河南有色金属通用技术理论与应用

钧窑的制作工艺 802     

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本发明公开一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、取胎土原材料神垕西寺土和铝矿石，分别进行粗碎，混合；然后加入到球磨机中磨制；步骤二、将磨制后的胎土置于泥料池中陈腐，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，进行排空气处理，得到泥条；步骤三、将泥条手工拉坯成型，自然晾干，在960℃条件下烧制，得到素坯；步骤四、取黄土原材料，放入球磨机中磨制，得到底层釉料；取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉和氧化锡，混合，置于球磨机中球磨，得到外层釉料；步骤五、取素坯，上釉，烧制，即完成钧瓷的制作。本发明工艺简单，采用两层釉面，互相交融后形成纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，提高了钧窑器皿的艺术欣赏性。

环保仿古青砖的生产方法 1061     

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本发明由以下步骤实现：（1）按重量百分比计，由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料；（2）在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠，按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时，制成泥浆，燥成泥料粉；（3）步骤（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，之后入干燥窑在200℃以下干燥；（4）将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时，烧制出红色砖坯；（5）将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃～900℃条件下，烧制6-48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体48-120小时，当温度冷却至200℃以下后，完成烧制过程。

活态瓷瓷具的制备方法 902     

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一种活态瓷瓷具的制备方法，包括烧成瓷具的胎体和烧结在胎体内表层与外表层上的釉瓷，制成瓷具的物料按重量百分比是：铁矿石12-20%、硅石6-15%、石英石15-17%、白长石3-4%、黄长石15-22%、黑石头7-10%、玛雅石6-10%、牛骨3-4%、黑毛土2-5%、风穴土5-15%和方解石5-10%；煅烧好的铁矿石和硅石送入球磨机，与其余原料混合球磨后制成料浆，在胎体的内外表面涂上料浆后送入炉窑烧制成成品。该瓷具烧制好后具有磁化功能，具有保健作用和效果。

氧化铝生产原料浆磨制装置 702     

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本实用新型公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，矿石进到入磨弯头内时，会首先撞击弹性耐磨板，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。

新型磨机衬板 817     

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本实用新型公开了一种新型磨机衬板，包括衬板本体，衬板本体的上表面设有向上凸起的、且截面呈弧形的凸块，凸块在本体上表面呈倾斜设置，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在不影响大颗粒矿料与研磨体正常工作的前提下，将研磨好的小颗粒矿料在倾斜式的凸块的作用下向着球磨机尾端移动，避免小颗粒矿料大量停留在球磨机内而影响大颗粒矿料的研磨工作，提高了研磨的质量和效率，并将衬板材质从传统高铬铸铁材质设计为高铬铸铁表面增加陶瓷涂层的方式，有利于提高衬板的耐磨度，降低了衬板磨损的频率。

脱模成型的钧瓷及其制备方法 639     

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本发明公开一种脱模成型的钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由陶瓷泥浆高压脱模成型，所述陶瓷泥浆包含：滑石，长石，高岭土，羧甲基纤维素；釉料包括黑底釉和金点釉，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土，黑药，粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45‑52%，湿磨5‑8h，细度达到200目；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，份碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石，兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48‑56%，湿磨10‑13h，细度达到200目。本方案新产品工艺研发对于钧瓷的开发具有重要意义，填补了钧瓷釉色品种的空白。

炼钢电炉顶用高铝制品 611     

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本发明公开的一种炼钢电炉顶用高铝制品,以粒度为5-0.074mm的特级矾土熟料颗粒和粒度<0.063mm的特级矾土熟料细粉为主原料、以粒度<0.074mm蓝晶石精矿粉、粒度<0.074mm硅线石精矿粉、粒度<0.047mm石英粉及粒度<0.072mm的SiC细粉作膨胀剂,以粒度<0.061mm的白泥和粒度<3μm的α-Al2O3微粉作添加剂,并添加磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液的一种或两种作结合剂,经球磨、混炼、成型、干燥和烧成后,即制得炼钢电炉顶用高铝制品。本发明具有热震稳定性高、抗渗透侵蚀能力强、荷重软化温度高的特点。

