河南有色金属通用技术理论与应用

回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法 625     

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本发明针对目前工艺再选不能经济有效的再回收黑钨重选粗粒尾矿中有用矿物，在充分研究石英脉型黑钨矿与共伴生有色金属赋存状态及共伴生紧密的特点，提供一种回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法，包括以下步骤：先脱水脱泥，脱水脱泥后的原料如果粒度范围较宽，可分成2~3个粒级，每个粒级分别采用干式强磁选机抛尾富集，得到的磁性粗精矿再磨，再磨后浮选硫化矿，浮选硫化矿后重选回收黑钨矿。针对的原料为黑钨重选作业环节中的跳汰尾矿或摇床尾矿或拣选尾矿，尾矿中WO3品位在0.04~0.1%之间，粒度要求0~15mm，伴生有色金属品位小于0.2%，直接再磨再选无经济价值或经济价值较小。优势在于实现粗粒预抛尾，有用矿物得到有效富集，从而提高了有用矿物回收率。

矿石养生花釉及其施釉方法 901     

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本发明公开了一种矿石养生花釉及其施釉方法，所述矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石50‑60份、方解石10‑20份、氧化铁5‑7份、氧化锰7‑9份、粘土5‑10份、石英15‑20份、玻璃粉10‑20份；所述矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石80‑110份、方解石40‑60份、铝矿石8‑12份、铁矿石6‑12份、萤石9‑12份、墨玉石45‑55份、锶矿石40‑60份、钼矿石16‑22份、铷26‑36份。实现了矿石养生花釉的原料包括底釉和面釉，进行不同的处理，再进行施由烧制，制备的产品具有美观、光滑作用。

提高钛精矿品质的方法 880     

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一种提高钛精矿品质的方法，其步骤为：先对钛精矿进行磨矿处理，处理后细度在150μm以下，然后钛精矿进行600~900℃退火氧化处理，氧化时间1~6h，常压下用盐酸浸出氧化后的钛精矿，之后用现有技术将固液分离后，对固相物用水洗涤，洗涤温度20~100℃，经3~4次洗涤至中性，对洗涤后矿粉进行干燥烘干，烘干温度80~150℃。本发明针对不同的钛矿原料，通过对有关工艺参数和条件的试验与改进，利用本发明的氧化-常压酸浸工艺可提升钛精矿的品位、降低钙镁杂质等含量，获得以钛和铁为主的优质钛精矿，为冶炼高质量钛渣准备高等级原料，从而有效利用有价元素钛和铁。

从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 1064     

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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。

利用石梯磷矿直接生产枸溶性磷肥的制备工艺 719     

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一种利用石梯磷矿直接生产枸溶性磷肥的制备工艺,涉及一种利用磷矿生产磷肥的工艺,所述的组分按重量百分比62%～82%煤粉,18%～38%磷矿;所述的工艺组成包括;配料、研磨、蒸汽锅炉布料、燃烧、急冷、成品收集;本发明彻底的解决了伊川县石梯磷矿一直未被开发利用的问题;更重要的是该方法在生产过程中所释放出的热量,可全部回收利用,生产成本极低,在整个生产过程中无废渣、废水产生,废气的排放也完全符合国家环保要求,具有很好的经济效益和社会效益。

低品位含金硫化尾矿金的预富集方法 866     

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本发明涉及一种低品位含金硫化尾矿金的预富集方法，它包括以下步骤：（1）原矿经磨矿处理，混合浮选抛尾，得到混合精矿；（2）混合精矿添加抑制剂抑制砷黄铁矿进行分离浮选，获得含金砷矿；（3）对含金砷矿采用浮选‑重选联合工艺再选，获得金砷精矿，使金达到预富集的效果，有利于后续金的提取。本发明所用原料为有色金属矿山硫化尾矿，提出的方法处理效果稳定，工艺流程简单。

