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本发明提供了一种层状MoS2-TiO2纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，反应完成后过滤，烘干，得到分层二硫化钼粉末；将钛酸四丁酯、二乙醇胺与无水乙醇混合后加入蒸馏水中，进行螯合反应，得到前驱体溶液，前驱体溶液蒸发干燥后得到干凝胶，研磨得到干凝胶粉末；向分层二硫化钼粉末中加入干凝胶粉末和爆炸剂，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物，即得到层状MoS2-TiO2纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击对其进行分层剥离。本发明通过溶胶-凝胶法与爆炸高温冲击结合，仅用一步即完成了TiO2的迅速还原和MoS2的剥离，成功制备了层状MoS2-TiO2纳米复合材料。
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一种立体织物增强碳化硅-金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，将碳纤维或碳化硅纤维束进行高温预处理后编织成中空中心轴堆成的立体织物。金刚石粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，金刚石溶度为10~20g/L。将立体织物放入电泳悬浮液中，电泳沉积金刚石粉末，然后化学气相渗透（CVI）热解碳，对CVI后的立体织物放入浸渍罐中进行硅溶胶真空浸渍处理后，升温至1400~1600℃，惰性气氛下纳米氧化硅粉末与热解碳氧化还原反应，重复电泳沉积、CVI、真空浸渍，高温氧化还原反应3~5次，最终得到立体织物增强碳化硅-金刚石复合材料。该法制备得到复合材料致密度高，力学性能得到明显提高。
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本发明提供了一种MoS2/WS2纳米层状复合材料的制备方法，步骤如下：将钼酸铵加入到去离子水中，配成钼酸铵水溶液；向钼酸铵水溶液中加入盐酸羟胺和十六烷基三甲基溴化铵，溶解，得到混合液A；在密封环境和搅拌的条件下，向混合液A中加入六氯化钨，得到混合液B；向混合液B中逐滴加入硫代乙酰胺溶液，连续搅拌，得到混合液C；将混合液C转移至聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜中进行水热反应，反应完毕后，自然冷却至室温，离心收集产物，洗涤，干燥，得到MoS2/WS2纳米层状复合材料。本方法反应条件温和，工艺简单，产率高且重现性好，所制备的MoS2/WS2纳米层状复合材料可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
本发明提供了一种通过加工树脂组合物获得的复合材料，所述树脂组合物包括热塑性树脂、多壁碳纳米管和增强成分。所述多壁碳纳米管的平均直径为10nm或大于10nm；组成所述多壁碳纳米管的壁的石墨烯层数为10层或大于10层；所述多壁碳纳米管的Id/Ig为1或小于1；并且留在所述复合材料中的所述碳纳米管的余量长度的比率为40％或大于40％。包括所述热塑性树脂的所述复合材料在电导率不降低的情况下具有提高的机械性能，并且因此能够制造成各种模制品。
一种SiC-Mo4.8Si3C0.6复合材料的制备方法，将仲钼酸铵加入到葡萄糖溶液中，充分溶解后，加入硅溶胶并混合均匀，于160～200℃进行水热反应12～36h，然后于1350～1550℃氩气气氛保护下进行热处理2～4h，最终得到SiC-Mo4.8Si3C0.6复合材料。本发明制备的复合材料密度适中，颗粒尺寸小，具有良好的高温抗氧化性能。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。
