河南有色金属通用技术理论与应用

适用于Cr12MoV的复合变质剂及其制备和使用方法 732     

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一种适用于Cr12MoV的复合变质剂及其制备和使用方法；所述Cr12MoV的复合变质剂，各原料重量份数为La 8~10份、Ce 8~10份、纳米TiN 12~16份、纳米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg 4~6份、Al 2~4份、Si 16~20份、K含量为6~8WT%的矿粉30~35份和Na含量为4~6wt%的矿粉15~20份。其制备方法为，取各原料进行混合，球磨，滚筒混合，施加压力成块状。使用方法为，按照每吨钢液6kg的添加量进行添加，将变质剂放在浇包底部，覆盖少量铁削然后压实，冲入熔融钢液即可完成变质剂的添加。本发明复合变质剂，可细化Cr12MoV晶粒、减少偏析、提高制品的冲击韧性。

新型混凝土防水外加剂的生产方法 660     

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本发明涉及混凝土防水外加剂领域，具体涉及一种新型混凝土防水外加剂的生产方法，将膨润土破碎烘干成的颗粒状；将明矾破碎至颗粒状；将硅矿破碎至的颗粒状；将叶蜡石粉碎后得到叶腊石粉末A，将叶蜡石粉末A与经过烘干处理，再加入偶联剂和适当的水搅拌均匀得到混合物B，将混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的叶腊石粉末A表面覆上一层偶联剂；将上述处理过的膨润土、明矾、硅矿、物料C连同上述重量份的沸石粉、明胶粉、三乙醇胺、硬脂酸铝、滑石粉、硼酸进行配比混合得到物料D；将物料D进行球磨与搅拌而制成产品，用本发明制得的混凝土防水性能好，抗渗性能优异，防水层的耐久性好，不易开裂。

熔融硅钾硼肥及其制备的方法 650     

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本发明涉及一种熔融硅钾硼肥及其制备的方法，一种熔融硅钾硼肥由30～56份高硅矿石、25～44份钾源、19～26份硼源组成，将高硅矿石、钾源、硼源混合均匀，置于高温炉中，在500～900℃加热熔融制得熔融体，将熔体依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅钾硼肥。相比于传统的钙镁磷肥活化硅的高温熔融温度在1350～1500℃，本发明制备熔融硅钾硼肥，活化硅的高温熔融温度低，制得的产品中硅钾硼均是枸溶性的长效养分，总养分含量高，因此其生产耗能和生产成本大大降低，具备广泛的应用市场以及市场潜力。

复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺 865     

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本发明公开了一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，它是将黑药、赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石、氧化铜等原料通过湿法球磨工艺加工，分别制成底釉和面釉，再通过沾釉法均匀施于胎体的表面，最后放入炉窑内烧制成钧花釉钧瓷。该工艺烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。

珍珠岩超细粉体的制备设备 1050     

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本实用新型涉及矿砂粉磨设备技术领域，特别是一种珍珠岩超细粉体的制备设备，包括筒体，筒体内设有一级粉磨装置；所述一级粉磨装置包括筒体上侧壁上同轴转动连接有竖向布置的长轴，长轴上侧沿圆周方向呈发散状均布有多个位于筒体内的连接杆，各个连接杆下端均固定连接有多个竖向布置并沿连杆长度方向排列的搅拌杆，各个搅拌杆上均固定连接有多个沿竖向均布的破碎球。有效解决了现有技术中制备的的珍珠岩超细粉体粒径分布的均一性较差的问题，设有的一级粉磨装置和二级粉磨装置可以对珍珠岩矿砂实现两级粉磨，使得到的超细粉体合格率大大提升，一级粉磨装置以球磨为主，二级粉磨装置以研磨管研磨为主，可以使得到的超细粉体表观较好且粒径均一性较好，设有的敲打装置可以避免粉磨后的珍珠岩矿砂堵塞物料通道。

加灰系统 657     

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本实用新型公开了一种加灰系统，包括石灰仓、给料机、物料下料斗及溜槽、球磨机和第一螺旋分级机，还包括有石灰乳化机、第二螺旋分级机、灰渣斗、以及搅拌桶，所述的石灰乳化机的进料口与给料机的出料口连接，石灰乳化机的出料口连接第二螺旋分级机的进料口，第二螺旋分级机的粗料输出口连接灰渣斗，第二螺旋分级机的灰水输出口通过管道连接搅拌桶的进入口，搅拌桶的输出口通过管道与球磨机的进料口连接。可以避免石灰与水同时给入会生产强大的化学反应，可提高磨矿效果、磨机处理能力。

