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本发明公开一种蓝色乳光釉钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨17‑24h，细料过筛；经过拉胚成型，烧制得到素胎成品，所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆；配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至料浆中，浓缩得到釉浆；所述施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制，所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，本发明通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。
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本发明涉及一种黑黄虎纹釉钧瓷的制备方法，包括胎体塑体、上釉和烧制阶段，钧釉分为黑色内釉和黄色外釉，在素胎上向后施黑色内釉和黄色外釉，其中内釉用以产生整体的黑色釉面，而外釉采用手工描绘的方法将黄色外釉涂在黑色内釉上，从而形成黑色和黄色相间的虎纹，烧制的虎形塑胎看起来更加栩栩如生；其中胎体浆料、黑色内釉的料浆以及黄色外釉的料浆虽然都是放置到球磨机中磨制而成的，但是其在球磨机中所添加的水和球磨子的比例均不相同，这是事为了让浆料在烧制的过程中更加细腻，富有质感。
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本发明公开了一种多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法,包括浆料的制备和坯体的成型,将部分的石英粉料、部分含有聚合物单体和交联体的添加剂和全部去离子水一起进行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加剂进行二次球磨,得到浆料,将适量合格的浆料进行搅拌,搅拌的同时注入引发剂和催化剂,将搅拌后的浆料动态加压注入模具中后进行加热固化,加热固化过程中有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,将石英粉料粘结固化形成胚体,本发明所述制造方法生产周期短、效率高、成本低,适应大批量工业化生产的需要,根据本发明制造出来多晶硅铸锭用石英坩埚尺寸变形量小、显气孔率低、耐压强度和抗折强度高。
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本发明公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法，该原料制球团方法包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。
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本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法,包括以下步骤:以立方氮化硼及结合剂为原料,将立方氮化硼及结合剂混合后球磨,球磨时球料比为(1-4)∶1,转速为400-800转/分,球磨时间为4-20小时;将球磨后的混合料干燥,干燥后加入有机粘结剂,混合均匀,过100目筛网;冷压成型,压力范围为0.8GPA-2GPA;将成型后的坯体进行烧结,烧结温度为1000-1300℃,保温时间为4-20小时,烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,为致密块体,具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制,成本低,易于大规模化生产,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
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本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板，其包括衬板和提升条，所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。
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本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统，包括：裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式，本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统，采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用，替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附，可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题，具有非常大的工业化价值。
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本发明公开了一种基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法，属于污泥资源化利用领域和环境修复领域。该制备方法包括以下步骤：将城市生活污水处理厂、造纸污水处理厂或工业园区污水处理厂产生的浓缩污泥和一定量的富氮化合物以及生物质废弃物进行超声混合，经烘干、球磨后将原料置于坩埚中加盖密封，并在马弗炉中高温焙烧，最终制得高催化活性、高稳定性且分离回收容易的磁性氮掺杂生物炭催化剂。该催化剂可与氧化剂过一硫酸盐（PMS）耦合，高效降解甚至矿化水体中的难降解有机污染物。