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当在采用无水液体电解质操作的锂离子电池中采用含表面羟基的钛酸锂Li4Ti5O12颗粒作为活性阳极电极材料时，在水污染存在下，所述颗粒倾向于产生不期望的气体（如氢气）。根据本公开，颗粒表面上的羟基与一组包含有机烷氧基的选定试剂反应以在颗粒表面上形成疏水部分，所述疏水部分使水分子有效地与电池阳极中的钛酸锂颗粒的表面隔离。
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一种锂离子电池的热仿真方法，包括以下步骤：1)构建锂电池模型；2)根据所建模型利用“热‑电场耦合”计算电极的发热率和电阻值；3)根据输入的电池直流内阻数据，以及2)中获得的电极电极电阻值，获得卷心内阻值；4)根据卷心内阻计算卷心的发热率；5)根据电极的发热率、以及卷心的发热率计算电芯整体热分布。本发明的优点在于解决了不能分别考虑极柱和卷心部分的发热特征，在极柱位置采取“热‑电场耦合”模型，能准确计算极柱位置的过流和发热情况，卷心位置产热为电芯产热和极柱产热之差。此发明能精确预测锂离子电池极柱位置、卷心位置的温度分布，以达到电池包BMS能精确诊断电池温度的目的。
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一种具有层次孔结构的整体式锂离子筛的制备方法，属于能源材料与技术领域。该方法基于溶胶凝胶法，将聚丙烯腈与锂金属氧化物混合在二甲基亚砜与水的混合溶剂中，通过升高温度使其溶解在混合溶剂中，形成溶胶；再降低温度，使溶胶析出，形成水凝胶。洗涤干燥、酸处理后的到锂离子筛。该方法的优势在于：1、该气凝胶是整体式材料，能够解决传统粉体吸附剂吸附完成后分离的难题；2、该气凝胶具有开放性的三维大孔结构，能够有效减弱离子扩散阻力；3、该气凝胶骨架上有丰富的介孔，能够充分暴露出更多活性位点，使其具有较大的吸附量。4、该方法能够简单有效的制备出适应各种过滤器件的吸附材料利于工业化生产。
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一种料盘取料机构及其锂电池自动上料设备，料盘取料机构包括：料盘取料安装支架、料盘取料横移驱动模组、料盘取料横移传送板、料盘取料升降部与料盘取料吸附组件，料盘取料横移驱动模组安装在料盘取料安装支架上，料盘取料横移传送板与料盘取料横移驱动模组驱动连接，料盘取料升降部安装在料盘取料横移传送板上，料盘取料吸附组件与料盘取料升降部驱动连接。上述料盘取料机构通过设置料盘取料安装支架、料盘取料横移驱动模组、料盘取料横移传送板、料盘取料升降部与料盘取料吸附组件，从而能够完成对锂电池的吸附上料操作，由此代替人工对锂电池的上料操作，有效提高生产效率，且保证上料时不会压坏产品。
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本发明公开了一种具备优异铸造性能和传热性能的单相β镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li：13.0‑18.0wt.%，Cu:1.2‑2.3wt.%,Bi:0.4‑0.6wt.%,Sb:0.2‑0.5wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,W:0.1‑0.2wt.%,Ag:0.8‑1.2wt.%,Ge:0.3‑0.6wt.%,Co:0.1‑0.2wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片中NMP含量的测定方法，其包括样品前处理步骤、待测样提取步骤、标准溶液配制步骤、绘制标准曲线步骤和待测样测试步骤。相比于现有技术，本发明通过超声波萃取将极片中的N‑甲基吡咯烷酮(NMP)萃取出来，过滤、净化后，通过气相色谱‑质谱联用仪分离待测液，选择NMP的特征离子，采用外标法定量，从而准确测出电池极片中NMP的含量，本发明操作简单，检出限低，重复性好，在锂离子电池制造过程起到很好的监测作用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池封口切片试验检测方法，包括：步骤1，切割下圆柱锂离子电池的口部；步骤2，采用制模材料包裹切割出的口部，使口部固封在制模材料内并构成固封样品；步骤3，切割固封样品以显现口部剖面；步骤4，观察检测口部剖面显现出的尺寸，根据尺寸计算出圆柱锂离子电池的密封圈被压缩比。它具有如下优点：能够快速准确地获得被压缩比计算所需尺寸，如密封圈厚度，再依序该获得尺寸计算被压缩比，后续能依据被压缩比判断封口工艺的可行性，检测快速、准确、成本低。
