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本实用新型公开了一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气系统供气的储气罐、控制箱，风机、空压机分别连接储气罐，风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，风机和空压机通过第一管道向储气罐供气，第一管道上设有第一单向阀，第一管道上并联第二管道，第二管道上设有增压阀。本实用新型通过利用风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，减少空压机运行时间，环保节能。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线布袋除尘器，包括筒体，筒体的顶部开设有喇叭式排气口，喇叭式排气口的顶部设置有引风机，筒体的内腔上端固接有集尘滤网，筒体的内腔下端设置有圆环架，圆环架的顶部固接有除尘布袋，筒体的左右两侧壁下端对称设置有盒体，两组盒体的内腔相互远离的一侧均转动连接有主轴杆，主轴杆上固接有主传动齿轮，两组盒体的内腔相互贴近的一侧均转接有从轴杆，从轴杆上固接有从传动齿轮，两组从传动齿轮相互贴近的一侧对称固接有打灰杆，两组打灰杆相互远离的一侧均固接有弹性连接体，盒体的后侧设置有驱动电机，筒体的左侧壁底部设置有进气管，本实用新型结构设计合理，便于对烟气中的粉尘捕集和去除，提高除尘效率。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统的飞灰收集装置，包括壳体，壳体的上端设有进气口，壳体的右端开设有出气口，壳体的下端设飞灰收集口，壳体的底端通过第一卡块转动连接有转动管，转动管的顶端固定安装有转动台，电机的输出端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿环相啮合，转动台的内腔开设有安装腔，转动台的侧壁对称固定安装有与通孔相连通的喷头，通过调节装置可以使移动块在安装腔内移动，从而调节流进喷头内的水量，可以根据飞灰浓度的不同对水量进行调节，避免水资源的浪费，设有导风板，可以对处理后的烟气导入到出气口处，通过过滤网对飞灰进行二次过滤，对飞灰的处理更加彻底，避免飞灰随着烟气排放，污染环境。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的二燃室中的水封式刮板出渣机，其特征在于，包括输送筒体、主动轮、从动轮以及牵引链条；所述输送筒体分成三段，分别为安装有主动轮的第一倾斜段、安装有从动轮的第二倾斜段、位于中间的平直段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段皆为向外倾斜，所述第一倾斜段的高度高于所述第二倾斜段的高度，所述主动轮的中心高度同样高于所述从动轮的中心高度，在所述主动轮的下方设置有出渣管，所述主动轮与所述从动轮带动安装在其中的牵引链条，所述牵引链条上安装有可活动的刮板。通过上述方式，本实用新型有效降低高温烟气中的含尘量，为彻底实现烟气达标排放作出保障。
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本实用新型涉及一种用于工业危险废物出渣机的新型链排滑道，其特征在于出渣机新型链排滑道用于出渣机链排回程线路上，在链排下面铺设较长一段铸石板，整段铸石板是由20‑25块铸石板拼砌而成，铸石板装在出渣机底部，空间狭窄，安装或更换非常困难。本实用新型是将20‑25块铸石板首先安装在一棵角钢上，然后将角钢及上面固定好的铸石板一起再装入出渣机底部，用螺栓与支架连好，安装和更换非常方便，解决了出渣机链排滑道安装和更换困难这一问题。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室，通过在二燃室本体内设置盘形风管，空气由盘形风管的小孔进入二燃室本体，保证了二燃室本体中的烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更加彻底；二燃室本体中部和下部设置的二次风机与天然气燃烧器保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动形成旋流，从而充分燃烧；通过DCS控制系统、火焰检测器、氧化锆氧传感器以及温度传感器等组成自动控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，让二燃室内的燃烧温度更稳定，控制更智能化；本实用新型解决了传统焚烧系统中二燃室中烟气燃烧不彻底、燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。
