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本发明公开了一种宽温域自润滑VN‑AgMoS2复合材料，涉及自润滑复合材料领域，其由以下质量百分比的各组分组成：70‑90％的VN粉、5‑15％的银粉和5‑15％的二硫化钼粉；本发明选择氮化钒为复合材料基体，选择银/二硫化钼为复合润滑剂，其中氮化钒陶瓷提供了优异的宽温域耐磨性能，而室温润滑作用来自层状结构的二硫化钼润滑剂，中高温润滑作用则来自于高温摩擦过程中生成的氧化物润滑剂，如氧化钼、钼酸银及钒酸银等氧化物；适用于航空航天、能源、汽车、机械制造等行业存在大量工作在高温、高承载、高真空等极端工况下的机器零部件，具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种Cu2O/MWCNTs复合材料、制备方法及其催化性能的应用；本发明通过简单的学方法合成了Cu2O/MWCNTs复合材料，Cu2O纳米粒子无序地生长在MWCNTs表面和内部。本发明采用水热法，不加任何表面活性剂，避免使用传统的电镀或化学镀的方法，污染较小，制备方法简便、绿色环保，反应易控制，不需要昂贵的设备，可用于工业化生产。本申请制备的Cu2O/MWCNTs复合材料对高氯酸铵热分解有强的促进作用，使高氯酸铵热分解温度降低、分解速度加快且在短时间内完成分解。
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本发明公开了一种二次铁基复合材料‑铁氰化铜电池的制造方法，包括步骤：（1）铁基复合材料的制备；（2）电池负极片的制备；（3）电池正极片的制备；（4）铁基复合材料‑铁氰化铜电池的组装。本发明采用铁基复合材料作为负极，铁氰化铜为正极，电解质采用酸性溶液。这种新型电池的负极是一种以铁为主要成分的复合材料，它在酸性溶液中有较好的稳定性，从而避免了电池的自发放电；电池的正极是铁氰化铜，它在酸性溶液中稳定，并且具有优异的氧化还原性质。电池在放电时，负极是铁基复合材料形成金属离子的过程，正极是铁氰化铜形成亚铁氰化铜的过程；充电时，金属离子在负极沉积，而正极的亚铁氰化铜还原为铁氰化铜。
本发明公开了一种用作锂电池阳极的SnO& MoS2复合材料的制备方法，包括步骤如下：将0.3‑0.5g的Sncl4·2H2O溶于20ml去离子水，超声搅拌1‑2小时；形成第一溶胶；将0.3g的Na2MoO4及0.5g的NH2CSNH2加入30ml的去离子水中，并加入1‑2g的分散剂C6H8O6Na，搅拌形成悬浊液；将上述第一溶胶缓慢加入该悬浊液，混合搅拌；然后将混合溶液置于高压釜中，加热至180‑200℃并保温20‑24小时，自然冷却；之后取出过滤、然后去离子水和乙醇反复清洗，然后干燥箱中70‑80℃烘干12‑15小时；然后置于炉管中，通入氢气/氩气混合气体，700℃‑800℃退火2‑3小时后，自然冷却至室温；然后在4M的HCl溶液中进行10‑12小时腐蚀清洗、去离子水及乙醇反复清洗，得到SnO& MoS2复合材料。本发明制得的SnO& MoS2复合材料，作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到900mAh/g。
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本发明涉及尼龙复合材料制备技术领域，它涉及一种尼龙复合材料及具有该尼龙复合材料的电池密封圈，尼龙复合材料包括以下以质量份表示的组分：PA66 80‑90份、粘土9‑15份、增韧剂18‑26份、抗氧剂3‑7份、抗静电剂2‑5份；粘土包括改性高岭土。电池密封圈由上述的尼龙复合材料制得。本发明中采用的粘土和PA66的相容性好，能够有效地增强PA66的耐高温性能，使得尼龙复合材料具有较高的韧性、热稳定性能以及较低的吸水率。
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本发明公开了一种短切碳纤维复合材料的生产线，包括：主传送装置、副传送装置和切割装置，还包括纤维分散装置，所述纤维分散装置安装在所述切割装置的正下方，用于将所述切割装置切割下的短切碳纤维束分散成单丝状的短纤维。本发明一种短切碳纤维复合材料的生产线，通过在短切碳纤维切刀之后增加了纤维分散装置，将切刀切割后的短切碳纤维直接分散成单丝状态，从而均匀分布并与树脂液粘合，本发明制备的成品短切碳纤维复合材料中，短切碳纤维分散均匀，成品的力学性能呈现各向同性，材料柔软；且材料的拉伸性能和弯曲性能较传统成型工艺均提升近1倍，综合性能优异。
本发明涉及一种新型Fe3O4/g‑C3N4复合材料及其作为催化剂的应用，所述新型Fe3O4/g‑C3N4复合材料的制备方法包括如下步骤：(1)将硫酸亚铁、聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，升温至90℃后，加入碱金属氢氧化物溶液，搅拌4‑5h后，自然冷却至室温，过滤，沉淀用去离子水洗涤后干燥备用；(2)将步骤(1)得到的沉淀与硝酸镍、三聚氰胺，用研钵研磨均匀后，放入马弗炉中，升温至500℃，保温3小时后，自然冷却至室温，即得所述镍掺杂的Fe3O4/g‑C3N4复合材料。
