波烘干炉与制粒机的出料口无缝连接,所述传送带的出料口连接至料仓,通过传送带将烘干后的颗粒送至料仓,采用微波烘干技术可以有利的破坏物料的原有组织结构(主要指打破粘性物料的粘度);杀死微生物细菌,保证颗粒物料烘干后无细菌的传播,净化了操作环境,保护劳动者身体健康。
本实用新型公开了一种基于互联网的危废物品信息化监管装置,包括设备主体,所述设备主体的上侧位置处设置有固定块,所述固定块的上侧位置处设置有挡板,所述设备主体的左右两侧中间内部位置处设置有凹槽,所述凹槽的内侧位置处设置有转板,所述设备主体的前侧内部位置处设置有LED灯珠面板,所述LED灯珠面板的四角位置处设置有圆孔,所述LED灯珠面板的外侧位置处设置有隔断玻璃面板,所述隔断玻璃面板的四角内部位置处设置有固定螺栓,所述设备主体的下侧位置处设置有安装板,所述安装板的内侧位置处设置有安装孔,在搬运设备主体时,可以从凹槽内利用转动轴旋出转板,用手握住转板作为着力点进行搬运,可以更加方便省力的搬运设备主体。
一种适用于热源为含强结焦性黏结灰的气介质的危险废弃物焚烧炉余热锅炉,包括炉体和位于炉体上的锅筒,在锅筒和膜式壁进、出口集箱之间布置导汽管组和下降管组,所述炉体为全膜式水冷壁结构,前墙膜式壁、中间膜式壁和后墙膜式壁与顶部膜式壁和两侧墙膜式壁共同构成辐射受热面烟道,前墙膜式壁上部开有烟气进口,后墙膜式壁上部开有烟气出口,炉体底部布置有密闭式出灰装置。本实用新型为单锅筒、立式布置,采用全膜式水冷壁结构,在膜式水冷壁构成的换热烟道内不布置对流受热面,避免了强结焦性黏结灰在对流受热面上集结,堵塞烟道。利用烟气转弯惯性实现气、固在炉内的多次分离,在烟道底部配套密闭式出灰装置,实现烟气侧密封和全自动清灰。
本发明公开了一种高危废盐的处理工艺,包括以下步骤:步骤一:废盐的炭化热解:废盐通过螺旋送料装置,送至回转热解炉进行炭化热解,热解炉热解过程的温度为600‑700℃缺氧条件下,得到含炭无机盐;步骤二:含炭盐渣的溶解过滤:将炭化热解过程得到的含炭无机盐溶于热的蒸馏水中,并通过浸没式超滤工艺滤除炭渣后,得到浓盐水;步骤三:蒸发分盐:浓盐水进入蒸发系统,通过蒸发浓缩、分步结晶及干燥形成产品盐。有益效果:废盐I经中温热解炭化、溶解过滤、分别进入不同的蒸发分盐工序,最终得到纯度较高的产品盐,适用于工业生产过程中产生的氯化钠、硫酸钠单体废盐以及其中两种或三种混合废盐的资源化处理。
本发明涉及危险液体填埋设备技术领域,具体为一种环境治理过程中的危险废液分量同步填埋设备,包括支撑机构,所述支撑机构包括有定位外框,且定位外框的背面一侧顶部固定安装有设备框架,且设备框架的顶部固定装设有连接架,所述连接架的顶端固定连接有收放机构,且收放机构包括有固定架,所述固定架焊接固定在连接架的顶部。本发明通过第一螺纹套转动时其内壁上螺纹与外螺纹筒外壁上螺纹之间的啮合移动,从而使得插管对应的插设在连接口的内部,通过收放机构将分量后的处理罐直接下吊入深埋基坑内,有效地避免了该装置在外界进行分量操作,便于避免分量时泄漏导致外界环境受到污染,同时减少了危险液体处理时的流程以及步骤,便于降低危险液体处理成本。
