河南有色金属通用技术理论与应用

超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。

新油滴天目釉及其制备方法 919     

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本发明公开了一种新油滴天目釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26‑34份、石英28‑36份、苏州土5‑7份、石灰石5‑7份、铁矿石10‑14份、氧化钴1‑2份、骨灰3‑5份、滑石4‑6份、熔块5‑7份。本发明原料中使用铁矿石代替氧化铁，铁矿石中含有多种少量金属物质，原料中使用铁矿石烧制成的釉面与使用氧化铁烧制成的釉面相比，呈色更温和、自然和丰富。原料中使用氧化钴作为氧化剂，高温下产生液相分离时，氧化钴在富铁相中聚集，与铁的呈色合成，导致油滴的颜色变化，而基础釉中氧化钴极少，因此基础釉的颜色不随氧化钴的改变而变化。氧化钴所呈现的蓝色与铁的棕黄色互补，形成银白色为主，参杂黄绿色的油滴。

多价态金属氧化物脱硫剂及其制备方法 1060     

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本发明提供了一种多价态金属氧化物脱硫剂，由以下质量份数的各组份组成：吸附剂70~85份、还原剂10~20份、助磨剂5~10份；所述吸附剂由以下质量份数的各组份组成：赤铁矿石15~20份、磁铁矿石15~20份、软锰矿石15~20份、赤铜矿石20~25份，所述还原剂由以下质量份数的各组份组成：镁粉5~10份、铁粉5~10份，所述助磨剂由以下质量份数的各组份组成：无烟煤4~8份，二氧化硅1~2份，该脱硫剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和、脱硫效率高。

酱色黄斑结晶釉 645     

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一种酱色黄斑结晶釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黑药45‑55、钛铁矿24‑30、方解石13‑17、铁矿石2.5‑3.5、金红石4‑6。本发明仅采用黑药、钛铁矿、方解石、铁矿石和金红石五种制釉原料，在酱色底色上生成类似冰花的黄色斑结晶，非常有美感，呈色十分稳定，成品率高。

仿宋兰钧釉 593     

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一种仿宋兰钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药50‑58份、石英16‑20份、方解石14‑16份、滑石4‑6份、骨灰0.4‑0.6份、铁矿石1.8‑2.2份、铜矿石4‑6份。本发明釉料中完全未采用任何化工原料，而采用铁矿石、铜矿石为着色和助色剂，同时，为了促使兰钧釉色的生成，采用含铁量较高的本药代替长石作为主要原料，采用骨灰引入磷元素，使烧成后兰钧釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到90%以上。

轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法 867     

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本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。

超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法 618     

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一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法，该支撑剂的主晶相为堇青石结构，由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成，所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本发明通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料，有效降低了支撑剂的密度指标；同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺，以及采用复合矿化剂技术，既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物，从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度；同时又降低了支撑剂的烧成温度，达到了节能降耗的目的。

铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法 617     

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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。

环保型路面基层用水泥基材料 595     

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一种环保型路面基层用水泥基材料，包括磨细硬化水泥浆体混合粉、精炼钢渣粉、矿渣微粉、二水石膏、煅烧脱硫石膏、42.5硅酸盐水泥、外加剂；所述硬化水泥浆体混合粉的重量份为25-35份，热泼精炼渣粉的重量份为18-20份，矿渣微粉的重量份为15-17份，二水石膏的重量份为3.5-5份，煅烧脱硫石膏重量份为4-5.5份，42.5硅酸盐水泥的重量份为20-30份；外加剂NaCO3的重量份为0.8-1.0份。本发明所述环保型路面基层用水泥基材料，可用于底基层、基层以及高等级的基层三种等级。

利用磷酸盐废砖生产高强石油压裂支撑剂的方法 730     

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本发明公开了一种利用磷酸盐废砖生产高强石油压裂支撑剂的方法，各原料按重量百分比配比如下：磷酸盐废砖40%，铝矾土矿石生料50%，苏州土3%，锰粉3%，白云石2%，滑石粉2%；磷酸盐废砖的化学成分按质量百分比为：P2O375～80%、SiO25～7.2%、Fe2O31.1～2.3%，烧失＜2.5%；铝矾土矿石生料的化学成分按质量百分比为：Al2O360～70%、SiO27.3～11.4%、Fe2O31.5～2.5%、MgO＜1.0%、CaO＜1.0%，烧失＜12～14%。本发明生产出来的高强石油压裂支撑剂，不仅可以明显降低支撑剂的生产成本，而且可以大大提高石油压裂支撑剂的强度，其各项性能指标均达到或超过国家标准。