利用低品位钨钼混合精矿制备高纯度钨钼合金的方法 949     

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本发明公开了利用低品位钨钼混合精矿制备高纯度钨钼合金的方法，采用低品位钨酸钙、钼酸钙混合精矿，经过氧化焙烧-盐酸室温酸洗预处理、苏打烧结-水浸钨钼共浸出、净化、钨钼共结晶、共焙烧、钨钼氧化物共还原，直接得到高纯度的钨钼混合粉末，一方面工艺简单，避免了钨钼混合矿常规处理方法中先将钨钼分离再利用而带来的流程长、回收率低的问题；另一方面利用难处理的低品位钨酸钙、钼酸钙混合精矿直接得到了高附加值的高纯度钨钼合金制品，使钨钼资源得到了高效利用。

从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法 851     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。

以氟化钠为助剂的萤石矿物多晶透明陶瓷的制备方法 972     

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本发明公开了一种以氟化钠为助剂的萤石矿物多晶透明陶瓷的制备方法，以萤石矿物为原料，添加氟化钠为助剂，采用真空热压烧结技术制备萤石矿物多晶透明陶瓷的方法。本发明制备出多晶透明陶瓷材料的温度范围为750‑950℃。此方法一方面能够降低萤石矿物多晶透明陶瓷的烧结温度，缩短制备周期，降低了萤石矿物多晶透明陶瓷制备中的经济成本。此外，本发明制备的陶瓷样品没有出现因添加助剂而引起的晶粒过快生长现象，提高了陶瓷材料的机械性能。与已有萤石矿物多晶透明陶瓷制备工艺相比，此方法具有既降低萤石矿物多晶透明陶瓷制备温度又不引起陶瓷晶粒过快生长的双重效果。本发明制备出的萤石矿物多晶透明陶瓷具有很好的透明度。

钙芒硝矿的利用方法 587     

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本发明涉及一种钙芒硝矿的利用方法。包括以下步骤：将钙芒硝矿进行破碎至粒度小于10mm，得到钙芒硝矿粉；将钙芒硝矿粉与水混合之后磨成矿浆；以及，将矿浆进行浸出操作，之后进行固液分离，得到可用于制备元明粉的液体和可用于制备水泥缓凝剂的固体。上述钙芒硝矿的利用方法最终得到可用于制备元明粉的液体和可用于制备水泥缓凝剂的固体，既回收了钙芒硝矿中的硫酸钠，也综合利用了钙芒硝矿中的硫酸钙。因此，可以实现钙芒硝矿的整体资源化利用，还能够解决钙芒硝矿及其形成的废渣侵占土地及可能造成的泥石流、滑坡等次生地质灾害以及环境污染的问题，适合工业化应用。

全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法 694     

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本发明提出了一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿后，经过一段浮选柱粗选获得初级精矿和初级尾矿，初级精矿经一段浮选柱精选获得精选尾矿和最终金精矿；(2)初级尾矿经一段浮选机扫选获得扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一尾矿经二段浮选机扫选获得扫选二精矿和最终尾矿，扫选二精矿返回至一段扫选；(3)对于载金贫连生体集中的精选尾矿和扫选一精矿合并进行旋流器分级作业，获得沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进行再磨，然后与溢流产品合并返回一段粗选。本发明有效解决了生产流程中贫连生体进入尾矿，造成浮选金回收率低的问题，同时摒弃现有工艺中氰化浸出作业，从源头消除氰化物对环境危害。

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法 1012     

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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。

铝土矿正浮选水处理方法 778     

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本发明涉及铝土矿正浮选水处理方法，可有效解决铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题，采用主干水系统、第一水处理通道和第二水处理通道组成的水处理系统，首先经主干水系统生产出尾矿浆和精矿浆；然后采用双通道pH值平衡净化法分别对尾矿浆和精矿浆进行水处理，保持循环水池内水的pH值平衡，本发明是由主干水系统、第一水处理通和第二水处理通道共三组水系统组成，有效解决了铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题。

