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本发明公开了一种废气废水废渣零排放的循环方法及系统，包括氯化钙合成方法，次氯酸钠合成方法，二氧化碳和干冰合成方法、防冻砖合成方法，硫酸钾合成方法；本发明的废气废水废渣零排放的循环方法充分利用了反应过程中生产的物质，将产生的非目标产物利用到下一步的反应中作为原料，每一个反应过程中产生的废气废渣都可以充分利用，形成一个大的循环系统，整个过程中不产生废气废水废渣的排放，实现了零污染，零排放，资源的循环利用。
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本实用新型公开了一种蒸氨工艺的废水热量再利用系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的废水输出端固定连接有废水槽，所述废水槽的输出端通过导管与可拆卸换热器固定连接；所述可拆卸换热器采用可拆螺旋板换热器或者四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器且采用在宽间隙通道光滑，可以使得介质流动顺畅，本实用新型通过采用可拆螺旋板换热器、四面可拆全焊接宽流道焊接板式换热器，提高传热效率高、结构紧凑、占地面积小、拆卸清洗方便，采用宽间隙通道光滑，这样可以使得介质流动顺畅、无滞留、无死区，无介质中固体颗粒物、悬浮物及析出物的沉积、堵塞通道。
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本实用新型公开了一种用于萃取塔含盐废水萃取净化装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底座、第一杆体、第一壳体、第二壳体、第二杆体、罐体和收集箱；所述底座的上表面一侧焊接有四个第一杆体。本实用新型通过正反电机带动第五杆体和第六杆体转动，从而对刚刚排到罐体内部的废水进行搅拌，在加热管的作用下，罐体内部的废水蒸发，蒸汽在罐体的内部堆积，使得蒸汽内部的含盐杂质吸附在罐体的内侧壁。本实用新型通过正反电机带动第六杆体和刮板转动，使得刮板对罐体内侧壁的杂质进行刮除，通过第五杆体转动带动丝杆转动，使得套管带动限位板和固定块上下移动，对罐体的内壁杂质进行刮除，大大提高了装置的清理效果。
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本实用新型公开了一种铝电解烟气湿法脱硫废水除氟系统，其包括吸收塔、脱水系统、废水处理系统、清水池、脱氟水池、石灰乳箱，中和箱、盐酸箱、出水泵；吸收塔与脱水系统、废水处理系统、清水池、脱氟水池、中和箱、出水泵依次连接；在清水泵与脱氟水池之间设有进水含氟水实时在线检测装置；石灰乳箱通过石灰乳计量泵与脱氟水池连接；出水泵的出水口通过电控切换阀分别与吸收塔和清水池连接；在出水泵的出水口设有出水含氟水实时在线检测装置，出水含氟水实时在线检测装置与电控切换阀电连接。优点在于：提高进入吸收塔的浆液品质，保证吸收塔内的氟化物吸收效率，实现有效稳定充分吸收电解铝烟气中的氟化物。
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本发明公开了一种水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法，其系统包括预处理系统、分盐系统、芒硝结晶系统和盐结晶系统；其方法包括S1.预处理、S2.分盐、S3.氯化钠的产出、S4.硫酸钠的产出和S5.母液的处理。本发明的优点在于，在满足系统运行要求的基础上，简化了传统水煤浆气化废水采用高含盐废水处理系统处理重复设置化学软化、过滤、膜系统，降低了系统投建费用，降低了预处理系统的能耗；优化了分盐系统，利用反渗透产水与一次纳滤浓水按比例混合后再进行二级纳滤，降低二级纳滤的运行压力，提高了二级纳滤回收率，延长了设备使用寿命；优化了结晶系统，提高了氯化钠和硫酸钠的回收率和纯度。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼过程中的深度废水膜处理系统，该深度废水膜处理系统包括依次连接的回收水池、絮凝反应器、PCF过滤器、PCF产水水池、纤维过滤器、超滤装置、超滤产水池、反渗透装置和产品水池，在回收水池和絮凝反应器之间连接有一个供水泵，在PCF产水水池和纤维过滤器之间连接有一个供水泵，在超滤产水池和反渗透装置之间连接有一个高压泵。冶炼过程中接收的生产废水依次泵送至絮凝反应器、PCF过滤器、纤维过滤器、超滤装置和反渗透装置，经逐级过滤处理，产出回用软化水进行回用。本实用新型设计合理，结构简单，废水处理效果较好，整个系统的运行成本较低廉，能够满足大部分有色金属冶炼企业的废水处理要求。
