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本发明公开了一种PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法，该法采用聚氯乙烯（PVC）作为原料，加入改性发泡剂、超微细活性碳酸钙、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂，在高速混合机中经过简单的混合后通过密炼机进行塑化，再经过双辊开放式塑炼机塑炼后在四辊塑料压延机与基布结合压延成型，最后经过发泡炉发泡成型，制得泡孔致密且分布均匀、泡孔较小的微发泡PVC复合材料，该法生产的PVC复合材料泡孔密度大，泡孔尺寸较小且分布均匀，减少了发泡剂的用量，增大了PVC塑化的温度区间，降低了生产成本，具有优异的抗老化性能，良好的力学性能。
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一种制备较软基体铝/铅层状复合材料金相样品及显示组织的方法,其特征是有特殊的截取及镶嵌样品、手工粗磨、机械细磨、粗抛光、细抛光等工序。本发明成功制备了可供观察铝铅系层状复合材料金相及扫描电镜界面组织结合状况的样品。本发明优点在于:样品制备方法较简便,而且是一种能得到非常清晰完整的显微组织的技术。
本发明涉及:由氧化钛或钛酸盐形成的陶瓷粉末,该陶瓷粉末的通过N2吸附法得到的BET比表面积在0.1～2.0m2/g的范围内、且平均粒径在0.8～100μm的范围内;含有合成树脂以及所述陶瓷粉末的介电性复合材料;以及电介质天线,在该电介质天线中,在由所述介电性复合材料形成的电介质基板上设有由导体电路形成的天线部。
本发明公开了一种在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜‑石墨复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)对铜石墨基体进行打磨并抛光；(3)采用调制好的K2Cr2O7‑H2SO4溶液对抛光后的铜石墨基体进行化学刻蚀；(4)将刻蚀后的铜石墨基体浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的铜‑石墨复合材料。本发明疏水性铜‑石墨复合材料具有良好的导电导热性能，无论在干摩擦条件下还是在水环境中摩擦磨损时，均表现出优异的减摩耐磨性能，可减少磨损量，提高工件使用寿命；采用化学刻蚀法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液处理，获得疏水性表面，工艺简单，成本低廉，一步到位，制备周期短，生产效率高。
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本发明公开了一种新型柔软性防切割防刺离散复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）配制聚合物胶液：将热塑性树脂或热固性树脂与添加剂按比例加热混合、脱泡，制得聚合物胶液；（2）点胶成型：采用多针头点胶装置将上述步骤（1）制得的聚合物胶液在织物基布进行点胶；（3）固化处理：将点胶后的织物基布进行固化处理，收卷，制得新型柔软性防切割防刺离散复合材料。本发明的制备方法工艺流程短，可以实现连续化生产，生产效率高、成本低；制得的离散复合材料柔软舒适，透气性好，使用寿命长，应用范围广。
一种石墨烯/La‑Fe‑B系低温储氢合金复合材料的制备方法，它主要包括如下步骤：(1)制备石墨烯，利用改进的hummers方法，按石墨粉：NaNO3：KMnO4：浓硫酸的质量百分比为：1：1～2：6～8：87～97的比例混合反应后加入HCL，陈化、去除杂质、冲洗、抽滤，微波1min；(2)制备合金粉末，将La、Fe、Ni、Mn、B、Al，按照相应配比置于熔炼炉中，采用常规熔炼方法，制成成分均匀的La15Fe2Ni72Mn7B2Al2合金锭，自然冷却后破碎；(3)按石墨烯与合金粉末的质量百分比为1～5：95～99的比例，将石墨烯和合金粉末球磨1小时，制得石墨烯/La‑Fe‑B系低温储氢合金复合材料。本发明制得的低温储氢合金复合材料在低温条件下仍然能保持良好的放电性能。
