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本发明公开了一种聚合物锂电池组制造方法及其设备，制造方法包括以下步骤：通过剥线机构对线材进行定长剥线；将定长剥线后的所述线材转运到焊接机构；将待焊接的电池转运到所述焊接机构，所述焊接机构将所述线材与所述电池的极耳焊接；将焊接有所述线材的所述电池转出后入盘。整个制作过程不需要工作人员抓取线材，同时避免了人工剥线导致线材的切断与剥皮的精准度低，在线材完成剥线后，能够立即将线材转运至焊接机构，不需要再对剥线后的线材进行包装与运输，提升了工作效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种铝塑包装膜复合材料，包括从内至外的热封层、粘合树脂层、铝塑层、共聚丙烯层和保护层，热封层包括聚酯40‑45份、茂金属线型低密度聚乙烯35‑38份以及聚氨酯18‑20份，粘合树脂层包括甲基丙烯酸树脂28‑30份、马来酸酐接枝聚乙烯33‑35份以及双酚型环氧树脂18‑20份，保护层为阻燃尼龙40‑50份和丙烯酸树脂28‑30份。还公开一种软包锂电池结构，包括电芯，电芯上包裹有铝塑包装膜，且电芯的上方安装有泄气阀，泄气阀的侧壁上开设有泄气孔。本发明能够有效避免电解液等渗入，确保封胶层不脱落,避免气胀，使用寿命长，还可在鼓包时进行泄气，有效防止铝塑包装膜撑破造成电解液泄露。
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本发明公开了一种混合效率高的锂电池生产用石墨原料混合设备，包括安装于固定架上的箱体，所述箱体顶部内壁一侧焊接有自动上料装置，自动上料装置包括竖截面为梯形结构的储料箱、位于储料箱顶部内壁的过滤装置、位于箱体外侧的橡胶管和与箱体顶部外壁连接的气泵，且储料箱的一侧内壁与橡胶管连接，储料箱的顶部内壁与气泵的进气端连接。本发明中，能够通过风力吸引粉末状的电极原料，第一搅拌杆和第二搅拌杆的通过“8”字形的第二皮带形成转动方向相反的传动连接，对电极原料进行相反的搅拌，气泵出风端的风力进入风力搅拌装置内对电极原料进行风力搅拌，经过多次搅拌将电极原料混合均匀，提高了混合效率。
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本发明公开了一种软包动力汽车锂电池真空注液机构，属于注液机构技术领域，包括多个装配的真空箱，所述真空箱之间传动连接有输料带，且其中一侧真空箱内设有注液组件，所述注液组件后侧固定安装有升降直线模组。本发明中，通过膨胀管的展开调节吹液管的吹液角度，扩展注液渗透范围进一步提高电解液的渗透范围，保证电解液的流动延展效率，并且喷液嘴通过与真空罩的配合能够实现在注液时的同步抽真空处理，提高注液效率，对单侧柔性电池包外部的挤压提高电解液的延展效率，并且通过往复的输气换气保证抵接件对柔性电池包受压范围的多级调节，进一步提高对电池包的电解液真空加注效率，同时避免电解液注入时因物理贴合接触而产生气泡。
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本发明涉及一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，包括下列步骤：（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3‑5次，每次清洗时间间隔20‑30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见，（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。本发明采用本方法能精准测量电池的铝壳焊缝的深度，测量操作简单，并且速度快；直接客观的测量焊缝熔深，发现问题能及时的调整生产工艺，由于投入小，能够节约公司生产中测试的成本。
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本发明公开了一种锂电池回转窑的供料监控方法及系统，其监控方法包括接收位于回转窑的供料运输线上的摄像装置上传的图像数据，对所述图像数据进行特征识别以获得每个目标物的特征信息；根据所述目标物的特征信息判断目标物是否为最小单元电池或由最小单元电池组成的电池组，若是，则将该目标物经所述供料运输线直接送入所述回转窑中进行燃烧裂解；若不是，则将目标物从所述供料运输线上剔除。本发明可对进入回转窑前的供料原料进行筛选，减少异物进入回转窑内燃烧。
