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近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大,业内对废弃菌棒进行无害化处理及二次利用方面的研究开展的也越来越多。其中,以废弃菌棒为主料制备净水菌剂的研究是一条重要的研究方向。本发明提供了一种以食用菌种植后的废弃菌棒为主料进行净水菌发酵,制备净水剂的方法。本发明以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料,重量占比大于50%,配合其他辅料,辅料配比简单多样,采用自主研制的复合净水冻干菌种,进行净水菌发酵制备而成。即降低了制备成本,又实现了废物的深度开发与利用,还降低了对生态环境的污染,消除了食用菌种植行业的污染隐患;本发明可实现即用即配,操作简单,成本低廉,产品活性高,净水效果好。
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本发明公开了一种用于固化有机废物的水泥添加剂及其应用，目的在于解决含有机质废物进行水泥固化处理，特别是对某些危害较大的有机废液进行水泥固化处理时，由于有机质的存在，使固化体不能成型或强度等性能不佳，甚至出现有机物直接窜至水泥浆上层，导致固化处理废物过程无法进行的问题。该水泥添加剂包括促凝剂、吸油材料、微硅粉、活性炭、木质纤维、粉煤灰、抗裂纤维。本发明能有效解决水泥固化处理含有机质废物时，固化不能成型、固化体强度等性能不佳的问题。本发明成本低廉、无毒无臭味，用量少，安全可靠，无需改变现有的废物固化处理工艺和设备，所得到的水泥固化体抗压强度大于7MPa，最高达到13MPa，具有较好的应用前景。
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本发明公开了四氯化钛熔盐氯化产生废熔盐及收尘渣的一种综合处理方法：首先将熔盐氯化炉排出的废熔盐进行破碎处理，并将破碎渣磨粉；收尘渣经过打浆发散，制备成固液混合状；再将废熔盐粉与固液混合状收尘渣配料混匀制备成混合料；混合料在通入空气、水蒸气的气氛条件下氧化焙烧，产生的氯化氢及氯气经过淋洗系统，生成盐酸，产生的废气达标排放；焙烧后的结块渣经过破碎筛分，进行碱液中和处理，没有完全脱除的部分氯化物与碱液发生反应，生成相应的氢氧化物与盐水。本发明一方面减轻了废熔盐及收尘渣带来的环境危害，另一方面也回收了废熔盐及收尘渣中的氯离子及部分有价元素，且得到具有广泛用途的处理渣。
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本发明公开一种废酸回收利用的方法，该方法将废酸经过卸酸泵卸至废酸缓冲槽，通过管道输送至反应槽；将含氢氟酸、硝酸废酸与硫酸钠和硅渣反应，得到含硝酸和氟硅酸钠固体的固液混合物；上述固液混合物通过料浆泵输送至离心机，得到液体混合酸和固体氟硅酸钠；液体混合酸经母液输送泵送至磷酸二铵装置生产磷酸二铵，产品质量符合国家生态肥标准；固体氟硅酸钠根据品质销售给其他厂家。本发明设备投入少，运行费用低，把危废转变为可利用资源，节约了磷酸二铵生产成本，同时减少了固废硅渣堆存量，创造了经济效益。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
本发明提供了一种利用含碱性锌粉的废液生产水泥混凝土缓凝剂的方法，涉及危险废物资源化利用和建材领域；该方法包括以下步骤：(1)向含碱性锌粉的废液中边搅拌边缓慢加入漂白粉，直至无气体放出；(2)将工业硫酸滴加至经步骤(1)处理的废液中，滴加的过程中不断搅拌，当溶液的pH值为5～7时，停止滴加工业硫酸；(3)继续搅拌，待温度降至室温，即得所述水泥混凝土缓凝剂；本发明通过利用漂白粉除去废液中的氰根离子后，利用工业硫酸溶液中和碱性的锌粉溶液，将所含锌粉转化成可溶的硫酸锌，硫酸锌可以作为混凝土的缓凝剂组分；应用于混凝土施工过程中调节混凝土的凝结时间，将其变废为宝，资源化利用。