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本发明公开了一种锂电池电芯入壳设备，包括机架、所述机架上设置有用于保护锂电池电芯入壳设备的外罩、用于提供安装基准面的大板、用于搬运待装配支架的支架搬运组件、用于使待装配支架定位的支架次定位组件和支架定位组件、用于装配电芯的电芯入壳组件和用于搬离已装配完配的支架的电芯支架搬运组件，通过所述的锂电池电芯入壳设备能自动完成电芯的装配工作，不仅减少大量的劳动力成本，同时也降低操作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，还提高了产品的合格率和产品的一致性，进一步的，本发明还适用于不同大小的支架的电芯入壳，适用性高，更进一步的节约了设备成本。
本发明公开了一种改性锰基层状材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，所述制备方法包括：将含有锂、锰、磷三种元素的固体粉末与锰基层状材料按照摩尔比为0.05～0.3:1的比例加入三维混料机中，混合0.5～10h后取出，放入焙烧炉中，在空气气氛下分段焙烧，然后降至室温取出，过筛，筛下物即为改性锰基层状材料，其中，所述的固体粉末中所含锂、锰、磷三种元素的摩尔比为0.95～1.02:1:1。本发明实施例提供的改性锰基层状材料制备方法工艺简单易控制，批次稳定性好，适宜工业化生产，并且制成的电池首次放电效率高、循环性好、寿命长、安全性高。
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本发明涉及多串锂电池保护板过充电压、过流电流及过温温度测试方法，属于仪器仪表领域。具体内容有：一种过充电压测试方法、一种过流电流测试和过温温度测试方法。所述过流电流测试和过温温度测试方法包括：测出过流延时T2及过温延时T3；定义变量x2及x3，保存过流电流和过温温度的值；利用T2和x2算出过流电流，利用T3和x3算出过温温度。所述过充电压测试方法包括：测出过充延时T1；定义变量x1，保存过充电压的值；利用T1和x1算出过充电压，同时，所得的过充电压用于校正下一串锂电池的过充延时间，确保下一串锂电池过充电压测试的准确性。与现有技术相比，本发明不紧能够最大限度的减小测试时间，而且还保证了所测试参数的准确性、可靠性。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的测试方法，包括以下步骤：将待测试锂离子电池正极材料超声分散于溶剂中，再加入聚合物包覆磁铁，超声吸附磁性物质，获得吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁；将所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁加入清洗液中进行超声清洗；用酸性试剂溶解清洗后的吸附磁性物质的聚合物包覆磁铁，得溶解液；测试所述溶解液中的磁性物质含量。本发明方法可精确测试锂离子电池正极材料中磁性物质的含量，尤其可准确检测微米级材料和纳米级材料中所具有磁性物质的含量，本发明测试方法简单易操作、精准度高，可精确到ppb级。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨化中孔碳/锡复合负极材料，是以中孔氧化硅为模板、植物油为碳前驱体、水合氯化锡为锡源，通过简单的一步固液-研磨模板法并经高温热处理、去除氧化硅模板制得的纳米锡嵌入在石墨化中孔碳的孔壁中的石墨化中孔碳/锡复合负极材料。该复合材料性能稳定，作为负极材料用于锂离子电池中具有储锂容量高，寿命长、以及安全性好等优点。
