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一种电芯及其盖板组件、锂电池及车辆。盖板组件，用于防爆阀设于壳体的电芯，盖板组件设置为与设有防爆阀的壳体配合连接，盖板组件包括：盖板，盖板沿其长度方向依次设有第一极柱孔、注液孔及第二极柱孔；绝缘支架，与盖板朝向电芯的极芯的表面相连，绝缘支架设有与第一极柱孔、注液孔及第二极柱孔一一对应连通的通孔；和两个极柱，分别设于第一极柱孔及第二极柱孔处。本方案的盖板组件取消了防爆阀，从而简化了盖板组件的结构，降低了工艺成本，且取消防爆阀后注液孔可以移动至盖板中心位置，使得注液孔距离两个极柱的位置都比较远，且没有防爆阀的影响，注液过程更加简单快捷。
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本实用新型公开了一种锂离子电容器的导针结构，属于导针技术领域，包括：导针，其包括依次连接的耳片、连接部、引出部；耳片的侧边设有槽边和通过倒圆处理的倒圆处，槽边与耳片的上侧面之间通过第一圆角过渡，倒圆处与槽边之间通过第二圆角过渡，倒圆处与耳片的下侧面之间通过第三圆角进行过渡。本实用新型采用物理方法在耳片边缘的毛刺源头控制毛刺的产生，具体通过在耳片冲压过程中，在侧边的一侧进行倒圆工艺处理，另一侧进行槽边工艺处理，保证耳片侧边的上下两侧均保持光滑，从而在降低冲压工艺难度的同时，充分控制毛刺的产生，耳片边缘与纸隔膜相接触后，不会致使纸隔膜出现破损，进而提高了产品的整体合格率以及降低了产品的自放电。
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本实用新型公开了一种锂电池极片冲切装置，包括机架，该机架上设置有上料辊、张紧辊和收料辊，其特征在于：所述张紧辊处靠近所述收料辊一侧沿着张紧辊的长度方向设置有固定板，该固定板上沿着长度方向设置有导向块，该导向块上间隔设置有多个冲切组件，每个冲切组件包括滑动设置于所述导向块上的基座，所述导向块上沿着长度方向开设有T型槽，所述基座的顶部开设有与所述T型槽相对的安装孔，所述T型槽内设置有T型螺栓，T型螺栓穿过所述基座的安装孔，T型螺栓上设置有用于压紧所述基座的压紧螺母，所述基座内设置有贯穿所述基座的气缸，该气缸的活塞杆端部设置有切刀。
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本实用新型公开了锂电池滚轮校平机构，包括座体、滚轮组件一、滚轮组件二、弹性件以及动力驱动机构，座体上设置两端开口的容纳腔，所述容纳腔内并排、间隔设置滚轮组件一、滚轮组件二，所述弹性件与滚轮组件二连接且以弹性件推动滚轮组件二朝向滚轮组件一移动，所述动力驱动机构与滚轮组件一连接并驱使滚轮组件一中多个滚轮转动，本方案中采用滚轮组件一、滚轮组件二对工件进行校正，以动力驱动机构驱使滚轮组件一中部分滚轮转动使处于两滚轮组件之间的工件移动，以弹性件使滚轮组件二持续施压工件完成校正，结构简化，占地空间小且校正速度快。
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本发明公开了一种新型膨胀感知型自保护锂电池，包括电池本体及固定于其上的控制箱，所述控制箱的侧壁开设有启动腔、触发腔和调控腔，所述启动腔的内壁贯穿开设有与控制箱内部连通的多个流动槽，所述触发腔内部设有热保护机构，所述调控腔的内壁固定有配电阻、电容和电磁铁，所述调控腔的内壁通过连接弹簧连接有断电板。优点在于：本发明中，通过在启动腔内部填充氧化钙，在电池本体出现膨胀时，使得控制箱内部的蒸馏水在足够的压力作用下穿过流动槽进入到启动腔内，从而与氧化钙发生反应并放出大量的热，继而触发电磁铁的通电线路，使得电磁铁吸引断电板，使得电池本体停止与外部的电性连接，避免持续的充放电导致电池本体爆炸。
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本发明公开了一种具有熔融重组特性的电池极片，所述电池极片包括集流体和涂布在所述集流体上的电极材料，其中，所述集流体为具有网格结构的片材，所述电极材料包括活性物质、导电剂、粘结剂、固态电解质和导电复合物，其中，所述导电复合物的熔点为110～180℃。包含根据本发明的电池极片的锂离子电池在多次充放电循环，容量下降之后，对电池施加热量和电场，并辅之以加压、震动、超声等方法，能够实现对电池极片的自修复，从而再次提升电池的容量，延长电池的循环寿命。
