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本发明公开了一种基于二维Ti3C2Tx/MOS复合材料的气体传感器及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：提供平面电极基片；称取多层Ti3C2Tx材料进行插层、超声分散处理，得到少层Ti3C2Tx分散液；将所述少层Ti3C2Tx分散液滴涂于所述的平面电极基片的上表面并干燥，形成Ti3C2Tx薄膜；提供MOS靶材，通过磁控溅射在Ti3C2Tx薄膜表面沉积MOS薄膜，得到具有双层气敏材料薄膜的平面电极基片，并经后续组装，完成基于二维Ti3C2Tx/MOS复合材料的气体传感器的制备。本发明制备方法制得的传感器具有优良的灵敏度、选择性、循环稳定性以及可恢复性，且制备方法简单可靠，重复性高，适于大规模生产。
本发明提供了一种CoS改性Ti3C2MXene材料的制备方法及其应用，该材料在广泛的pH条件下可以作为过氧单硫酸盐(PMS)活化剂降解以罗丹明B(RhB)为代表的有机污染物。该材料通过溶剂热法将CoS纳米颗粒固定在Ti3C2MXene薄膜上，形成复合材料。得到的材料中CoS纳米颗粒均匀负载在Ti3C2MXene纳米片表面。其中MXene作为基底，能够有效增强物质的传输和捕获能力，同时有利于钴纳米颗粒的分散，使颗粒聚集最小化，为钴纳米颗粒提供额外的稳定性。负载了CoS纳米颗粒的复合材料相比CoS以及Ti3C2MXene单体材料，其性能有了很大的提升。通过将其应用于类光芬顿体系，发现其可以高效快速地降解高色度污染物罗丹明B(RhB)，该材料在环境治理领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种含有咖啡渣的可降解复合材料及其制备方法。本发明的技术方案是：包括咖啡渣、天然粘合剂材料或者人工合成的水溶性可降解高分子材料以及凝固剂，制备时将原料混合均匀形成混合料，在将混合料通过机械模压或挤出成型或者手工成型制成需要的制品形状，最后将成型后的制品进行低温烘烤固化或者自然晾干固化即可。本方案无论是湿的咖啡渣还是干燥的咖啡渣都可以利用，制备方法简单快速，能够保留利用咖啡渣香味的同时，加工制作简单且节能环保，其制成的复合材料制品强度好且可以方便快捷的降解。
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本发明提供一种增强磷酸镁水泥复合材料及其制备方法，复合材料包括氧化石墨烯/碳纳米管复合改性剂和磷酸镁水泥干料，氧化石墨烯/碳纳米管复合改性剂由氧化石墨烯和碳纳米管复配，氧化石墨烯和碳纳米管的总干重与磷酸镁水泥干料干重质量份之比为0.01‑0.5：100。方法包括：制备氧化石墨烯/碳纳米管复合改性剂；将制备氧化石墨烯/碳纳米管复合改性剂与磷酸镁水泥干料混合，搅拌均匀，得到水泥浆；浇筑水泥浆至模具内定型，经震荡去除气泡，模具表面覆盖薄膜，养护后脱模，最后养护至使用龄期。本发明制备的磷酸镁水泥强度高及力学性能好，且内部结构整齐密实，孔隙结构得到优化，耐久性良好。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料的粘接质量弱磁检测方法，包括：步骤(1)：利用磁通门探头采集陶瓷基复合材料表面的磁感应强度数据；步骤(2)：对于每个所述磁通门探头采集到的磁感应强度数据进行差分处理，得到磁场梯度值；步骤(3)：构建关于所述磁场梯度值的标准正态分布函数；步骤(4)：通过设置所述磁场梯度值的标准正态分布函数置信区间的阈值界限，来判断所述磁场梯度值是否为缺陷信号。本发明能够准确检测出陶瓷基粘接面的粘接情况，实用性较强。
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本发明公开了一种兼具有辐射阻隔与自发热保健功能的服用复合材料，其特征在于，所述材料包括通过热轧工艺依次复合耐磨层，红外反射层以及红外发射层，利用不同功能层对于不同波长电磁波的发射与吸收性质，以实现复合材料的防辐射与自发热保健的功能。
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本发明公开了羊毛复合材料及其制备方法和应用，属于功能纺织品技术领域。羊毛复合材料的制备方法包括：将羊毛织物经过预处理，预处理后的羊毛织物进行等离子体表面刻蚀，然后在其表面镀覆纳米铜薄膜，得到铜复合的羊毛织物，可用于功能纺织品特别是柔性可穿戴电子器件。本发明采用等离子体技术处理羊毛织物，通过引入含氧基团，对羊毛织物表面进行刻蚀来增加其比表面积，采用磁控溅射技术得到的镀膜纯度高、膜层均匀且与基材结合牢固，可实现纺织材料金属化效果，满足纺织面料的特殊功能需求。
本发明公开了一种用于高强7xxx铝合金与复合材料的焊丝及其制备方法。该焊丝为7xxx系铝基复合材料，其重量百分比包含如下元素：6.7‑12wt.％Zn，2.0‑2.8wt.％Mg，2.0‑2.5wt.％Cu，0.1wt.％Si，0.1wt.％Fe，0.1wt.％Sc，增强相TiB2含量为4‑8wt.％，余量为Al。
