本发明涉及一种用酸洗电路板废水制备的金属表面保护剂,其特征在于它采用下述重量配比的原料经搅拌加工而成:酸洗电路板废水40~60份、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚0.5~5.0份、十二烷基硫酸钠0.5~2.0份、磷酸25~35份、六次甲基四胺1.0~5.0份、磷酸锌05~5.0份、硫脲1.0~5.0份和2.3-二羟丁二酸0.5~2.0份,该产品具有成本低,效果好,原料易得,无三废,方法简单,污染防治和经济效益双获利的优点及效果。
本发明涉及一种薯蓣皂素的无废水生产方法,它是采用加压分解的方法,将粗碎后的黄姜、穿山龙、黄山药等薯蓣属原料放在热分解装置中进行加压分解,控制装置内的温度为0~200℃,压力为0.8~40MPa,保持时间为5min~8h,分解后的物料干燥后即可按照常规方法提取薯蓣皂素。本发明在生产过程中,对原料的处理方法进行了改进,在整个生产过程中无需使用酸、碱,完全摒弃了传统提取方法中需要进行酸水解的步骤,避开了大量废水的产生,提取效果显著,提取后的物料可作为发酵酒精的原料使用,也可作为生产饲料、肥料或活性炭的原料来使用,生产流程简单,生产周期缩短,生产成本降低,且可满足环保要求。
本发明涉及废水处理技术领域,特别涉及一种发酵类抗生素废水的深度处理工艺,包括以下步骤:将经过生化处理的发酵类抗生素废水送入混凝反应池内,加入混凝剂和助凝剂反应;将混凝反应池出水在混凝沉淀池内进行沉淀分离处理,将沉淀后的絮体沉淀物送入污泥浓缩池;将混凝沉淀池出水送入催化氧化反应池,通过芬顿催化氧化反应;将催化氧化反应池出水进入催化氧化沉淀池进行沉淀分离处理,氧化反应后出水中的絮体在沉淀池中沉淀,沉淀后的絮体进入污泥浓缩池;将催化氧化沉淀池出水进入双膜法脱盐装置进行脱盐处理,经过该工艺处理的发酵抗生素废水水质优、能够达到中水回用的要求。
本发明公开了一种镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法,将分解剂加入到含有硫酸铵的废水中,在一定条件下使分解剂中的氧化镁与废水中的硫酸铵发生复分解反应,生成氨和硫酸镁。在加热条件下氨伴随着蒸汽逸出,经冷凝、吸收制得低浓度氨水(7‑10%),也可经汽提进一步将氨水增浓至20‑28%之间。铵分解反应完成后,对铵解料浆进行过滤,收得硫酸镁溶液,将硫酸镁溶液在不蒸发的条件下送入多功能七水硫酸镁结晶器,经结晶、分离收得七水硫酸镁产品。实现硫酸铵废水处理的低消耗化、低成本化、无害化和效益化的目标。
本实用新型涉及一种生活用废水处理器,可有效解决生活用废水的再利用问题,其解决的技术方案是,该处理器包括有箱体、上盖及地轮,箱体一侧有水泵室,室内装有水泵,水泵上装有由机械控制器控制的阀体,靠水泵室一侧的箱体上依次由上至下装有补水管、废水进管、接便池管和排污管,机械控制器的活塞室下口同阀体相接,阀体同接便池管相连接,本实用新型结构简单,使用方便,可有效用于收集生活中洗衣服、洗脸刷牙和洗菜、淘米等用过的废水,经处理器沉淀,再用于冲洗便池,节约用水,减少开支,充分利用水资源,造益于千家万户。
本实用新型公开了一种低碳氮比废水高效脱氮设备,涉及污水处理设备技术领域,包括反应池、MBR膜组件、鼓泡装置、水泵,所述反应池的上部敞开,所述MBR膜组件安装在所述反应池内,所述鼓泡装置的出口位于所述MBR膜组件下方,所述MBR膜组件、水泵连通,所述鼓泡装置包括第一进气管、第二进气管、混合器、排气管,所述混合器的出口与所述排气管连通,所述排气管的出口位于所述MBR膜组件下方,所述反应池内还设有搅拌装置、溶氧仪,所述溶氧仪用于测量所述反应池内废水中的溶解氧含量,本实用新型用于低碳氮比废水的脱氮处理,在处理碳氮比较低的废水时无需外加碳源提高碳氮比,降低设备成本和污水处理成本。