热法炼镁的方法 1010     

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一种热法炼镁的方法，包括以下步骤：(1)白云石、菱镁矿分别经回转窑1150℃～1200 ℃煅烧后，磨成粒度小于100目；白云石的化学成分为(重量百分比含量)：灼减量46～47％， MgO：19～21％，CaO：30～33％，其余为杂质；菱镁矿的化学成分为(重量百分比含量)：MgO： 45.2～47.2％，CaO 0.2～3％，SiO2 0.2～2.0％，灼减量50.1～52.0％，其余为杂质；铝 硅合金磨成粒度小于100目的细粉，铝硅合金的重量百分比为Al 44～50％，Si 45％～55％，其 余为杂质；(2)按重量百分比取上述煅后白云石83％～86％、上述铝硅合金细粉14％～17％， 混合物料经20MPa压力制成球团后装入还原罐中，在还原温度1050℃～1160℃下进行7～9 小时还原，制得镁。本发明热法炼镁的方法还原温度低、能耗小、生产效率高且环保。

油气井用压裂支撑剂及其制备方法 835     

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本发明涉及一种油气井用压裂支撑剂,由下列重量份的原料制成:低含量铝矾土矿80-88份、锰矿1-4份、钾长石2-3份、固体水玻璃2-4份、钙石粉1-5份、滑石粉1-5份。所述压裂支撑剂产品质量稳定、抗破碎率高,具有较高的抗酸腐蚀性,体积密度较低,可有效地支撑压裂裂缝极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率;另外原料配方简单,对原料要求低,制备简单。

垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理方法 673     

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本发明属于环境工程领域，涉及一种垃圾焚烧飞灰处理方法，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰重金属双重固化处理的方法。该方法是垃圾焚烧飞灰经造粒、干燥后，与高炉渣口排出的熔融矿渣同时投料于钢包中，反应5～10min后钢包内的熔融物经水淬处理成为重构水淬渣；重构水淬渣干燥、粉磨后与水泥以一定水灰比制成重构水淬渣-水泥复合体系。本发明的方法既充分地利用了高炉熔融矿渣废热，又节约了本发明实施成本，重金属双重固化效果好，处置成本低，操作简单易行。

环保陶瓷地砖及其制备方法 1068     

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本发明提供了一种环保陶瓷地砖，其包括以下质量份的原料：陶瓷废料50‑70份、钒矿尾渣20‑40份、萤石3‑15份、硅灰石10‑20份和粉煤灰1‑10份。其中，采用陶瓷废料、粉煤灰和钒矿尾渣为主料，不仅有效降低陶瓷地砖的原料成本，也为陶瓷废料、钒矿尾渣的处理提供了新的思路，变废为宝，降低环保压力；同时，本发明还提供了该陶瓷地砖制备方法，该方法简单，易操作，便于工业生产；进一步，利用钒矿尾渣制备釉料，使得陶瓷地砖具有抗菌性能，增强陶瓷地砖的附加值。

黄金釉釉料及其上釉方法 899     

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一种黄金釉釉料，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；所述各成分的质量配比为：钾长石80‑120份，方解石40‑60g份，铝矿石5‑20g份，铁矿石5‑20份，石灰石40‑60份，萤石5‑15份，墨玉石40‑60份，鲁山玉90‑120g，草木灰25‑35g，玄武岩15‑25g。本发明制备了一种色泽金黄的黄金釉料，颜色独特，稳定持久；本发明制备的黄金釉料还具有一定的保健功能，具有通经活络延年益寿、净水活血排毒、明目润肺降血压；本发明设计了一套适用于黄金釉料的上釉方法，通过机械操作完成上釉，得到的成品色泽均匀，富有层次感。

黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法 746     

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本发明涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，黑斑铜红色钧釉，包括铜红色内釉和黑斑外釉，所述铜红色内釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石；将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制，即得黑斑铜红色钧瓷。

仿宋钧兰釉 1031     

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一种仿宋钧兰釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石25‑35份、皮沙石7‑9份、白土4‑6份、方解石13‑17份、石英18‑22份、滑石4‑6份、骨灰0.4‑0.6份、草木灰8‑12份、铜矿石4‑6份、铁矿石1.6‑1.8份。本发明釉料中黄长石、方解石、石英、滑石为常用的制釉原料，采用含铁量较高的白土和皮沙石代替部分长石，有助于发色；采用骨灰和草木灰引入磷元素，使生成釉色古朴，采用铜矿石和铁矿石为着色和助色剂，完全未采用任何化工原料，使烧成后钧兰釉釉色古朴厚重，釉质莹润有质感，成品率达到88%以上。