全泥氰化炭浆流程系统 1091     

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本实用新型公开了一种全泥氰化炭浆流程系统，包括球磨机，球磨机通过矿浆进料管道连接储料仓的进口，储料仓的出口通过进浆管道连接泵的进料口，泵的出料口通过出浆管道连接旋流分级装置，所述的进浆管道通过软接装置连接泵的进料口。本实用新型通过在进浆管道与泵的进料口之间设置软接装置，能够减轻进浆管道、出浆管道与泵、旋流分级装置的接头振动，避免出现固定螺丝的松动和垫片使用时间过短，能够降低维修量，提高设备运转率。

工业废渣粉磨系统 1006     

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本发明属工业废渣粉磨技术领域，具体公开一种工业废渣粉磨系统，既能够利用辊压机、V形选粉机、动态选粉机、入辊压机斗式提升机、出辊压机提升机、加湿搅拌机、系统收尘器和系统风机等组成辊压机终粉磨系统，作为辊压机终粉磨系统进行矿渣、钢渣等微粉生产，又能够与球磨机、收尘器、离心风机和空气输送斜槽C串联等组成球磨系统串联，进行更高比表面积的超细粉生产，可以根据不同的产品要求灵活切换，满足高比表面积需求，且单位电耗小。

再生氟化铝设备 939     

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本实用新型提供了再生氟化铝设备，解决了电解铝固废利用率效益较低的问题。本实用新型包括用于转输电解铝碳渣的负压料仓，负压料仓后部设有相配合的带式输送机，带式输送机的下料后端设有相配合的球磨机，球磨机的出料口与氟浸出反应罐的进料口连接，氟浸出反应罐的出料口与第一浮选机的进料口连接，第一浮选机底部的下部尾矿出口与磁选机的进料口连接，磁选机的出料口通过管道与第一脱水机连接；第一脱水机的出料口与用于一次脱钠的第一反应罐的进料口连接，第一反应罐的出料口与第二脱水机的进料口连接，第二脱水机的出料口与水洗罐的进料口连接，水洗罐的出料口与第三脱水机的进料口连接，第三脱水机的出料口与烘干机的进料口连接。

可低温烧结的高纯α-氧化铝粉的制备方法 782     

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本发明公开了一种可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉的制备方法，是以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，于950～1150℃下进行第一次煅烧并保温1～6h，获得易磨的过渡相氧化铝，经球磨细化、酸洗除钠、压滤干燥后混入复合矿化剂、晶粒生长抑制剂和吸钠剂，于1200～1350℃下进行第二次煅烧并保温4～16h，获得可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉。本方法制备的可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉的平均粒度D50≤0.5μm，α相含量≥97％，钠含量＜100ppm，Al2O3含量≥99.9％，经湿法球磨、喷雾造粒、模压成型后于1500℃～1600℃下保温2‑8h即可烧结成瓷，制品密度≥3.92g/cm3。本发明方法实现了氧化铝的低温转相，适宜工业化生产，所得粉体的高α相转化率、晶粒细小等特征，使得陶瓷生坯密度高，烧结温度低、烧结收缩小、成瓷密度高、制品物理性能好。

用于多彩钧瓷的施釉工艺 823     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种用于多彩钧瓷的施釉工艺，包括如下步骤：（1）制备釉料：1）制备底釉釉料：底釉釉料为白色釉料，将钾长石、黄长石、滑石、高岭土、熔块和锂辉石粉碎后加水球磨，得白色釉浆；2）制备面釉釉料：面釉釉料为白色釉料和青色釉料混合的彩色釉料，白色釉料的制备工艺同步骤1）；将铁矿石、氧化铜、氧化铝、氧化锌和萤石粉粉碎后加水球磨，得青色釉浆；将白色釉浆和青色釉浆混合得彩色釉浆；（2）浸釉：将钧瓷坯体放入白色釉浆中浸泡，倒掉多余釉浆后晾干；（3）喷釉：向钧瓷坯体外侧喷施彩色釉浆，晾干。烧制利用该工艺施釉后的钧瓷坯体，得到的多彩钧瓷颜色鲜艳，色泽均匀，光泽度高，不易开裂。

钧瓷铜红釉及其制备方法 791     

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本发明属于钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷铜红釉，它包括底釉釉料和面釉釉料，底釉釉料由以下重量份的组分组成：钾长石35~50份、石英15~20份、滑石5~10份、锂辉石3~5份、氧化铝3~5份、草木灰5~10份；面釉釉料由以下重量份的组分组成：黄长石35~45份、高岭土10~15份、磷灰石5~10份、铜矿石3~5份、氧化铜1~3份、氧化锌1~3份、牛骨灰5~10份。本发明还公开了钧瓷铜红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取原料；（2）将底釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得底釉釉浆；（3）将面釉釉料的原料粉碎混匀，加水球磨得面釉釉浆；（4）用底釉浆料第一施釉，用面釉浆料第二施釉，烧制得钧瓷铜红釉；本发明的钧瓷铜红釉釉色均匀，光泽度高，无裂纹，成品率高达89.3~94.6%。