一种废水回收过滤装置,包括一个过滤箱,过滤箱设有上端盖、废水进口、第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室和废水出口,第一过滤室由设在过滤箱前后壁之间的竖直隔板和设在竖直隔板下部与过滤箱右壁之间的一级过滤网以及前后壁共同围成,一级过滤网与水平面之间设有夹角,在一级过滤网与过滤箱右壁相连接的最低处设有第一出渣口;在第二过滤室的底部设有第二出渣口,第二出渣口设有定时出渣阀门,定时出渣阀门由一个控制装置进行控制,控制装置设有一个定时元件,可控制牵引控制线定时打开定时出渣阀门对第二过滤室底部的沉渣进行定时清除。本发明可以有效地将公共用水间的废水进行有效地过滤处理,然后用来冲厕所或做他用。
本发明涉及一种处理含高浓度酚氨煤气化废水的方法,该方法以醋酸丁酯作为萃取剂,先使用酚萃取塔萃取脱除废水中所含的酚类,再使用脱酸脱氨塔脱除废水中的酸性气体和氨,并使用溶剂汽提塔回收萃取相中的萃取剂并在塔底得到粗酚产品。本发明实现了煤气化废水中酚、酸性气体、游离氨和固定氨的高纯净率脱除,使之达到生化处理进水水质要求,并获得粗酚产品和高浓度氨气。与现有技术相比,该方法萃取效果好,脱酚效率高,且工艺流程短,处理成本低,方法简单,操作简便,处理质量可靠。
本发明针对含氮杂环类化学合成药物生产废水提供一种集成处理工艺。含氮类杂环化合物由于具有较高的生物活性、较低的生物毒性、良好的配位能力和多变的结构,在医药行业应用广泛。含氮杂环类药物化学合成过程中产生的废水成分复杂,生物处理过程中有较强的抑制性。本发明提出采用磁铁矿与坡缕石以不同的比例混合制备成生物促进材料,应用于水解酸化过程,能促进水解酸化过程中含氮杂环化合物的开环、断链、氯代化合物的脱氯效果,提高废水的可生化性,为后续的生化处理创造条件。经过磁铁矿与坡缕石联用增强水解酸化处理的废水,采用厌氧、好氧、Fenton高级氧化等处理工艺,出水可满足排放要求。
本发明涉及一种干旱-半干旱地区小麦-玉米轮作系统养殖废水滴灌方法。该法采用达标处理的养殖废水,并充分利用农田滴灌系统的优势,确定小麦和玉米养殖污水的最大农田灌溉量及合理的灌溉频次,在保证作物产量和品质及环境安全的前提下,形成一套具有北方干旱-半干旱地区生态特色的水肥一体化大宗作物养殖废水灌溉体系。该方法在保证农作物获得高产的情况下,既能使养殖业废水得到有效的消纳,又能减少化学氮肥的施用量,进而减少面源污染。
本实用新型公开了一种服装生产废水用预处理装置,包括矩形的池体,所述池体上设置有可左右移动的箱体,所述箱体连接有用于驱动箱体左右移动的第一驱动机构,所述箱体呈开口向下设置,所述箱体中设置有传动柱,所述传动柱的一端延伸至箱体外侧连接有第二驱动机构,所述传动柱的表面固定连接有过滤网,所述过滤网的一端延伸至箱体下方,所述过滤网的左右两侧均设置有在箱体中转动的辊轴,所述两个辊轴上设置有硬毛刷,所述硬毛刷与过滤网接触,且两个辊轴通过传动机构与传动柱同步转动。该服装生产废水用预处理装置,在对废水沉淀时,方便将大量的丝线和絮状物从池体中刮出,避免池体中留有大量的丝线和絮状物将池体的管道堵上。
本实用新型公开了一种用于处理红霉素生产废水的系统,包括高浓度废水进入1#格栅渠和1#预曝气调节池,以及通过污水管道与1#预曝气调节池连接的1#混凝沉淀池,1#混凝沉淀池通过管道连接涡凹气浮,涡凹气浮通过管道连接1#中间水池,1#中间水池通过管道连接水解酸化池,水解酸化池通过管道连接2#中间水池,2#中间水池通过管道连接UASB反应器,UASB反应器通过管道连接2#预曝气调节池。本实用新型经济适用、专门用于处理红霉素生产废水的系统,采用“污污分流”的处理原则,既使整个处理系统工艺简单,投资较少,又提高了企业的经济效益,降低了运行成本,同时减少了对环境的污染。
本发明公开了一种水性树脂生产专用的废水处理装置,包括箱体,箱体的内腔自左到右依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板,第一隔板、第二隔板和第三隔板把箱体的内腔分隔成第一过滤腔、第二过滤腔、初级混合腔和高级混合腔,第一过滤腔的顶端贯通连接进水管,第一过滤腔的上部设有超滤膜,第二过滤腔的中部设有反渗透膜,初级混合腔的底壁均匀的设有若干大小不一的混合板,初级混合腔的顶壁设有喷淋装置,高级混合腔内设有搅拌轴,搅拌轴上均匀的设有若干搅拌叶;本发明通过设置超滤膜和反渗透膜进行多次过滤,去除废水中的杂质,且利用混合板和搅拌叶的相互配合,使得过滤后的废水能有消毒液进行充分的混合,保证废水被完全处理。