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本发明公开了一种锂离子电池去毛刺生产线及方法，模切单元，用于将料片连续模切成多个极片；毛刺检测单元，其与所述模切单元连接，用于对所述极片进行自动毛刺检测，分选出毛刺极片或合格极片，记录所述毛刺极片的毛刺位置并生成位置信息；毛刺处理单元，其与所述毛刺检测单元连接，用于接收所述毛刺极片并根据所述位置信息对毛刺极片的毛刺位置进行去毛刺处理，得到处理极片。本发明能够通过毛刺检测单元对每个极片进行自动检测，分选出毛刺极片后输送到毛刺处理单元并输出位置信息，毛刺处理单元能够根据所述位置信息针对性地对毛刺极片的毛刺位置进行去毛刺处理，有效去除极片上的毛刺问题，提高产品质量。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的低粘度处理方法，测定负极浆料的粘度并结合粘度分级表，找到该粘度所对应的粘度等级；根据该粘度所在的粘度等级，找到与该粘度等级相对应的调节剂；将所述负极浆料与所述调节剂搅拌混合，得到混合浆料；测定混合浆料的粘度，并将该混合浆料的粘度与标准粘度作比对；若该混合浆料的粘度在标准粘度范围内，则将混合浆料搅拌出料；本发明通过对负极浆料的粘度进行分级，并按照级别针对性地添加相应的调节剂进行搅拌混合，以便快速地将低粘度的负极浆料调节成符合标准粘度的混合浆料，以便进行后续的浆料涂布并提高电芯电化学性能。
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本发明提供一种正极浆料的制备方法、正极片及锂离子电池。该制备方法包括：溶剂、聚偏二氟乙烯及柔性导电材料混合，得到胶液；将胶液与正极活性材料及导电剂混合，得到正极浆料，其中，柔性导电材料选自十二烷基苯磺酸钠掺杂的聚吡咯、丙烯酸‑吡咯共聚物和苯胺‑吡咯共聚物组成的组中的一种或多种。上述正极浆料的制备方法中，在正极活性材料、导电剂的基础上加入了聚偏二氟乙烯和特定柔性导电材料。采用上述正极浆料制备正极片，在后两种材料的共同作用下，不仅能够使正极片获得较高的压实密度，还能大大提高正极片的剥离强度、柔韧性和加工性能。
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本发明公开一种非水电解液及含有该非水电解液的锂离子电池，所述非水电解液包括磺酰胺类添加剂。进一步的，所述非水电解液中还包括酯类添加剂。本发明提供的电解液中，磺酰胺类添加剂可以在正极表面氧化成高温稳定性好的CEI膜，以抑制高镍正极材料对电解液的催化氧化分解。另外，磺酰胺类添加剂和酯类添加剂相互配合，不仅抑制了电解液酸度升高，酯类添加剂会在负极表面还原成机械性良好的SEI膜，二者相互协同作用，显著改善了电池的常温循环、高温循环和高温存储性能。
本发明提供了一种多孔氧化铝陶瓷的制备方法与锂离子电池隔膜的制备方法。该多孔氧化铝陶瓷的制备方法包括如下步骤：将氢氧化铝细粉以升温速率1.5～2.5℃/min升温至240～360℃，保温1～2h，再以2.8～4℃/min升温至850～1050℃，保温2～4h，冷却得到多孔氧化铝团聚体粉体；将质量比为100:(2～6)的多孔氧化铝团聚体陶瓷粉体与水搅拌10～30min，困料18～24h后，在100～180MPa下挤压成型，成型后的坯体于110～130℃条件下干燥16～20h，然后以升温速率3～5℃/min升温至1600～1700℃，冷却，得到纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷。上述方法所制备的纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷具有良好的力学性能、耐热性能、低密度、高比表面积的特点。
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本发明涉及一种复合锂基脂型减震高温轴承润滑剂，通过对润滑剂中的各原料配比进行优化，使得成品在滴点、抗极压和金属粘附性等性能方面都得到显著提升，表现出良好的抗高温性能和机械安定性能，尤其适用于高温重负荷工况环境。