以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法 623     

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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。

钧瓷象牙白釉及其制备方法 884     

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一种钧瓷象牙白釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑60份、骨粉1‑2份、方解石12‑20份、石英17‑22份、铜矿石1‑2份、苏州土1‑2份、铁矿石1‑3份。本发明提供的钧瓷象牙白釉，采用纯矿物质原料烧制而成，其色中带黄，无光泽，洁净高雅，而且具有较细腻的开片，既增加了观赏性，又使本发明象牙白釉除了作为观赏以外还非常适宜用于饮用器具如茶具，在茶汤的浸润下，其开片纹理具有更好的装饰效果，而且利于原料中有益矿物元素的浸出，有益于人体健康。

活化能量陶瓷及其制备方法 793     

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本发明涉一种活化能量陶瓷及其制备方法，它是由以下重量份数的原料制备而成的：坯料：陨石粉末6份，稀土粉3份，火山岩9份，玛瑙石16份，麦饭石10份；釉料：牛骨8份，草木灰8份，本药26份，黑药40份，铁矿石3份，铜矿石18份，深海矿物盐13份；能吸附水中的重金属离子，释放出多种对人体有益矿物质和微量元素。同时产品结合钧瓷目前液化气窑的烧制成主流，祛除液化气烧制的缺点，缓慢升高温度，避免升温太快的缺陷，避免了因烧成时间短，窑变效果一般的缺陷。

花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法 1061     

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本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15‑20度，成品率提高了23‑25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。

La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料及其制备方法 1015     

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本发明涉及一种La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料及其制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明所述的La_0.9Sr_0.1Ti_0.75Nb_0.25O_3+δ块体材料，所述块体材料的晶体结构是由白钨矿型LaNbO₄与层状钙钛矿(La,Sr)₂Ti₂O₇两相组成的复相单斜钙钛矿结构，密度为2.9g/cm³～3.6g/cm³，在380nm‑780nm的可见光波段具有90％以上的反射率，在780nm以上的近红外波段反射率可达到92％以上，且反射性能具有良好的可见‑近红外波段稳定性，同时具有较低的电阻率，作为反射型近红外隔热材料具有广阔的应用前景；另外，采用高温固相反应法制备该块体材料的工艺流程简洁，制备成本较低，易于推广。

含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法 1025     

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本发明公开了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15‑25％、镁砂中颗粒15‑20％、镁砂小颗粒7‑13％、镁砂细粉20‑25％、铬精矿中颗粒4‑6％、铬精矿小颗粒4‑6％、铬精矿细粉20‑25％、锂辉石精矿细粉0.3‑0.7％以及复合粘结剂3‑7％。该含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，本发明以镁砂颗粒、铬精矿颗粒以及锂辉石精矿细粉为原料，制得混匀泥料，由混均泥料压制成的砖坯在高温烧结过程中，制备出所需的含锂辉石镁铬耐火材料，通过对原料的合理搭配，从而保证了制备的含锂辉石镁铬耐火材料具有良好的耐火性能，本发明针对目前镁铬耐火材料生产工艺的现状，在保证其耐火材料各性能的基础上，可以降低生产成本，实现节能减排。

灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺 700     

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一种灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：步骤一、烧制素胎；步骤二、制备釉料；步骤三、上釉；步骤四、烧制，其中釉料由黑药土和钛铁矿石组成，各成分占天目釉原料总量的重量份数为：黑药土65-75份和钛铁矿石25-35份。本发明所述的灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺，釉料中包含了钛铁矿石，主要成分为钛酸亚铁，Ti作为天目釉灰斑的呈色剂，随着釉层内的气泡上浮冲破釉面，在釉面上留下灰色斑点，又因为铁元素在烧制过程中呈黑色，所以釉色表现为黑色底色灰色斑点的纹饰，因釉料中加大了黑药土的含量，最大程度的还原了古代烧制灰斑天目油滴釉时的釉料配方，烧制出的釉色古朴厚重，大气磅礴。

去除水体低价离子和COD的电吸附材料及应用 995     

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本发明公开了一种去除水体低价离子和COD的电吸附材料及应用。本方法以低品位含钼硫化矿、辉钼矿、辉钼矿尾矿作为前驱体1，以石墨、褐煤、风化煤作为前驱体2，将前驱体1氧化焙烧、高温挥发形成超细纳米颗粒MoO₃；将前驱体2混合均匀，焙烧、超细磨制得活性物质载体；采用气相沉积作用将超细纳米颗粒MoO₃均匀负载至活性物质载体上制备得到含活性物质、导电质的复合材料；然后加入粘结剂，成型制备电吸附材料；将电吸附材料材料用于含低价离子和高COD水体吸附净化，低价离子去除率达95%，COD去除率达到98%以上。