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本实用新型公开了一种生物工程实验室用危废收集装置，属于实验室垃圾收集技术领域，其包括用于收集细菌培养基的第一箱体，用于收集玻璃碎片的第二箱体，用于收集有害液体的第三箱体，以及用于承载第一箱体、第二箱体和第三箱体的底座；第一箱体为立方体，第二箱体、第三箱体均为半圆柱体，并且第二箱体和第三箱体分别位于第一箱体两侧；第一箱体内设置多个紫外线消毒灯，第一箱体下设置称重传感器，底座内设置控制器，称重传感器与控制器信号连接，控制器通过继电器与紫外线消毒灯连接。本实用新型能够分类收集玻璃碎片、细菌培养基和有害液体，保证实验室整洁美观，而且能够对细菌培养基进行有效消毒。
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本实用新型公开了一种危险废物处置内热式转炉联动态二次燃烧室，包括内热型转炉、辅助燃烧室，辅助燃烧室内设有二次燃烧室，二次燃烧室采用吸热辐射体制成，内热型转炉的出料端延伸至辅助燃烧室内，内热型转炉与辅助燃烧室的侧壁转动连接，二次燃烧室与内热型转炉的出料端一体连接。本实用新型结构简单、运行稳定可靠、自动化程度高，具有吸热和辐射热的功能，使内热型转炉和二次燃烧室本体内的热量都能得到高效利用，最终排放的烟气达到达标排放的要求。本实用新型还解决了在烟气排放过程中，并对烟气之中的一氧化碳气体以及一些可燃的有机溶剂进行充分燃烧。
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本实用新型提供了危废焚烧炉二燃室外壁清洁护栏结构，其特征在于：包括一支撑板，所述支撑板位于焚烧炉的下方，所述支撑板的下端面四周均设置有用于支撑所述支撑板的支撑脚，所述支撑板的右端面设置有第一爬梯，所述支撑板的前后两端面均设置有一框架，所述框架的左右两竖直板之间设置有一连接杆，所述连接杆与所述框架的下端水平板之间设置有若干个防护杆，所述框架的上端水平板上设置有用于防止工作人员被焚烧炉烫伤的安全件，所述支撑板上表面左侧的前后两端均开设有进出口；本实用新型结构简单，操作便捷，能够在工人员清洁焚烧炉时，为工作人员提供进行保护。
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本实用新型公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，螺旋出灰结构设置在出灰斗下端，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有螺旋芯轴，壳体上还设置有带动螺旋芯轴转动的电机，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上开设有下料口，下料口下方设置有翻板卸灰阀，螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围；本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。
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本实用新型提供了一种危险废物焚烧飞灰固化稳定处理设备，包括与搅拌机构连接的水泥进料斗、飞灰进料斗、固化剂斗以及稳定剂斗，搅拌机构中的外罩内设有相对转动的两个螺旋绞龙，外罩端部两侧设有喷液管，两个喷液管分别与固化剂斗和稳定剂斗连通，搅拌机构的出料口处设有养护模具。水泥通过称重传感器精确计量后通过水泥进料斗投入到搅拌机构内，飞灰通过称重传感器精确计量后通过飞灰进料斗投入到搅拌机构内，稳定剂与固化剂通过流量计精确计量后喷淋通入到搅拌机构中，使得飞灰与水泥以及稳定剂与固化剂充分反应，大大提高飞灰固化效率，操作简单方便，按比投料固化质量高，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置，包括搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、粗盐溶液槽、粗盐溶液提升泵、硫酸根净化单元、电催化氧化系统、氨氮脱除槽、过滤泵、砂滤系统、活性炭吸附系统、精密过滤器、阳离子树脂吸附系统、精制氯化钠稀溶液储槽、精制氯化钠稀溶液提升泵、蒸发浓缩系统、饱和氯化钠溶液储槽、饱和氯化钠溶液提升泵和电解系统。采用本申请的装置和方法，可以实现飞灰中氯化钠盐的全部资源化利用，电解产出液碱、氢气、氯气，可作为产品外售，创造出良好的经济效益，与采用填埋处置方式相比，处置费用低，二次污染风险低，是一种环境友好的处理方法，具有可观的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种无需外部能耗的危废焚烧SCR设备，其包括氨水输送系统、氨水蒸发系统、GSH蒸汽加热器、GGH烟气换热器及主设备SCR反应器；所述氨水输送系统通过输送泵将氨水溶液送至氨水蒸发系统的双流体雾化喷枪，所述GSH蒸汽加热器与氨水蒸发系统的氨水蒸发器连接，GSH蒸汽加热器出来的烟气通过氨水蒸发器进入SCR反应器内；所述SCR反应器的烟气出口与GGH烟气换热器连接，所述GGH烟气换热器利用SCR反应器出口的高温烟气对湿电除雾器出口的低温烟气进行加热。本实用新型充分利用焚烧系统的热能无需额外加热能即能达到SCR催化温度，极大程度上减少了企业的运行成本。
