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本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰的协同熔融处置方法，包括以下步骤：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、干燥、筛分等预处理，得到粒度均匀的废弃催化剂粉体；将处理后的废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰按照一定比例混合均匀，并加入添加剂，得到废弃催化剂‑飞灰混合料；将催化剂‑飞灰混合料输送至高温熔融装置中进行熔融处理，得到高温熔体；将高温熔体快速冷却，得到玻璃体熔渣。本发明通过废弃SCR烟气脱硝催化剂与飞灰协同熔融处置，不仅实现了对废弃脱硝催化剂中重金属的有效固定，符合“以废治废，协同处置”理念，而且得到的玻璃熔渣可作为资源化产品，实现危险固体废弃物的无害化、经济化、资源化处理。
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本发明涉及生物质原料生产技术领域，具体是一种农林废弃物制备生物质原料的粉碎装置，包括主机箱，还包括：安装在主机箱一侧的分料装置，所述分料装置用于分段农林废弃物；安装在主机箱内的粉碎刀辊，所述粉碎刀辊用于粉碎农林废弃物；与主机箱相连接的热力动力装置；安装在分料装置内的抖动装置。本发明充分利用农林废弃物的可燃性，将原本有爆炸危险的在空气中的悬浮颗粒物收集并压缩，压缩后的颗粒物被点燃后稳定的燃烧为抖动装置提供动力。
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本发明提供一种环境空气质量自动监测系统废气处理装置，包括箱体，所述箱体上设有：用于采集气体的废气多支路采集模块、连接废气多支路采集模块用于使用氧化剂将NO氧化成NO2的NO洗涤器、连接NO洗涤器用于通过活性炭实现吸附的活性炭罐、连接活性炭罐用于将CO催化氧化成CO2的CO洗涤器及加热模块、连接CO洗涤器用于涤除臭氧的臭氧洗涤器、连接臭氧洗涤器用于收集气体的负压主动采集器、连接负压主动采集器用于排出气体的排气口。针对目前环境空气质量监测系统所排出有害校准气体均为直接排放，严重危害现场工程师的健康，破坏周边大气环境的问题，本装置将收集有害气体并在本装置中进行有效过滤，以使得废气达到排放要求。
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本发明涉及机械加工废弃乳化液无害化处理的领域，具体涉及一种处理过程简单、方便水质维护、分离出的浮油可以回收利用的高浓度乳化液废水处理工艺及其处理装置，包括以下步骤：废乳化液收集，抽入反应槽内调节PH值至6‑9，加入破乳絮凝剂搅拌后进入分离槽，在分离槽内进行气浮分层，利用刮油装置将浮油刮入废油收集槽，下层清水自流入二次处理槽，向二次处理槽内加入氧化剂和净水剂，调节PH值至8，充分搅拌后排入污水站，本发明的处理工艺简单，易于实现自动化控制，所用药剂安全清洁，对环境危害小，所用设备简易，容易操作，造价低，对操作人员要求不高。
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本发明提供一种装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器，涉及粉尘过滤器技术领域。该装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳的内部活动安装有腔体，所述腔体的左侧外表面连通有进气管，所述进气管的外表面固定安装有第一气泵，所述腔体的一侧设置有集尘槽，所述集尘槽的内部固定安装有静电吸附板。该装设于半导体废气处理设备中的粉尘过滤器，很好地对废气中的粉尘进行了过滤，并对粉尘进行收集，防止粉尘对设备内部和外部造成污染，以及对人体造成危害，能够对集尘槽内部的粉尘进行集中清理，以及便于对该粉尘过滤器进行维护检修，拆装简单便捷。
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本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法，生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺，深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺；出水水质指标为：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理，有效去除氨氮和难降解类的有机污染物，强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害，并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
本发明公开了一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉(9)；在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间，设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。本发明还公开了该系统的控制方法。采用上述技术方案，实现了有效的隔热，分解炉内热量不再回流，不会损坏输送设备，确保了整个系统的正常高效运行。