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本发明公开了一种安全锂离子电池负极片的制造方法，将负极活性物质:导电剂按一定质量比，混合，得到混合物A；将添加剂B与A按一定质量比球磨混合成混合物C；将占C一定量的CMC配成一定质量百分比水溶液，恒温搅拌，分次加入占C一定质量比的SBR，同时加占C水一定比的NMP，恒温搅拌，成胶料D；C分次加到D中，控制C固含量，搅拌得浆料；加适量水，调节、控制粘度，搅拌，得负极浆料E；以铜箔为集流体F，将E单面或双面间歇涂覆于F上，预留一定集流体，经干燥、控制面密度，再经滚压，控制压实度、极片厚；经分、切、焊、粘极耳胶带，得一种安全性锂离子电池负极片。该负极片所组装的锂离子电池具良好的电循环性能和安全性能。
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一种锂离子—卤素液流电池，由一节或二节以上单电池串联而成的电池模块、正电解液储液罐、负电解液储液罐、循环泵和循环管路组成。单电池包括正极、负极，以及将正极、负极相分隔开的隔膜，负极由基体和其上附着的石墨材料组成，正极由基体和附着其上的碳材料；该电池由于负极反应采用锂离子的嵌入及脱嵌反应，正极采用卤素离子的氧化还原反应，具有电化学活性最高、能量密度高、结构及制造工艺简单的特点，相比锂金属卤素液流电池具有安全性高的特点。
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本发明公开了一种铜锌锡硫掺杂石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，以价格低廉的水合乙酸铜、乙酸锌、二水合氯化亚锡、硫化钠和石墨烯作为基础原料，生产成本低，各原料容易获得，并且纯正度有保障，同时，生产过程中各反应物的质量比或者摩尔比容易控制，可操作性强，更利于实际生产。石墨烯极大地提高了电极的电化学活性，与铜锌锡硫基材协同配合，相互作用，避免其作为负极材料，在锂离子插入和脱出前后发生较大的体积膨胀和收缩，有效地保障了电极电化学活性的长期安全、稳定、可靠，进而有效提高锂离子电池的导电、容量、充放电、使用寿命等各方面的性能。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合隔膜，其包括微孔基膜和在该微孔基膜的一面或两面涂覆的陶瓷层，所述陶瓷层中陶瓷粉料的主要成分为含锂磷酸盐。本发明的复合隔膜可以有效地提高隔膜的电解液浸润性、离子电导率、热稳定性、以及可加工性。包含该复合隔膜的锂离子电池能够用作手机、笔记本电脑或电动汽车的驱动电源。
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一种高容量高稳定性的锂电池电极用硅碳复合纳米材料，所述复合纳米材料由多孔硅和无定形碳组成，所述多孔硅基体占20～80wt%，总孔容为0.5～2.5cm3/g，比表面积为50～320m2/g，其孔道呈双峰孔分布，孔径为2～15nm的小孔占总孔容的30～50%，5～30nm的大孔占总孔容的50～70%；无定形碳占10～50wt%，其粒径为5～20nm纳米，无定形碳直接生长在多孔硅表面；其优点在于所述多孔硅呈双峰孔结构分布，极大的改善了硅材料的物理特性，其储锂性能大幅提高，所述复合纳米材料作为锂离子电池负极材料使用时，充放电实验显示，其首次可逆容量为2920～3070mAh/g，100次循环后可逆容量为1460～1520mAh/g。