在中性条件下分选蓝晶石族矿物的组合药剂及方法 637     

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在中性条件下分选蓝晶石族矿物的组合药剂及方法，捕收剂为亚油酸、亚麻酸、蓖麻油中的一种或两种和石油磺酸钠、环烷酸钠一种或两种；抑制剂为水玻璃、柠檬酸、CMC中的两种，步骤如下：步骤一，将粉状的氢氧化钠加入捕收剂中加热搅拌后稀释；步骤二，将蓝晶石族矿物进行破碎和磨矿；步骤三，干式磁选预选抛尾或湿式磁选预选抛尾；步骤四，将非磁性矿物进行脱泥；步骤五，浮选提纯工艺，获得浮选精矿；步骤六，浮选精矿进行磁选除铁。本发明避免因传统工艺在酸性条件下浮选带来的酸耗量大、腐蚀设备、污染环境等弊端。所获得的蓝晶石族矿物的精矿Al2O3品位大于55%，Fe2O3含量小于1%的优质精矿，适用于蓝晶石族矿物的分离提纯。

复合矿石颗粒吸附剂的制备方法 606     

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本发明提供了一种复合矿石颗粒吸附剂的制备方法，包括如下步骤：制备改性高岭土；将改性高岭土与赤泥、泡沫玻璃粉末以及钠长石混合，得到第一混合物；制备改性植物基吸附剂；将第一混合物与改性植物基吸附剂混合，得到第二混合物，其中在第二混合物中，第一混合物占100‑130份，改性植物基吸附剂占10‑15份；对第二混合物进行球磨，得到混合物颗粒；对混合物颗粒进行烧结。本发明的吸附剂中，碳化有机物搭载在无机物颗粒内部，这种相互穿插、相互搭载的结构提高了吸附剂的表面积，而且使得吸附剂具备了复合吸附能力，本发明的方法成功实现了有机、无机材料相互复合的目的，本发明的吸附剂吸附能力强，吸附速度快，对多种有害物质具备相当程度的吸附能力。

利用超细高炉矿渣粉制备的低聚物及其制备方法 1013     

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本发明涉及道路工程技术领域，具体涉及一种用于路面脱空处治注浆料的利用超细高炉矿渣粉制备的低聚物及其制备方法，包括A组分、B组分和水，A组分和B组分的重量比为1:0.45，A组分为重量比为70%：30%的高炉矿渣和粉煤灰通过研磨设备为θ3.2*13m球磨机经研磨得到的D5010μm、比表面积≥700m²/g的复合粉末，B组分由以下各原料按照重量份数制备而成：碱性激发剂6‑6.5份，外加助剂Ⅰ1.5‑2份，外加助剂Ⅱ0.03‑0.05份，外加助剂Ⅲ0‑12份；水79.45‑92.47份。低聚物注浆材料反应后结构致密，压力泌水率低，提高道路承载能力、抵抗弯曲拉伸变形产生裂缝的能力，抗水冲刷性能。

钛精矿制备氯化钛渣的方法 943     

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本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。

钼精矿生产用快速添加钢球的研磨装置 672     

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本实用新型公开了一种钼精矿生产用快速添加钢球的研磨装置，包括研磨仓和入料斗，所述连接套块上端连通有入球口，且入球口内壁两侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁安装有转轴，其转轴内壁安装有回力弹簧，且转轴一侧固定连接有封闭板，所述入球口下端一侧镶嵌有滚珠，且滚珠与研磨仓滚动连接，所述研磨仓之间连接有连接杆。该钼精矿生产用快速添加钢球的研磨装置研磨仓可以通过滚珠、限位滑槽和限位滑块带动与连接套块进行滚动旋转，方便进行球磨操作，而连接套块上连通有入球口，而入球口内壁可以通过封闭板在转轴和回力弹簧的配合下进行快速添加钢球，并且可以进行自动封闭，避免漏出，而钢球可以通过连接杆进行快速导料，钢球添加更方便。

石墨精矿再磨机 748     

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本实用新型是一种石墨精矿再磨机，主要由主 轴、筒体组成。筒体竖直固定在机座上，其左下方〈 或右下方〉安装电机，以皮带变速器驱动装有上下 轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填 玻璃球。筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级 装置，另一侧设有加球管，筒体下方设有进料口。本 实用新型具有：可代替传统使用的3-4台球磨机再 磨，其剥离能力高于球磨机10倍，能耗降低60％，投 资少，产品增值幅度大，保护鳞片性能好。

