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本发明涉及一种铅锌冶炼工业废水组合工艺处理方法，属于铅锌冶炼工业废水处理应用技术领域；所述的一种铅锌冶炼工业废水组合工艺处理方法通过将铅锌冶炼过程中产生的污酸和酸性废水分别用污酸调节池和酸性废水调节池收集，污酸依次经过石灰石粉浆中和处理、石灰乳铁盐处理后与经过石灰乳铁盐处理的酸性废水混合，再经过电化学处理，最终得到高达标标准的处理液；该工艺方法处理铅锌冶炼工业废水，流程简单，危险中和废渣少，处理成本低。
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本实用新型公开了一种环保安全的废弃物处理熔炼炉进料装置，包括：进料管和熔炉；所述进料管竖直固定连接至所述熔炉的上侧，并且所述进料管的下端与所述熔炉的炉口连通；所述进料管的上端设置有升降送料机构；所述升降送料机构包括：电动伸缩杆、连接框、活动转板、限位挡条和U型顶杆。本实用新型活动转板可对废弃物进行支撑，然后再启动电动伸缩杆向下伸长，致使连接框和活动转板带着废弃物下降靠近熔炉的炉口，避免工人过于靠近熔炉的炉口而发生危险，当连接框下降至底部时，成对的活动转板中间端头便抵触到U型顶杆上，然后活动转板靠近连接框中间的端头便向上转动翘起，活动转板整体倾斜，方便废弃物下滑落入熔炉内。
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本实用新型公开了一种通风柜的废气处理装置，包括箱体，所述箱体一侧的下端连通有进气管，所述进气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体内腔底部的上方。本实用新型通过进气管的设置，废气通过进气管进入箱体的内腔，箱体内腔的液体对气体中的有害物质进行溶合，雾化喷头喷出的液体对气体未被溶合的有害物质再进行溶合，吸湿棉板对气体中的湿气进行吸附，活性炭板对气体中的有害物质进行吸收，醋酸纤维板对气体中的有害物质进行吸附，紫外线消毒杀菌灯工作可对气体进行杀菌消毒，然后气体通过排气管排出，达到了可对废气中的有害物质进行处理，使得废气中不易含有有害物质，对环境起到保护作用，不易对人体产生危害的效果。
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本实用新型公开了一种有机物废弃物处理装置，包括罐体、支脚、进料除臭组件、双向搅拌组件和控制阀门组件，罐体下方固定连接有支脚，罐体上方安装有进料除臭组件，罐体上方中部安装有双向搅拌组件，罐体上表面一侧可拆卸连接有发酵罐，发酵罐下方中部设有出料口，出料口右侧安装有控制阀门组件，通过电机带动一号锥度齿轮、圆杆、下搅拌叶旋转搅拌，同时电机带动二号锥度齿轮、套筒、上搅拌叶旋转搅拌，使得罐体内部的有机废弃物将被双向反向搅拌，使其搅拌充分稳定，配合发酵罐内的发酵菌体，能够快速有效的将罐体内的有机废弃物转化为有机肥料，回收利用，从而稳定有效的对有机物废弃物进行处理，避免其大量堆积，对于环境产生危害的情况。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及的是一种染整加工废水回收利用装置，包括依次通过水管连接的废水池、酸碱调节池、初次沉淀池、生化反应池、二次沉淀池、杀菌消毒池、清水池，所述初次沉淀池的上方设有过滤池，所述过滤池的底部设有过滤网，所述过滤网呈中间高两边低，所述过滤网的边缘处设有排渣口，所述过滤池的上方设有开盖，所述开盖的内表面设有滑道，所述滑道上设有刮板，所述开盖上设有用于驱动刮板滑动的第一电机。本实用新型能够有效的将染整加工车间产生的废水重复回收利用，极大的减少了污水的排放量，减少了对水、土地、环境等污染，也减少了对人体健康的危害。
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本实用新型公开了一种油墨废气收集装置，包括反应桶（7）、桶盖（4）和集气部，集气部包括集气罩（1）和吸气管（10），集气罩（1）连在吸气管（10）上，桶盖（4）上设有出料口（9）和支撑部件，桶盖（4）盖合在反应桶（7）上，集气罩（1）的罩口（3）对准出料口（9），罩口（3）一端置于桶盖（4）上，另一端置于支撑部件上，形成集气空间。本实用新型可以将从反应桶中散发出的废气收集起来，减少对人体健康的危害，仅将从出料口弥散出的废气收集起来，不吸收反应桶内的气体，保证反应桶内原料溶剂表面的气压不会受到影响，减少制备原料的挥发和损失，降低生产成本；废气收集的同时也不会影响料液的正常输出，不影响正常的生产。
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本实用新型公开了一种用于酸性铜蚀刻废液回收再利用工艺设备系统，其包含：废液储存装置，与其通过管道连通的反应釜；分别与废液储存装置、反应釜连接的第一耐腐蚀泵；与该反应釜连接的过滤设备；与过滤设备通过管道连通的通氯塔；分别与过滤设备、通氯塔连接的第二耐腐蚀泵；及，设置在通氯塔底部的三氯化铁溶液接收装置；所述的通氯塔顶部连接尾气处理系统。本实用新型提供的工艺设备系统，能从PCB酸性蚀刻废液中回收铜，并同时生产三氯化铁溶液，以实现酸性蚀刻废液有效成分的全部资源化利用，节约资源，实现处置危险废物的资源化、无害化目标，保护环境，而且，使用该系统，生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广。