本发明涉及一种“黄?壳”结构的碳球(蛋黄)/MoS2(蛋壳)复合材料及其制备方法。通过水热法自组装一步制备出具有这“黄?壳”结构的复合材料。该复合材料具有良好的电化学性能，制备工艺简单、绿色环保，作为新型结构的能源材料在超级电容器、锂离子电池等储能领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种原位合成TiO2介晶?碳?石墨烯纳米复合材料的方法及其应用，具体步骤包括：聚乙烯吡咯烷酮分散溶解，再分别加入氧化石墨烯、十六烷基硫酸钠和钛酸异丙酯，离心、洗涤、退火碳化制得。这种复合电极材料中TiO2介晶属于锐钛矿相的TiO2，且由非常微小的纳米晶，均匀地分散和嵌入到石墨烯中，且均匀地包覆着一层无定型的碳，微小纳米晶都沿着（101）方向取向排列，这种TiO2介晶?碳?石墨烯纳米复合材料具非常大的比表面积，可达280?290?m2?g?1。该纳米复合材料具有优异的导电性和良好的韧性，其操作简便、成本低、纯度高、性能优异，可以大量合成，此产品还能推广至其他能源和催化等领域的应用。
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本发明公开了一种分级结构MoS2/Cu2S复合材料，它为由MoS2纳米片和Cu2S纳米片组装而成的呈花状结构的微纳米球，它以钼源、硫源、铜源和还原剂为原料进行水热反应而成。本发明利用水热法制备MoS2/Cu2S复合材料，涉及的原料来源广、成本低，工艺简单易行，产量大，可解决目前MoS2与其他材料复合的难点，并可改善MoS2在催化反应过程中电导率低的问题，所得复合材料表现出优异的光催化性能和电催化性能，适合推广应用。
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本发明提供了半导体复合材料以及应用该复合材料的摩擦发电机。以重量份计，该半导体复合材料包括：聚合物基底材料100份、以及聚苯胺颗粒5-50份。在摩擦发电机中使用该半导体复合物材料，可以有效降低了摩擦发电机的工作内阻，在一定范围内可以提高摩擦发电机的负载能力。
本发明公开了一种Cu70Zr20Ti10非晶合金增强的SiC复合材料及其制备工艺。该复合材料是将Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末与球形SiC粉末均匀混合后，通过热压成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片状粉末是对球形晶态的Cu70Zr20Ti10雾化粉末进行球磨而获得。该复合材料的线膨胀系数为5.3×10‑6 K‑1、导热系数为86.4 W/m·K以及密度为3.5 g/cm3。
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一种蛋黄‑蛋壳结构复合材料的制备方法，涉及纳米材料技术领域，将15nm Fe3O4粒子组装至Au@SiO2核壳材料表面，以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，正硅酸四乙酯为硅源，在Au@SiO2@Fe3O4表面包裹SiO2，利用Na2CO3对该材料进行选择性蚀刻，除去CTAB，得到Au@Fe3O4@m‑SiO2蛋黄‑蛋壳结构复合材料。本发明的优点在于制备出的复合材料介孔SiO2壳层厚度可控，并且具有较好的磁分离效果，利于回收和循环使用，可应用在催化等领域中。
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本发明公开了一种铝基复合材料-铝合金夹层板制备方法，该发明采用喷射沉积工艺，先制备铝基复合材料/铝合金沉积坯，然后进行轧制，实现材料的致密化，然后经过固溶-时效处理，实现铝基复合材料-铝合金夹层板制备。在面层中，增强颗粒在基体中分布均匀，具有良好的硬度和耐磨性，在芯层中，铝合金晶粒细小、组织均匀，具有良好的韧性，同时面层与芯层结合良好。这种制备方法工艺简单，适合规模化工业生产，制备的夹层板具有良好的综合性能，可以广泛应用于机械装备、航空航天、武器装备等领域。
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本发明涉及隐身材料领域，尤其涉及一种氧化石墨烯包覆Ni?Co合金粒子复合材料的制备方法。本发明所述制备方法包括以下步骤：步骤一，制备氧化石墨烯；步骤二，羰基镍、羰基钴混合液热分解，制备NiCo合金粒子；步骤三，热分解混合液过程中逐滴加入氧化石墨烯；步骤四，石墨烯包覆NiCo合金粉末的制备。本发明所述制备的氧化石墨烯/Ni?Co合金粒子复合材料具备磁导率高、温度稳定性好、抗氧化、耐酸碱性能优良等特点, 所述复合材料的有效吸收宽带为9.5?14.6GHz，在厚度为1.5mm时，在12GHz有着最大吸收值为?16.5dB，复合后显著提高了阻抗匹配，有良好的吸收效果。
一种Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料的制备方法，包括1、用FeCl3·6H2O、乙二醇和醋酸钠制备Fe3O4纳米粒子。2、再用1, 3, 5—均苯甲酸、N，N?=甲基甲酸酰胺、乙醇、已制备的Fe3O4纳米粒子和三乙胺制成Fe3O4@MOF?199。3、用氯（二甲基）十八烷基硅烷与Fe3O4@MOF?199制成Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料。本发明操作简单，成本低，所制备的Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料粒径处于纳米级别，颗粒均匀，易于分离和收集，分散性好，吸附能力强，且制备的时候不会造成环境污染，对操作人员的健康无害。