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一种Fe2O3|FeF3?2xOx梯度包覆氟化铋氟化铁双组份复合锂电正极材料及制备方法，该方法以不同结构的聚季铵盐为模板固相制备氟化铋氟化铁双组份复合正极材料，根据FeF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Fe2O3的特性，在氟化铋氟化铁双组份复合正极材料外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3层以提高氟化铋氟化铁双组份复合正极材料的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；从而大幅度提高氟化铋氟化铁双组份复合正极材料的综合电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切模具(1)、控制器(3)、曲轴(2)、传感器(5)、定长送料(4)与横向纠偏传感器(6)；所述控制器(3)分别与传感器(5)、横向纠偏传感器(6)、定长送料滚(4)和曲轴(2)相连，所述曲轴(2)连接冲切模具(1)。本发明的优点：同一副冲切模具能够冲切长度方向尺寸H不同的极片，降低了设备的制造成本，提高设备的利用率，为生产连续不同容量的电池做好前提；同时减小铜箔铝的浪费量；并且提高了极片的切割质量，提高了切割定位的精度。
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本发明涉及锂电池正极材料烧结钵全自动清扫工作站，其包括卸钵单元、钵体输送单元、钵体清扫单元、电极输送单元、电极去刺单元、烧结钵检腐检裂单元及。卸钵单元用于夹紧固定和移动钵体、向钵体传递振动以及将电极从钵体中取出。钵体输送单元用于将空钵体传输并定位。钵体清扫单元用于密封地对钵体进行清扫。电极输送单元用于清扫电极表面，以及将电极输送至电极去刺单元。电极去刺单元用于检测电极表面上是否存在毛刺，以及消除毛刺和吹扫电极表面。烧结钵检腐检裂单元用于检测钵体底部是否存在腐蚀及侧面是否存在裂纹。
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本发明公开了一种自支撑锂硫电池正极材料。采用MOF/CNT自支撑复合膜为活性物质硫的导电基质，利用MOF丰富的孔结构，将活性物质硫有效束缚与MOF孔内，缓解其溶解损失，抑制电池穿梭效应。同时CNT为电极提供良好的导电性，保证活性物质电化学动力学性质，同时为电极提供强韧的机械稳定性和自支撑性能。通过MOF材料和CNT的协同作用，获得了高容量，高循环稳定性的电池性能。本发明方法简单，成本低廉，利于推广，具有明显的效果和良好的实用性，有望在新一代高能量柔性电池中得到广泛应用。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，包括如下步骤：对筒状的钢壳进行环形刻槽加工形成搁置部；将下密封圈从钢壳的开口端放入钢壳内；将封口体放置到下密封圈的第一横向段和第二竖向段围合的凹槽内，将上密封圈嵌入到封口体和钢壳之间，用包边设备对钢壳的开口部进行折弯卷曲形成卷边，钢壳的卷边压持在所述的第一横向段上，优点是避免了一个密封圈受两种氧化机制同时作用，从而减慢了其老化速度，并且密封圈折弯导致机械损伤，也没有折弯所产生的内应力，使得密封圈的使用寿命更长。
一种Bi2O3|BiF3?2xOx|Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋层结构锂电正极材料及其制备方法，该方法采用固相合成Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Zn2+，Mg2+掺杂氟化铋的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Zn2+，Mg2+掺杂大幅度提高氟化铋的综合电化学性能。
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本发明公开了一种锂‑硫电池隔膜的制备方法，包括将硫粉和锡粉加入到1,4‑丁二胺中，超声溶解，然后移至聚四氟乙烯反应釜中然后放置在烘箱中，在150～180℃加热反应6～8天，冷却后，过滤，得到浅黄色棒状的晶体；将步骤S1中的晶体进行碾压，碾压成粉末状后分散在N‑甲基吡咯烷酮中，然后加入聚偏氟乙烯，加热至45～55℃继续搅拌2～4h后移至静电纺丝注射泵中，进行静电纺丝，在接收辊上得到厚度为4～6mm的纤维膜；将九水合硝酸铁加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，超声使其充分溶解，然后将步骤S2中的纤维膜平铺在该溶液中，在10～20℃条件下振荡0.5～1h，然后取出该纤维膜，在40～50℃条件下辊压得到厚度为1～2mm的隔膜。