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本发明涉及一种空心球形貌钛酸锂负极材料及制备方法和应用，球形二氧化硅分散到无水乙醇和水的混合溶液中，再加入有机钛酸盐，将上述混合溶液磁力搅拌30~40 min；在上述溶液搅拌过程中，将酸用酸式滴定管逐滴加入上述溶液中，至形成凝胶；干燥形成黑色蓬松状的前驱体；将前驱体置于马弗炉中煅烧，形成SiO2@TiO2核壳结构；将SiO2@TiO2核壳结构与锂盐充分混合，煅烧形成Li2SiO3@Li4Ti5O12；将Li2SiO3@Li4Ti5O12溶于热碱溶液中，形成空心球形貌的Li4Ti5O12。空心球形貌的钛酸锂具有较大的比表面积，进而可以提高材料的电化学性能。其放电比容量在175 mAh/g左右，经过多次循环后，容量损失也很小，表现了稳定的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，属于电池制备技术领域。本发明首先将异丙醇铝与异丙醇溶液搅拌反应后旋蒸制得水合氧化铝，再将其煅烧制成超微细氧化铝粉后与聚丙烯酸、正辛酸、聚乙烯醇水溶液等球磨、真空脱泡处理制得氧化铝浆料，再取丙酮与N，N‑二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯粉末等搅拌混合并超声分散处理，得聚偏氟乙烯喷涂液，随后将氧化铝浆料及聚偏氟乙烯喷涂液依次涂布在干燥后的聚酰亚胺薄膜上，最后经烘干处理即可得锂离子电池复合隔膜，本发明制得的锂离子电池复合隔膜孔隙率高、孔径分布均匀，具有较高的机械强度、很好的电解液润湿性和耐温性能，且电池隔膜热稳定性好，收缩率低，具有广阔的应用前景。
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一种氟化物包覆的富锂镍锰二元材料的制备方法，包括如下步骤：将可溶性镍盐及可溶性锰盐溶解于去离子水中形成第一混合物；将可溶性碳酸盐溶解于去离子水中，并加入氨水形成第二混合物；将第一混合物和第二混合物放置于容器中且在第一预设温度下混合进行第一次反应第一预设时间后，再依次洗涤、干燥得到前驱体；将锂盐和前驱体均匀混合后形成第三混合物，将第三混合物进行高温烧结；将可溶性铝盐和可溶性含氟盐分别溶解于去离子水中得到第一溶液和第二溶液；将富锂镍锰二元材料均匀分散在第一溶液中得到分散液，在搅拌的情况下将第二溶液加到分散液中，且在第二预设温度下进行第二次反应第二预设时间后，再进行洗涤及干燥后在氮气下进行高温煅烧。
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本发明公开了一种对锂离子电池负极的资源化回收方法，所述锂离子电池负极包括集流体和负极材料，所述的资源化回收方法包括如下步骤：将锂离子电池负极与电解电源的正极相连，进行电解；其中的集流体在电解过程中先进入电解液，然后在与电解电源的负极相连的始极板上还原为金属，负极材料则落入电解液中，从而实现资源化回收。采用本发明方法，不仅可以节省大量能源，而且没有熔化所致的污染问题，相对于现有技术，具有显著性进步和深远社会意义。
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一种超高容量锂电池阴极材料及制备工艺，其特征在于，所述阴极材料由以下重量份的原料组成：石墨18‑20份，铂金粉0.5‑0.8份，碳化硅0.3‑0.7份，钛白粉0.3‑0.6份，碳酸锂1.3‑1.8份，锡粉1.2‑1.5份，二氧化硅0.5‑0.8份，氧化铁0.3‑0.6份，二氧化钛0.6‑1.0份。与其它商业化的阴极材料相比，本发明的阴极材料具有循环性能好、不与电解液反应、安全性能高、充放电平台平稳等优点。避免了在充放电时产生的体积效应，保证了材料的在充放电过程中的稳定性，解决了单一钛酸锂负极材料容量偏低等缺点。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用浆料密封搅拌筛选一体机。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、降低生产成本的锂离子电池生产工艺用浆料密封搅拌筛选一体机。为了解决上述技术问题，该一体机，包括有底板、左架、顶板、弹簧、搅拌框、网板、出料管、阀门、第一支杆、第一轴承座、凸轮轴、第二支杆、第二轴承座、封盖和连接环等；底板顶部左端焊接有左架，左架顶端焊接有顶板，底板顶部右侧对称设有弹簧。本发明达到了省时省力、降低生产成本的效果，可以快速搅拌浆料，提高了本发明的工作效率，通过设有加强筋，增加顶板和左架之间的稳固性。