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本发明公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。还公布了其协同处理工艺。本发明的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的压滤机，涉及压滤机技术领域，包括压滤箱和安装板，所述压滤箱固定安装在安装板的顶部中间，所述安装板的底部固定安装有支撑柱，所述安装板的下方设置有储水槽，所述安装板的顶部左侧固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有驱动电机，所述加热箱的内部安装有转轴，所述加热箱的顶部右侧固定安装有输料管，所述输料管的外侧固定安装有电泵。该用于废水处理的压滤机，通过设置加热箱，将废水进行加热，使废水中的胶稠状态的物质转化为液态，使压滤过程更加顺利，提高了工作效率，通过设置储水槽，使压滤出来的水直接落入储水槽中，防止废水中的污染物质对外界造成二次污染。
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本实用新型公开了一种电解铝烟气脱硫产生的废水回用系统，包括脱硫塔废水箱、渣仓，其还包括水泵、矩形布水网管、导流台和收集槽，脱硫塔废水箱的出口通过水泵与矩形布水网管的进口连通，矩形布水网管水平置于渣仓门内顶部，矩形布水网管一端置于渣仓内部，另一端置于渣仓外部；导流台置于矩形布水网管下方的渣仓门口附近，导流台顶部向两侧倾斜设置，在导流台两侧设有埋入地下的收集槽，在收集槽顶部设有过滤网，优点：废水呈雾状喷下，两根主管在两侧形成水幕，防止粉尘过多外泄，多根副管层级形成水幕，在运输车辆行进的过程中持续降尘，矩形布水网管从渣仓内部延伸置渣仓外部，对被输送车辆带出渣仓的粉尘有效降尘。
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本实用新型提供一种离子交换塔酸碱再生废水回用系统，所述离子交换塔连接有回收盐水储槽和废盐水储槽，回收盐水储槽的出液管路上设置有回收盐水泵，废盐水储槽的出液管路上设置有废盐水泵，在回收盐水泵和废盐水泵之间设置有连通管道，连通管道上设置有连接废盐水储槽的回流管路。本实用新型提出的废水回用系统，可利用原回收盐水储槽至一次盐水储槽的管道，实现废盐水储槽内再生废水的回用；通过在回流管道上设置pH值测量装置，确保废盐水泵出口pH值大于7，避免影响化盐工序正常生产。本实用新型的方法，降低了污水排放量，节约了一次盐水储槽的化盐水生产水补水量，降低了生产生本。
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本实用新型提供了一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体（4）、出水排气装置（1）和进水进气装置（3），出水排气装置（1）设在筒体（4）顶部，进水进气装置（3）设在筒体（4）底部。该微电解设备可解决青霉素废水治理的难题，经过实际生产验证，运行平稳，设备制造成本相对较低，能够将经过CASS处理后青霉素废水COD去除率达到50%，排水COD符合国家标准，废水处理成本相对较低。
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本实用新型涉及一种有机废水预处理系统，包括顺序连通的双层封盖预曝气池、沉降池、反应池和沉淀池；所述双层封盖预曝气池包括预曝气池体和预曝气池盖；所述预曝气池盖由内封盖和外封盖围合而成的中空盖体，所述预曝气池盖与预曝气池体固定连接，所述内封盖上开设有至少一个通气孔，用于连通所述中空盖体与所述预曝气池体，所述外封盖上开设有至少一个出气孔，供所述中空盖体的气体通过；所述预曝气池体的池壁上还设有第一曝气装置、第一废水入水管和第一废水出水管，所述第一废水出水管连通所述沉降池。本实用新型可利用现有的预曝气池和好氧池进行改造，消除了废水处理过程产生的恶臭气味，投资省，工艺简单，污泥产生量少、易脱水，效果好。