高钙萤石浮选用抑制剂及其制备方法和应用工艺 772     

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本发明属于萤石矿浮选技术领域，公开了一种高钙萤石浮选用抑制剂及其制备方法和应用工艺，其中高钙萤石浮选用抑制剂由以下重量份的原料组成：氯化木素1‑30份；硫酸纤维素脂的钠盐1‑40份；腐殖酸盐1‑100份；应用工艺包括：步骤1.将低品位高钙萤石矿的矿浆添加入浮选槽中，并控制矿浆浓度为20％‑40％；步骤2.在所述矿浆中加入高钙萤石浮选用抑制剂和捕收剂，并在自然PH值的条件下对低品位高钙萤石矿进行粗选和扫选，得到粗精矿；步骤3.将所述粗精矿加入浮选槽中，并控制粗精矿矿浆浓度为15％‑25％，进行精选，得到萤石精矿；综上可知，本发明所提供的高钙萤石浮选用抑制剂可有效处理萤石矿CaF2含量为20％左右，且CaCO3含量达到35％的低品位高钙萤石矿。

中间包用环保型保温球及其制备方法 885     

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本发明公开一种中间包用环保型保温球及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：除尘灰30‑40份、氟钠碳15‑20份、蛭石20‑30份、石墨0.5‑5份、硅灰石8‑10份、白灰3‑5份、粘合剂1‑3份；制备方法包括下述步骤：取除尘灰、氟钠碳、蛭石、石墨、硅灰石和白灰，球磨混合，过20‑100筛，加入粘合剂和水造球，球的粒径范围为8‑12mm，烘干后得成品。本发明中间包用环保型保温球加入后烟尘量极小，无粉尘产生，使用过程中，铺展性能非常好，前期球状铺散，后期熔化均匀，熔化速度正常，保温效果良好，无污染钢水及侵蚀中间包耐材现象。

高碱性氧化铝赤泥固碳的方法 1034     

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本发明提供了一种高碱性氧化铝赤泥固碳的方法，步骤如下：（1）将赤泥晒干用球磨机磨细过筛；（2）将步骤（1）磨细赤泥、氧化钙和水搅拌均匀，加入磷酸二氢铵，强力搅拌并静置，循环3‑5次；（3）在步骤（2）强力搅拌和静置期间通过单向排气管道收集氨气，之后收集含磷赤泥残渣；（4）将步骤（3）中收集的氨气引入盛有蒸馏水的反应釜容器中，制得饱和氨水，向饱和氨水中通入过量二氧化碳反应制备碳酸氢铵。本发明实现了烟气二氧化碳的固定，并制备出氮肥可用于农业生产；另一方面经过固碳过程，赤泥的碱性降低、反应活性提高，并富含大量磷酸根离子，为其在建筑材料和土壤改良领域的应用奠定基础。

高性能Ti2Nb10O29/C复合电极材料的制备方法 1004     

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本发明公开了一种高性能Ti2Nb10O29/C复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。该方法将二氧化钛、氧化铌和碳源按一定比例球磨混合，然后将干燥后的混合物置于马弗炉中，在惰性气体保护下煅烧即得Ti2Nb10O29/C复合材料。本发明利用碳包覆提高了Ti2Nb10O29的电导率，同时包覆的碳层对烧结过程中样品的颗粒增大现象具有一定的抑制作用，用作锂离子电池负极材料表现出优异的电化学性能。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、生产成本低，易于大规模工业化生产。

耐磨微晶氧化铝陶瓷粉体、耐磨微晶氧化铝陶瓷及制备方法和应用 674     

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本发明公开了一种耐磨微晶氧化铝陶瓷粉体、耐磨微晶氧化铝陶瓷及制备方法和应用，粉体采用亚微米α‑Al₂O₃粉99‑99.99％，熔剂粉0.01‑1％配比，熔剂的化学组成范围：MgO 20‑40％，Al₂O₃ 0‑10％，Y₂O₃ 50‑80％；制备过程中经球磨、造粒、成型、陈腐后，采用低温快烧方式，在1450‑1620℃保温1‑4小时烧成；本发明制得的微晶氧化铝陶瓷具有晶粒尺寸细小、致密度高、耐磨性能优良的特征，能满足高纯超细粉体机械粉磨系统的使用要求，而且生产工艺简单，设备要求低，极具有应用前景。