本实用新型公开了一种便于移动的危废处理装置,包括:燃烧单元,包括进料端和出料端,所述进料端的上侧设置出风口;废气处理单元,包括沿出风路径依次设置的第一净化部和第二净化部,废水处理单元,包括过滤箱和过滤室组,所述过滤箱的内填充过滤砂,所述过滤室组内设置过滤组件;以及若干管道,连通所述燃烧单元、废气处理单元以及所述废水处理单元。在燃烧的过程中,废气沿着管道5通过废气处理单元的处理,保证排出废气的有害颗粒物降低,废气处理效果好,废水处理单元对含有颗粒物的水进行多层过滤,提高了水资源的利用率,整体装置结构简单,占地面积小。
本发明属于焚烧余热再利用技术领域,具体涉及一种利用医疗垃圾焚烧余热烧结危废的焚烧炉及其使用方法。该焚烧炉包括炉体、烧结托盘、水平振动机构与翻转驱动机构。炉体用于生料的烧结,炉体的顶部设置有进料斗,炉体的上部设置有排气管道,排气管道的输出端与废气处理系统相连;炉体上连接有进气管道,进气管道的入口端与医疗垃圾燃烧炉连接;炉体的底部设置有出料口,出料口用于排出熟料;烧结托盘设置在炉体内,烧结托盘用于承托进入炉体的生料;水平振动机构与烧结托盘连接,用于振动烧结托盘;翻转驱动机构与烧结托盘连接,用于翻转烧结托盘。焚烧炉使用方便,维护成本较低,利用废弃能源与废弃资源实现混凝土轻骨料的生产,有利于环保。
本发明公开了一种危废焚烧飞灰和脱酸洗涤水资源化利用系统及方法,其包括布袋除尘器、湿法脱酸塔、水洗装置、飞灰成球装置、飞灰熔融装置、废水预处理装置、双极膜、回用水系统和中水回用系统;本发明焚烧飞灰经过飞灰水洗、飞灰成球和飞灰熔融工艺得到玻璃态灰,实现飞灰的无害化、资源化目的;脱酸洗涤水用于洗涤飞灰后,通过预处理工艺和双极膜工艺,制成氢氧化钠碱性溶液回用于原焚烧系统的湿法脱酸工艺,同时双极膜制成稀硫酸和稀盐酸的混酸进一步制成净水剂,达到废水资源化利用的目的,从而利于中水回与湿法脱酸工艺,实现废水循环利用,效解决飞灰和湿法脱酸中盐量高和资源化利用难题。
本发明公开了一种危险废物焚烧防结渣处置技术,将杂物加入转窑中,将端口密封住;转窑温度控制在800‑850度,焚烧物料通过螺旋片缓慢旋转,向前推送,燃烧火焰以2‑3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转,并以2‑3米/秒的速度沿炉体做轴向运动。本发明流程合理,可以进行旋转推动的焚烧,并进行热源的轴向移动,焚烧位置受热均匀,温度稳定,焚烧后废渣会有热烧融化,无法融化的可以通过机械刮除,并可以对废气进行高温燃烧,燃烧氧化的热量会进行回收,并对进气进行预热,节省废气升温的燃料消耗。
本发明提供一种危险固体废弃物用中和处理设备,其结构包括机体、传动机、工作台,机体外侧与传动机内侧嵌固连接,机体外侧与工作台内侧焊接连接,机体包括隔板、锤盘、箱体内壁、蓖条、撞击板,隔板上端与箱体内壁内侧铰接连接,锤盘内侧卡合安装于箱体内壁内壁,蓖条外侧卡合安装于箱体内壁内侧,撞击板外侧焊接安装于箱体内壁内侧,当部分颗粒较大的碎石堵塞在蓖条过滤孔中时,利用碎石撞击和传动机产生的震动力使活动板在固定滑槽之间进行移动,使活动板内侧的夹块和破碎块对堵塞的碎石进行击碎。
中冶有色为您提供最新的有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!