本发明公开了一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统,包括净化机体,净化机体的左侧设置有泥土隔断机,支撑连接杆的杆体端部、旋转离心轴的圆周上设置有离心分离网罩,机体顶盖的下方、净化机体的内腔中部位置设置有砂砾过滤层,砂砾过滤层的下方可转动水平设置有扰动搅拌轴,外加剂添加口上连接有外加剂导入管,扰动搅拌轴的轴体下方、净化机体的内腔底部位置设置有石墨过滤吸附层,循环回流管的管体顶端向上返回至净化机体的顶端进水口上。本发明解决了以往废水处理过程中由于淤泥的存在而造成后续管体堵塞的弊端,保证废水在后续处理过程中的连贯,实现了整个废水处理过程的循环式操作。
本发明公开了一种利用弱碱离子交换纤维处理六价铬废水的方法。首先对六价铬废水进行预处理;将弱碱性离子交换纤维装柱并经盐酸溶液处理转型,转型为Cl-型纤维,得到处理后的离子交换柱;将处理后的离子交换柱2-4个串联成离子交换系统;将处理后的六价铬废水通入离子交换系统进行吸附处理,当出水中六价铬浓度小于0.5mg/L时排出;否则继续进入下一个离子交换柱进行处理,直至达到标准排放。在吸附过程中如果离子交换柱达到吸附饱和,将其经分步洗脱-循环浓缩解吸工艺再生,再生后重新利用。上述吸附过程可循环操作。本发明是以弱碱性离子交换纤维为材质,通过多柱串联、饱和吸附、分步洗脱、洗脱液重复使用为特点的六价铬废水资源化处理方法。
本实用新型提供了一种包装印刷废水循环处理装置,闪蒸罐上开设有进料口,闪蒸罐顶部通过第一管道连接有第一废料箱,闪蒸罐底部通过出料管连接有分层箱,分层箱的出料口处连接有三通阀,三通阀的另外两个端口分别连接有第二废料箱和调和箱,调和箱连接有稀盐酸储罐,调和箱内设置有银离子浓度传感器和搅拌桨,调和箱出料口处设置有滤网和第三电磁阀,调和箱下方设置有过滤箱,过滤箱内设置有活性炭盒和丝杠;通过利用闪蒸罐、分层箱、调和箱、稀盐酸储罐、过滤箱和活性炭的配合,能够将废水处理过滤,避免重复利用的废水对印刷板材造成损害,还能够将废水中未分离完全的有害物质进行再一步的吸收处理,以达到更好的过滤效果。
本发明涉及一种用于处理高盐废水的微生物菌剂及其制备方法,处理高盐废水的微生物菌剂的活性成分包括:地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸杆菌和施氏假单胞菌,所述地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸杆菌和施氏假单胞菌的有效活菌数之比为8:2:3:3:1;本发明将所述地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸杆菌和施氏假单胞菌通过驯化使得其能适应高盐环境,无需外加保护剂,且不会受到高盐度的抑制甚至毒害,导致生物量降低,从而降低高盐废水的处理效率;再通过所述地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸杆菌和施氏假单胞菌协同去除高废水中的有机物、SS、氨氮以及盐类,提高对TOC的去除效率。
本实用新型公开了一种养殖废水处理系统,包括水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉池、人工湿地和污泥池,所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池、接触氧化池、二沉池和人工湿地通过污水管依次连通;所述水解酸化池、厌氧反应器、初沉池和二沉池分别通过污泥管与所述污泥池相连通。本实用新型的养殖废水处理系统整体设计更加合理,结构更加紧凑;采用厌氧-好氧的生化处理设备组合,保证了养殖废水处理效率及处理效果,具有生化工艺组合抗冲击负荷能力强、剩余污泥量少和防止臭味产生的优点;在保证处理后的废水水质达标的前提下,同时具有工艺流程少、占地面积小、设备投资少、维护简单、运行成本低的优点,适合推广使用。