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本发明公开了属于金属复合材料制备技术领域的一种Cu?Nb原位复合材料的气体保护固液混合凝固装置。所述固液混合凝固装置由坩埚、超声搅拌装置、氩气管道、送料装置、快速冷却装置五个部分组成，通过本发明提供的装置可以制备出铸态初始晶粒细小均匀的Cu?Nb原位复合材料坯料。由于采用快速冷却凝固，合金坯料中的Nb可以尽可能多的溶解于基体之中，形成过饱和固溶体。能够直接制备出晶粒尺寸为1?20μm的合金坯料，能够更加容易地通过冷变形制备出高导电性能、高强度的Cu?Nb合金材料制品，既能够提高这种材料的性能，又能够扩展这种材料制品的规格和应用领域。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/硫碳复合材料的制备方法，该复合材料由球形多孔结构的碳材料、分散在多孔结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，多孔碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
本发明公开了一种汽车尾气Al2TiO5/SiC多孔复合材料及其制备方法，它是以等摩尔量的Al2O3和TiO2为基本原料，添加占基本原料质量分数1～10%的SiC颗粒和SiC晶须以及占基本原料体积份数10～30%的造孔剂，通过无压烧结反应获得的等轴状微孔和纤维连通孔的多孔复合材料，该多孔复合材料孔径3～20μm，孔隙率45.3～65.8%，抗压强度为11.42～17.53Mpa。本发明利用SiC颗粒和SiC晶须提高多孔体强度，在Al2TiO5基体中生成TiC和莫来石晶须增强相，有利于改善壁面的孔洞结构，提高比表面积，又提高孔隙率、气体液体的透过性以及过滤体的强度、耐磨性等。
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碳/碳复合材料纳米碳化硅外涂层的制备方法,首先将碳化硅粉体与异丙醇混合在超声波发生器中震荡后,磁力搅拌得到悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质,超声波发生器中震荡后,磁力搅拌制得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SIC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上,将水热釜放入烘箱中;水热电泳结束后自然冷却到室温;取出试样,干燥即得最终产物纳米碳化硅外涂层保护的碳/碳复合材料。采用水热电泳沉积法能够制备出厚度均一无贯穿裂纹和微孔的外涂层。由于反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,且工艺设备简单,操作方便,原料易得,所得纳米碳化硅外涂层致密均匀,反应周期短。
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本发明揭露了一种制造耐磨损复合材料的方法。该方法包括如下步骤:提供含纤维的板,其含有分特数低于6.6的高密度的相对较短的人造短纤维;针刺该人造短纤维层并涂布含粘合剂的层;然后对复合材料加热加压,从而在复合材料上形成薄的固化耐磨损背面层。优选地,该粘合剂层在植针步骤期间被植入的纤维穿过,且产品在固化步骤前发生20-50%的表面收缩。另外,固化层也可经磨损或穿孔以形成微孔,其可透过气体并能在中低压力下留住液体。
本发明公开了一种Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料，其特征在于，由以下原子百分比的原料制成：Si?6％～20％，Ti?3％～25％，B?1％～10％，Al?3％～15％，Cr?2％～10％，余量为Nb和不可避免的杂质。另外，本发明还公开了制备该Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料的方法，该方法为：一、将硅粉、钛粉、硼粉、铝粉、铬粉和铌粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料。本发明Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料具有高强度、高韧性和高温抗氧化的特点，能够应用于1200℃的空气环境中。
一种VO2/Co(OH)2纳米复合材料及其制法和超级电容器，属于超级电容器电极材料领域。该VO2/Co(OH)2纳米复合材料，以VO2纳米线为基体材料，负载纳米片层状Co(OH)2纳米颗粒。其制备方法为：按掺渗摩尔比，将VO2纳米线和CoCl2·6H2O混合，加水溶解，超声，再加入0.05～5mol/L的氨水，用纯氨水滴定pH值为8～8.5，沉静反应10～30min分离，固体物质清洗干燥，得到VO2/Co(OH)2纳米复合材料。该方法以VO2纳米线为前躯体，通过原位自生长的方法制备的VO2/Co(OH)2纳米复合材料，然后将其作为超级电容器电极材料。该电极材料能将电子快速传递于活性物质，其比电容较单一材料的比电容有一个的很大程度的提升。