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本发明的目的是提供一种高能量密度的锂离子动力电池的制备方法，包括以下步骤：正极片的制备：采用多孔球形磷酸钒锂作为正极活性物质；负极片的制备：采用由含硅生物质制得的硅‑碳复合材料作为负极活性物质；组装：分别将正极片、负极片在‑0.05MPa、60‑70℃下干燥20‑25h，然后将正极片、隔膜、负极片一起层叠成电芯，置于塑料壳体中，然后在‑0.05MPa、60‑70℃下烘烤80‑95h，注入电解液、化成、分容，得到锂离子动力电池。该制备方法简单，制得的动力电池，容量大，能量密度高，循环稳定性好。
本发明提供了一种提高铝锂合金薄板强塑性的固溶前处理方法，对所述铝锂合金进行控制升温速率的固溶前处理，所述固溶前处理的升温的速率为2～15℃/min，所述固溶前处理的升温的初始温度为20～25℃，所述固溶前处理的升温的终止温度为500～510℃。本发明提供的固溶处理方法，通过对铝锂合金进行2～15℃/min的升温处理，对再结晶晶粒的形态和分布产生影响，影响形成织构组织形态，对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。
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本发明涉及降低与金属锂电极界面电阻的固态电解质及其制备方法，将碳酸锂、氧化镧、氧化锆混合后使用干磨法研磨均匀，然后在马弗炉中烧结，再研磨得到母粉并压片，将片状材料置于带盖坩埚中，采用母粉填埋后在马弗炉烧结得到致密的陶瓷片，将上述陶瓷片打磨至表面光滑，即得到固态电解质。与现有技术相比，本发明制备得到的电解质具有表面无杂相，且相对致密度高，对金属锂电极界面电阻小等优点。
一种基于双重自适应无际卡尔曼滤波器的锂电池SOC估计算法，利用了卡尔曼滤波器能实时跟踪状态量SOC准确值的优点，避免了传统安时积分法带来的累积误差问题，特别是通过提出自适应无迹卡尔曼滤波器来实时估计锂电池的SOC值，能够在线估计过程噪声和测量噪声的协方差矩阵，避免了传统卡尔曼滤波器由于仅假设估计过程中存在高斯白噪声而导致的滤波估计性能降低，甚至滤波发散偏离真实值等问题。本发明提供的算法在进行滤波计算的同时，利用噪声统计估计器对未知的或者不准确的噪声统计进行实时在线修正，从而实现对锂电池SOC的在线估计，从而大大提高了SOC估计的精度和准确性，在给定错误SOC初始值的条件下收敛速度也大大增强。
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一种锂离子电池正极使用的水性浆料制备方法，本发明采用分步制备粘结剂A和粘结剂B，结剂A制备和粘结剂B制备均是一个打胶过程且可以提高粘结剂的粘度和稳定性，将粘结剂A与石墨、活性物质进行分散得到浆料A，浆料A制备是一个干混过程，之后在浆料A中添加粘结剂B则是一个聚合过程，可以降低水性浆料的团聚和沉降，全面提高锂离子电池正极使用的水性浆料品质，有效提高锂离子电池在充放电过程中的循环性能。
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一种锂离子电池用氟磷酸铜正极材料的制备方法，涉及锂离子电池用正极材料。将铵磷酸盐和铜盐混合，烘干后移入反应釜中，并加入氟源进行酸热反应，反应后经水洗除杂，过滤，再烘干，即得目标产物锂离子电池用氟磷酸铜正极材料。在酸热环境下合成出高纯度的无羟基或无水的氟磷酸铜材料，合成产物经水洗可去除原料中的铵根离子、酸根离子和剩余的氢氟酸，经过滤和烘干后可得到高纯氟磷酸铜材料。所制备的氟磷酸铜纯度高，粒径均一，通过调节工艺条件可以实现颗粒大小的控制，制备的产物分散性好，且合成条件温和、工艺简单、操作简便、周期短、效率高、对设备要求低、易于工业化大规模生产高纯度氟磷酸铜。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池容量在线估算方法，包括如下步骤：获取磷酸铁锂电池充电电压曲线；获取微分容量序列‑荷电状态(SOC)曲线；确定SOC特征点；在线计算当次充电积分容量特征值；在线计算当前最优容量估算值。本发明提供的磷酸铁锂电池容量在线估算方法成本低、可操作性强且实时性高。
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