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本发明公开了一种新型阻燃ABS复合材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：ABS树脂68~84%，阻燃剂10~20%，ABS-g-MAH5~10%，抗氧剂0.1~1%，其它添加剂0~2%。本发明的优点是：1、本发明中使用的木质素广泛存在，容易获得，生物可降解。制备的复合材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。2、本发明提出的ABS复合材料能在保持材料原有力学性能的基础上，具有很好的阻燃性能。
本发明公开了一种提升纤维增强复合材料耐碱性能的改性方法及纤维增强复合材料，其中改性方法是将液体橡胶增韧剂在常温常压下通过均匀低速搅拌与环氧树脂材料进行混合，以使增韧剂聚集成球状颗粒体在树脂基体构成的交联网络中形成分散相；固化后在环氧树脂基体中引入微米级的防裂球状颗粒体，形成增韧改性纤维增强复合材料；液体橡胶增韧剂是一种带有环氧基、羟基、羧基等活性端基，并通过酯键或氨酯键将不同种类的链段联结起来的聚合物的混合物。本发明方法可延缓或阻止碱性环境下环氧树脂基体中微裂纹的产生与扩展，显著降低碱性腐蚀介质在树脂基体中的传播速率，该改性方法成本低廉，适宜于在量大面广的土木工程结构中进行推广和应用。
本发明提供冷冻运输时的操作性良好，即使在常温保持下也能够长时间抑制粘度的上升而稳定，向增强纤维的含浸性优异，在180℃的高温下可以进行充分的高速固化，并且在成型后的脱模工序时，树脂充分固化，被赋予高耐热性，从而可以顺利地脱模的环氧树脂组合物，以及使用了该环氧树脂组合物的纤维增强复合材料。本发明的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物为纤维增强复合材料的制造所使用的、包含环氧树脂和固化剂的环氧树脂组合物，其以特定比例包含四缩水甘油基二氨基二苯基甲烷[A]、4,4’‑亚甲基双(2‑异丙基‑6‑甲基苯胺)[B]、和双酚F型环氧树脂[C]，并且，在将30℃和80℃的树脂粘度设为η30、η80(单位：mPa·s)时，满足200≤η30/η80≤500，且满足50≤η80≤180。
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本发明涉及一种可聚合的牙科复合材料，其包含：(i)70至85重量%的无机填料组分，其包含至少一种牙科玻璃以及任选的至少一种非晶态金属氧化物，(ii)10至30重量%的至少两种不同的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的混合物，(iii)0.01至5重量%的至少一种不为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的二‑、三‑、四‑或多官能单体，(iv)0.01至10重量%的至少一种引发剂、引发剂体系以及任选的至少一种稳定剂和任选的至少一种颜料，其中所述复合材料的总组成合计100重量%，以及用于生产间接义齿的具有高于或等于200 MPa的抗挠强度和15至20 GPa的弹性模量的聚合的复合材料。
用诸如 SrAl2O4：Eu的荧光物质和聚酯树脂形成的复合材料，所述荧光 物质的重量百分数不小于30％。所述复合材料成形为厚度不超 过1mm的片状材料，形成应力发光材料。应力发光材料可用 作人造皮肤、发光系统、显示系统等。用诸如 SrAl2O4：Eu的荧光物质和压电材料形成复合材料，以制备可用 外部电信号控制发光的发光器件。
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本发明的复合材料的成形方法是成形包含第一构件、第二构件以及隔在该第一、第二构件之间的加强件的复合材料的方法，该复合材料的成形方法包括：第一步骤，将所述加强件配置在所述第一构件和所述第二构件之间；以及第二步骤，在配置所述加强件后，通过指定的作用力来使所述第一构件与所述第二构件碰撞，从而使所述第一构件和所述第二构件以该第一、第二构件之间隔着所述加强件的状态接合。所述复合材料具有0.01mm以上且1mm以下的厚度。据此，在抑制重量增加的情况下，可以提高构件的机械强度。