本发明提供的制备方法具有原料来源广、反应条件温和、制备成本低、绿色环保等优势，既回收利用了污水处理厂难处理的污泥和生物质废弃物，又解决了水体中的难降解有机物污染问题，在污泥资源化利用领域和环境修复领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺，先将炼锑废渣进行球磨，然后加入苏打焙烧并用水倾析，弃去滤液，将滤渣烘干；取滤渣，加入盐酸进行酸浸；取酸浸过的滤液加入锑粉经水解得到精制锑白产品；取酸浸过的滤渣使用硝酸溶液酸浸，取滤液加入次氯酸钠，并通入氯气，反应后通入氨气并加入水合肼得到银粉；取硝酸酸浸过的滤渣加入次氯酸钠和盐酸，反应后加入焦亚硫酸钠，得到金粉；本发明的方法在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种利用天然镁橄榄石生产隔热性能好、成本低廉、轻质的耐火骨料以及它的制备方法,以天然镁橄榄石粉和菱镁矿粉作为起始物料，外加入结合剂；起始物料在球磨机中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入结合剂和水，在压力机上压制成具有规则形状的荒坯，坯体经自然干燥24h后，再入在干燥窑内在110℃下充分干燥。干燥后的坯体放于高温窑内在1420℃左右的温度下煅烧，煅烧后得到的成品再经破碎成合适的粒度，就得到本发明的轻质镁橄榄石耐火骨料。
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本发明公开了一种钧瓷青白釉及其制备方法，所述钧瓷青白釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石50‑60份、方解石9‑13份、石英14‑18份、电气石2.2‑3份、铁矿石9‑11份、蛭石2‑4份、氧化锌1.2‑1.8份、氧化锡1.5‑2.0份。所述的钧瓷青白釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1310℃。通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，提高了青白釉的呈色稳定性，提高了成品率，成品率由原来的不到50%提高至85%以上。通过添加电气石可使产品向周围环境缓慢释放负离子，起到一定的抗菌和除臭作用，赋予产品一定的生物活性。
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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。
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本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由钾长石，脉石英，滑石、熟大同土，界牌土，莱阳土，洪山土，滑石，骨灰，宽城高岭土，黑滑石, 透辉石, 章村土；釉料由本药 30‑40份，方解石，釉灰渣，铅晶料，锡晶料，苏州高岭土，二灰土，岭根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化铜，铜矿，羧甲基纤维素，聚乙烯醇组成，制备方法包括球磨，上釉，烧制等步骤，本发明瓷坯白度高，光泽柔和，透光性好，釉料窑变效果好，光彩夺目，色彩丰富，制备方法简单，成型成品率高。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种蝌蚪纹釉的制备方法，包括以下步骤：（1）底釉釉浆的制备；（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为50‑60%的面釉釉浆，所述面釉釉料由以下重量份的原料制备而成：苏州土2‑6份、梨木灰5‑8份、氧化钡1‑2份、方解石10‑18份、烧滑石1‑3份、铜矿石2‑5份、黄长石30‑46份、氧化锌3‑7份；（3）施釉；（4）烧成，烧成温度1320‑1330℃。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够烧制出色泽对比鲜明，蝌蚪纹理清晰，蝌蚪纹规则，且蝌蚪游弋方向统一的蝌蚪纹釉，且制得的蝌蚪纹釉不易脱釉，工艺简单。
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本发明属于多孔陶瓷材料的制备领域，具体涉及一种富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷的制备方法。其制备过程可按如下步骤实现：以去离子水、分散剂、陶瓷粉体、矿化剂、单体、交联剂为起始原料配料，并进行球磨混合，得到分散稳定的浆料；在所得稳定的浆料中加入发泡剂，机械搅拌得到泡沫浆料，然后向泡沫浆料中依次加入引发剂和催化剂，并浇注于模具中凝胶固化成型；将脱模后的坯体进行干燥，得到泡沫坯体；将干燥后的泡沫坯体置于氧化铝匣钵中，并一起置于空气气氛炉中进行烧结，得到富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷。本发明具有晶须结构发育良好，长径比大，材料强度高，热导率低，抗热震性好的特点。
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本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉制备技术领域，具体是将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照一定比例配制为釉料，通过行星球磨将釉料制成釉浆，采用浸釉法施加釉料于素烧陶瓷素坯表面，将施釉素坯干燥后置于程序可控高温炉中在还原气氛条件下烧制，得到具有海藻绿色釉层呈色效果的陶瓷釉产品；上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。
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本发明公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。
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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。