本发明涉及汽车内饰用聚丙烯复合材料技术领域，具体公开了一种含有石墨烯‑金属有机骨架吸附材料的车用改性聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：聚丙烯40‑97wt％；石墨烯‑金属有机骨架吸附材料0.1‑10wt％；弹性体增韧剂1‑20wt％；无机矿粉：0.5～30wt％；其他助剂：0.1‑2wt％。本发明采用石墨烯‑金属有机骨架吸附材料，一方面利用石墨烯能够提高聚丙烯材料耐热性，另一方面利用金属有机骨架材料吸附聚丙烯加工过程中产生的小分子挥发物，解决汽车内饰用聚丙烯材料气味和VOC难题。
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本发明公开了一种应用于气体扩散层的改性复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：步骤S1多孔石墨烯和聚二甲基硅氧烷混合得到第一混合物，第一混合物通过气相沉积得到PDMS改性多孔石墨烯；步骤S2将PDMS改性多孔石墨烯熔融于棕榈酸中，在真空的条件下干燥，得到第二混合物；步骤S3将第二混合物溶于第一溶剂中，搅拌均匀，得到混合均匀的第三混合物；步骤S4将第三混合物倒入超声设备中，以一定频率超声震荡，得到改性复合材料。本发明采用聚二甲基硅氧烷和多孔石墨烯复合对多孔石墨烯进行改性，大大提高了材料的导电性、导热性和疏水性，最终制备的气体扩散层的接触角为152.3°。
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本发明涉及一种钾钼硫/氮化镍复合材料及其制备方法和应用，所述钾钼硫/氮化镍复合材料包括钾钼硫KMoS2和氮化镍Ni3N，且部分钾钼硫和氮化镍之间具有硫镍化学键。
本发明属于纳米材料和电化学技术领域，公开了一种可用于混合超级电容器的阴极材料的氮磷共掺杂石墨烯复合材料。利用氧化石墨烯为原料，植酸作为磷源，乙二胺作为氮源和还原剂，通过一步水热反应，制备氮磷共掺杂石墨烯复合材料。将上述材料用于制备混合超级电容器的阴极材料，可提高电化学性能解决了现有技术中容量低的问题，高功率密度和高能量密度，优异的电化学循环寿命，填补了石墨烯材料在混合超级电容器中应用的空缺，在实际应用中具有广阔的前景，且制备工艺简单，设备依赖性低，原料成本低且无污染。
本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸料熔融浸渍模具，包括上模和下模和驱动上模开合的驱动装置，所述上模和下模之间形成浸渍通道，所述上模和下模上分别设置有上加热装置和下加热装置，所述上模和下模内分别设置有上模流道和下模流道，所述上模流道和下模流道分别与进料口连接，所述上模位于浸渍通道内沿连续纤维走向间隔设置有若干上浸渍辊，所述下模位于浸渍通道内沿连续纤维走向间隔设置有若干下浸渍辊，若干上浸渍辊和若干下浸渍辊沿连续纤维走向间隔交错设置，使得浸渍通道形成呈W型的浸渍通道。本发明还公开了一种利用连续纤维增强热塑性复合材料预浸料熔融浸渍模具的浸渍工艺。
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本发明提供了一种无浮纤的PC/ABS复合材料包括如下的成分：PC 50‑80份；ABS 20‑50份；玻璃纤维10‑30份；流动改性剂2‑10份；阻燃剂1‑10份；抗氧剂0‑0.5份；耐候剂0‑0.5份；得到的PC/ABS复合材料的流动性能、阻燃性能以及力学性能得到改善，同时材料的表面无浮纤。
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本发明涉及一种瘠性钛酸铝复合材料匣钵的制备方法，包括以下步骤：（1）将瘠性钛酸铝复合材料粉体造粒，得到造粒粉；（2）将所得造粒粉压制成型，得到胚体；（3）将所得胚体烧结，得到匣钵。
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本发明公开了一种碳包覆铜微纳米颗粒复合材料的制备方法。本发明采用水热合成与高温碳化相结合的方法，制成碳包覆铜微纳米颗粒复合材料。通过本方法获得的复合物碳包覆性好、操作过程简单，便于宏量生产。
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本发明涉及一种聚酯钛系催化剂复合材料体系及其制备方法，制备方法为：(1)将聚合度为3～50的固态聚酯预聚体与添加剂熔融共混后冷却；(2)向聚合度为3～50的聚酯预聚体熔体中加入添加剂或添加剂的二元醇分散液后，进行搅拌均匀和冷却；(3)在合成聚酯预聚体的反应体系酯化反应之前，向其中加入添加剂或添加剂的二元醇分散液后，进行酯化反应、预缩聚反应和冷却，添加剂为钛系催化剂、稳定剂和调色剂；制得的聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的聚酯预聚体以及分散在聚酯预聚体中的钛系催化剂组成。本发明的多种方法皆简单易行，制得的产品分散性佳且稳定性好。