本发明涉及一种NiMoO4/MoS2/NiS纳米复合材料的制备方法，其特点是，采用钼酸铵、乙酸镍和硫脲为原料，氯化钠为结构导向剂，将其溶于70mL超纯水中，室温下搅拌至完全溶解；将溶液转移至100mL反应釜中160-180℃反应16-24h；反应结束后，冷却至室温，离心所得到的产物先用超纯水洗涤三次，再用无水乙醇洗涤三次，置于真空干燥箱中60℃干燥12h，最后将干燥的产物置于真空充气管式炉中，在N2的保护下，400℃煅烧2h，即得到NiMoO4/MoS2/NiS纳米复合材料。具有科学合理，简单易行，成本低，产品形貌、尺寸和结构可控等优点，适于工业化大规模生产。
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高模量抗冲击碳纤维复合材料及其制备方法，由碳纤维织物置于基体溶液中固化而成，所述基体溶液的原料组成为：45~63重量份的环氧树脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、体积与环氧树脂总重量的比例为2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的单层氮化硼、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的氮化硅、1.2~2重量份经过硅烷偶联剂改性的二硫化钼和0.2~1重量份的消泡剂。与现有技术相比，本发明以碳纤维织物作为增强骨架填料，金属或者非金属作为支撑体，通过环氧树脂粘结剂粘结而形成自润滑复合材料，其具有承载能力高、摩擦系数低、耐磨寿命长以及密度低等特性。
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本发明涉及一种非均相类Fenton催化剂Fe3C/C复合材料的制备方法，包括，将生物质废弃物粉末和铁源混合并加水搅拌均匀，在不断搅拌下于80～100℃水浴中加热，蒸干得固体粉末前驱体；将前驱体粉末在惰性气氛中，逐渐加热至450‑800℃煅烧1～5小时，得黑色粉末；黑色粉末加入盐酸溶液中搅拌洗涤后用去离子水洗涤至中性、烘干，即得非均相类Fenton催化剂Fe3C/C复合材料。将其应用于亚甲基蓝的降解可以得到较高的降解率。本发明所使用原料简单易得、价格低廉，耗时耗能低，对设备要求低，可大批量低成本生产；可以实现原位碳负载；“以废治废”，高效环保。
本发明公开了一种利用生物质废弃物制备氮掺杂碳纳米管包覆金属颗粒复合材料的方法，包括如下步骤：首先将生物质废弃物和KOH在去离子水中混合均匀，得到的非均相混合物在惰性气体保护下进行炭化，得到生物质炭；然后将生物质炭和含氮非金属化合物、水溶性二价金属盐在甲醇中混合均匀，所得非均相混合物在惰性气体保护下进行热解，即获得目标产物。本发明采用两步热解工艺实现了碳纳米管的生长，促进了金属纳米颗粒的分散和协同作用机制的形成；碳纳米管包覆金属纳米颗粒的结构，加强了复合材料的稳定性；氮元素的原位修饰，提升了碳层表面活性及分散性；丰富孔隙结构和高比表面积的形成，提高了接触、活性位点数。
发明公开了一种采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法，包括以下步骤：将钛的化合物溶解于有机溶剂中，搅拌至均匀得到A溶液；将氯化钙溶解于蒸馏水中，然后加入有机溶剂，搅拌至均匀得到B溶液；将A溶液逐滴滴入搅拌状态下的B溶液，通过加入强酸溶液形成前驱体CaTi2O5；将前驱体CaTi2O5与有机溶剂与蒸馏水搅拌混合均匀后获得混合溶液C；将C3N4加入混合溶液C中获得的悬浮溶液D，在悬浮溶液D中加入强酸溶液，然后放入反应釜中反应，经洗涤、干燥后获得C3N4/CaTi2O5复合材料，本发明拓宽了CaTi2O5的光响应范围，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有广阔的市场空间。
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本发明公开了一种滑石?钛酸镍纳米复合材料及其制备方法，钛酸镍纳米微粒位于滑石层间。其制备方法步骤如下：1）使用无机酸与还原剂对层状矿物进行活化和除杂；2）酸活化后脱水、烘干；3）将憎水性的钛酸酯及镍盐与滑石混合，通过高剪切研磨将复合物插入滑石层间；4）最后高温分解后即在滑石层间原位合成钛酸镍纳米微粒，得到滑石?钛酸镍纳米复合材料。滑石对钛酸镍微粒的层间约束力有效地抑制了纳米微粒的团聚并使其具有许多独特的物理化学性质。制得的产品因而在电磁波吸收领域具有潜在的用途。