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本发明公开了一种全自动锂电池新型制片机的焊接机构，包括安装架，其中，安装架上安装有焊头构件、裁切构件、极耳压平机构，极耳压平机构包括安装于安装架上的第一电机丝杆组件，第一电机丝杆组件的滑块上连接有承压板和压平气缸，压平气缸的活塞杆上连接有下压块，通过对焊接机构的改紧，极耳在送至焊头构件前，在极耳压平机构的承压板上受下压板的压力作用，使极耳被压平，在焊接后极耳与极片的连接不易分离，整体产品质量得到提升。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的硅碳复合材料及其前驱体的制备方法，前驱体的制备方法包括以下步骤：将石墨微粉和纳米硅粉分别与表面活性剂混合后，分别加入到分散剂中，200～800W功率超声处理30～120min，去除分散剂，干燥，分别得到第一粉体和第二粉体；将所述第一粉体和第二粉体分别分散在热解炭前驱体溶液中，200～800W功率超声搅拌均匀，得到第一混合液和第二混合液，将第一混合液和第二混合液分别加入到分散剂中，去除分散剂，干燥，分别得到第三粉体和第四粉体。本发明的硅碳负极材料的制备方法，解决了Si在复合材料中的分散问题和Si膨胀粉化抑制问题，使得负极材料的比容量和循环性能得以有效改善。
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本发明公开了一种锂电池清洗设备，包括传送装置、上料装置、第一清洗装置、换向装置、第二清洗装置、第一干燥装置、第二干燥装置及下料装置，传送装置通过链条传送机构对均布于链条传送机构上的多个载具进行循环传送，上料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池安置于载具上，第一清洗装置用于对传经的载具上的电池的两长侧边进行清洗，换向装置用于将载具上长边清洗完成的电池旋转90°，以便第二清洗装置对载具上的电池的两短侧边进行清洗，第一干燥装置与第二干燥装置分别通过冷风与热风对电池进行二次干燥，下料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池从载具上取下。本设备结构简单、传送定位准确、清洗效果佳且高效。
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本发明公开了新型磷酸铁锂电池汽车电瓶，包括电瓶本体，所述电瓶本体底壁中心位置固定连接有箱体，所述箱体上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述电瓶本体底壁两侧中间位置固定连接有连接块，所述连接块两侧壁之间开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有螺钉，所述凹槽上方呈水平等距离设置有多个散热鳍片，所述凹槽后侧壁下方两侧对称固定安装有散热扇，所述箱体下方两侧壁对称固定连接有固定板。本发明，设置有良好的安装机构，实际进行固定安装工作时，其安装便利性以及安装可靠性良好，此外设置有良好的提拉机构以及散热降温机构，实际进行电瓶本体提拉移动方便，且电瓶本体工作时的热量易于快速进行散发。
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本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种锂电池硅基负极用黏结剂及其制备方法。本发明研制的产品中，包括：聚丙烯酸和氧化石墨烯复合水凝胶，所述水凝胶中包括钴离子；所述聚丙烯酸和氧化石墨烯复合水凝胶是以钴离子为交联剂，经自由基聚合形成。所述氧化石墨烯为异氰酸酯改性氧化石墨烯。在制备产品时，将氧化石墨烯和钴盐溶液混合后，超声分散，得分散液；于加热搅拌状态下，向所述分散液中滴加丙烯酸酯乳液，待滴加完毕，继续加热搅拌反应，出料，即得。本发明所得产品可有效解决因硅基负极体积膨胀引起的电池容量衰减问题。
