本发明由以下步骤实现:(1)按重量百分比计,由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料;(2)在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠,按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时,制成泥浆,燥成泥料粉;(3)步骤(2)中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24~72小时,陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型,之后入干燥窑在200℃以下干燥;(4)将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时,烧制出红色砖坯;(5)将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃~900℃条件下,烧制6-48小时,然后将温度升高100℃~200℃烧还原焰,当温度升高达到还原焰烧成的温度后,封闭窑体48-120小时,当温度冷却至200℃以下后,完成烧制过程。
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