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本发明公开了一种微纳米颗粒增强金属基复合材料的方法，涉及材料领域，包括以下步骤，S1)称量微纳米增强颗粒；S2)熔炼金属，得到熔体，机械搅拌所述熔体；S3)加速所述微纳米增强颗粒，将所述微纳米增强颗粒射入搅拌中的所述熔体，待所述微纳米增强颗粒消耗完毕后，继续搅拌；S4)预热金属铸型，将含有所述微纳米增强颗粒的所述熔体于所述金属铸型浇铸，得到弥散分布的微纳米颗粒增强金属基复合材料。本发明的方法可以达到颗粒弥散程度高，高颗粒体积分数的技术效果，且实施时微纳米颗粒无需预热。
本发明提供了一种基于离子液体辅助得到去层状二硫化钼与氧化石墨烯的复合材料、一种改性电极、一种电化学传感器及测定氯霉素的应用。通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉曼光谱和X射线衍射对复合材料的形貌和结构进行表征，通过循环伏安法和电化学阻抗谱进行电化学表征，表现出良好的电化学性能和电催化能力。该传感器有良好的稳定性，重复性和再现性，可用于滴眼液，牛奶和尿液样品中氯霉素的测定。
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本发明公开了一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其是由质量百分比为35‑45％的聚烯烃、45‑55％的咖啡渣粉和5‑10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。复合材料的制备方法包括：研磨、烘干，将咖啡渣研磨成80‑200目的咖啡渣粉；混合，混合温度不超过100℃，混合时间为20‑40分钟；共混，造粒温度不超过150℃；成型。成型前对共混料进行再次烘干处理。采用上述方法制备的制品伸强度≥29MPa，冲击强度≥8.2KJ/m2,弯曲强度≥40MPa，弯曲模量≥2000MPa，表面粗糙度不大于0.2μm，熔体流动速率为0.4‑7.0g/10min。
本发明涉及一种降解速率可荧光标记的聚酯/周期性介孔骨填充复合材料的制备及其产品和应用。首先合成具有荧光性能的稀土周期性介孔纳米颗粒，然后以低分子量聚左旋乳酸为改性剂对稀土周期性介孔纳米颗粒进行化学改性，最后通过溶液共混的方法加入到聚酯基体中。还提供了通过上述方法得到的产品，以及该产品作为复合骨填充材料在骨修复中的应用。本发明方法得到的荧光介孔材料在有机基质中分散均匀，聚酯基的力学性能得到较大提升，且可实时监控复合骨填充材料的降解行为。制备工艺简单，可用作性能指标要求较高的承重骨部位的骨填充材料使用。所得复合材料能满足临床应用的需求。
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本发明公开了一种基于纳米复合材料的便携式气体检测系统。本发明首先采用微机械加工方法在基底上加工制备叉指电极，在其表面覆盖一层纳米复合材料作为气敏涂层，组成气体传感器元器件，接着外接外围电路，包含电源、信号调理电路、数模转换电路、微处理器控制单元和上位机五个部分。气体传感器元器件与外围电路构成了可以用于检测气体的便携式检测系统。本发明所述传感系统结构简单，并具有高的灵敏度和低的检测限，可广泛用于室温下气体的检测报警。
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本发明公开了一种具有反应性的离子液体改性、分散碳纳米管并制备碳纳米管复合材料的方法，其特征在于，具体步骤为：将具有反应性基团的离子液体对碳纳米管表面进行改性；将改性后的碳纳米管与含有相应反应性基团的聚合物溶液混合，在适当的温度和/或催化剂条件下，使得离子液体的反应基团与这些高分子的活性基团之间发生化学反应键和，最大限度的实现碳纳米管在基体中均一分散，增强碳纳米管与高分子基体间的界面强度，制备碳纳米管复合材料。本方法步骤简单且具有环境友好兼容性，适合工业化生产；采用本方法制备的材料，同时保持了聚合物基体的柔性和可加工性能以及碳纳米管的优良特性。
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本发明公开了一种多尺度纤维增强聚丙烯/聚酰胺复合材料，包括以下重量百分比计的原料：5～95％的长纤维增强聚丙烯树脂母粒和5～95％的短纤维增强聚丙烯/聚酰胺稀释树脂掺混而成。依据本发明所示内容制备的多尺度纤维增强聚丙烯/聚酰胺复合材料，其注塑成型后所得制品中纤维增强体的分布状况更加合理，发挥主要承载作用的长纤维排列规整、浸渍良好、取向性高，而作为辅助增强的短纤维则均匀分散于长纤维束之间，避免制品放置于湿热、酸碱等条件下，因局部化学结构及聚集态结构不均一而引发的微观破坏，保证了处于复杂环境中的制品在不同方向上都具有突出的力学性能如弯曲性能、抗冲击性能等。