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本发明公开了一种高氯废液的焚烧预处理工艺，包括混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室依次由管道连接，高氯废液从混合装置进入燃烧室的形式为雾化喷入，二燃室后通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室。本发明主要利用燃烧室对高氯废液进行初步燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧，在燃烧室焚烧过程中喷入适量石灰浆液吸附反应去除大量含氯烟气，经二燃室进一步燃烧后烟气中可燃物质被进一步燃烧，烟气经本发明处理后进入主焚烧线二燃室完全燃烧并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，起到保护回转窑的缓冲作用。
本发明提供一种利用吸附‑解析后的废弃吸附剂制备单原子催化剂的方法，本发明将吸附重金属离子的催化剂与氮源混合，在氮气保护的气氛中分阶段热解后得到了单原子催化剂。本发明以廉价的危险废弃物为原料，利用被吸附的重金属离子在吸附剂中的分散形态，实现了单原子催化剂的制备，且金属单原子分布均匀，分散性良好，避免了吸附重金属后的废弃吸附剂的二次污染，缓解了固废处置压力，保护了环境；操作简单、成本较低，制备得到的产品金属单原子负载量高、分散性好，为大规模生产单原子催化剂提供了一条新思路。
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本发明公开一种人造革企业二甲胺废水治理方法和装置。该成套设备主要包括吹脱塔、吸收塔、蒸馏釜、结晶釜、离心机、烘干设备。在该方法中，脱胺精馏塔出来的二甲胺废水经收集后进入吹脱塔，吹脱塔采用蒸汽加热与空气吹脱，生成气相二甲胺；送往一级吸收塔，盐酸和二甲胺反应生成二甲胺盐酸盐溶液,未吸收完全的二甲胺尾气采用废气处理设备和二级吸收塔吸收处理后，可实现高空达标排放，二甲胺盐酸溶液进入蒸馏釜进行蒸发浓缩，然后进入冷冻结晶釜进行结晶，然后通过离心机将晶体分离；过滤后再通过烘干设备进行烘干，形成二甲胺盐酸盐固体，作为危废处理。本发明所采用的方法使得二甲胺可实现再生回收，工艺简单，去除效率高，无二次污染。
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一种硅钢含铬废水处理系统及其方法，包括以下工序流程：硅钢含铬废水--原水箱--pH调整槽--混凝絮凝槽--斜板沉淀池--无机超滤装置--HL-1阳床--脱气塔--HL-2阴床--最终产水箱--工业水；HL-2阴床出来的铬酸钠经再生液收集箱--HL-3阳床--铬酸收集箱形成铬酸,所述的pH调整槽中设有搅拌机并投加氢氧化钙，出口接混合絮凝槽；所述的混合絮凝槽中设有搅拌机并投加混凝剂及絮凝剂，出口接斜板沉淀池.根据本发明，处理效果稳定、操作运行简便，出水满足工业水水质标准，并且可回收铬酸，达到硅钢含铬废水资源化利用的目的；可减少含铬污泥的处理量，降低危险废物的处理成本；本发明的工艺系统采用铬酸根专项吸附树脂，吸附容量大，运行周期长。
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本实用新型公开了一种废屑收集装置，包括加工台底座，所述加工台底座的顶端设置有铣削车床，所述废屑聚拢仓上设置有用于碎屑收集的碎末状废屑收集组件，本实用新型通过在铣削车床铣削部下方设置有废屑聚拢仓，在加工台底座内设置有废屑收集箱，废屑聚拢仓能够对铣削过程中产生的碎末进行导向进入到废屑收集箱中被收集，而设置在废屑聚拢仓中的碎末状废屑收集组件则能够对铣削废屑中的碎末状颗粒物进行进一步抽吸，从而将铣削过程中产生的细小碎屑进行充分吸收，进而达到对细小碎屑的快速收集，对于铣削过程中微小的碎末进行收集处理，避免碎屑漂浮在空气中污染空气，避免对操作工人的身体健康造成危害。
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本实用新型涉及一种废甲醇的超声吸附净化装置，属于废甲醇净化用装置技术领域。本实用新型所述的废甲醇的超声吸附净化装置，包括废甲醇罐、热再生塔、吸收塔和脱碳塔，热再生塔与吸收塔、脱碳塔、废甲醇罐依次相连，废甲醇罐与固定床吸附反应器相连，固定床吸附反应器与热再生塔相连；废甲醇罐与固定床吸附反应器相连的管线上设有再生液入口；固定床吸附反应器与热再生塔相连的管线上设有再生废液出口；固定床吸附反应器上设有超声波发生器；脱碳塔与热再生塔相连。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，降低了危废处置费用，同时降低了新鲜甲醇的采购费用，并降低了高NH3废甲醇的产生量，极大地提高了装置的经济性。
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本实用新型公开的属于废物处理技术领域，具体为钻井平台固体废物处理装置，包括安装架，所述搅拌筒上设置所述搅拌组，所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部，所述废气处理组设于所述安装架内，通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料，使不同的固体废料与固化剂进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，方便废料与固化剂充分反应，并且，连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内，进行集中处理，减少了废气的危害。