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本发明公开了一种纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料的制备方法及其应用，复合材料的制备方法是：先通过改进的Hummers法制备氧化石墨；再以氧化石墨为原料通过微波消解还原制备石墨烯气凝胶；最后通过液相沉积在石墨烯气凝胶表面沉积γ-MnO2，得到纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料。制得的纳米γ-MnO2/石墨烯气凝胶复合材料具有良好电容性能，可以用作超级电容器电极材料，且制备流程简单、反应条件温和、对环境友好、成本低、满足工业生产要求。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备Sm2O3/SBA‑3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛，其次在Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，最后产物经洗涤、干燥、焙烧，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料。复合材料中Y型分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
本发明属于复合材料技术领域，尤其为高耐寒性冰包保温用TPU复合材料生产线及其生产工艺，包括用于对TPU原材料预加工的反应釜、用于将TPU材料与线材结合的挤出机和用于将包覆有TPU材料的线材编织成面料的对绞机，所述反应釜、挤出机和对绞机按先后顺序依次布置；可以为螺杆挤出机构内部的熔融物料降温，使物料的温度保持一致，熔融状态更加均匀，并与玻璃纤维作为线芯，将TPU材料包覆在外部，编织成复合面层，具有良好的机械强度和耐寒性，另外，将两层复合面层之间夹着复合硅酸盐绝热材料或轻质铝镁辐射绝热材料，能够起到良好的保温性能，使复合材料具有耐寒性，同时，又能使复合材料具有较好的耐磨性和机械强度。
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具有改进的耐刀刺性的由柔性复合材料形成的柔性防护服。该防护服由复合材料形成,该复合材料包括由高韧度纤维形成的织物基体层和粘结于该织物基体上的橡胶层。可使用热塑性粘结层将该织物层和橡胶层粘结在一起。为提高防弹性,该防护服还可包括高韧度纤维网的防弹复合材料。
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本发明涉及一种纳米碳化硅颗粒增强锌铝基复合材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合材料以锌和铝为基，以镁为主要合金元素，通过加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及纳米碳化硅颗粒，通过球磨法合成锌‑纳米碳化硅中间载体，然后将锌‑纳米碳化硅中间载体进行冲蚀，得到复合熔液；再将复合熔液在浇铸设备中成型和稳定化处理，得到纳米碳化硅颗粒增强锌铝基复合材料。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点，所制备的纳米碳化硅颗粒增强锌铝基复合材料的增强体颗粒分布均匀，复合材料的塑性、韧性和耐磨性能优良，质量稳定。
本发明提供了具有磁性可回收的空心柱状ZnFe2O4/CaTiO3复合材料及其制备方法与应用。本发明采用树叶叶脉为结构载体制备空心柱状复合材料，廉价易得的CaCO3为钙源替代可溶性钙盐，钛源中混有的酸溶解钙源获取钙离子，弱酸H2C2O4替代H2SO4或HNO3等强酸性调节剂，弱碱CO(NH2)2替代NaOH或KOH等强碱性调节剂，有效避免了制备过程中的强酸强碱污染，提供了一种节约能源、绿色环保、无需强酸强碱和高温煅烧制备具有吸附作用、磁性可回收、空心柱状ZnFe2O4/CaTiO3复合材料的方法，制得复合材料呈空心柱状且分布均匀，具有优良的磁性能，有效提高了复合材料的回收利用，还具有一定的吸附效果和良好的光催化性能，具有较好应用前景。
用镀有例如黄铜的钢帘线来加强充气轮胎等是众所周知的,然而,存在这样的钢帘线缺乏对橡胶的耐水粘接性这样的问题。本发明的课题是,提供具有较高耐水粘接性的橡胶-金属复合材料以及采用了该橡胶-金属复合材料的充气轮胎。作为解决本发明课题的方法是橡胶-金属复合材料以及采用了该橡胶-金属复合材料的充气轮胎,所述橡胶-金属复合材料是通过在相对于100质量份二烯系橡胶配合有苯并噻唑系防锈剂和/或苯并三唑系防锈剂0.05～10质量份而得的橡胶组合物中埋设金属制加强帘线而成的。
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