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本实用新型公开了一种含汞废水回用的装置，包括箱体，所述箱体上表面的内部设置有两个套管，且两个套管的顶端均固定连接有进液漏斗，所述箱体内壁的正面和背面均固定连接有固定块，且两个固定块的内部均开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的上表面和下表面均开设有第三凹槽。通过设置进液漏斗、网箱、固定块、第一凹槽、第三凹槽、滚轮、转轴、通孔和第一挡板，当废水通过进液漏斗进入箱体内部时，从而能够通过网箱对废水进行过滤，从而方便对过滤设备过滤出来杂质进行清理，给使用者带来方便，通过废水进行处理循环利用，能够减少汞废水外排，确保安全环保，保护环境，同时减少生产水用水量，节能降耗。
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本申请提供一种一体化洗车废水处理装置，包括依次连通的絮凝池、混凝池、溢流槽、沉淀池和清水出水槽，以及设置在沉淀池中的排泥管。本申请提供的一体化洗车废水处理装置，将洗车废水处理过程中所使用到的絮凝、混凝和沉淀等装置集成在一套设备上，并且本申请中的絮凝池、混凝池、溢流槽、沉淀池和清水出水槽的空间结构排布紧凑，占地面积小，适用于小型洗车行装备，避免了现有洗车废水处理设备占地面积大、基建费用高的缺点。此外，本申请中污泥排出依靠沉淀池中液面静压力排出，无需额外的抽吸设备，因而也能减少处理过程中的费用支出，具有节约处理成本的有益效果。
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本实用新型公开了一种硅锰合金生产用无废排放的废水处理装置，包括粉碎池，所述粉碎池的外表面左上端通过第一管孔活动连接有第一套管，所述粉碎池的外表面右上端通过第二管孔活动连接有第二套管，所述第二套管通过第二管孔活动连接有降解池，所述降解池的外表面右上端通过第二管孔活动连接有第二套管。该硅锰合金生产用无废排放的废水处理装置通过夹板、夹块等一系列部件实现了对废水处理装置的拆卸，通过电机和刀片等一些列部件实现了安装可以拆卸的粉碎装置，对废水中杂质的进一步粉碎，使得废水中的杂质充分降解，产生的淤泥量降低，进一步实现了低排放的目的。
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本申请提供一种酸性高盐高浓度有机废水的铁碳芬顿预处理方法，包括：将废水原水送入铁碳芬顿塔内进行反应的铁碳芬顿步骤；将铁碳芬顿处理过的废水送入中和池中进行沉降的中和步骤；将中和处理过的废水通过固液分离装置的固液分离步骤；以及，将固液分离步骤所得上清液进行多效蒸发的三级蒸发步骤；上述铁碳芬顿塔内放置有铁碳填料，铁碳填料中铁精粉的重量含量不低于70％，精焦煤的重量含量不低于20％。本申请的方法解决均相芬顿系统反复调解pH值、效率低、处理成本提高的问题；精减工艺步骤和药剂用量，显著降低废水的生物毒性，提高可生化性，具有抗冲击负荷能力，废水处理效果稳定、高效，处理成本低。
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本实用新型公开了一种羊绒纺织废水处理装置，包括过滤箱及其后端设置的出口管，所述过滤箱前端下部设置有扁平状渐扩进口管，所述过滤箱的内部由进口管到出口管之间呈阶梯状设置有若干倾斜的过滤板，每个所述过滤板上开有若干条形过滤孔，每个条形过滤孔纵向紧密设置有若干过滤条，本实用通过在对废水中的羊毛进行阶梯过滤处理，能有效的将废水中的羊毛高效稳定回收处理，保证废水中羊毛回收处理的效果。
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本发明公开了一种钢铁废水多途径、低能耗回用系统，其是将废水分级处理，多级出水，联合回用，其利用“格栅—调节池—提升泵站—高密度澄清池—V型滤池—自清洗过滤器—超滤—保安过滤器—一级反渗透—二级反渗透”系统，在V型滤池、超滤、一级反渗透、二级反渗透后分别设置出水口并配有V滤水池、超滤水池和反渗透水池、反渗透浓水池、V滤—超滤—反渗透勾兑水池，废水经该系统处理后可实现完全回用；各级出水可回用于不同用途，回用范围广；废水在处理过程中，多级出水回用，减少了后续处理水量，整体工艺能耗低；各级出水量可根据实际回用要求自行调节，灵活方便；勾兑水池可以进一步对勾兑水中各类指标进行控制，稳定出水水质。