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本发明公开了一种抗高温氧化的W‑Cr‑Al复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化W‑Cr‑Al复合材料的掺杂合金元素为Cr与Al，各组分按质量百分比构成为：Cr 8‑16％，Al 1‑4％，余量为W。向W粉中掺杂合金中间相粉末，经过放电等离子烧结制备合金样品。在800‑1200℃的高温含氧的气氛中，Cr与Al分别氧化形成Cr2O3与Al2O3致密的钝化保护层，阻止氧气进一步深入，从而显著提高了W基材料在高温含氧环境中的抗氧化性能。
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一种复合材料推力室的新型连接结构，涉及液体双组元轨姿控发动机推力室复合材料和金属材料的连接方式领域；包括端头、过渡金属连接环、膨胀石墨密封圈、压环和喷管；其中，端头为圆台状结构；过渡金属连接环的一端沿轴向与端头固定连接；喷管沿轴向与过渡金属连接环固定连接；膨胀石墨密封圈套装在喷管与过渡金属连接环之间；压环固定安装在过渡金属连接环的轴向另一端；且压环固定安装在喷管与过渡金属连接环的连接处；本发明不仅适用于金属头部与复合材料喷管的连接，也适用于金属喷管与复合材料延伸段的连接，可简化连接结构，减轻推力室重量。
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本发明公开一种具有间隔层的稀土‑过渡合金复合材料的制备方法，将稀土贴片与铁钴合金靶相贴合形成复合镶嵌靶，先采用磁控溅射复合镶嵌靶或者三元合金靶，在基片上生长20～50nm厚的第一层稀土‑过渡合金薄膜(磁性薄膜层I)，然后溅射0.5～2.5nm厚的金属间隔层或氧化物间隔层(间隔层)，最后继续溅射复合镶嵌靶或者三元合金靶，在间隔层上生长7～15nm厚的第二层稀土‑过渡合金薄膜(磁性薄膜层II)，得到的是一种具有间隔层的同一种亚铁磁稀土‑过渡合金(TbFeCo或者DyFeCo)构成的复合材料。该制备方法制备得到的复合材料性能稳定，该复合材料的结构与垂直磁电器件完全兼容，可以作为一种新型的磁电子学器件材料用于垂直自旋阀或磁隧道结器件中。
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本发明属于树脂基复合材料液体成型技术，涉及一种新型树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法。在纤维增强预成型体每层织物的层间放置树脂膜。树脂膜的面密度依据零件纤维含量要求以及所采用的织物面密度等参数计算得出。本发明改变了传统树脂膜渗透成型过程中树脂膜的放置方式，缩短了渗透过程中树脂流动的距离，突破了传统树脂膜渗透工艺对加筋壁板结构加筋高度的限制，提高了树脂膜渗透成型工艺的结构适用性和工艺可靠性。
本发明涉及一种包含玻璃织物和有机-无机杂化组合物的复合材料,该有机-无机杂化组合物包含二苯基硅烷二醇和烷氧基硅烷,一种使用该复合材料制备的复合膜以及制备该复合膜的方法。
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一种低温二氧化锗-有机改性硅酸盐复合材料的制备方法,首先将Γ-(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水混合,然后加入盐酸作为溶液A;然后将异丙醇锗和2-甲氧基乙醇混合作为溶液B;其次将溶液A和溶液B混合,得到复合基质母液;在复合基质母液中加入4-羟基偶氮苯小分子得到悬浊液;利用旋转涂层工艺将悬浊液沉积在石英玻璃基片上,然后将沉积好的薄膜样品加热处理即可。本发明采用改进溶胶-凝胶技术结合低温有机-无机复合技术实现具有合成温度低、工艺要求简单、而且重复性好的特点,利用二氧化锗和有机改性硅酸盐为基质的低温有机-无机复合薄膜材料,通过掺入有机染料偶氮苯小分子功能基团以实现具有光存储功能同时集光波导特性于一身的光子复合材料。