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本实用新型涉及一种危废污泥预干打散机，包括机壳、进料斗、预干筒、加热器、电机、安装筒和出料筒，出料筒靠近转动座一端且穿出机壳，出料筒外壁上设置有位于机壳内的进料部和位于机壳外的出料部，进料部上设置有若干进料孔，出料部上设置有若干出料孔；出料筒直径大于安装筒直径和两刮条宽度之和。本实用新型1)能够对电镀污泥进行预干燥，将其初始含水量降低，这样减小了烘干作业的能量消耗；2)对电镀污泥进行分段处理，先切断成较大颗粒，然后对其碾压成小颗粒，能够达到较好的打散效果，使得电镀污泥的粒径小，且均匀。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块。本实用新型采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率。
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本实用新型提供一种危废处理氮气保护仓氧分析预处理样气水洗装置，包括采样过滤探头、采样泵、单通水洗罐、加内网汽水分离罐和疏水罐；采样泵排气口穿过单通水洗罐进样气口，并延伸到单通水洗罐的罐底部；单通水洗罐中部安装有气泡打散网；单通水洗罐开设出水溢流口，出水溢流口通过出水溢流管线，连通到加内网汽水分离罐的下部进口；单通水洗罐的顶部开设有排样气口，排样气口通过排样气管线，连通到加内网汽水分离罐的上部进口。优点为：本实用新型通过改变气路连接方式，并对传统水洗罐和汽水分离罐进行设计改造，实现了高压取样下的样气水洗预处理，既满足了高压取样水洗，又避免了后端预处理高气阻造成的样气逸出，而且简单实用，易实现。
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本实用新型涉及一种协同水泥窑处置粘稠危险废物设备的物料传送装置。其包括均受自动控制系统装置控制的物料翻转提升装置、物料升温装置、物料混合搅拌装置、有机溶剂存储装置、泵送传送装置、锁风装置、耐高温物料燃烧器、物料吹散装置；所述物料翻转提升装置和物料混合搅拌装置内均设有物料升温装置；所述物料混合搅拌装置上方设置有机溶剂存储装置，其一侧连接泵送传送装置；所述泵送传送装置连接锁风装置、物料吹散装置和耐高温物料燃烧器。与现有技术相比，本实用新型具有安全加热、搅拌充分、可定量调节均匀稳定传送物料、打散物料、对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、替代燃料、规避对人员造成伤害的特点。
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本实用新型公开了一种危险废物桶清洗装置，包括清洗液槽和隔绝罩，所述隔绝罩设置于清洗液槽上，所述清洗液槽通过进液管连接有泵，所述隔绝罩内设置有喷淋头，所述喷淋头通过出液管连接有文丘里管，所述文丘里管通过清洗液管连接有所述泵，所述隔绝罩顶部设置有通气口，所述通气口连接有气管，所述气管端部连接有所述文丘里管。与现有技术相比，本实用新型相比较于目前市场上的清洗装置的，具有结构简单，使用安全可靠，清洗过程节能环保，并且操作简单的优点。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产二燃室的托架砖，包括砖体，所述砖体的一端设置有连接块，另一端开设有与连接块相匹配的连接槽，所述砖体的上下两端分别设置有相互匹配的突出块和凹槽，所述砖体的底部和顶部分别设置有相互匹配的插入块和插入槽，所述砖体的一侧端面上靠近插入槽处开设有加固槽。本实用新型结构设计科学、合理，砖体和砖体之间相互的牵制和限位作用非常好，不但横梁中每个砖体的稳定性有了大幅提升，而且横梁结构的整体强度有了明显的提高，从而使得横梁能够更好的起到加强二燃室整体结构强度的作用，提升了二燃室整体结构的稳定性，延长了二燃室的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型危险废物填埋处理池自动封闭装置，包括地面，地面上设有处理池，地面的顶部固定安装有固定环和固定件，固定件的左端设有盖体，盖体的底部嵌设有橡胶层，盖体的左端设有紧固件，地面的顶部固定安装有立板，立板的左侧面固定安装有电机，电机的转轴顶端固定安装有圆筒，圆筒的侧壁左端固定安装有拉线的一端，立板的顶端固定安装有横板，本实用新型通过在地面上设有固定件和紧固件，固定件上连接有盖体，盖体底部设有橡胶层，盖体的顶部设有通过电机控制的拉线，当需要开启盖体时，只需通过电机控制拉线，便可使盖体开启，关闭时电机反转即可，代替人力操作，使用方便，降低劳动强度，设计合理，实用性较强。
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本发明涉及一种危废焚烧炉尾气净化工艺，烟气会先送入急冷塔内冷却；冷却后的烟气送入干式脱酸塔中实现第一次脱酸处理；脱酸后的烟气送入布袋除尘器中进行一次过滤；一次除尘后的烟气通过引风机送入一级洗涤塔中进行第二次脱酸处理；一级洗涤后的烟气再送入二级洗涤塔中进行第三次脱酸处理；二级洗涤后的烟气送入湿式除尘器中对烟气进行二次除尘；二次除尘后的烟气送入烟气再热器中进行再加热；再热后的烟气排入大气。本发明的优点在于：烟气颗粒物通过布袋除尘器和洗涤塔后进入湿式除尘器，进行湿法除尘，烟气颗粒物将进一步减少，这对于焚烧高灰分的物料具有很好的适应性，同时解决碱洗后颗粒物二次拖带的问题。