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本发明公开了一种加入银纳米线的导电复合材料及其制备方法。各组分的配比按质量份计算为:银粉20～41份;银纳米线1～8份;丙烯酸树脂100份。取丙烯酸树脂作为高分子基体,同时加入丙酮,机械搅拌;取银粉和银纳米线,将其混合,然后加入丙酮,机械搅拌结合超声分散,使其混合;将上述两液混合,机械搅拌结合超声分散,使粒子在树脂中分散;在40～70℃,通风环境中固化。本发明制备的复合材料,可以实现在一定范围内,在同样的银填料总量时有更好的导电性,或在导电性能相近情况下,银纳米线和银粉共同构成的体系所需要的银量较低。这种具有好的导电性能的导电复合材料可用于电子封装连接等领域,以满足军用和民用的需要。
本发明提供了一种热敏电阻复合材料，该复合材料包括高分子聚合物、填充聚合物、导电填料；所述填充聚合物是非极性聚合物，且其结晶度为90-100%，熔点为250-400℃，平均粒径为1-5μm。本发明还提供了该复合材料的制备方法及含有该复合材料的热敏电阻。用本发明的复合材料制备的复合材料制备的电阻具有高的耐电压耐电流性能。
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用于陶瓷滑动轴承的复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷滑动轴承不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所述复合材料按体积份数由5-45份的石墨和55-95份的碳化硅为组成；方案二：取石墨粉、活性炭粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；在钢模中压制成轴承的粉末压坯；将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润；将粉末压坯置于烧结炉中烧结；方案三与方案二的不同之处为取石墨粉、活性炭粉和硅粉在球磨罐中进行均匀混合。本发明用于制造滑动轴承。
一种原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂及其制备方法,属于金属材料领域,本发明晶粒细化剂的组分及其重量百分比为Ti 0.1～36%,C 0.02～8%,其余为Al,其中Ti∶C为4.5∶1;用助熔剂覆盖铝熔体进行熔炼,用助熔剂助熔晶粒细化剂预制块,包括以下步骤:(1)利用高温真空反应烧结法合成超细晶粒细化剂预制块;(2)对上述预制块保温烘干;(3)加入铝锭全部熔化后即加入氯盐、氟盐助熔剂覆盖熔体;(4)助熔剂熔化后加入经烘干的复合材料超细晶粒细化剂预制块;(5)预制块全部熔化后进行搅拌;(6)熔体静置后浇入锭模,即获得原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂。该工艺合成的超细晶粒细化剂细化效果明显、细化衰退时间长,更易于工业化生产。
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本发明涉及一种复合材料的生产方法,特别是一种利用高分子废弃物生产复合材料的方法。提供一种利用高分子废弃物,如废聚乙烯、废聚丙烯、废橡胶、木粉、稻壳粉,分别经化学、物理方法进行改性,再将改性后的材料用超细磨进行超细化处理,使其细度达到100目以上至接近纳米材料,再根据制品的需要,按不同配比加入助剂等物质,再生一种新的复合材料。用这种材料生产的制品可以用于汽车保险杆、汽车底盘、皮带输送机托辊、建筑业用的模板等构件上。
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本发明属于金属陶瓷复合材料的制造领域, 特 别适用于原位近终形陶瓷/Ni3Al复合材料的制 备方法。本发明方法是取一定粒度的陶瓷粉、镍合金粉混胶浇 注成型, 经脱粘结剂后在真空炉中烧结, 再于液态铝中 进行渗铝反应, 最后进行高温均匀化处理便可得到韧性好 强度高的陶瓷/Ni3Al复合材料。该方法与 现有技术相比较, 具有制造工艺简便, 操作方便, 尤其对大 尺寸和形状复杂的构件近终成型更明显优越。
