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本发明公开了一种回收提纯立方氮化硼合成尾料中六方氮化硼的工艺，包括步骤a.收集原料；b．烘干原料；c．球磨；d.焙烧；e.除金属；f.淘洗；g.烘干；该工艺方便易行，减少浪费，提高经济效益。本发明利用立方氮化硼合成尾料，采用合理易行的工艺流程回收提纯六方氮化硼，工艺参数达到最优，工艺步骤简洁，工艺设备投资和消耗较少，回收的提纯的六方氮化硼纯度较高达到96%以上，有较高的经济回报。
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本申请公开了一种铌酸钛/碳复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。该方法将二氧化钛、氧化铌和碳源按一定比例球磨混合，然后将干燥后的混合物在惰性气体保护下煅烧即得铌酸钛/碳复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的铌酸钛/碳复合电极材料。本发明利用碳包覆提高了材料的电导率，同时碳层的包覆对铌酸钛的颗粒增大现象具有一定的抑制作用，用作锂离子电池负极材料表现出优异的倍率性能和循环性能。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、生产成本低，易于规模化工业生产。
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本发明涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种煤矸石陶粒支撑剂的制备方法，将物料进行干燥，然后破碎为10‑25mm的颗粒，将颗粒放入球磨机中，研磨后取出浆料进行烘干、粉磨、选粉、混料、造粒、烘干和烧结，获得多孔陶粒支撑剂，本发明变废为宝，提高了资源利用率，降低了环境污染创造了可观的经济效益，本产品的致密化程度得到增强，陶粒的抗破碎能力提高。
本发明公开了一种高性能氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。该方法是先将二氧化钛、氧化铌和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性气体保护下煅烧即得到氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合材料。本发明以廉价的三聚氰胺为氮源和碳源，原位合成出氮掺杂碳包覆的Ti2Nb10O29复合材料，增强了Ti2Nb10O29的导电性，减少了其在大倍率下的极化，使其具有优异的倍率循环性能。此外本发明制备工艺简单、操作方便、原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤：步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎。
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本发明提供了一种环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：（1）准备硅羟基改性的丙烯酸酯‑苯丙乳液、聚丙烯酸酯纯丙乳液、水性丙烯酸‑聚氨酯共聚物乳液；（2）取步骤（1）中准备的三种乳液于反应容器中，然后加入去离子水、纳米氮化硅并在球磨机中分散，得产物A；（3）向反应釜中加入去离子水，采用水浴加热，以800～1200转/分的速度搅拌下向反应釜中加入产物A、抗菌剂、颜料、负离子添加剂、分散剂和消泡剂，添加完成后保温搅拌，然后调节pH，最后调节粘度，得到所述环保水性印刷油墨。本发明制备的油墨一方面满足环境的要求，另一方面其稳定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附着力均十分优异，应用前景广阔。
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本申请公开了一种氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明是将氧化钛、氧化铌和有机胺按一定比例球磨混合，然后经干燥后在惰性气体保护下煅烧即得氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料，本发明制备的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料显示出优异的循环性能，此外本发明工艺简单、操作方便、低成本，原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本案公开了一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅烧；4)水淬；5)研磨；6)磁选；7)静电选；8)酸洗；9)去离子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脱杂质颗粒，在粉碎前先采用强酸浸泡以除去石英岩表面的杂质，在水淬时，采用中强酸继续除去包裹在石英岩内部的金属杂质，在研磨时，为保护设备免受腐蚀，采用中弱酸在研磨同时除杂，借助球磨机增加酸液与杂质的接触几率和接触面积，从而增加除杂效率，在最后酸洗时，采用弱酸进一步除去少量的剩余的未反应完全的杂质微粒；同时本案将煅烧时产生的余热进行收集，并将该热量用于最后的干燥，既降低了能耗，又减少了企业的生产成本。
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本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