低密度陶粒支撑剂的制备方法 953     

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本发明提供了一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，其包括以下步骤：对钾长石尾矿进行破碎、清洗、干燥、球磨，得到钾长石尾矿细粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、萤石粉、造孔剂、镁粉、水玻璃混合均匀，得到第一混合粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒抛光得到支撑剂初粒，然后在惰性气氛下烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂碳粉，在惰性气氛下烧结，然后冷却、清洗、抛光；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却，即得。该方法采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。

类球形大原晶α-Al2O3粉体的制备方法 1087     

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本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法，其工艺是“两次煅烧法”，第一次低温煅烧为：将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时，经球磨机粉碎，获得粉料M1，并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2；第二次高温煅烧为：将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时，经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀，形貌为类球形，其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量，2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题，该工艺方法简单，矿化剂用量少，煅烧时间短，可采用工业化设备，易实现批量生产。

制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法 1046     

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一种以天然铝矾土和锆英石矿物为原料,通过破粉碎、配料、高能球磨共磨、压坯及热处理工艺制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法;该方法制备得到的复相材料结构中,莫来石晶须的平均直径为1.5～3ΜM,长径比为8～10,氧化锆呈不规则粒状均匀分布于莫来石晶须所构成的网络结构中。本发明充分利用了天然铝矾土和锆英石矿物的化学及矿物组成特性,具有原料成本低、制备工艺简单、环境友好的特点。

电解铝含氟废渣的提纯方法 881     

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本发明公开了一种电解铝含氟废渣的提纯方法,包括以下步骤:(1)破碎、研磨,先将电解铝含氟废渣中体积较大、易于识别的杂质分拣出;然后将分拣后的含氟废渣破碎,并进行球磨;(2)浮选,将球磨后的含氟废渣先经过粗选,粗选后炭和石墨及夹带出来的部分冰晶石物质被浮选机的刮板刮出;对粗选后的炭和石墨及夹带出来的部分冰晶石物质进行精选及扫选,上部得到炭质精矿料浆,下部为冰晶石精矿料浆;(3)将得到的炭质精矿料浆和冰晶石精矿料浆进行过滤及干燥,炭质精矿料浆过滤及干燥后得到的滤渣外卖;冰晶石精矿料浆干燥后得到冰晶石产品。本发明使提纯后的渣满足铝电解的要求,能够返回电解铝重新利用,冰晶石的回收率达95%以上。

从废弃渣中回收金、银、硫的装置 921     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的装置，属于矿用设备技术领域，包括球磨机及通过管道依次连接的第一打浆槽、第一打浆泵、旋流器组、深锥浓密机、浮选机，球磨机的出口处设有第一打浆槽，旋流器顶部和底部各设有一个出口，旋流器顶部出口和深锥浓密机的进口相连、底部出口和球磨机的进口相连，深锥浓密机顶部和底部各设有一个出口，顶部出口和和球磨机的进口相连、底部出口和浮选机的进口相连，浮选机有两个出口：矿渣浆出口和精粉溶液出口，分别和第二打浆槽和第三打浆槽相连，第二打浆槽通过管道依次和压滤泵、压滤机相连，第三打浆槽通过管道依次和第三打浆泵、隔膜压滤机，压滤机和隔膜压滤机的出口均和深锥浓密机的进口相连。

从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 763     

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本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨到细度-74μm占90％以上，然后进入浸出槽，在浸出槽中加入溶金剂A、B和C，搅拌浸出24小时，将尾渣中裸露金溶出，采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金；浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统，先加入活化剂D活化，然后加入浮选剂E和F，以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。

环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法 993     

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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法，将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C，按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下:（1）先将原矿通过球磨机磨碎，磨至90%碎矿的粒度小于74μm；（2）用水调节矿浆浓度达到15-70%；（3）用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值，使得矿浆pH>10；（4）每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100～5000克；（5）充气、搅拌、浸出，浸出时间为10-48小时；（6）采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，该浸出剂无毒无污染，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺 958     