纤维复合材料点阵夹芯板及制备该点阵夹芯板的模具及应用该模具制备点阵夹芯板的方法,它涉及一种点阵夹芯板及制备技术领域。本发明解决了现有的刚性模具成型的复合材料点阵夹芯板无法给芯子部分杆件施加压力的问题。所述的点阵夹芯板的纤维复合杆件是横截面形状为长方形;所述模具中相邻模体间能够形成多个方形通孔。所述制备点阵夹芯板的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵夹芯板。所述点阵夹芯板可用于航空航天、航海、建筑等领域,其力学性能强且质量轻,能起到轻质多功能的效果。
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本实用新型公开了一种复合材料层结构：所述复合材料层结构包括聚氨酯材料层，所述聚氨酯材料层包括上聚氨酯材料层和下聚氨酯材料层，所述上聚氨酯材料层和下聚氨酯材料层之间填充有相变材料。该复合材料层结构具有在低温下不易变硬变脆的显著特点。此外，本实用新型还公开了一种使用该复合材料层结构制备得到的防滑链。防滑链包括防滑凸点、复合材料层；所述防滑链的表面设置有凹槽。
本发明公开了一种碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和碳纤维增强炭气凝胶复合材料，属于气凝胶复合材料制备领域。以碳纤维毡体作为增强体，将预先配好的工业酚醛、乙二醇、六次甲基四胺、去离子水混合溶液浸渍碳纤维毡体，加热经过相分离得到复合材料湿凝胶，经过常压干燥得到碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料，在高温下炭化得到碳纤维增强炭气凝胶复合材料，通过添加不同含量的去离子水可以在不改变树脂和溶剂配比基础上有效调控密度。本发明制备基体气凝胶的原料为工业酚醛树脂，来源广泛且价格低廉；制备周期短，本发明中经相分离得到的湿凝胶不用经过溶剂置换，直接常压干燥即可得到碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料。
本发明涉及电解铜箔表面处理技术领域，公开了一种硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料的方法、由该方法制得的氧化石墨烯/铜箔复合材料与应用。所述方法包括以下步骤：在pH为4‑13的条件下，将氧化石墨烯/铜箔复合材料置于硅烷偶联剂溶液中，进行硅烷偶联剂修饰反应，得到所述硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料。该方法在特定的pH条件下，实现了硅烷偶联剂对氧化石墨烯/铜箔复合材料的修饰反应，由此获得的氧化石墨烯/铜箔复合材料具有优异的抗腐蚀性，显著延长了氧化石墨烯/铜箔复合材料的使用寿命，改善了因腐蚀导致的电解铜箔性能的降低。
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本发明公开包含分散于包括天然橡胶和丁苯橡胶的共混物的弹性体中的炭黑的湿混合弹性体复合材料。当该湿混合弹性体复合材料使用CTV方法1加工时，硫化的湿混合弹性体复合材料呈现这样的电阻率：A)具有满足方程式ln(电阻率)≥-0.1(负载)+x的自然对数，其中x为14，或B)为具有相同组成且使用对比的CTV方法1制备的硫化的干混合弹性体复合材料的电阻率的至少2.9倍大。
本发明公开了一种聚合物/黏土纳米复合材料及制备方法和纳米GFRP复合材料。聚合物/黏土纳米复合材料按重量百分比，由以下组分组成：有机蒙脱土1-4%；乙烯基酯树脂72-76%;？苯乙烯20-23%;促进剂0.8-1.2%;？固化剂1.8-2.2%。GFRP复合材料按体积率，上述聚合物/黏土纳米复合材料占25-50%，玻璃纤维占50-75%。本发明面向混凝土结构，通过剪切搅拌、超声振荡等手段，把具有层状结构的纳米级黏土颗粒均匀、稳定地分散到普通聚合物基体中并使基体材料分子插入各黏土片层之间的间隙中，得到一种全新的聚合物/黏土纳米复合材料。以此聚合物/黏土纳米复合材料作为基体与玻璃纤维复合得到的纳米GFRP比普通GFRP更优异耐久性能及力学性能。
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