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本实用新型公开了一种钢渣加工过程中的废水处理系统，其包括絮凝池；絮凝池通过溢流挡墙与沉淀池分隔；絮凝池的两端顶面之间架设有龙门架，在龙门架的横梁上移动设有电动葫芦，电动葫芦的吊钩上挂设有支撑框架，在支撑框架内设置有污泥泵，污泥泵的出口通过污泥管与淤泥池连通。优点：钢渣加工处理过程中产生的废水排入絮凝池内，通过絮凝池对废水中的大量淤泥进行絮凝处理并使其沉淀在一次絮凝池和二次絮凝池的池底；废水中的剩余淤泥在沉淀区内进行沉积，而沉淀区内的澄清液通过溢流墙体流入蓄水区，由此，通过本实用新型能将生产过程中产生的废水中的淤泥和水进行有效分离，蓄水区内的澄清水通过泵送入车间回收利用，有效避免水资源浪费。
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本发明涉及一种有机废水预处理系统及工艺，包括顺序连通的双层封盖预曝气池、沉降池、反应池和沉淀池；所述双层封盖预曝气池包括预曝气池体和预曝气池盖；所述预曝气池盖由内封盖和外封盖围合而成的中空盖体，所述预曝气池盖与预曝气池体固定连接，所述内封盖上开设有至少一个通气孔，用于连通所述中空盖体与所述预曝气池体，所述外封盖上开设有至少一个出气孔，供所述中空盖体的气体通过；所述预曝气池体的池壁上还设有第一曝气装置、第一废水入水管和第一废水出水管，所述第一废水出水管连通所述沉降池。本发明可利用现有的预曝气池和好氧池进行改造，消除了废水处理过程产生的恶臭气味，投资省，工艺简单，污泥产生量少、易脱水，效果好。
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本发明公开了一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m3PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25‑35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。本发明针对采用钢渣脱硫剂脱硫后脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其为一种甲醇生产废水处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部内壁上固定安装有第二箱体，所述第一箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第二箱体内转动安装有横杆，所述横杆靠近电机的一端延伸至第二箱体外并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第二箱体远离第二锥形齿轮的一侧内壁上固定安装有圆形块，所述圆形块靠近横杆的一侧开设有转动槽。本实用新型结构简单，实用性强，能够将废水中污泥和废水稀释，同时将废水中过硬的污泥粉碎，防止污泥堵塞出泥管，操作起来简单便捷。
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本发明涉及一种对青霉素生产废水实现环保无排放的工艺，属于废水处理和再利用领域。该对青霉素生产废水实现环保无排放的工艺将经生化和物化处理后的青霉素废水采用UF+RO+SRO+MED组合技术处理，将膜系统产水和锅炉蒸气凝水回用到生产车间，一方面节约了水资源，使水资源得到了高效可持续利用，另一方面，实现了废水的环保无排放，彻底解决了环保废水问题。具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，是使水资源循环利用的有效途径，也是实现环境保护的有效途径。
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本实用新型公开了一种环保型硅锰合金生产用废水收集装置，包括过滤箱和储水箱，所述过滤箱的上表面嵌入设置有防臭机构，且过滤箱的上表面对应防臭机构上方套接有注水管，本实用新型中通过设计了防臭机构，能够对废水中的异味气体进行隔绝，避免其向外溢出对环境造成影响，保证了良好的空气质量；设计了残渣过滤机构，能够有效的对硅锰合金生产过程中的废渣进行收集，可以快速的取出该残渣过滤机构，方便了人们操作，提高了废渣收集效率；设计了微型泵、水管和喷头，能够利用过滤后的水对过滤箱的内部进行冲洗，将处理后的废水进行二次利用，不仅仅降低了清洁难度，保证了清洁效果，还提高了废水的利用率，节约了水资源，减少了浪费。