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本发明涉及一种钙化焙烧提取五氧化二矾工艺。矿土和氧化钙按比例混合后粉碎,挤压成砖块,码放在窑车上,进入燃煤气隧道窑中在一定温度下焙烧,焙烧后的砖块用球磨机粉碎,粉料进入大搅拌罐用低浓度硫酸溶液搅拌浸出,浆料用压滤机压滤、洗涤分离,滤液输送至离子交换柱交换富集,钒液净化除杂后,制得偏钒酸铵,再用电热灼烧炉热解制得五氧化二钒。本发明采用钙化隧道窑煤气焙烧技术,生产设备投资小,工艺条件控制方便准确,生产运行成本低,产品提取率高:平均在75%左右,产品纯度可一次性达到99%以上。废气达标排放、废水循环利用不外排、废渣综合利用制成砖,实现清洁环保生产目的。
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一种合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板的制备工艺，该陶瓷板的原料包括粘土、矿渣和外加剂Ⅰ，首先取不同比例的发泡物质和合金粉，将其混合均匀后制粒干燥后得外加剂Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，将小球Ⅱ送入饱和的氢氧化钙溶液中，并通入二氧化碳气体使小球Ⅱ表面形成碳酸钙沉淀层后即制得外加剂Ⅱ；再将陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高温烧结炉中烧结，然后对烧结后的陶瓷板材打磨并浇铸合金液，即可制得合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板。本发明将陶瓷的硅酸盐相与合金的金属基体相结合，制备出耐磨复合陶瓷材料，不仅降低了生产成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韧性，可广泛地应用于水泥窑炉、建筑墙体材料、化工冶炼等多个领域。
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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。
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本发明提出了一种利用微波诱发燃烧合成反应制备纳米氧化镁的方法，首先用微晶菱镁矿制备的轻烧氧化镁作为原料，用稀硝酸溶液溶解后，进行过滤并取出滤液，再用浓氨水调节溶液pH值至8～10之后，静置进行二次过滤，从而得到硝酸镁溶液。以硝酸镁溶液和尿素、柠檬酸、或甘氨酸中的一种或者多种为原料按一定比例进行混合，采用微波诱导燃烧法来制备纳米氧化镁粉体材料。之后，再将氧化镁粉体材料在300～600℃保温煅烧1～4h，煅烧后对物料进行球磨，干燥得到纳米氧化镁粉末。该制备方法具有制备工艺简单、加热速度快、热效率高、节约能源，节省时间以及均匀加热的特点，同时制得的纳米氧化镁具有粒度小、分散均匀、纯度高以及活性高的特点，而且也可以把这项技术的应用范围拓展到其他纳米氧化物材料的制备中。
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本发明公开一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法，釉的原料由以下重量百分比组成：黄长石35‑45份，方解石10‑20份，石英10‑20份，本药10‑16份，熔块5‑10份，草木灰5‑10份，铜矿石1‑3份，青碱3‑8份，软土6‑8份和粘结剂2‑5份，釉料的制备方法如下：（1）称取原料并加入球磨中进行处理，（2）、配制粘合剂，（3）、配制釉浆，（4）、一次上釉并干燥，（5）、二次上釉并干燥，（6）、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，烧制出的卢钧釉的釉色丰富，釉面自然，烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。
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本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。
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一种磨机智能自动调速系统，基台的一侧设置磨机，磨机的下方设置立架，基台上方一侧设置电机，电机驱动磨机旋转，磨机上设置无线振动传感器，所述立架上设置触发器，电机与低压控制柜之间设置调速器，低压控制柜与交换机之间设置数据采集模块，交换机设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统与无线振动信号接收器之间，无线振动信号接收器一侧设置交流电源，采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用；根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，最大限度的提高磨矿效率。
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一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法，第一步，磨机筒壁振动信号的采集；第二步，数据采集、处理、通信和存储；第三步，转换为能量值在圆周内分布；第四步，磨机载荷状态与磨机筒壁振动数据特征值的标定；第五步，智能调速；采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用，根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据。
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本发明公开了一种金斑红釉及其制备方法，所属的金斑红釉由以下重量份的原料制备而成：白长石40‑50份、黄长石12‑18份、石英6‑10份、方解石12‑16份、铜矿石4‑8份、氧化锡2‑4份、氧化铜0.8‑1.2份、烧滑石3‑7份、氧化锌2‑4份、靑碱3‑7份。所述的金斑红釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。本发明中的金斑红釉经过多次试验在引入多种矿物质和调整配比以后，在传统红釉上出现了各种金斑，打破了红釉不能出金斑的传统釉色，解决了目前市面上的钧红釉色彩单调的问题。
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