本发明公开了一种合成金刚石提纯废水处理方法,它包括如下步骤:用管道收集废水到原液池中、将废水原液泵入曝气池曝气氧化15~24小时,将原液中的Fe2+氧化为Fe3+;加入质量比为1∶2的石灰粉和液体氢氧化钠,并开始搅拌,调节溶液PH=3.5~4.0,使Fe3+沉淀;滤液泵入到二次调理罐中,加入浓度为150~200g/L的硫化钠溶液,并搅拌,调节pH=7.0~8.0,使镍离子和残余的亚铁离子全部沉淀;本发明的有益效果是:①经过处理后的水:PH=7.0~8.0,Fe含量:0~3mg/L,镍离子浓度小于1mg/L,完全达到排放标准。②二压滤泥数量少,节省了回收成本和人力物力财力的投入。
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种邻甲苯胺废水的处理方法及系统。本发明提供的邻甲苯胺废水的处理方法,包括以下步骤:将邻甲苯胺废水进行pH值调节至中性,得到调节液;将所述调节液与絮凝剂混合,进行第一沉淀,得到絮凝清液;将所述絮凝清液进行氧化处理,得到氧化清液;将所述氧化清液进行厌氧处理,得到反硝化液;将所述反硝化液进行好氧处理,得到硝化液;将所述硝化液进行第二沉淀,得到清液C。所述氧化处理的试剂为生物炭和臭氧。本发明采取依次絮凝、氧化处理、厌氧处理和好氧处理联合工艺对废水进行处理,使得处理后邻甲苯胺污水出水水质能够达到国家规定的一级排放标准(GB8978‑1996)。
本发明提供了一种新型多污染源废水处理装置,包括依次连接的曝气调节池、水解酸化池、厌氧反应池、好氧反应池、生物反应池、活性炭反应池和超精细生物碳过滤池。其工作流程如下:(1)混合废水首先进入曝气调节池进行曝气搅拌,使混合废水的水质水量得到均匀;(2)将步骤1中的废水泵入水解酸化池、厌氧反应池、好氧反应池,进行生化处理;(3)氧化沟出水进入生物碳池反应进行深度处理,再经生物炭滤池过滤后排放,生物炭滤池可将难以生物降解的有机物、氨氮等吸附并缓慢降解。本发明采用流水线式运作,处理效果好,处理效率高。
本发明公开了一种杂多铜铌酸盐及其制备方法和在光催化降解染料废水中的应用,属于多铌酸盐的合成及其光催化技术领域。本发明的技术方案要点为:一种杂多铜铌酸盐,分子式为H6[Cu(en)2]4[CuNb12O40(VO)2]?7H2O,在多阴离子[CuNb12O40(VO)2]14?中,中心杂原子铜与周围氧原子的Cu?O键的键长为1.728?,两个V4+盖帽位于多阴离子的两极,在阳离子配合物[Cu(en)2]2+中,Cu?N键的键长为2.022?,每个多阴离子通过Cu?O(t)键分别与四个阳离子配合物连接。本发明还公开了该杂多铜铌酸盐的制备方法及其在光催化降解染料废水中的应用。本发明制备的杂多铜铌酸盐是第一例以后过渡金属为杂原子的杂多铌酸盐,其合成过程简单且成本低廉,在紫外光区和可见光区均有吸收,在光催化领域具有较好的应用前景。
本发明提供了一种低碳源高氨氮高有机磷废水组合式生物床处理工艺,包括原水调节、铁碳‑内芬顿处理、鸟粪石处理、A2O处理、芬顿深度处理五个步骤,在铁碳‑内芬顿处理步骤和芬顿深度处理步骤分别加入第一絮凝剂和第二絮凝剂;本发明采用低碳源高氨氮高有机磷废水组合式生物床处理工艺作为低碳源高氨氮高磷废水的主要处理手段,大大提高了生化处理效率,解决了处理低碳源高氨氮高有机磷废水达标排放问题,具有较好的社会效益和经济效益;内芬顿,铁碳微电解和芬顿的结合,提高芬顿效果,降低运行费用和操作工作量。
本实用新型公开了一种屠宰废水处理装置,属于废水处理技术领域,该屠宰废水处理装置包括沿废水处理方向依次设置的格栅井、曝气调节池、筛滤池、隔油沉淀池、气浮池、集水井、USAB池、CASS池和缓冲池,曝气调节池的出水口经第一水泵提升至所述筛滤池,集水井的出水口通过第二水泵提升至USAB池,筛滤池设置排渣口,隔油沉淀池、气浮池、USAB池和CASS池均设置排污口,排渣口和排污口均与污泥浓缩池连接,污泥浓缩池与污泥脱水机房连接,所述污泥脱水机房的渗滤液和污泥浓缩池的上清液均回流至所述曝气调节池。该屠宰废水处理装置能够使污水中污染物去除率高,排放的水质达到污水排放标准。