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一种醋酯废渣液回收醋酸的方法及系统，该方法包括以下步骤：（1）在醋酯废渣液中加入水；（2）再加入催化剂；（3）将混合液加热；（4）加热至沸腾，停止加热；蒸馏物送入两级级冷却粗馏塔，进行两级冷却分馏；（5）将一级冷却粗馏塔底部排出的一级馏出物进一步精馏，回收醋酸；（6）将二级冷却粗馏塔底部排出的二级馏出物与醋酯废渣液混合；（7）将步骤（6）的混合物重复步骤（2）至步骤（6）。该装置包括加热反应釜和冷却粗馏塔，冷却粗馏塔包括一级冷却粗馏塔和二级冷却粗馏塔。本发明通过对醋酯废渣液加热、冷却粗馏塔和精馏，水解降解醋酸纤维素废渣液，改变其粘稠性状，回收了醋酸，减少了危险固废，并且安全可靠。
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本发明提供一种含氰镀铬废液处理方法，属于电镀废液处理技术领域，采用连续进料和自动控制系统，能有效去除废液中的高浓度氰化物和六价铬等高毒剧毒物质。本发明对含氰镀铬废液采用先氧化破氰后还原六价铬的方法进行无害化、安全化处理，此处理方法对六价铬和氰化物有良好的去除作用和效率，且能有效控制每个反应步骤，反应处置中无二次污染，产生的含铬污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》，产生的废水经生化A2O处置后可达到《污水综合排放标准》一级标准。
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本发明提供了一种染料工业酸性废水的清洁处理方法，废水经中和、脱色、氧化、浓缩、分离等措施净化后回用作染料生产的合成底水、染料滤饼洗涤水，摒弃了传统染料生产过程中大量有色高COD值废水的排放；用副产硫酸铵或氯化铵的办法，避免了废水用石灰中和时硫酸钙的产生，从而解决了危险固废硫酸钙废渣处置难题，体现了节水、减排、增效的清洁生产宗旨。
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本发明公开了一种利用酸洗废酸生产铁系净水剂的方法，其特征在于，在长径比为20～40的氧化塔中，连续加入酸洗废酸液和催化剂溶液，同时连续通入空气或氧气进行氧化，塔底排出的液体部分循环；调节循环量，控制塔底排出的液体氯化亚铁含量≤0.2％，根据产品的要求，调整酸洗废酸液中氯化亚铁与盐酸比例，塔底排出的液体经浓缩后可得到符合国家标准的净水剂液体三氯化铁或聚合氯化铁。该方法制得的产品溶液可作为絮凝剂用于城市污水、工业废水处理，同时上述方法能够将酸洗废酸这种危险废弃物低消耗、清洁化、无害化处理，并减少催化剂的用量。
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本发明属于废物处理资源再利用及陶瓷玻璃色料技术领域方面，具体涉及利用皂素合成双烯废渣制备陶瓷或玻璃色料的方法，皂素合成双烯废渣，脱水后，加入废渣质量的2～5％的氧化钴混合均匀，经过高温煅烧，冷却后粉碎，再进行洗涤、烘干、粉碎至细度为325目≤0.2％矿渣粉末；所述的矿渣粉末取代或部分取代化工原料合成陶瓷和玻璃色料。本发明提供的利用皂素合成双烯废渣制备陶瓷或玻璃色料的方法，通过对高铬含量废渣处理消除了铬的危害，并使之成为合成陶瓷、玻璃原料得以利用，降低陶瓷、玻璃色料的生产成本。
本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的硫铝酸盐水泥及其制备方法，主要由以下质量份的原料制备而成：经过干燥处理的有色金属冶炼废弃物2～15份、石灰石30～60份、铝矾土15～30和校正原料3～10份。有色金属冶炼废弃物包括铜火法冶炼过程中污酸处理系统的中和渣、锌和铅冶炼过程中通过污酸系统后形成的废水的处理污泥中的一种。本发明所提供的硫铝酸盐水泥，由既定比例的石灰石、铝矾土矾土、和以石膏为主要原料的有色金属冶炼废弃物制备得到，具有低碱度、高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的优点，为铜铅锌冶炼行业所产生的危险废物的处理与资源化利用提供了一种合理的解决方案，有良好的经济、环境和社会效益。