本发明公开了一种 TiB2－FeNiCr复合材料及其制 备方法和铝热－快速凝固装置，该复合材料由金属合金基体材 料和硼化物增强体组成，所述金属合金基体材料FeNiCr的重 量百分比为70～97，所述硼化物增强体材料 TiB2的重量百 分比为3～30；其金属合金基体材料中铁Fe的重量百分比为 20～60、镍Ni的重量百分比为20～50和铬Cr的重量百分比 为10～30。其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成，反 应容器安装在水冷铜模上，钨丝与电源装置正负极连接，保温 材料填充在石墨管与壳体之间，石墨管的另一端端口设有铝 箔，水冷铜模的冷却水循环腔是S形，成型腔是漏斗形。本发 明是将铝热法与快速凝固工艺结合起来，把铝热反应得到的熔 体产物直接注入到铜模中，利用铜金属导热系数高的特性来实 现熔体产物的快速冷却、凝固，从而得到组织均匀、晶粒细小 的TiB2增强金属复合材料。
本发明提供了一种以水玻璃为原料单次溶剂交换快速制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法，包括步骤：向水玻璃溶液中加入去离子水搅拌均匀，得到前驱体溶液，之后加入红外遮光剂，超声分散均匀，再加入酸性溶液调节体系的pH，得到混合溶液；将混合溶液加入盛有纤维毡的容器中，静置待其形成凝胶，得到凝胶复合材料；将凝胶复合材料加入醇类溶剂/非极性溶剂/甲硅烷基化改性剂的混合液中进行表面改性处理，之后经常压干燥，即得。本发明是以廉价水玻璃为硅源，通过一步酸催化，经一次溶剂交换完成非极性溶剂与孔隙中水的交换与甲硅烷基化改性，经常压干燥得到气凝胶复合材料。所得气凝胶材料具有低密度，高孔隙率，高比表面积，低导热系数的特点。
本申请涉及锂离子电池技术领域，具体公开了一种高振实密度硅碳复合材料制备方法及硅碳复合材料和应用，制备方法包括如下步骤：S1、准备预混料；S2、预处理：在惰性气体保护下，于温度120‑240℃、碾压压力2‑10T下，对预混料进行热碾压处理，之后对预混料进行降温处理，且降温至30‑55℃，再次升温热碾压且降温重复处理，重复次数至少1次，得到预处理混料；S3、碳化；S4、混料：将碳包覆硅材料、石墨混合均匀，得到硅碳复合材料。该硅碳复合材料具有低粒度、高振实密度、高首次充电比容量、高首次充电效率的优点，表现出优良的综合性能，增强其于锂离子电池中的使用效果，满足市场需求。
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本发明公开了一种玻碳纤维复合材料铺层方法及其复合材料，包括以下步骤：S1、对模具内表面喷涂胶衣保护层；S2、将玻璃纤维层和碳纤维层按铺层方案逐层放置在模具内并压实；S3、将背模密封覆盖在模具上；S4、抽真空，并向模具内注入基体材料；S5、基体材料注入完成后，关闭真空系统，取下背模，测量复合材料铺层背部硬度，达到要求后，准备进行后固化工序；S6、将模具转移至大功率自动对流后固化窑内，进行后固化；S7、完成后固化后，室温下静置脱模，对玻碳纤维复合材料铺层进行切割毛边、钻孔后，打磨并抛光；该方法能够提高固化速度，使应力得到快速释放，降低树脂与纤维内部应力的集中，保证产品的均匀性、以及整体厚度和强度的要求。
本发明公开了一种硅‑天然石墨复合材料及应用和微量无害杂质催化制备硅‑天然石墨复合材料的方法。硅‑天然石墨复合材料的制备方法是将含有微量无害杂质天然石墨经过干燥、球磨及过筛，得到天然石墨颗粒；在天然石墨颗粒表面通过化学气相沉硅纳米纤维和无定型碳，即得，该方法具有成本低，工艺简单，对设备要求低等优点，该方法制备的硅‑天然石墨复合材料中硅和天然石墨结合紧密、机械强度高，结构稳定，电化学活性高，可以用于制备高循环稳定的锂离子电池。
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本发明公开了一种AlOOH/MnO2@硅藻土复合材料的制备方法，包括：将AlCl3加入到硅藻土悬浮液中，调节pH值后加入十二烷基苯磺酸钠；随后缓慢滴加由过硫酸铵和高锰酸钾溶于去离子水中制得的铵锰复合溶液，搅拌后加入尿素制得硅藻土复合溶液；将硅藻土复合溶液发生水热反应，即得。本发明所提供的在硅藻土藻盘上沉积纳米花、线状的AlOOH/MnO2@硅藻土复合材料，提高了硅藻土基体对重金属砷离子的吸附敏感性，在增加比表面积的同时，对砷离子的吸附容量显著增加；该方法设计巧妙合理，制备过程科学简单，工艺过程可控，对生产设备的要求较低，经济效益显著，具有重大的理论和实际意义。