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本实用新型公开了一种废水监测装置，包括废水池和信息存储模块，所述废水池内腔的左侧固定安装有金属含量检测器，所述废水池内腔的右侧固定安装有水位测量仪，所述废水池右侧的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的右侧通过螺栓固定安装有支撑板。本实用新型通过水位测量仪可以对废水池内的水位进行检测，而金属含量检测器可对废水中的金属含量进行检测，报警灯可产生不同的颜色对人们进行提醒，红色为警报，黄色为危险，绿色为正常，同时控制面板可对外置控制系统进行操作，该装置可通过无人进行监测，提高了对废水的监测效率，同时解决了废水中的金属含量超标后不但影响后续的处理，还会降低废水处理质量的问题。
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本实用新型涉及含油废水处理技术领域，公开了一种预处理陶瓷膜含油废水处理设备，包括底板，所述底板前端的中部固定连接在水槽后端下侧的中部，所述底板顶端的左右侧均固定连接在侧板的底端，所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在连接块的一端，所述连接块的另一端分别固定连接在连通板左右端的中部。本实用新型中，通过加热板可以对第一陶瓷膜筒进行加热，使含油废水排出废气，通过抽风扇和过滤盒可以使废气从过滤板之间穿过，除去废气中的有害物质，降低废气的危害性，通过电磁阀可以控制连通板内部废水的排放，提高了针对不同种类含油废水的处理效果，节约了陶瓷膜管内芯的消耗，加强了对不同含油废水的过滤效能。
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本实用新型公开了一种通风柜清洗废液收集分开回收装置，包括主体，所述主体的下端设置有重型脚轮，所述主体的前端外表面设置有下柜通风口，所述主体的一侧设置有合页铰链，所述主体的上端设置有废液收集盘，所述废液收集盘的下端设置有冲孔槽，所述废液收集盘一侧设置有PFA水槽。本实用新型所述的一种通风柜清洗废液收集分开回收装置，此回收装置可以将实验中的废液将其有效的收集，并且能够使废液进行有效的分离，通过废液收集盘将危害较少的废液进行收集，并且储存在冲孔槽内，以便排放，而PFA水槽可以收集一些带有强腐蚀性元素的废液，因腐蚀性较强，所以需单独存放，使其不易腐蚀通风柜，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种带有废料回收功能的铝框抛光机，属于铝框抛光机技术领域，其技术方案要点是，包括固定板，固定板的下方可拆卸连接有废料箱，废料箱包括小废料箱和大废料箱，小废料箱的右侧与大废料箱的左侧固定连接，小废料箱的内侧壁固定连接有过滤网，过滤网的下方设置有抽风机，通过第一放置箱和第二放置箱内部设置的第一砂带和第二砂带对需要抛光的物质进行抛磨，体积大的粉尘杂质通过过滤网的上端面进入至大废料箱的内部进行回收，体积小的粉尘杂质通过抽风机抽入至小废料箱的内部，从而达到了防止在抛磨物料时产生大量的粉尘直接排出，对周边的环境造成污染，对操作人员的身体健康造成危害的效果。
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本实用新型公布了有机溶剂废气浓度在线自动连续监测系统，包括柜体以及开设在柜体同一侧壁上的VOC进口和VOC出口，在柜体内安装有除湿机和废气检测机，除湿机的进气口A与VOC进口连通，除湿机的出气口A与废气检测机的进气端A连通，废气检测机的出气端与VOC出口连通；清扫空气进口与所述除湿机的进气口B连通，除湿机的出气口B与废气检测机的进气端B连通。清扫进气口、除湿机、废气检测机和VOC出口通过导管连通形成VOC清扫通道，将位于除湿机、废气检测机以及管道中的残留的废气往外排，降低除湿机以及废气检测机的工作负荷，最终实现对VOC进行实时检测，保证将喷涂工序中排出的有机溶剂废气危害降至最低，避免二次污染。
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一种新型PCB废液回收装置，包括有废液箱、电解设备以及储液箱，所述废液箱、电解设备以及储液箱依次连接，所述储液箱的入液口设置有过滤设备；所述废液箱的出液口设置有闸门，所述闸门连接有感应装置，所述感应装置设置于所述废液箱内腔。通过本实用新型的废液回收装置，不仅可以使废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的金属提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。
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本实用新型一种利用锰尾矿的低浓度氨氮锰废水处理系统，该处理系统利用锰尾矿等废弃物作为处理材料，大幅度降低了废水处理的成本和投资，具有操作简单、出水稳定等优势；利用锰尾矿处理器、沉淀池等设备，投加石灰，利用废水的高pH值，使废水在前段大幅度降低废水中锰、氨氮含量，然后再利用化学方法去除废水中剩余的氨氮，减少了除氨剂的使用量，可以大幅度降低废水处理的成本，实现锰尾矿的变废为宝，同时减少对环境的危害；结合现有设备和氨氮化学处理方法，具有工艺简单、出水稳定、成本低廉等优点，通过本系统能实现低浓度氨氮废水的高效处理，使其氨氮、锰含量均达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准限值要求。
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本实用新型公开了一种废气处理自动加药装置，包括储药罐、废气处理罐、药剂泵、药剂输送管、处理液泵、处理液输送管、废气导入泵、废渣导出泵、加水泵、加水管、废气导出泵、废气导出管、处理液喷头管、处理液喷头、药剂含量检测计和废气过滤层，本实用新型具有自动加药功能，减少废气对员工的危害，利用处理液泵和处理液输送管完成药剂搅拌，可循环利用处理液节省药剂，同时使废气与处理液更加高效的发生反应。