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本发明公开了一种锂电池正极端封口结构及其制造方法，包括下端封闭、上端开口的电池外壳和密封封闭开口的集电体，该集电体内设有上下贯通的中孔，集电体顶部设有封闭中孔的正极帽，集电体底部与正极耳焊接形成导电，主要是将集电体中孔的孔壁一直向上延伸，并使该孔壁顶部能够向内翻折出卷边以包覆在阀体顶部，再将正极帽盖合卷边而封闭中孔，从而使得正极帽能够直接与集电体形成导电输出，避免传统结构中还需通过阀体间接导电输出电流的麻烦；因此，改进后的正极端封口结构设计更加简单、安装工序也得到简化，其结合相应的制造方法，还具有导电连接可靠性好、导电效率高和使用安全等优点。
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本发明公开了一种基于卷积神经网络和迁移学习的锂电池健康状态估计方法。该方法基于迁移学习使用加速老化实验的完整循环数据和废弃电池寿命周期中最后一小部分约7.5％循环数据来离线地预训练一个基础模型，然后使用新电池前面仅15％循环的正常速度老化数据对基础模型的参数进行微调，从而对该电池任意一个时刻的健康状态进行在线估计。由于加速老化实验大大缩短了电池寿命，废弃电池的最后一小部分循环数据容易获取，新电池的前面15％循环数据也容易获取，因此节省了大量的收集训练数据的时间，并且减小了模型输入数据的大小，使得计算过程更加快速。
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本发明提供了一种高镍正极材料。本发明所提供的高镍正极材料Co/Mn≥2，增大了材料中层状结构比例，加快了正极材料中锂离子的电化学嵌入‑脱出速率，能够有效提高放电容量和循环特性。另外，通过洗涤剂去除材料表面的残留Li，从而有效降低了成品的残碱含量和pH值；同时，掺杂元素的引入，能够有效稳定材料内部晶格结构，提高正极材料的电化学稳定性和安全性，包覆层既能通过加快Li+脱嵌速度来提高材料放电容量，也能缓解电解液对材料表面结构带来的破坏，提高材料放电容量和循环寿命。
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具锂电池电芯温度检测单元电路的园林机，其含电芯温度检测单元；当单元通过检测R179、NTC1；R156、NTC2分压得到的电池温度模拟信号，并将得到的模拟信号经过模数转换电路，转换为单片机控制单元能识别的数字信号，与单片机控制单元所设定的阈值相比较，当检测到的温度值高于低温阈值或低于高温阈值或时，判断为电池的温度为异常状态，单片机控制单元通过控制信号使电池包停止工作，其中，C82、C94分别滤除NTC1、NTC2两端的干扰信号，以便单片机控制单元准确采样电池温度信号；因电池各电芯的温度会有差异，本设计采用了两路温度监控电路，尽可能实际监控各电池的工作温度状况。
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本实用新型公开了一种背包式锂电池吸尘器控制板，涉及除尘装置技术领域。包括下壳体和上壳体，所述下壳体与上壳体左右侧壁之间通过锁紧机构锁紧固定，所述下壳体底壁四角位置均固定安装有第一减震机构，且位于左侧或右侧同一侧的第一减震机构顶部均固定安装有下夹块，所述第一减震机构包括弹簧和伸缩套杆，所述下壳体底壁四角固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面与下夹块的下表面固定连接，所述弹簧内活动安装有伸缩套杆。本实用新型通过第一减震机构与第二减震机构使控制板本体具有较好的减震效果，减少控制板本体受到的震动，同时通过毛刷对其外表面进行清扫，避免灰尘沾染，使其使用寿命长，运行稳定。
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本实用新型公开了一种利用储液罐注入电解液的锂电池注液装置，其结构包括电池壳体、注液孔、模托、储液罐和出液孔等，该储液罐可拆式安装在电池壳体顶部，两者再共同定位装载在模托的定位槽内，然后通过储液罐和定位槽之间的锁定组件进行连接而形成出液孔和注液孔的密封连通，则储液腔内的电解液受外界压力加压就能依次经出液孔、注液孔一次性注入电池壳体内，故注入时间更短、注入效率更高、产品品质也更好。而且，外界压力是将整个电池壳体始终处于内、外等压的环境内，故在电解液的注入过程中还能采用更大压力；另外，只需在模托上设计更多定位槽，就能一次性同时完成很多个电池壳体的电解液注入，生产效率也更高。
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本实用新型公开了一种3V锂电池的封口体，包括封口体下盖和封口体上盖，封口体下盖和封口体上盖之间设置有密封结构，封口体下盖的中间设置有泄压圆孔，铝膜贴附在封口体下盖上将泄压圆孔覆盖住，封口体上盖设置有凸起帽，凸起帽上设置有排气孔，其特征在于凸起帽内安装有垫圈，垫圈为具有一个中心孔的环形体，环形体下端压在封口体下盖上的铝膜处，中心孔与泄压圆孔对应，垫圈的环形体上设置有通气孔，中心孔通过通气孔与排气孔相通，其优点是利用垫圈的下端压住铝膜边缘，当电池气压上升到正常爆破压力后，使气体能从铝膜中间圆孔正常爆破，避免因贴附工艺的不足，使铝膜在未达到正常爆破压力提前从边缘脱起，防止电解液的泄露。