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一种废甲醇的闪蒸吸附净化工艺，属于物料净化回收技术领域。其特征在于：高NH3废甲醇进入预热器（5）预热，后进入减压阀（6），高NH3废甲醇在闪蒸罐（7）进行闪蒸，从闪蒸罐（7）塔顶得到NH3、H2S和甲醇的混合物，闪蒸罐（7）塔底得到低NH3甲醇；低NH3甲醇进入到低温甲醇洗的甲醇循环中；NH3、H2S和甲醇的混合物进入缓冲罐（8）内气液分离，气相进入吸附反应器（9）脱除其中的硫化氢，缓冲罐（8）出来的高氨甲醇和吸附反应器（9）出来的高氨甲醇混合后作为废甲醇从废甲醇排出管输出；本发明采用闪蒸和吸附组合工艺将低温甲醇洗中产生的高NH3废甲醇进行净化脱除，同时消除了管道中结晶堵塞的危险。
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本发明涉及一种色纺纱染色废水零排放及资源回用的工艺方法，其包括以下步骤：(1)对色纺纱染色废水进行生化处理；(2)将经生化处理后的废水进行超滤和反渗透处理；(3)反渗透浓水进入纳滤分离系统，先进行脱色，脱色后浓水经蒸发结晶作为危废处理，脱色后清水再进行纯化，将纯化后浓水经脱色和软化后用于染色工艺，纯化后清水和反渗透过滤清水合并用于全段生产工艺。本发明中纯化后浓水经浓缩得到的浓盐水用于染色工艺段染色，节省了元明粉的添加量；同时，本发明中的印染废水回用率高达95％，且回收废水中80％以上的无机盐可用于染色工艺；由于蒸发量减少95％，吨水处理总成本大幅降低，因而具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种固体废弃物处理系统，包括：固体废弃物分类装置、输送装置、污泥处理装置、粪便处理装置、动物尸体处理装置、废器皿处理装置以及炉渣处理装置；旨在解决现有如不合理处理固体废弃物，则会对环境造成巨大伤害的问题。本发明通过提供：污泥的处理方法、粪便的处理方法、动物尸体的处理方法、废器皿的处理方法以及炉渣的处理方法，从而避免了污泥、粪便、动物尸体、废器皿以及炉渣对空气的危害。
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本发明提供了一种铝电解槽废旧阴极的处理方法及处理系统。该铝电解槽废旧阴极包含炭和氟化物，该处理方法包括：将铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料的混合物和氧气依次进行熔化及还原熔炼，得到铅金属、炉渣和含尘烟气，含尘烟气包括含氧化铅与氧化锌的烟尘和含氟烟气；脱除含尘烟气中的氟元素，得到脱氟烟气；铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料中的铅锌的重量比为(8～35):(10～60)，熔化过程和还原熔炼过程的温度为1100～1350℃，熔化过程中氧气的通入量为80～100Nm3每吨混合物，还原熔炼过程中氧气的通入量为12.5～30Nm3每吨混合物。该方法能够实现铝电解槽废旧阴极和含铅锌的工业危废的协同处理。
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本发明公开了含油废水的无沉渣处理方法，包括以下步骤：在含油废水中加入强酸性药剂，使得含油废水成酸性；在含油废水中加入含有过氧基的可溶碱性药剂。本方法在含油废水中加入强酸性药剂，使得含油废水处于酸性环境下，乳化油被改性失稳实现油水分离，同时含有过氧基的可溶碱性药剂在水中自然产生的OH*羟基自由基等强氧化分子氧化含油废水中的溶解油，同时由于加入的为碱性药剂，可以对含油废水进行中和，减少了使用药剂的种类和操作复杂性；同时含有过氧基的可溶碱性药剂完全溶解于水中不会产生沉淀；本处理方法流程简单，使用药剂种类较少，反应温和，没有任何沉渣，不产生危险废弃物处置成本。
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本发明公开了一种工业废水自流式自动加药处理装置及其使用方法，包括安装座，所述安装座顶部的右侧固定连接有工业废水处理箱，所述工业废水处理箱的顶部固定连接有加药装置，所述工业废水处理箱内腔的背面固定连接有pH探头。本发明通过设置输料管，起到了将加药装置内部的物料输送至工业废水处理箱内部的效果，通过出水管，用于将工业废水处理箱内部的药液进行传输，并对药液均匀的喷入废水中，通过设置流量计，用于对药液的摄入量进行计量，进而方便工作人员对药量进行记录，解决了在对工业废水进行处理时，由于废水中含有大量的有害物质及化学成分，如不谨慎处理，容易对环境造成污染，情况严重时可能对人们身体带来危害，因此需要对污水投料来中和水质中有害物质的问题。