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本发明公开了一种花纹模具，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2‑5cm；模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为为凹型模框。本发明还公开了一种花纹模具的制作方法，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。本发明模具制备的产品质量较好，能够呈现出立体效果。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、锌源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种防开裂钧瓷釉及其制作方法，内层釉料相对于外层釉料膨胀系数稍高，在高温烧结时釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹，获得开片的装饰效果，内层釉料的配方中添加碳酸锶，减小内层釉层产生气泡，添加羧甲基纤维素使得内层釉与素坯坯体结合更加紧密，同时外层釉料选取膨胀系数较低的原料，且流动性较好，对开片的内层釉进行包裹，制备料浆时，内层釉料在球磨的时候应该比外层釉料磨的要细，且釉烧时通过急冷和缓冷的冷却分布，有利于制得的钧瓷釉的稳定性，使得钧瓷釉提高对温度的适应，不易开裂或变形，提高了钧瓷釉烧结时的韧性，提高了烧成率。
本发明提供一种含氧化石墨烯的高早强抗渗水泥基注浆材料及其制备方法，注浆材料包括下述组份：硫铝酸盐水泥70～85份、粉煤灰10～20份、悬浮剂5～10份，减水剂0.75～1.25份，早强剂0.02～0.05份，消泡剂0.2～0.8份，缓凝剂1.0～2.5份，氧化石墨烯0.05～0.2份，水50～60份；水泥基注浆材料的制备方法，包括：1、氧化石墨烯的制备；2、原材料球磨处理；3、水泥基注浆材料的制备；本发明中的水泥基注浆材料通过添加氧化石墨烯，能够有效减少硫铝酸盐水泥基注浆材料水化早期水化微结构内部缺陷的产生，从而提高了水泥基注浆材料的早期强度，增强了结石体抗渗性能和耐久性能。
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本发明属于高纯五氧化二钒生产技术领域，具体公开了一种高度自动化清洁生产高纯钒的装置。该高度自动化清洁生产高纯钒的装置包括破碎球磨单元、制球单元、焙烧单元、浸出单元、偏钒酸铵制备单元以及五氧化二钒煅烧单元，最终可得到纯度99.9％的五氧化二钒产品。本发明提供的高度自动化清洁生产高纯钒的装置，通过对工艺的机械化自动化控制，减少钒的损失和杂质进入，保证了高纯钒的品质，实现高纯钒的清洁自动化生产。
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本发明属于立方氮化硼合成领域，具体涉及一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通过如下步骤实现：球磨细化；精摇去除部分杂质；低温烘干；将物料送入连续隧道式微波烘干设备的炉体内，同时向炉体内通入氧气和空气的混合气体，从而除去碳杂质；稀酸去除剩余杂质，将物料、稀酸和纯净水加入到反应釜中进行搅拌加热，充分反应后得到去除杂质的物料；然后用纯净水冲洗干净；中和及纯净水清洗，即可得到纯净的六方氮化硼。本发明将作为固体废料的六方氮化硼通过物理和化学的方法提纯为有用的材料，大大提高了原材料的利用率，也减少了固体废料对环境造成的潜在威胁。
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本发明公开了一种观音钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；所述步骤8包括；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉；将干燥后的坯体的底釉上刷面釉；将底釉和面釉的釉料分别进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
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本发明提供了一种氢气传感器的制备方法，包括如下步骤：S1，分别称量预定质量的二氧化钛和氧化铟，并将二者进行混合；S2，将在S1中称量得到的二氧化钛和氧化铟的混合物进行球磨，从而得到均匀混合的所述二氧化钛和所述氧化铟的粉末；S3，称取预定质量的经过球磨后的粉末，然后对粉末进行压片成型；S4，将压片成型的压片400‑800℃进行热处理，热处理时间介于2‑4小时之间；S5，对经过热处理工艺的压片制作电极，并得到氢气传感器。本发明提供的氢气传感器的制备方法容易实现，所述二氧化钛和所述氧化铟均为普通的纳米颗粒，原材料的来源广泛。本发明还提供一种氢气传感器。
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本发明提供一种利用珍珠石制备中空微珠的生产设备及方法，包括破碎机、设置于破碎机下方的定量称、设置于定量称出料端的球磨机、设置于球磨机一端的分级机、设置于分级机出料端的提升机、设置于提升机出料端的储料仓。一种利用珍珠石制备中空微珠的生产方法，包括以下步骤：步骤A：粉碎、步骤B：一次粉磨、步骤C：二次粉磨、步骤D：流化烘干、步骤E：冷却和步骤F：收集。粉体通过罗茨风机流化，进去经燃烧器火焰分跑散，每个颗粒可以均匀弥漫在高温体中，炉体内部经扰动温度制度更均匀，颗粒实现漂浮状，融合收缩成球状，因炉壁有降温机构，物料不会粘接钢制表面，从而达到连续生产。
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本发明公开了一种高温立体釉及其制备方法。以重量份表示，所述高温立体釉的原料配比中含有钾长石10～20份，麦饭石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化锆3～9份，氧化钛3～10份和锻滑石1～5份。将称取的各种原料混合配料，然后进行球磨，球磨后所得物料过200目筛，将过筛后的物料在制品坯体上进行上釉，上釉后的制品在1300℃条件下进行烧成，烧成时间为12小时，烧成后自然冷却，冷却后得到高温立体釉产品。利用本发明制备的釉流动性好，施釉工艺操作简单，烧成后立体效果明显。