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本实用新型公开了一种蒸发浓缩干化系统及电镀废水零排放处理系统，属于电镀废水处理技术领域。该蒸发浓缩干化系统包括废水收集槽、PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、压滤机、滤液收集槽、浓缩蒸发设备、浓缩液收集槽、浓缩结晶设备、污泥收集槽和污泥干化设备，废水收集槽通过提升泵连接至PH调节槽，再通过污泥泵连接至压滤机，滤液出口连接至滤液收集槽，滤饼出口连接至污泥收集槽，滤液收集槽通过提升泵连接至浓缩蒸发设备，浓缩液出口连接至浓缩液收集槽，再通过提升泵连接至浓缩结晶设备；固态物出口连接至污泥收集槽，通过提升泵连接至污泥干化设备。实现了废水的大幅回收回用，稳定了产水水质，减少了污泥产生量及危废处理费用。
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本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种微排放废气处理净化装置，包括第一壳体、第一风口、废气净化循环组件、导风组件以及用于导出净化空气的第二风口，第一风口与导风组件之间设有除尘组件，废气净化循环组件填充有若干固体吸附介质且废气净化循环组件内划分有首尾顺次相连的吸附区、脱附区和激活区，脱附区连接有脱附组件和催化燃烧组件，激活区连接有制冷组件，催化燃烧组件连通有排放组件。本实用新型形成一个吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环，可实现反复吸附，还形成一个脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环，实现反复燃烧，两个闭路循环促进VOC废气的净化，有害气体仅有微量排放，可避免或减少对人体和环境的危害。
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本实用新型涉及电子产品加工技术领域，且公开了一种压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装箱，所述安装箱上设置有传动机构，所述安装箱的底部固定连接有吸收箱，该压缩时进行弹簧复位的PCB板焊接废气吸收装置,通过传动机构带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套筒、推板、电动伸缩杆和挡板的配合对废气进行吸收，再通过进气管和净化箱的配合，从而实现了对焊接时的废气进行自动吸收和净化，大大提高了对焊接时废气的处理，降低了废气对工作人员的危害，提高了PCB板焊接的生产环境。
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本实用新型公开了一种糠醛生产用具有除臭功能的废水蒸发器，包括过滤装置，过滤装置右侧端设有净化装置，净化装置右侧端设有废水蒸发器，所述过滤装置包括壳体a，壳体a内固定有导流板a，导流板a上固定有活性炭吸附层，导流板a下方设有导流板b，导流板上方固定有除臭剂层，所述净化装置包括壳体b，壳体b内设有转轴，转轴外侧端固定连接有搅拌装置，壳体b顶部外壁右侧端固定连接有风机a，风机a右侧端固定有吹气管a，吹气管a另一端与空气净化机固定连接，本实用新型通过设置的过滤装置与净化装置可在废水蒸发前对废水进行除臭，从而可防止废水在蒸发时臭味逸出废水蒸发器对工人的身体造成危害。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
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本实用新型油漆废气处理净化装置利用循环水与油漆废气进行二次混合，一次排气室为水气混合物提供充分的混合空间和混合时间，二次排气室通过负压风机使水气混合物不断滚动而迫使油漆与废气分离，使得最终的排出的废气中油漆含量大幅度降低，降低环境的污染和对作业人员的危害；废气分离出的油漆和颗粒杂物与水混合落入水槽中，油漆凝结成油膜浮在水面上，颗粒杂物沉淀在水槽底部，方便工人进行更加集中有效的后续处理，进一步提高环保效果；由于凝结成的油膜浮在水面上、颗粒杂物沉淀在水槽底部，水槽中部的水受到油膜和杂物的污染较小，抽取水槽中部的水进行循环利用，提高水的循环利用率，降低废气处理过程中水资源的消耗，达到节能效果。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种核医疗废弃物输送处理装置，上箱体和下箱体之间固定连接有一横向的筒体，上箱体内设有分散装置，筒体内设有间歇式输送装置，下箱体内设有切碎装置，横轴上固定安装有多个位于上箱体内的搅拌棍，滚筒上设有一与长条形口相匹配的通口，水平轴上固定安装有位于下箱体内的同轴的滚动轴，滚动轴上固定安装有多个均匀分布的切碎刀；本实用新型首先通过搅拌棍将送入上箱体内的核医疗废弃物打散，然后通过滚筒间歇式地向下箱体输送核医疗废弃物，最后通过切碎刀将核医疗废弃物切碎，能够避免核医疗废弃物在进行切碎时堆积在一起，提高起切碎效果。