微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺 898     

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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。

强化铝灰脱盐脱氮的方法 699     

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本发明公开了一种强化铝灰脱盐脱氮的方法，所述方法包括以下步骤：1）将铝灰干磨至100目以下，按照一定比例与水混合；2）将得到的料浆常温搅拌球磨一定时间，吸收产生的氨气；3）过滤细料浆得到滤饼和滤液，滤液蒸发回收工业盐；4）将滤饼和碱液混合，保温搅拌水解，吸收产生的氨气，得到氨水或铵盐；5）过滤保温水解后的料浆，得到残渣和滤液，残渣洗涤干燥后作为再生铝精矿；6）向滤液中添加反应剂脱铝，得到沉淀，碱液返回搅拌保温脱氨段。本发明通过常温搅拌球磨和高温加碱两段水解工序，水解速率快且彻底，同时实现了氮化铝中氮和铝的回收，为铝灰中氮化铝的无害化和资源化利用开辟了一条新途径。

秘色瓷釉及其制备方法 717     

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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。

钧瓷盘的表面涂釉工艺 641     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。

老子问道钧瓷工艺品的制作方法 1022     

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一种老子问道钧瓷工艺品的制作方法，属于钧瓷工艺品制作领域，包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、成型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的釉材是将包括黄长石50‑60%，白长石8‑15%，方解石10‑15%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，木节土3‑8%的釉材进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为420目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆，还包括3%的氧化铁，具有能够充分体现作品的设计思想，主体色彩呈现黑红色的特点。

钧瓷天青釉及其制备工艺 1046     

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本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：高岭土6‑10份、黄长石35‑45份、方解石14‑18份、砂岩3‑5份、石英15‑20份、白药20‑25份、铁矿石3‑5份、氧化锌1‑3份、氧化钛0.5‑1.5份、牛骨灰5‑10份；钧瓷天青釉的制备工艺，包括以下步骤：1）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；2）将1）中的混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，得到釉浆，备用；3）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，经过1‑1.5h将温度从常温升高至300‑350℃，经过2‑2.5h将温度升高至600‑700℃，经过3‑4h将温度升高至980‑1060℃，经过5‑6h将温度升高至1280 ‑1320℃，保温30～50min，自然冷却至室温，制得钧瓷天青釉；钧瓷天青釉色泽均匀、成品率高、制备成本低。

铜系金红釉及其制备方法 940     

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本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按照上述配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将各种原料加入到球磨机中，加水球磨得到釉浆；(3)施釉：均匀搅拌釉浆，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在釉浆内进行浸釉；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制。本发明制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、无裂纹、成品率高，原料价格低，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。

达摩哺雀钧瓷工艺品的制作方法 682     

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本发明公开一种达摩哺雀钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤，1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻；2、制作模具；3、选取陶土；4、制浆；5、注浆成型；步骤6、干燥；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的8是将步骤7素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中面部、双手部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石55‑60%，白长石8‑12%，方解石8‑11%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，三氧化二铁3‑6%，氧化钾1‑5%，氧化钠0.5‑1%，木节土3‑8%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；本发明坯釉结合性能好，其色彩更能体现出作品的创意和艺术效果。

药方瓷的粉料配方及制备工艺 607     

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本发明公开了一种药方瓷的粉料配方及药方瓷的制备工艺，所述粉料配方包括泥料，药石矿物质、草木灰。采用上述的粉料配方的药方瓷的制备工艺步骤为药石矿物质炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制备、素胚烧制、素胚施釉、二次烧制，本发明的施釉工序所采用的釉料由重量份为99％的银矿石和花岗岩混合物、1％的草木灰组成。本发明的粉料配方及药方瓷的制备工艺所制备的药方瓷含有30多种矿物质，所含的矿物质具有较强的吸附性、离子交换性和催化性，且还富含多种人体必需的微量元素，具有自变自净的生态活性，可以对盛放至其中的液体：例如酒或中药液的产生异味的组分进行吸附，可快速的祛除杂邪味，以此可提高液体的品质。

电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法 927     

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本发明属于大修渣处理技术领域，公开了一种电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法，包括：S1.将电解铝大修渣采用破碎机破碎至粒级在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合质量比向球磨机中加入固氟剂、大修渣和清水，混合磨矿，同时固氟；S3.将步骤S2中的矿浆浓度采用清水稀释至15％‑40％，倒入臭氧微纳米发生器高级氧化反应容器中，启动臭氧发生器，向浸出浆料中通入臭氧，并持续搅拌反应；S4.对经步骤S3反应后的矿浆进行固液分离，分离后的液相和部分固相加入步骤S2的磨矿矿浆中；与现有技术相比，本发明所提供的方法包括破碎、磨矿固氟、微纳米臭氧除氰和固液分离四个步骤，具有工艺简单、流程短、高效、低成本等优点。