包容高放废物的钙钛矿固化体制备及浸出率检测方法 980     

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本发明公开了一种包容高放废物的钙钛矿固化物的制备方法,包括如下步骤:第一步,备料,原料采用CrO3、Ti、CaO和TiO2,将CrO3、Ti、CaO、TiO2按重量份2:3:4:1的比例备料,将原料用球磨罐磨至70μm以下,混匀;第二步,将第一步混匀后的原料中加入≤40%的SrO粉末,SrO粉末颗粒<70μm,混合均匀装入模具;第三步,采用自蔓延准等静压的方法制备。本发明方法制备的包容高放废物的钙钛矿固化体密度高(>4.2g/cm3)、孔隙率小(<0.2%)、浸出率低(<2.1×10-3g/m2?d),化学稳定性好,是比较理想的高放废物固化体。

磷矿粉的造粒方法 649     

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本发明公开了一种磷矿粉的造粒方法，按以下步骤进行：将膨润土、磷酸盐、粉状磷矿、硅藻土、氧化镁在球磨机中粉碎至一定细度，充分混合，制得一定尺寸的颗粒物，无需进一步烘干，即可达到一定强度，满足钙镁磷肥、硅肥等肥料生产的需要。

粘土矿物/农林废弃生物质复合污水处理剂、其制备方法及应用 883     

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本发明公开了一种粘土矿物/农林废弃生物质复合污水处理剂、其制备方法及应用。以自然界天然存在的粘土矿物、可再生农林废弃生物质、有机粘结剂为原料，经球磨混匀、超细后，加热水润湿并陈腐处理制得料浆；经开炼机混炼、压片成型、干燥、破碎、分级处理后，制得粘土矿物/生物质复合污水处理剂。本发明所得污水处理剂对有机染料、重金属离子、氟离子等具有同时吸附去除的能力。本发明提供的方法以天然粘土矿物与农林废弃生物质为原料制备的复合污水处理剂具有价廉量丰、绿色低碳、以废治污、性能高效的特点，制备方法具有工艺简便、环保节能、易于量产等优势，在污水处理应用具有广阔应用前景。

以珍珠岩尾矿粉和粉煤灰为原料制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法 608     

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本发明涉及一种利用珍珠岩尾矿粉和粉煤灰制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法，通过将珍珠岩尾矿粉、粉煤灰、碳化硅、萤石粉和蒸馏水按照一定质量比例通过球磨混匀制得浊液；浊液倒入模具后经静浆成型、养护、干燥等流程制得坯体，而后坯体经过特定的烧结制度得到多孔陶瓷。陶瓷的性能：显气孔率为22.4%~37.2%；在200~1600Hz下样品平均吸音系数为0.33~0.48；第一吸收峰峰值在频率800~1250Hz出现，峰值为0.70~0.88。本发明利用天然矿物的尾矿和矿物废弃物为主要原料制备多孔吸音陶瓷，实现了工业废料变废为宝和矿物资源的高效利用，并且该环保吸音陶瓷具有广阔的应用前景。

铜矿浮选系统 1038     

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本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜矿浮选系统。该系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成,其特征在于至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接。作为优选,有两个搅拌桶。本实用新型在分级机和搅拌桶之间新增加有搅拌桶,延长了矿浆的搅拌时间,药剂充分发挥药效。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜矿浮选系统使铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,大大减少了资源流失。

利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法 996     

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本发明属于燃煤脱硫技术领域,提出了一种利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法,主要特点是采用一定量的石子厂废弃石粉和矿山废弃矿渣之一、大理石边角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加剂之一按照晾晒或粉碎-入机-球磨-选粉-入库和罐装工艺步骤制备而成,本发明产品不仅能够有效脱硫,而且由于原料采用矿石废料,成本降低,同时解决了矿上废料的处理,减少了污染,保护了环境。