本发明涉及含油废水处理技术领域,公开了一种净水胶囊。其制备过程包括以下步骤:S1:轻石材料预处理;S2:轻石负载生物炭材料制备;S3:改性轻石负载生物炭材料制备;S4:泡腾颗粒制备;S5:净水胶囊帽、体制备;S6:净水胶囊制备。采用本发明所述的方法制备的净水胶囊可对含油废水中的多种污染物进行高效吸附,处理步骤简单、投入少,减少了含油废水处理与转移次数,节省了场地与成本,可满足中小企业的需求。
本发明属于废气处理领域,涉及一种等离子体微纳米气泡染色废水、VOCs协同处理系统。包括废弃净化装置,染色废水喷淋液循环过滤装置和微纳米气泡发生装置;所述废气净化装置包括等离子体发生装置和废气净化室;废气净化室内从上到下依次设有排气管、轴流风机、汽液分离室、喷雾室和收集池;等离子体发生装置上的出气口与喷雾室相连通;微纳米气泡发生装置还包括分离泵、过滤仓、染色废水喷淋液储罐和微纳米气泡泵。本系统对含VOC的废气进行等离子体裂解、微纳米气泡雾滴吸附、微纳米气泡超强氧化等多次降解处理,相对其他处理方法更为安全,操作方便,并且处理成本低,使得VOCs的去除率可达97%以上。
本实用新型公开了一种用于处理人造金刚石行业含镍酸性废水零排放的系统,包括格栅渠,以及通过污水管道与格栅渠连接的调节池,调节池通过管道连接反应池,反应池通过管道连接沉淀池,沉淀池通过管道连接中和池,反渗透装置分别通过管道清水箱和浓水箱,浓水箱通过管道连接MVR蒸发结晶系统。本实用新型经济适用、专门用于安全有效、操作方便、专门用于处理人造金刚石行业的含镍酸性废水零排放的系统,填补了专门针对于人造金刚石行业的含镍酸性废水达到零排放的处理的技术空白,提高了企业的经济效益,实现人造金刚石行业的含镍酸性废水的零排放,减少含镍酸性废水及重金属对环境的污染。
本发明公开了一种电子产品生产用废水处理装置,包括处理池,所述处理池的顶部一侧通过螺栓连接有两个平行设置的支撑杆,且两个支撑杆顶部通过螺栓连接有同一个支撑板,所述处理池的底部内壁两侧均通过螺栓连接有超声波换能器,所述支撑板的顶部通过螺栓连接有混合箱,所述混合箱的顶部中央开设有圆形通孔。本发明步进电机带动输送桨叶转动过程中,可以将碱性物质匀速的推送到电动闸板阀处,使得碱性物质添加变得均匀、可控,避免PH调节时范围波动大,保证碱性物质添加效果,加热器提高混合温度,使得碱性物质溶解混合效率提高,加快电子产品废水PH值调节速率,避免出现酸碱中和的死角,保证废水酸碱中和处理的质量。
本发明公开了一种新型节能环保印染废水处理系统,包括集水池、调节池、厌氧池、兼性厌氧池、好氧生物接触氧化池、中间水池、生化沉淀池、混合反应池、物化沉淀池、清水池、中水回用单元、污泥浓缩罐和叠螺脱水机;所述集水池通过污水管线与调节池相连接,调节池通过污水管线与厌氧池相连接,好氧生物接触氧化池通过污水管线与中间水池相连接,中间水池通过污水管线与生化沉淀池进水口相连接,生化沉淀池的出水口通过污水管线与清水池相连接;本发明先经过生化调节、缺氧、好氧微生物降解和物化沉淀能够去除大部分有机物,然后废水进一步的进行深度水处理,能够将废水进行重复利用,节省水资源。
本发明公开了一种化工废水的中水回用集成装备,包括混凝沉淀系统、反硝化滤池、多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统;混凝沉淀系统,包括混凝区、絮凝区和斜板沉降区;反硝化滤池,设有控制系统、配套碳源投加系统、废水检测系统,并设有纯过滤模式以及反硝化模式两种运行模式;超滤系统,包括自清洗过滤器、超滤装置以及超滤就地操作盘;反渗透过滤系统,包括保安过滤器、反渗透装置以及反渗透就地操作盘。本发明综合使用混凝沉淀技术、生物处理技术和膜处理技术,解决了现有化工废水中水回用生物接触氧化法、混凝沉淀法难以达标排放,而膜处理易堵塞、运行管理难技术问题,回用处理系统的投资、运行成本也较低。
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