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本实用新型公开了一种锂电池极片隧道烘箱装置，由烘干炉体、输送带、控温器、支脚架，烘干炉体依次连接与支脚架组装固定，陶瓷加热体设在烘干炉体左右两侧内壁，控温器设在烘干炉体前门的上端板面前侧。本实用新型高效、环保、节能、结构简单，可快速将电池极片正反面一次性烘干，能源利用率高。
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本发明公开了一种天然石墨炭包覆负极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法步骤包括：S1.将天然石墨与沥青的混合物进行热处理，得到表面包覆沥青的天然石墨；其中，所述天然石墨的中值粒径D50＝5.0～7.5μm，所述天然石墨的D10/D90＞0.35；所述沥青的结焦值为30％～80％；所述天然石墨与所述沥青的质量比为100:8～100:30；S2.将所述表面包覆沥青的天然石墨与液态树脂的混合物进行炭化处理，即可。本发明能够在保障负极材料具有高容量、高压实优点的同时，提高负极材料功率和循环性能，并降低生产成本。
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本发明提供了一种正极材料前驱体，所述正极材料前驱体为过渡金属单质或过渡金属合金，所述过渡金属单质选自Ni、Co、Mn中的一种或多种，所述过渡金属合金选自NiCo合金、NiMn合金和NiCoMn合金中的一种或多种。本发明直接以过渡金属(Ni、Co、Mn)粉末或其合金粉末作为正极材料前体，与锂源混合后进行烧结，所制备的正极材料晶体良好，具有较好的电化学性能。此外，此方法所制备的正极材料具有高振实密度，制作工艺简单、环境友好、成本低廉，便于大规模生产。
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本发明涉及多层复合隔膜领域，公开了一种锂离子电池复合隔膜及其制备方法和应用。该复合隔膜包括基膜和涂覆于所述隔膜一面或两面的涂层；所述涂层由核壳结构聚合物粒子乳液制成；所述核壳结构聚合物粒子包括聚丙烯酸酯内核，以及包覆于所述聚丙烯酸酯内核外的聚氨酯外壳；所述聚丙烯酸酯由第一单体和第二单体聚合而成，所述第一单体中含有一个烯基，所述第二单体中含有至少两个烯基；所述聚氨酯中含有聚乙二醇链段。本发明采用特殊的核壳结构聚合物粒子作为涂层材料，能使复合隔膜兼具较好的电解液浸润性、导离子性、机械性能、抗穿刺能力和热稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料MoS2@CFs的制备方法，包括将竹纤维加入到氢氧化钠、尿素和蒸馏水的混合溶液中，搅拌8～15h后，将其放置在‑45～‑38℃的冰箱中，冷冻6～8h，每隔2～3h取出解冻搅拌10min，如此反复3～5次后得到澄清溶液；移至静电纺丝注射泵中，在注射电压为20～25kV，注射速率为0.2～1.6mL/h，注射距离为13～17cm，进行注射纺丝接收至固浴液当中，纺丝完成之后将其从固浴液中捞出，烘干，放置在管式炉中，在混合气体氛围，煅烧2～3h，得到碳纤维材料(CFs)；将二水合钼酸钠(Na2MoO4·2H2O)和硫脲加入到去离子水中，搅拌超声溶解后移至聚四氟乙烯高压反应釜中，加入碳纤维材料，在190～210℃下反应5～10h，冷却，过滤，用去离子水洗涤2～3次，烘干后的到所述负极材料MoS2@CFs。
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一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机(1)和检测柜(2)，所述检测柜(2)设有若干个检测单元，所述检测单元包含顶板(4)、底板(5)和至少一个检测工位，所述一个检测工位包括上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和U字型支架(8)；所述上顶针机构(6)内设有烟雾探测器(3)；所述上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和烟雾探测器均与检测主机(1)电连接，所述第一气缸(12)、第二气缸(13)、第三气缸(15)和第四气缸(17)均与检测主机(1)控制连接；与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、使用安全性较好、使用灵活性较好及使用成本较低的特点。
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