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本发明公开了一种蜂窝复合材料的制备方法，包括如下的步骤：将若干的特制模具内壁周期性间隔排列，根据需要调节特制模具内壁的高度和间距，然后将熔融材料浇铸到特制模具内壁中，进而使熔融材料和特制模具内壁之间相互复合，制备所需蜂窝复合材料。相比于现有的机械加工制备方法，通过熔融材料的浇铸可以更易实现蜂窝材料的大批量连续生产；六边形内壁间距和高度的可调性，也使蜂窝材料的尺寸形态得以多样化。
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本发明涉及一种连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带及其制备方法，该预浸带的原料由包括以下重量份的组分制成：星形聚酰胺基质30-80份，连续纤维20-70份，添加剂0-30份。其制备方法为：将星形聚酰胺基质、添加剂混合后通过挤出机塑化熔融，得到星形聚酰胺基质熔体，并通过双挤出模头平稳挤出，待用；将连续纤维导入交错双挤出模头，星形聚酰胺基质熔体对连续纤维进行预浸渍；预浸渍后的连续纤维带导入三辊浸渍装置使星形聚酰胺基质熔体对连续纤维完全浸润，所得连续纤维带冷却定型，即得到连续纤维增强聚酰胺复合材料预浸带。与现有技术相比，本发明可以得到纤维分散均匀和浸渍完全的预浸带，预浸带中树脂的含量易控制，保持孔隙率不高于0.2％。
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本发明涉及一种回收碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)按上述配比，称取5-40份的回收碳纤维加入到高混机中，然后加入0.1-3份的表面处理剂对回收碳纤维进行表面处理；(2)再按配比称取60-95份聚丙烯，3-20份相容剂，0-20份增韧剂，0.1-0.6份润滑剂，0.1-0.5份抗氧剂，0-20份填料于高混机中，混合均匀；(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆机中熔融共混，挤出，水冷，拉条切粒得到回收碳纤维增强的PP组合物。与现有技术相比，本发明复合材料具有强度高、力学性能优异、成本低等优点。
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本发明涉及一种含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料的制备方法，其具体步骤为：(1)混料干燥，(2)成坯与脱泡，(3)压延与贴合：四辊压延机设定温度为150～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.25mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在35～60KG的压力下贴合，冷却定型，获得含聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的复合材料。本发明的优点：纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性其强度，应用广泛。
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本发明技术方案是：民用切片刀、砍骨刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是民用切片刀、砍骨刀刀整体厚度的20％‑50％；占整体刀重5％‑8％；刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内，经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的5％‑8％，俗话讲好钢用在刀口上，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的高端民用切片刀、砍骨刀。
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本发明公开了一种软质防刀刺复合材料，由石墨烯微片膜和纤维单元组成，所述石墨烯微片被所述第一胶黏剂粘合，所述石墨烯微片以平行于所述石墨烯微片膜的表面且二维有序的形式排列；所述纤维层被所述第二胶黏剂粘合；所述纤维层由高强高模纤维组成，每层纤维层中的所述高强高模纤维单向平行；所述石墨烯微片膜通过第三胶黏剂与所述纤维单元粘合。本发明的防刀刺复合材料具有防护效率高，单位防护重量轻，易于制备的特点，可以在防刀刺服、防刀刺手套等防护装备中大量使用。
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