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本发明公开了一种锂离子电池负极片的碾压方法，所述的碾压方法包括以下步骤：将涂布后的负极极片烘干，得初始负极极片；然后初始负极极片通过热压辊进行碾压，得到一次碾压负极极片；再将一次碾压负极极片进行烘烤；随后极片通过冷压辊进行碾压，直接碾压至目标厚度即可得到所需负极极片。本发明可有效地改善负极极片的反弹，提高极片面密度及厚度的一致性，防止电芯使用期限变形，同时提高极片孔隙率的均一性，提高极片吸液能力，提高电池电化学性能。
本发明公开了一种硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：1)制备氧化硅包覆的碳纳米管；2)将所述的氧化硅包覆的碳纳米管与还原剂混合，在惰性气氛下煅烧，对煅烧产物进行除杂，干燥，得到前驱体；3)将所述前驱体与硫脲溶于溶剂中，得到混合液，进行水热反应，得到硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳材料，该硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳材料具有优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种高功率圆柱锂离子电池及加工工艺，包括壳体、圆弧槽、卷芯、正极集流体、负极集流体、正极弹性垫片、负极弹性垫片、正极盖帽和负极盖帽，加工工艺，包括步骤一，配料；步骤二，涂布；步骤三，辊压分切；步骤四，激光模切；步骤五，卷绕组装；步骤六，底部焊接；步骤七，辊槽；步骤八，电芯烘烤；步骤九，注液；步骤十，焊盖帽；步骤十一，化成；包括壳体、圆弧槽、卷芯、正极弹性垫片、负极弹性垫片、正极盖帽和负极盖帽，该发明安全、可靠，通过正极弹性垫片、负极弹性垫片和圆弧槽的配合使用，将电芯稳定的固定在电池壳体内，防止因震动使电芯与电池壳体之间产生碰撞造成的损坏。
本发明涉及一种高镍三元正极浆料的制备方法，包括以下步骤：S1，在反应容器中依次加入溶剂、粘结剂和含不饱和碳碳双键的有机酸，搅拌均匀得到溶液A；S2，在所述溶液A中加入导电剂和高镍三元正极材料，搅拌完成后得到正极浆料，所述正极浆料进行抽真空后再冷却至室温。本发明还涉及一种使用该制备方法所制备的高镍三元正极浆料，使用该高镍三元正极浆料所制备的正极极片和使用该正极极片所制备的高镍三元锂离子电池。
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本公开涉及一种正极材料及其制备方法和正极板与锂离子电池，该正极材料包括正极活性颗粒和由内至外依次包覆在正极活性颗粒表面的多个修饰层，多个修饰层至少包括第一修饰层和包覆在第一修饰层外的第二修饰层；第一修饰层和第二修饰层含有第一价态阳离子氧化物，第二修饰层还含有第二价态阳离子氧化物，第一修饰层含有或不含有第二价态阳离子氧化物；在第一修饰层含有第二价态阳离子氧化物的情况下，第二修饰层中第二价态阳离子氧化物的摩尔占比大于第一修饰层中第二价态阳离子氧化物的摩尔占比，其中，第二价态阳离子的化合价高于第一价态阳离子的化合价。本公开提供的正极材料的电池倍率性能较好。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的隔膜涂胶机构及其操作方法，包括防尘组件、第一辊筒、运输带、第二辊筒、第三辊筒、收集箱、箱体、斜块、进料口、出料口、喷头、连接柱、运输管、排放管、刮板、连接杆、挡杆、螺杆、指针和刻度尺杆，该发明，利用安装的螺杆有利于调节刮板与隔膜之间的距离，从而便于根据不同规格的隔膜进行刮胶处理，扩大了该发明的使用范围，同时利用安装的刮板对隔膜上的胶体进行刮除，避免了隔膜涂胶不均衡，从而提高了隔膜的品质，且利用安装的收集箱，有利于度多余的胶体进行收集，同时利用安装的防尘组件，有效的降低了灰尘进入到箱体中的进入量，从而提高了该发明隔膜涂胶的良品率。