超纯铁精粉的制备方法 734     

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本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法，步骤如下：（1）将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒，得到破碎后小颗粒；（2）将步骤（1）中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选，得到TFe品位70%以上的铁精矿；（3）将步骤（2）得到的铁精矿泵入离心机精选，得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿，阶段磁选和离心提纯的方法，与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比，其成本低，对环境的伤害小。

无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法 864     

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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。

基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法 998     

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本发明提供了一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法，通过钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20‑30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；通过细研磨物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1‑2h；粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500‑650℃去除浮选后的细矿中所含的水分，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿。

铜系青蓝釉及其制备方法 597     

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本发明属于釉料制备技术领域技术领域，具体公开了一种铜系青蓝釉及其制备方法，它包括以下步骤：步骤一，原材料准备，称取以下重量份数的原料：钾长石20‑40份、钠长石20‑40份、方解石7‑25份、铜矿石5‑15份、石英5‑15份、锌1‑5份、氧化铜1‑5份、锡1份；步骤二，制备釉浆，将步骤一中准备的各原材料混合物放入球磨机内，并在球磨机内加入适量水，球磨制得釉浆；步骤三，静置沉浮；步骤四，浸釉；步骤五，烧制，将步骤四中经过浸釉的坯体放入窑炉内进行烧制；通过本发明制备的铜系青蓝釉色彩饱满、幽蓝幽绿、厚重大气、视觉冲击力极强，予人一种安静沉稳、典雅高贵的审美愉悦感。

α-氧化铝微粉及其制备方法和应用 1035     

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本发明涉及α‑氧化铝微粉及其制备方法和应用。该α‑氧化铝微粉的球形度为0.5‑1，粒度D₅₀‑0为0.5‑8μm。所述方法包括：(1)制浆：将氧化铝原料、溶剂混合以配制浆料，并用酸调节浆料的pH至3‑6；(2)球磨：将步骤(1)得到的浆料进行球磨，需根据终产物的目标粒度控制浆料中中间颗粒的粒度；(3)除去步骤(2)所得的球磨后的浆料中的溶剂，得到氧化铝第一粉末；(4)煅烧：将所述氧化铝第一粉末与矿化剂混合，煅烧，得到具有目标粒度的α‑氧化铝微粉。本发明提供的α‑氧化铝微粉球形度高，粒度分布窄，特别地终产物的目标粒度可根据需求调变，调变范围0.5‑8μm，杂质含量低，特别适用于导热、绝缘填料等领域中。

选择性吸附重金属的纳米材料的制备及应用方法 738     

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本发明提供了一种选择性吸附重金属的纳米材料的制备方法，其包括以下步骤：对珍珠岩尾矿进行球磨，得到珍珠岩微粉；将所述珍珠岩微粉依次进行预热、膨胀、冷却、球磨处理，得到膨胀珍珠岩微粉；将所述膨胀珍珠岩微粉和稀硫酸混合进行反应，过滤，得到一次滤渣和一次滤液；取所述一次滤液进行加热浓缩，得到混合固体；对所述混合固体进行煅烧、球磨处理，得到纳米材料成品；其中，所述稀硫酸的浓度为4～6 mol/L。该方法制得的纳米材料可以有效去除水中的重金属离子，具有广阔的应用前景。同时，本发明还提供该纳米材料的应用方法。

具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机 676     

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本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，它采用的转子柱销和定子柱销上三个工作面都用硬质合金制造横截面为L字形的耐磨构件保护起来。按设计方案安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞击磨粉机靠定子柱销阻挡住物料数量增加，阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。高速挤压剪切粉碎机则靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料，具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。其有效电能利用率高达30%以上，是现有球磨机的十几倍。

负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法 1005     

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负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法，采样；瓦斯解吸量现场测定，记录最终现场解吸量V2；负压环境下煤样的瓦斯解吸规律测定；损失瓦斯量推算：根据测得的负压环境下煤样的瓦斯解吸规律，推算损失量V1；残存瓦斯量实验室测定：煤样在密封状态下加热并真空脱气，测试抽第一次脱气量V3；再用球磨机将煤样粉碎后脱气，确定第二次脱气量V4，脱气的同时进行气体成分分析；根据上述V1、V2、V3和V4，及煤样重量m，即可以确定煤层瓦斯含量X。本发明简单易行，尤其对采用负压抽出式定点取样时确定瓦斯在负压环境下解吸量及解吸规律有重要的理论价值和实际意义，可以大大提高测试数据的准确性和可靠性，为煤矿安全生产提供理论依据。