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本发明涉及钧瓷制作方法技术领域，具体涉及一种具有金属质感的钧瓷的制作方法，钧瓷釉料的成色为暗褐色的金属色，釉浆原料分为两部分，第一原料在球磨机中干磨12‑18小时后经50‑200目网筛制成，第二原料在球磨机中湿磨24‑30小时后经200‑300目网筛制成，两部分颗粒大小不同的原料粉料混合加水搅拌制成浆料，施釉时需经浸涂和随机性喷涂，预烧制后在浸涂和随机性喷涂，最终入窑烧制，成品不仅具有金属光泽，还具有轻微凹凸手感。
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本发明涉及水滑石领域，公开了一种镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，将镁源和/或氢氧化铝进行球磨，得到溶胶前驱体；(2)将所述溶胶前驱体加水稀释，将稀释后得到的溶液与镁源和氢氧化铝混合，然后将得到的混合物与酸性物质接触，在30?90℃下保温10?300min，得到镁铝复合溶胶；(3)在水热反应条件下，将所述镁铝复合溶胶与晶型控制剂接触，得到镁铝水滑石浆料；(4)将所述镁铝水滑石浆料与表面改性剂接触反应。本发明所述方法工艺简单、成本低，并且可以提高镁铝水滑石的结晶度。
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本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。
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本发明公开了一种煤粉燃前两段干式磁选净化工艺,发电用煤经球磨机进行制样以后,首先进入到粗分离器中;其特征是经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要求的细粒煤粉直接进入细粉分离器中,而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处理,处理后送到第一段磁选机中进行脱硫降灰,经磁选后的精煤重新翻回到球磨机中,尾煤被分离出来;经过细粉分离器分离出的微粉细煤直接被送到燃烧器中,而分离出的合格粉煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进行处理,处理后送到第二段磁选机进行脱硫降灰,经磁选后的精煤送入燃烧器中燃烧,尾煤被分离出来,具有高效快速、节能省电、清洁安全、脱硫效果较好。
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一种用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺,其特征在于:该工艺包括窑渣选前预分级流程,细粒微波干燥-梯次磁选收炭流程,以及粗粒选铁流程;其中,所述粗粒选铁流程包括:两段破碎、一段预磁选抛尾、风力分级-干式球磨、微波干燥-二段磁选精选工艺。本发明的方法可使产品分选品位提高,实现了资源的回收再利用,可推广到针对固废中具有明显磁性差异等物料的分选领域。?
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本发明涉及陶粒支撑剂技术领域，尤其为一种采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺，包括球磨机、混料机、成球造粒机以及高温回转窑，所述球磨机、成球造粒机以及高温回转窑之间均通过传送带相连接，本发明可以有效解决目前陶粒支撑剂主要采用Al2O3的重量含量为60％以上的高品位铝矾土为主原料，并添加少量增塑剂和烧结助剂，通过隧道窑或回转窑高温烧制而成，高品位铝矾土的产量较低，成本较高，且烧结的温度要求高，导致制造出的陶粒支撑剂成本较高，无法广泛使用的问题。
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本发明涉及一种钛酸锂复合负极材料的制备方法，该方法的具体步骤：（1）按照配比称取摩尔比Li：Ti为4.2?4.6 : 5的锂盐和二氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂和锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；（2）干燥料放入CVD炉内，加入石墨和氧化亚硅，干燥料、石墨和氧化亚硅的重量配比为：干燥料75?80份，石墨9?12份，氧化亚硅9?12份，通入惰性气体；（3）调节通入气体的参数和烧结条件，合成钛酸锂复合负极材料；本发明具有工艺合理、成本低廉、产物性能稳定、电化学性能优良的优点。
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本发明公开一种卢钧钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，素胎施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨，细料过筛，经过拉胚成型，烧制得到素胎成品；所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆，配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至釉浆中，浓缩得到釉浆；所述素胎施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制；所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，即烧得成品，本发明的卢钧钧瓷外观色彩鲜明，釉色肥润，自然而不呆板，釉面强度高，不易损坏。
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