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本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法，含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置，所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接，所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接，所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸，实现了废酸处理无石膏化，解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题，彻底消除了二次污染，且变废为宝，获得高纯度次氯酸钠产品，将处理后的酸液完全回用，具有巨大的环境、社会和经济效益。
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本发明公开了一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，属于工业废水处理技术领域，一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，包括以下步骤：步骤一、建立工业废水处理池，并向工业废水处理池内加入需要处理的工业废水；步骤二、在工业废水处理池的一侧安装主支架，在主支架上安装支撑方管，且支撑方管位于工业废水处理池的上侧；步骤三、在支撑方管的上端安装臭氧发生器，在支撑方管的下端安装多个均匀分布的臭氧通入管；在工业废水处理过程中，采用气凝胶作为臭氧的载体，为臭氧对工业废水的净化和消毒提供较大的表面积，可大幅提升对工业废水处理的效果，施工简单，后期维护方便，大幅减少臭氧外溢对环境的危害。
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本申请涉及化工废液处理技术领域，具体公开了一种小包装废液预混方法，包括快速相容性实验、一次预混、二次混液、多批次混液操作，通过少量取样混合检测，可快速检测一批次小包装废液相容性，从而便于大批量焚烧处理小包装废液，提高废液处理效率；通过相容性测试可以快速分拣出不相容废液，进行分开处理提高废液处理安全性；通过中转桶进行一次预混，预防部分废液在相容性实验阶段可能无法辨明是否相容，大量混合发生危险化学反应的情况，保障操作人员安全。本专利的目的在于解决现有小包装废液处理由于废液的相容性无法确定，影响废液焚烧处理工作效率的问题。
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本发明提供一种医院废水处理方法，包括如下步骤：步骤1)废水经过格栅进行初步过滤得到废水A；步骤2)将废水A通入调节池内调节其pH至7‑9得到废水B；步骤3)将废水B通入接触氧化池进行氧化处理得到废水C；步骤4)将废水C通入沉淀池进行沉淀；步骤5)将沉淀池排出的水通入消毒池内消毒后外排；其中，接触氧化池内具有活性污泥以及微孔生物床，活性污泥投入量为接触氧化池中水体体积的5‑10％，微孔生物床体积占接触氧化池中废水体积的15％‑20％；接触氧化池工作的时候同时进行搅拌以及曝气，接触氧化池内气水比为15～20:1；消毒池内的消毒剂为单过硫酸氢钾复合粉。大大减小了废水处理过程中副产物对人体产生的危害。
本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统，所述方法包括以下步骤：将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水，其中，所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L，所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L，所述预处理废水的pH为6.5‑8；将所述预处理废水进行厌氧生化处理，以使所述预处理废水中的有机物进行降解，得到初级净化水和沼气；将所述初级净化水和生活污水混合后，得到混合污水；将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理，得到净化水，以使冷轧含油废水的含油污泥减量，其中，所述净化水的CODcr≤25mg/L；减少甚至避免了危险含油污泥的排放，同时净化水达到了水质排放标准。
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本发明公开了一种应用于船舶工程的船舶烟道废气脱硫装置，涉及废气处理技术领域，包括脱硫桶、支撑架、脱硫剂罐、废气管道和输送管，所述脱硫桶的底部固定连接有支撑架，所述脱硫桶的外壁靠底部左侧处固定连接有废气管道，所述脱硫桶的外壁靠底部右侧处固定连接有脱硫剂罐，所述脱硫剂罐的顶部固定连接有输送管的一端。本发明通过喷洒装置对废气进行脱硫处理，对废气进行拦截处理，使废气不会跑出，脱硫滤网对反应不完全的废气进行二次处理，保证了排出的废气都是符合标准的，不会危害环境，回流口将未参与反应的脱硫剂进行回收，能够较好的对多余的脱硫剂进行回收，减少资源的浪费，节省成本。
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本发明公开了一种具有废水回收利用功能的数控车床，其结构包括数控面板、车床主机、支撑脚、夹具头、冷却喷头、废水收集框，数控面板固定安装在车床主机左侧上端，车床主机底部固定设有支撑脚，废水通过废水导流器上的盖板进行限制，使得流入废水处理口内部，废水与凹槽内部盛放板盛放的石灰发生反应，经过废水处理口流进收集室内部，当储料板内部的石灰使用完后，通过进料口进行添加石灰，对含磷废水进行处理并且发生沉淀，减少对环境造成危害，沉淀物为碳酸钙，碳酸钙会在收集室内壁发生覆盖，通过刮板将垂直处的碳酸钙进行刮除，并且通过刮条将收集室底面的碳酸钙进行刮除，避免收集室对处理后的废水进行收集时发生堵塞。