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本发明公开了一种分体模块化等离子体危废熔融炉，包括上部炉体和下部炉体；上部炉体与下部炉体采用迷宫结构，并在二者接缝内填充免烘烤含铬耐火泥进行密封；炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ呈环形布置于下部炉体内部，且在炉侧模块Ⅰ与炉侧模块Ⅱ、以及相邻炉侧模块Ⅱ之间设有水冷立柱，并呈镶嵌锁紧结构；在下部炉体的内底部中心设有炉底模块Ⅰ，且在其内底部四周呈环形布置有炉底模块Ⅱ和炉底模块Ⅲ，炉底模块Ⅰ与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构，且炉侧模块Ⅰ和炉侧模块Ⅱ的上端与上部炉体呈公母结构，其下端与炉底模块Ⅱ以及炉底模块Ⅲ的交界面呈二级阶梯式迷宫结构。本发明大修周期控制在10天内，对项目经济性有量级提升。
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本发明涉及一种工矿危险废弃物稳定固化处理设备，包括筒体、筒盖、外螺旋叶片和内螺旋叶片，筒体的筒壁内部设有夹层，该夹层内填充有陶瓷发热片；陶瓷发热片通过连接温度控制器控制加热，该温度控制器还连接有温度传感器；筒盖底部安装有固化剂喷头，该固化剂喷头外端连接有存储罐；筒体的右侧筒壁固定有进料斗，其左侧筒壁开设有出料口；筒体底部安装有旋转筒，该旋转筒伸出筒盖后安装有有机稀土添加斗；旋转筒外壁固定有外螺旋叶片，其靠近筒体底部设有水平搅动杆，且外壁开设有等距离分布的开口；旋转筒内侧部设有转轴，该转轴上设有内螺旋叶片。本发明结构简单，降低处理成本，可同时进行稳定化和固化处理，提高稳定和固化均匀度。
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本发明涉及一种危险固体废弃物回收处理方法，包括工作台、焚烧装置与进料装置，所述工作台上端固定安装有焚烧装置，焚烧装置左端固定安装有进料装置，所述焚烧装置包括收集盒、支架板、燃烧筒、漏板、点火机、隔热板、电机一、隔热柱、螺纹杆、螺母副、搅拌架一与搅拌架二，本发明通过焚烧装置与进料装置相配合，控制原料的定量进料，同时对燃烧过程中的原料进行垂直方向与水平方向上的翻动，从而使其燃烧充分，同时对燃烧过程中产生的熔滴进行燃烧处理，防止其直接掉落至下侧，从而导致原料无法完全燃烧。
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本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体公开了固体无机物危废处理生产线，包括破碎线，破碎线包括破碎机和振动筛分机，其中破碎机的出料口与振动筛分机的入口衔接，破碎机包括破碎机体，该破碎机体内具有两个并排设置的破碎棍，两个破碎棍之间的区域构成工作区，破碎机体上部具有对应该工作区设置的进料通道，进料通道下方设有缓冲罩体，该缓冲罩体的上部包围进料通道的下部，缓冲罩体的下部连接有挤压板，破碎机体上设有用于驱动缓冲罩体升降，以使挤压板远离和靠近工作区的升降驱动机构。本发明设置缓冲罩体，通过缓冲罩体带动两块挤压板升降，对滞留在一对破碎辊之间的玻璃瓶压破，避免玻璃瓶滞留在一对破碎辊之间影响破碎效果。
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本发明揭示了一种危险废物固化及稳定化处置装置，包括对应设置的暂存斗、输送机、称重仓、粉料仓、螺旋输送机、粉料称重秤、双卧轴强制式搅拌机以及成型系统，所述暂存斗与筛分破碎回用系统对应设置，所述双卧轴强制式搅拌机还对应设置有药剂输送系统。本发明确具有降低生产成本，提高生产效率，处置具有多元化；物料搅拌更均匀；适应不同场合的设计需要；保证处理质量及系统运行的连续性；确保固化/稳定化产物的处置质量；一体化操作，减少劳动输出；提高填埋场利用率；解决吨包或散装物料上料难题。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统烟气组合脱硝装置，该装置包括二燃室，所述二燃室从下至上依次分为喷氨区、再燃区和燃烬区；所述喷氨区设置单层氨水喷枪和氨水输送管道；所述再燃区设置有2组燃料喷枪，分别采用有机液废和轻柴油作为再燃燃料，喷枪在二燃室同一高度上切向对称布置，轻柴油喷枪通过管道与油泵和油罐连接，有机液废通过管道与隔膜泵和液废罐连接；所述燃烬区对称设置2组空气喷枪，喷枪通过管道与鼓风机连接；余热锅炉膜式壁冷却室上部高度方向设置3层氨水喷枪，喷枪通过管道与离心泵和氨水储罐连接。该装置能够有效降低烟气中NOX的排放量，使脱硝效率达到90％左右，且对原有焚烧系统改动小，具有广阔的市场推广使用价值。
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