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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。

钢球渣回收装置 702     

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本实用新型涉及一种用于黄金选矿工艺中球磨机内的钢球渣回收装置，包括球磨机分料箱和分级机槽体，其中，在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置溜槽，所述溜槽的中部设有凹槽。在所述溜槽靠近分级机槽体的一端设置铁篦。该装置在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置带有凹槽的溜槽，当矿浆在溜槽流动的过程中，可以使混入矿浆中的钢球渣在自身重力作用下逐渐沉降在凹槽内。在接近分级机槽体的溜槽端设置铁篦，可进一步对钢球渣进行拦截。采用本装置，能有效避免球磨机内的钢球渣进入分级机影响分级效率，保证整个工艺流程的稳定和设备的正常运行。

二次燃烧合成固化高放废物的制备方法 1049     

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本发明提供一种二次燃烧合成固化高放废物的制备方法，是采用二次燃烧合成，其方法是：1.采用CrO3、Ti、CaO和TiO2作为原料，装入不锈钢球磨罐，磨至70μm以下，按CrO3、Ti、CaO和TiO2的摩尔比2∶3∶4∶1混粉，加入不同配比的SrO，质量分数不超过40％，球磨30分钟，为粉料备用；2.第一次CS生成钙钛矿固化体粉末；3.将钙钛矿粉末预压成压坯1放入钢模3中，压坯1周围放入铝热剂进行第二次CS，合成时，首先引发介质中的放热化学反应，利用其高速、快速放热将其加热到高温，反应结束得钛酸锶固化体。本发明反应所获产物密度高、孔隙率小、包容量大、浸出率低，是目前国内外比较理想的废物固化体。

从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 807     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。

铝空气电池钙钛矿双金属氧化物复合电催化剂的制备方法及应用 779     

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本发明公开了一种铝空气电池钙钛矿双金属氧化物复合电催化剂的制备方法，具体为：1）按化学计量比将硝酸镧、硝酸锶、硝酸钴加入过量浓度4‑7％的柠檬酸溶液中，加入去离子水，室温下搅拌混匀；2）将步骤1）的混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应，反应结束经离心、烘干得到Sr掺杂的La1‑xSrxCoO3粉末，0

矿用自冷盘式制动装置 1041     

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本实用新型公开了一种矿用自冷盘式制动装置，包括底座和两个固定连接在底座上方的支架以及设在两个支架之间的制动盘，所述制动盘上方设有保护壳，所述支架上设有制动阀，所述制动盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体之间设有多个加强筋，所述加强筋上开设有第一通气孔，相邻两个所述加强筋之间形成了气流通道，所述第一盘体和第二盘体上均设有与气流通道连通的第二通气孔。本实用新型中，在制动盘上设置第一通气孔和第二通气孔以及气流通道，加强了制动盘内部的空气流通，相比于采用封闭结构制动盘的制动装置，该装置的散热效果更加明显，避免制动装置在制动时温度过高，影响制动效果，而且加强筋使得制动盘强度更大。

利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置 1101     

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本发明公开了一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置、储水罐和总搅拌装置，所述A组分制备装置和B组分制备装置分别连接总称量装置，所述总称量装置连接总搅拌装置，所述储水罐通过进水管道连接总搅拌装置；本发明称量便捷准确快速，便于多种助剂的添加，混合制备效果好。

用于运输矿石的多级运输皮带 879     

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一种用于运输矿石的多级运输皮带，本实用新型通过在二级皮带（5）末端的滚轮（2）上安装一个监测皮带打滑的检测仪（7），然后将检测仪的一个故障警报开关与原电机控制系统装置相联锁，以达到保护运输皮带不被损坏的目的，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围的推广和应用。