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本发明涉及一种热塑性树脂砂制芯废气净化处理方法，包括以下步骤，第一，构造热塑性树脂砂制芯废气净化处理系统；第二步，在废气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置；第三步，去除废气中的油污和粉尘；第四步，吸附废气中的废物和杂质。采用往捕集到的废气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附废气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了废气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本实用新型提供了一种多晶硅废水分类处理及回收利用系统，包括酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统；所述硅粉碳化硅废水处理系统包括固液分离单元，分别与固液分离单元连接的切割砂浆处理系统和切割废液处理系统。本实用新型提供的多晶硅废水分类处理及回收利用系统，将多晶硅废水分类并分别通过酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统进行处理，层次分明地对多晶硅废水进行分类处理、回收利用，降低了多晶硅废水中氟离子对环境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，实现了既确保出水达标，又减小了多晶硅废水运行成本的效果。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废桶系统，包括废桶存储库、可回收处置系统、不可回收处置系统、以及废气废液处置系统；所述废气废液处置系统包括篦冷机和分解炉；所述废桶存储库分别连接所述可回收处置系统和不可回收处置系统，所述可回收处置系统和不可回收处置系统中产生的废气和废液，废气送入篦冷机中燃烧分解，废液送入分解炉焚烧；废桶经过可回收处置系统和不可回收处置系统，分别被处置成可循环利用的铁桶和金属料块。该系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，处置产生的废液、废气，真正实现了危险废物的无害化处置，同时不会对水泥生产和环境造成任何不良影响。
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一种实验室带有废液转移装置的存储容器，它包括废液罐、废液入口、废液出口、软管、阀门和注射器；所述废液入口和废液出口设置于废液罐表面与其配合；软管一端与废液出口连接，一端与注射器连接，阀门设置于软管上与注射器连接的一端。该装置采用模块化设计，结构简单牢靠，可以密封储存废液，以及对废液进行安全转移。该装置克服了传统废液储存装置易泄漏污染，危害人体健康，无法转移废液或转移过程不便的缺点，具有操作简便，在长期储存废液过程中不会出现液体以及气体泄漏问题，在转移废液过程中不会造成液体洒出，也不会对身体造成伤害的特点。
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本申请涉及硝化技术领域，公开了一种循环利用硝化废酸制备二硝基苯的方法，包括以下步骤：1)将废酸加入反应釜中，通入含二氧化氮气体物流和含氧气体物流，得到硝化混酸；2)将苯与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到硝基苯粗品；3)步骤2)得到的硝基苯粗品分离得到的有机相与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到二硝基苯粗品。本申请方法，实现了废酸吸收氮氧化物得到混酸，循环用于混酸硝化中，不仅解决了现有混酸污染严重、处理过程危险且成本高的问题，而且还可以同时处理含氮氧化物的废气，减少环境污染。
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本发明提供一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，属于危险废物处理技术领域。本发明包括常温下浆化、粗磨和超细磨浸，后续的加温浸出、过滤洗涤以及置换沉铂、回收镍等湿法回收稀贵金属工序。本发明可以在提高废石化催化剂浸出效率的同时，缩短浸出时间、减少了能耗、提高稀贵金属回收率；同时废气得到有效处理，水循环利用，生产环境优良。
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本发明的目的是提供一种可燃固体废物的微波真空热解方法，包括如下步骤，(1)对可燃固体废物进行抽真空处理；(2)对抽真空处理后的可燃废弃物进行加热；(3)停止加热；(4)进行通风处理，使热解后的产物燃烧，燃烧时温度迅速升高，待温度降低时，燃烧基本完成。本发明的有益效果在于：应用本发明提供的方法燃烧时间大大缩短且燃烧更加充分，本方法的减容及减重比远远大于40，烟气质量符合GB 18484‑2001危险废物焚烧污染控制标准规定的要求。
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