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本发明属于危险废物管理领域，公开了医废转运车室内监管方法，能够利用蓝牙IBeacon定位医废收集车的位置，通过室内GIS技术实现医废收集车的可视化管理；包括以下步骤：(1)对医废收集车下达医废收集指令；(2)医废收集车按照规定的路线行驶；(3)检测医废收集车的运动轨迹是否偏离规定行驶路线；(4)医废收集车收集任务完成后，行驶至医废暂存站暂存医废。本发明可以对医废收集车实现动态管理，并结合GIS系统实现了可视化监控；本发明对医废的初始身份认证，能够实现对医废的全生命周期监管，有效降低了医废监管不力所带来的安全隐患；本发明所采用的设备成本较低，并且设置简单，方便操作。
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本发明公开了一种生化系统用废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一：初滤：对生化废水进行初步的固液分离，将生化废水内部的固态废渣滤出并收集；步骤二：酸碱中和：对生化废水的PH值进行调节，中和生化废水内部的酸性物质或碱性物质；步骤三：氧化曝气：向曝气池中曝气令生化废水旋流运动，去除生化废水内部的有机物；步骤四：沉淀：将生化废水在沉淀池内静置一定时间，令生化废水内部的漂浮物集中在沉淀池底部；步骤五：电渗析：令生化废水中的重金属离子与生化废水分离；该生化系统用废水处理工艺，可以全面去除生化废水内部的有害物质，以免生化废水直接排放时对环境造成危害。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本发明公开了一种铝电解废阴极微波焙烧‑水热碱浸深度除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术领域。所述方法具体步骤为：将废旧阴极炭块进行破碎，破碎后进行筛分；将获得的废旧阴极炭块在保护气氛环境中进行微波高温焙烧；在焙烧后的废旧阴极炭块降温过程中通入氧气去除氰化物，然后采用磨样机进行粉磨；将粉磨后的炭粉加入到一定浓度的碱性溶液中，装入水热反应罐中并在微波加热条件下进行碱液浸出处理。采用微波高温焙烧实现冰晶石的一次高效物理分离，并通过微波水热碱液浸出实现二次深度除氟，去除铝电解废旧阴极炭块中氟化物、氰化物等危害物质，实现铝电解废阴极炭块的无害化回收，从而达到减少环境污染、实现循环利用及增值化目的。
本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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一种工业废渣基节能环保砖，其特征在于：包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂；所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣，所述钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；所述赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O。本发明的配方简单，配方中渣含量高，钴废渣和赤泥含量达到75%以上，可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害，另一方面，本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理，制成的砖不需要烧结，节省了能耗，符合可持续发展。
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本发明公开了一种工业锅炉废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有锅炉和除尘箱，除尘箱左侧的底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有第二抽风机。本发明通过底座、排尘管、除尘箱、第一支撑板、第一抽风机、进气管、排气管、壳体、出气管、出尘管、第二抽风机、第二支撑板、进尘管、锅炉、活性炭过滤网、除尘网、吸气罩、固定座和紫外线杀菌灯的配合使用，解决了现有的工业炉废气处理装置对废气处理效果较差的问题，该工业炉废气处理装置，具备对废气处理效果较好的优点，减少了废气对环境的污染，降低了废气对使用者的身体造成危害，提高了该工业锅炉的实用性。
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本发明提供了一种废气粉尘处理装置，包括：用于收集废气和粉尘的集气装置；用于对集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置，与集气装置连通，包括用于喷淋对集尘装置收集的废气粉尘进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置；以及，用于排放经净化处理装置处理后的气体的排放装置，与净化处理装置连通。本发明废气粉尘处理装置结构简单，能有效处理废气和粉尘，使其达到排放要求，减少对车间环境污染和对人体危害；经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体可达到车间环境的洁净度要求，直接排放于车间环境中，既保证车间环境洁净度要求，又保证车间环境密封要求。
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