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本实用新型涉及一种废旧塑料一种废旧塑料分检处理装置。自动处理机由箱体、破粹装置、风筛装置、阴阳极电场和分类斗构成。箱体顶部左侧上方中轴线上安装有破粹装置;阴阳极电场主要由阳极板和阴极板构成,阴阳极板位于箱体内侧上部;风筛装置位于箱体的左侧的中轴线上,经破粹装置破粹的废旧塑料进入箱体后,在风筛装置的分管吹出的风以及阴阳极电场的共同作用下螺旋线下落,进入位于箱体中下部的分类斗中,实现废旧塑料的按类分捡。本实用新型专利结合破碎、静电分选、风力分选、密度分选为一身,节约大量分选劳动力的同时,也避免了废旧塑料分选过程病菌对人体的健康的危害,实现废旧塑料的自动化分选。
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本实用新型公开了一种工业炉用废气处理装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有工业炉本体和第一过滤箱，所述工业炉本体顶部的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的输入端连通有第一连接管。本实用新型通过设置第一过滤箱、第一风机、第一连接管、第二连接管、挡板、过滤板、空心块、齿柱、电机、齿轮、推板、收集箱、第二过滤箱、第二风机、第三连接管、第四连接管、过滤网和出气管，解决了现有的工业炉无法对废气进行处理的问题，该工业炉用废气处理装置，可以把废气中大颗粒进行收集，从而达到废物利用，避免废气中的颗粒对环境造成危害，保护了使用者的身体健康。
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本实用新型公开了一种工业废气布袋式除尘装置，包括设备主体，设备主体的一侧安装有气泵，气泵的输出端连接有贯穿至设备主体内部的第一气管，气泵的另一侧连接有第二气管，设备主体远离气泵一侧的底端固定有贯穿至设备主体内部的第一进冷风管，设备主体的底部设置有出料口。本实用新型通过设置的阴极板和阳极板，使电极之间产生离子使废气与粉尘分离，通过设置的滤袋，使设备主体的结构呈复合式除尘结构，通过滤袋对废气进行处理，使废气处理的更加充分，通过设置的燃烧炉，使燃烧嘴对废气进行燃烧，使废气中的可燃性分子分解，避免了爆炸的危险，减小了设备主体的安全隐患，使布袋式除尘装置的使用效果更好。
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本发明公开了一种有机废催化剂的处理及再利用方法，步骤如下：(1)通过氮气加压将有机废催化剂压入雾化器中，喷雾进入回转炉中，焚烧；喷雾压力为0.1‑0.5MPa，焚烧温度为500‑900℃，焚烧时间为60s；(2)将步骤(1)所得产物冷却后，输送至反应釜内，加水，搅拌30‑40分钟，过滤，滤渣经液碱中和后，再水洗过滤三次，得洗涤水和滤渣；(3)将步骤(2)所得滤渣研磨，过325目筛；过筛率为99.9％；(4)将步骤(3)所得产物进行造粒、干燥、筛选、磁选、包装，制得成品炭黑。一方面实现了对有机废催化剂的无害化处理，另一方面将危险固废转变为可利用的产品，产生效益的同时，解决了环境污染的问题。
本发明提供利用废弃油脂制备润滑剂组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废弃油脂、低碳醇和催化剂加入反应器中，在70-90℃的温度下，反应60-90分钟；步骤二：于上述反应器中加入五氧化二磷继续搅拌，反应60-90分钟，得到润滑剂组合物；其中，废弃油脂、低碳醇和五氧化二磷的摩尔比为1：1-2：0.5-1。本发明将废弃油脂资源加以利用可产生良好的效益，而且成本低廉，操作简单，易于工业化生产。产品还具有良好的润滑性和极压抗磨性，很少量的微量润滑油就能满足金属加工的高端要求，减少了对环境和工人的危害，并可生物降解，把对环境的污染降到最低。