赤泥和含镍、铬废弃矿物中有价金属的回收方法和系统 899     

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本发明公开了一种赤泥和含镍、铬废弃矿物中有价金属的回收方法和系统，将赤泥与还原剂、氧化钙、助熔剂以及含镍、铬废弃矿物依次进行粉碎、混合和制球；球状物料进入回转窑内，依次经由干燥带、还原带和金属团聚带进行三段烧制，得到预还原球团；预还原球团进入水淬池冷却及防氧化处理，得到含有镍铬铁化合物颗粒、铁粒、氧化钠和少量铝酸钠的渣团；渣团进入球磨机进行破碎，得到目数为40～80目的细粉料；细粉料过磁选机进行分离，分别得到尾渣、铁粒和镍铬铁化合物颗粒。本发明利用赤泥和含镍、铬废弃矿物，将两种废弃金属矿中的有价金属提取出来，有效缓解赤泥对环境的影响，减少资源浪费，提高废弃矿物的附加利润，过程简单、冶炼成本低，利润高。

嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 599     

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本发明公开的一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺主要包括：钢渣的改性处理；粗粒钢渣的处理；中粒钢渣的处理；细粒钢渣的处理。具体说是在钢炉倾倒钢渣时，利用钢渣的热量，添加褐煤作为还原改性剂来提高钢渣中含铁矿物的磁性质；改性后的钢渣，先后经两次颚式破碎机破碎，经单辊磁选机磁选回收钢渣中含铁矿物后，进入高压辊磨机中碎，中碎后的钢渣进入两次球磨机的磨矿，依据钢渣的分选效果及磁选机的分选要求，最佳的粒度范围为：0.1mm-0.3mm。本发明可以实现粗、中、细不同钢渣的高效分选，优化磁选工艺，使得多产品的干法磁选工艺具有更强市场竞争力；同时，节能环保符合国家的相关政策。

制备超纯硫精矿的工艺方法 789     

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本发明属于矿物加工工程领域，具体涉及一种制备超纯硫精矿的工艺方法。本发明采用某种硫精矿为原料，经球磨磨细后进行超声预处理，使原料表层氧化层得到破坏，暴露新鲜表面，利于提高有价元素的回收率。预处理后的硫精矿，采用混合浮选工艺抛尾、优先浮选工艺分离脉石成分从而对其进行初步提纯，初步提纯的硫精矿进行再磨处理后，对其进行二次超声处理，经两道精选工序最终得到超纯硫精矿。本发明得到的超纯硫精矿杂质含量低，制备流程简单，易进行工业化应用。

一水硬铝石铝土矿可选别的判断方法 688     

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本发明涉及一水硬铝石铝土矿可选别的判断方法，可有效解决时间长，工作效率低，操作麻烦，成本高的问题，方法是，选料：根据含量进行选取所需的一水硬铝石铝土矿；粉碎：对所需的一水硬铝石铝土矿进行粉碎；磨矿：将粉碎后的一水硬铝石铝土矿加水进行磨矿，成矿浆；球磨：对经磨矿成的矿浆进行配比处理；浮选：利用捕收剂进行浮选；尾矿浆处理：用絮凝剂静止沉降；判断矿石可选价值：用计算机计算烘干后的尾矿所占原矿石的重量百分比，根据重量百分比判断矿石可选价值，本发明方法简单，易操作，判断准确，成本低，工作效率高，速度快，是一水硬铝石铝土矿可选别的判断方法上的创新。

铬铁矿造块的方法 669     

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一种铬铁矿造块的方法，将两种或两种以上的铬铁矿按比例进行配矿得到混合矿；将所述混合矿干燥至含水量不大于2%，按照重量百分比加入1％～2％的膨润土得到配合料；将所述配合料采用干式球磨机细磨成比表面积为1500～1900cm²/g的细粉；将所述细粉加水至含水量为6%‑9%并充分混匀后造球得到生球；将所述生球经干燥、预热、焙烧，得到铬铁矿氧化球团矿。本发明有益效果：利用本发明方法进行铬铁矿造块，焙烧温度低，产品强度高，降低了铬铁矿的造块难度，适于大规模工业化应用，具有广阔的应用前景。