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本实用新型公开了一种气化废水冷却装置，包括废水进料管道，所述废水进料管道的一端设置有固定阀门，所述固定阀门的一端设置有连接管，所述废水进料管道的上端设置有进水管，所述进水管的一端设置有一号凉水塔，所述一号凉水塔的下端设置有底座，所述底座的内部设置有输送管，所述输送管的一端设置有二号凉水塔，所述底座的内部二号凉水塔的下端设置有排出管，所述排出管的一端设置有传送管，所述传送管的一端设置有固定管。本实用新型所述的一种气化废水冷却装置，能够有效降低废水温度，不堵塞装置并有多重的降温措施，比较方便。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种均匀混凝的石化废水处理装置。其技术方案为：一种均匀混凝的石化废水处理装置，包括罐体，罐体上设置有进水口和出水口，罐体顶部设置有升降机构，升降机构上固定有转动电机，转动电机的输出轴伸入到罐体内，转动电机的输出轴固定有横向连杆，横向连杆的另一端固定有固定头，固定头的上下两端均固定有搅拌桨，固定头下方的搅拌桨上设置有喷头，固定头上还安装有储药机构，储药机构内装有混凝剂，固定头与储药机构、喷头分别连通。本实用新型可将混凝缓慢均匀地混合到废水中以提高混凝效果、充分排出废水中杂质，解决了现有废水处理装置不能充分搅拌混合添加物而导致杂质清楚效果差的问题。
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本实用新型公开了一种树脂软化再生废水重复利用装置，包括回收利用机构，所述回收利用机构包括底板、树脂软化箱、废水收集池、反应池、竖管和压滤机。本实用新型树脂软化箱内产生的再生废水通过出水管进入到废水收集池内，第一水泵通过第一横管将水排入至反应池内，第二水泵通过竖管将药剂排入至多个喷头内并喷出，去除废水中的硬度，第三水泵将废液排入至压滤机内，压滤机去除水中反应的浊度、悬浮物，滤液通过U形管送至树脂软化箱内再利用，提高了软化药剂的利用率，易沉淀，药剂利用率高，转动螺栓使得螺栓与U形板分离，紧接着向上移动U形板，便可以对U形板内的颗粒杂质进行清理，便于对废水中的颗粒杂质进行过滤并收集取出。
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本实用新型公开了一种煤气化废水预处理系统，其包括引水管、气化废水调节池、提升泵、提升管、微涡流澄清池、污泥浓缩池、均质调节池、SBR反应池，其还包括冷却塔和备用输送管，备用输送管一端与引水管连通，备用输送管另一端与提升管连通，在备用输送管两端均设有备用控制阀，在备用输送管与提升泵之间的提升管上设有提升控制阀；冷却塔的入口通过入口管路与备用输送管和气化废水调节池之间的引水管连通。优点：当需要对提升泵进行检修、无法运行时，气化废水经备用输送管、提升管进入微涡流澄清池进行絮凝沉降，使煤气化废水中大量的无机颗粒、悬浮物在预处理就絮凝沉淀下来，避免可絮凝物进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标。
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本实用新型公开了一种用于生产焦炭的废水降解再利用装置，包括焦炉、废水池、冷鼓电捕装置和蒸氨塔，所述焦炉废水输出端通过运输泵连接有第一输送线和第二输送线，所述废水池通过运输泵连接至一次蒸发塔，一次蒸发塔输出端连接至二次蒸发塔。该用于生产焦炭的废水降解再利用装置是通过设置第一输送线与第二输送线对焦炉废水分别进行处理，通过第一输送线、一次蒸发塔与二次蒸发塔有效处理焦化废水，通过第二输送线有效实现废水中资源的有效提取利用，该用于生产焦炭的废水降解再利用装置的废水处理模式多样化，废水利用率高，具备经济效益。
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本实用新型公开了一种羊绒衫洗涤用废水处理装置，包括静置仓，所述静置仓的上表面固定连接有化学清理仓，所述化学清理仓的上表面左端固定安装有过滤装置，所述化学清理仓的左侧壁固定安装有控制面板，过滤装置和化学清理仓分别与控制面板电连接，所述控制面板与外部电源电连接，本实用新型通过使用过滤管对废水中的杂质进行过滤，比现有技术中的过滤网或者过滤板更加不容易被堵塞，可以保证废水处理的流畅进行，还通过对搅拌装置的改进，实现了边送药边搅拌，实现均匀的对废水中的化学物质进行化学清理。
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2025年03月25日 ~ 27日 