本发明提供了一种金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料及其制备方法与应用。本发明在介孔材料的孔道内分布有金属‑有机骨架化合物，能够充分利用金属‑有机骨架化合物对CO2的吸附性能，介孔材料发达的网络孔道结构也有助于CO2气体分子的扩散，孔道中分布的金属‑有机骨架化合物能够与CO2气体进行充分的接触，介孔材料还能有效减缓金属‑有机骨架化合物在烟道气环境下的分解变性，延长吸附材料的使用寿命，使本发明金属‑有机骨架化合物@介孔材料复合材料具有优异的耐高温性能和耐水性能。本发明制备方法工艺简单，适于大规模生产，可用作CO2吸附剂，尤其是用于吸附烟道气中的CO2，能够在烟道气环境下长期稳定使用。
本发明涉及一种Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料的制备方法，所述制备方法包括：（1）制备含有H3BO3和聚乙烯醇的溶胶溶液；（2）利用真空浸渍将所述溶胶溶液引入碳纤维预制体，凝胶化得到Cf/聚硼酸乙酯；（3）Cf/聚硼酸乙酯在惰性气体下裂解，得到Cf/B2O3-C；（4）在惰性气体下对所得Cf/B2O3-C进行碳热还原反应得到Cf/B4C-C；（5）将熔融的ZrSi2渗入Cf/B4C-C中进行熔渗反应原位生成SiC、ZrC、ZrB2，得到所述Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料。本发明的方法简便易行，制备的Cf/SiC-ZrC-ZrB2具有超高温相（ZrC、ZrB2）含量高、分布均匀，显著改善了材料的耐烧蚀性能、抗氧化性能和力学性能。
本发明的纤维增强复合材料构造体(6)具备：薄板(2)，其具有第一面、和具有顶面(12)并且在上述第一面上突出且规则地配置的多个凸部(11)；以及表面材料(1)，其具有第二面，且以上述第二面与上述顶面(12)接合。
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本发明公开了用于指纹传感器感应层的介电复合材料及制备方法，介电复合材料由下述组分制成：环氧树脂，酚醛树脂，第一类介电的无机填料，第二类介电的无机填料，固化剂，粘合力促进剂，脱模剂和阻燃剂。本发明的介电复合材料介电常数高，介电损耗较小，其介电性能非常稳定且随测试频率的变化很小，且非透明，硬度高，使制备形成的指纹传感器感应层的厚度达到要求的同时，满足可靠性和稳定性的要求，可以用于各种便携式电子产品中。本发明的用于指纹传感器感应层的介电复合材料不含重金属铅，绿色环保。具有便捷性，高安全性，固其终端应用不仅可以取代目前的数字输入式密码识别系统，而且可以使用在任何一种需要保密的电子元器件上。
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本发明公开的一种预浸渍复合材料的制备方法，由聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料浸渍耐热树脂预浸液后经烘干制成；所述耐热树脂预浸液由环氧线性酚醛树脂、磷化环氧树脂、多官能基芳香族聚酯、共聚物、催化剂和溶剂制备而成。制备方法是：将聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料，浸入上述耐热树脂，经130～150℃条件下烘焙，后收卷即可。本发明与传统的预浸渍复合材料相比，固化温度低，固化时间短，且固化物具有优异电气性能、粘结性能、耐热性能及阻燃性，能够满足F级绝缘的要求。