一种多流股催化氧化处理高浓度有机废气系统及工艺流程，属反应工程领域。该系统对有机废气进行催化氧化产生的无害气体进行排放，反应放出的热量用于维持反应的连续进行，膨胀装置利用水蒸气做功带动压缩装置，维持整个系统的所需压力降，富余蒸汽外用，达到节能减排的目的。设置脱硫装置对有机废气进行脱硫处理，防止催化氧化产生硫氧化物对环境造成危害，同时可以防止硫对催化剂破坏。有机废气在进行催化氧化的过程中利用换热介质的温度、缠绕管式换热固定床反应器壳程内催化剂的量以及蒸发器处理水的量对壳程内温度进行控制，避免了飞温现象的发生，进而避免了氮气氧气在高温下反应产生对环境有害的氮氧化物，达到了环保和保护催化剂的目的。
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本发明公开了一种用于去除印染废水中锑离子的纤维素基吸附剂的制备方法，采用方法的要点是将聚苯胺掺杂到毛竹纤维素和聚丙烯酰胺中，制备用于去除印染废水中离子的纤维素基吸附剂。该方法快速、高效，特别适用于去除印染废水中锑离子的纤维素基吸附剂的制备过程。本发明在传统纤维素基吸附材料中掺杂聚苯胺，对锑离子具有良好的络合作用，还可通过与锑离子发生氧化还原反应对其进行吸附，有效去除印染废水中锑离子，减少重金属锑对自然水体的危害，具有重要的环境和社会效益。
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本发明公开了一种富营养化水体净化耦合废能蓄能的方法，本发明利用弃风、弃光、弃水电提供能源将富营养化水体置于高处预先设置的蓄水池中，将废能转化为重力势能进行保存；蓄水池中的水在重力作用下自高向低经栅格控制流速后沿着坡地所种植的植物，利用植物根系的作用对富营养化污水进行净化和利用且当处于高原地区时还可以进行水力发电进一步提升资源利用率；与传统的处理富营养化污水的方式相比，本发明充分利用了我国当前由于新能源高速发展时所产生的废能，进行了污水治理，对废能有效利用的同时，还有效的利用了富营养化水体中的氮磷资源，节约了肥料的使用，降低了其对环境的危害，具有经济效益、社会效益及生态效益的多重功效。
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本发明公开了一种氧化石墨烯生产过程中废盐资源化利用的方法。该方法包括：1)用水将氧化石墨生产过程产生的废盐溶解，得到含盐溶液；2)常温常压下，向步骤1)所述含盐溶液中加入碳酸氢铵以中和沉降所述含盐溶液中的硫酸，沉降反应的终点以碳酸氢铵进行检测；3)将步骤2)反应完毕的物料进行固液分离，分别得到固相和液相。该方法将危险废物全资源化综合利用，生产出工业级碳酸锰、农业级硫酸铵和硫酸钾；整个工艺处理过程中水循环利用，废水零排放，处理工艺简单，操作方便。
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一种废线路板铜粉选冶联合脱除杂质的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使其中的铝和铁选择性浸出，脱铝渣再采用控电位氧化浸出铅和锡，浸出渣采用水力旋流分选方式分离氧化铝和二氧化硅并产出优质的火法炼铜原料。本发明的实质是首先采用两段湿法选择性浸出和选矿分选相结合的工艺处理废线路板铜粉，不仅选择性的脱除了铝、铅、锡等杂质金属，而且分离了其中的氧化铝和二氧化硅，最终实现铜的富集，解决了火法熔炼回收废线路板铜粉时杂质金属和有机物的危害。
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本申请涉及硝化技术领域，公开了一种循环利用硝化废酸制备硝基苯的方法，包括以下步骤：1)将废酸加入反应釜中，通入含二氧化氮气体物流和含氧气体物流，得到硝化混酸；2)将苯与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到硝基苯粗品。本申请方法，实现了废酸吸收氮氧化物得到混酸，循环用于混酸硝化中，不仅解决了现有混酸污染严重、处理过程危险且成本高的问题，而且还可以同时处理含氮氧化物的废气，减少环境污染。
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