双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 1083     

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一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺，本发明涉及一种陶瓷的制备工艺；为了解决以往Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备过程存在的过程繁复、成品品相不好等缺陷，本发明提供一种溶胶-凝胶法，通过配料的混合、溶解，并添加相应的催化剂或络合剂，经干燥、热解、研磨、预烧、烧制，制得Y2MnCoO6电介质陶瓷，所得Y2MnCoO6电介质陶瓷可广泛应用于陶瓷用品领域。

破碎磨矿机 824     

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本实用新型公开了一种破碎磨矿机，属于机械技术领域，包括破碎机体，所述破碎机体内部中心通过转子主轴活动安装有转子架，所述转子架四周上固定安装有板锤，所述破碎机体内部左端通过固定轴杆固定安装有前反击架和后反击架，所述前反击架和后反击架上均固定安装有破碎反击齿，所述破碎机体右端连通安装有送料管，所述送料管内部固定安装有送料器，所述送料管右端连通安装有给料器，所述给料器右端连通安装空心圆筒。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可提高石料破碎程度，对矿山开采的石料能够最大程度利用化，使破碎的石料细腻，能够得到更好的利用，并且进行自主给料，无需人工进行进给石料，节约人力资源。

用于铝土矿脱硅的方法 821     

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本发明的目的是提供一种铝土矿脱硅高效节能短流程技术，使铝土矿首先经过选择性絮凝后脱除一部分影响浮选效果的低品位细泥，然后在进行浮选，这样可以达到减少浮选段数、药剂用量和选别指标好的效果。

利用低品铝土矿制取白炭黑的方法 770     

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本发明提供一种利用低品铝土矿制取白炭黑的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅和气体吸收氨解制白炭黑的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解制白炭黑的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中氨水中和，并调节pH值至6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时，得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、干燥处理得到白炭黑。上述白炭黑的制备方法主要是以酸热法处理低品铝土矿过程中的废气为主要原料，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。

矿用造纸污泥灰快速密闭材料及其制备方法 740     

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本发明属于煤矿施工领域，特别是指一种矿用造纸污泥灰快速密闭材料及其制备方法。所述快速密闭材料包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥熟料30‑40份、硅酸盐水泥熟料15‑25份、造纸污泥灰35‑45份、羟丙基甲基纤维素0.1‑0.2份、木质素磺酸钠或木质素磺酸钙1.5‑2份、生石灰3‑4份、脱硫石膏4‑5份、氯化钠0.8‑1.5份、聚丙烯纤维1‑1.5份、超细硅灰4‑8份、硼砂0.1‑0.3份以及水100‑130份。本发明实现造纸污泥无害化处理及固体废弃物资源化利用，输送性能好，成本低廉，制备、输送工艺简单，具有较强的商业应用价值。 1

从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法 611     

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本发明提供一种从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅、气体吸收氨解和回收氟资源的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从酸热法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。

利用铜尾矿制作的钧瓷红釉 1041     

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一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28‑36、黄长石18‑24、透辉石3‑5、方解石8‑12、滑石4‑6、石英16‑20、苏州土4‑8、氧化锌1.5‑2.5、水玻璃1.5‑2.5。本发明以铜尾矿为主要原料，成功的烧制出呈色稳定、釉面光滑的钧瓷红釉。

用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料 942     

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一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料，包括注浆封孔干料和水，所述的注浆封孔干料与水的重量比为1:0.8-1.2；所述的注浆封孔干料的物质组成包括硅酸盐水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、铝粉膏、氯化钠、偏高岭土、柠檬酸或碳酸钠，各物质在组成注浆封孔干料时所需的重量份为：6-10份的硅酸盐水泥，0.5-3份的粉煤灰、0.5-3份的脱硫石膏、0.2-1份的生石灰、0.0005-0.002份的铝粉膏、0.05-0.15份的氯化钠、0.2-1.5份的偏高岭土和0.0025-0.015份的柠檬酸或0.005-0.03份的碳酸钠。本发明所述的一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料具有凝固时间可调，提高封孔的气密性，提高封孔效率和安全性，降低封孔成本，简化封孔准备工作等优点。