本发明公开了一种利用沸石负载CaCO3纳米球合成低成本的同时去除水体中氮磷的吸附材料-纳米球霰型CaCO3/复合材料，具体合成步骤为：步骤1)将一定量的乙酸钙(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步骤2)将一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步骤3)将一定量的沸石超声后加入到溶液A，搅拌混匀，在水浴为75℃条件下迅速将溶液A与溶液B混合反应，1h后得到产物，用无水乙醇(AR)反复润洗，取出在40-60℃条件下干燥。本发明中所设计合成的材料为纳米球霰型Ca(CO)3/沸石复合材料，可以对废水中磷和铵态氮污染同时进行有效的去除，为水体的富营养化处理以及资源再利用奠定了基础，具有良好的经济和社会效益。
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一种Li21Si5/C复合材料、制备及应用，属于锂离子电池富锂负极材料领域。将硅纳米颗粒和锂片在搅拌条件下于200‑230℃加热锂化，制备粒径为100～280纳米Li21Si5颗粒，然后与乙炔黑进行球磨混合，然后利用放电等离子烧结方法制备成致密块体即可。本方法制备的新型复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及到一种高性能高分子量聚乙烯复合材料的研制方法。高分子量聚乙烯是产量和用量很大的通用热塑性塑料,具有价廉和加工方便的特性,应用领域非常广泛。但是,由于其大分子链段的连续性和柔韧性,使得其性能与工程塑料相比偏低,限制了其向功能化、高性能化方向的应用和发展。向高分子量聚乙烯材料中填加无机材料是聚烯烃塑料工程化的发展主流。良好界面相容的复合材料将无机物的刚性、耐热性、耐磨性等,与有机物的柔韧性、良好的可加工性、可塑性,较好地结合起来,从而赋予通用型材料工程化,或某些特殊性能,提高材料档次、扩充材料的使用范围。
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一种纤维复合材料,所述纤维复合材料可以在使用少的树脂沉积量的同时,被调节成具有在低至高透气性的宽范围中的透气性。将熔体流动速率为100-500(G/10分钟)的热塑性树脂的膜材料(2)挤出并熔融粘合到无纺布(1)的表面上。这种膜材料(2)在构成所述无纺布(1)的纤维(1A)与所述膜材料(2)接触的多个微小部分处部分渗透到所述无纺布(1)中。因而,形成了将所述无纺布(1)连接到所述膜材料(2)上的交联部分(3)。另外,在所述膜材料中,所述膜材料(2)的渗透导致在所述交联部分(3)的基部周围形成用于空气渗透的微小贯通孔(4)。
本发明提供了一种热塑性复合材料、一种用于制备热塑性复合材料的方法、和注塑产品。基于热塑性复合材料的总重量的100重量％计，所述热塑性复合材料包含35‑75重量％的热塑性树脂、5‑45重量％的非纤维素有机纤维和5‑20重量％的中空玻璃微球。
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本申请公开一种复合材料结构以及复合材料结构的加工方法，复合材料结构包括第一材料和第二材料，第一材料与第二材料之间形成结合面。复合材料结构设有第一孔、衬套以及第一槽。第一孔位于第一材料上且第一孔延伸到第二材料，衬套形成于第二材料，衬套位于第一孔内，衬套内具有第二孔，衬套遮挡结合面在第一孔内形成的结合线，第一槽设于第一材料背离第二材料的一侧，第一槽和第一孔连通。本申请热熔出的衬套能够遮挡住第一材料和第二材料之间的结合线，从而提升了孔壁的密封性。
本发明提供了气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备。该气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和吸附剂酯化反应而得到。该气体吸附复合材料与基体材料的界面结合力好，且制备方法操作简便、制备效率高，制备过程中不需要大量有机溶剂，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将熔炼所得铜铝合金经水雾化设备雾化成粉；其中雾化参数为：雾化温度为1150～1200℃，高压水流喷射角为50～55°，雾化水压为10～12Mpa，中间包温度≥900℃，漏眼为
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