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本发明涉及废旧电池破碎领域，提供了一种废旧锂离子电池带电破碎预处理的装置，包括输送机、剪切式破碎机、第一星型卸料机、第二星型卸料机、振动马达、振动输送机和制氮机，制氮机的氮气通过一号氮气输送管道送出，通过三通转接头分流，一部分通过氮气电磁阀控制经二号氮气输送管道通入剪切式破碎机的破碎腔内用于制造无氧环境，另一部分通过三号氮气输送管道送至液氮制造机，通过温度传感器、液氮电磁阀控制经液氮输送管道通入振动输送机内部。本发明采用的是氮气和液氮降温保护来对电池进行直接带电破碎，不需要用水对带电电池进行特殊处理，生产周期短，氮气挥发不影响后续分选，分离效果好，自动化程度更高更安全。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的下料装置，包括底座以及架设设置于底座上的第一滑轨组件和第二滑轨组件；在第一滑轨组件上设置有用于接收和放置外部电芯物件的上空盘平台，在第二滑轨组件上设置有用于转移电芯物件的下满盘平台；还包括用于驱上空盘平台在第一滑轨组件上平行移动以及驱动下满盘平台在第二滑轨组件上平行移动的驱动电机；各上空盘平台以及下满盘平台上部都开设有用于放置外部物料托盘的储料槽；且所述第一滑轨组件与第二滑轨组件平行设置，电芯卷绕完成直接置于物料托盘中，下料转移时外部抱爪直接抱走物料托盘，不与电芯直接接触，减少对电芯的影响，防止松散及刮伤，本设计结构设计合理，安全性能高。
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本发明公开了一种锂电池极耳糅合检测方法及极耳焊接检测系统，采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库及分类模型，方法包括：数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果，将待检测的极耳进行实时检测，并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析，判定是否存在极耳糅合并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的焊点是否出现糅合的缺陷问题，提高自动化和检测效率。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的高阻尼Cu‑Li‑Y铜锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.2‑1.2wt.%,Y:0.2‑0.4wt.%,In:1.0‑2.0wt.%,Sn:0.4‑0.6wt.%,Sr:1.0‑1.2wt.%,Zn:0.2‑0.4wt.%,Mg:0.2‑0.6wt.%,Tb:0.2‑0.4wt.%,Er:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.6wt.%，余量为铜。相对于传统电缆用铜合金，该材料具有优异力学性能,高导电性和高阻尼特性。
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一种动力锂电池PACK线电芯智能分选机，包括电池供料结构、电池取放结构、电池检测结构、第一电池搬运结构、电池翻转结构和第二电池搬运结构，电池供料结构将料盒输送给电池取放结构，电池取放结构将料盒中的电池取放到电池传输结构上，电池传输结构将电池输送到电池检测结构上，电池检测结构对电池进行检测，第一电池搬运结构将检测后合格的电池和次品的电池分别搬运到良品传输结构上和次品传输结构上，良品传输结构将电池输送给电池翻转结构，电池翻转结构翻转电池，第二电池搬运结构搬运翻转后的电池。本发明具有检测效率高、分选速度快、成本低和检测品质高等优点。
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本发明公开了三维自支撑的复合结构电极及其制备方法、锂空气电池。其中，所述三维自支撑的复合结构电极的制备方法为：先对聚氨酯海绵材料剪裁成所需的形状，再碳化处理；将碳化的聚氨酯海绵浸入氧化石墨烯溶液中，取出干燥；将该干燥后的材料浸泡于催化剂溶液，取出晾干，低温还原就得到了三维自支撑的复合结构电极。该复合结构电极以碳化聚氨酯海绵的纤维为骨架，用作整体的导电网络，在该碳化聚氨酯海绵纤维的外表及空隙处包裹、填充还原氧化石墨烯和催化剂，以增加该电极的导电性及比表面积，为反应提供大量的活性位点。该电极不含粘结剂，可有效防止电池充放电过程中副反应的发生，从而提高电池的能量密度。
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