本发明公开了一种液态高功率密度超低温应用锂离子电池及其制备方法,所述液态高功率密度超低温应用锂离子电池包含有正极和电解液,所述正极采用的正极浆料中固态系含有的组分及各组分质量百分比如下:正极活性材料:90%~92%;导电炭黑:2%~3%;石墨烯:1%~2%;聚偏氟乙烯:2.5%~4.5%;所述电解液含有的组分包括溶剂、电解质和添加剂;其中,电解质在电解液中的摩尔浓度为0.5~1.5mol/L;添加剂的质量百分比为:0.1~1%;所述电解质为六氟磷酸锂。本发明的液态高功率密度超低温应用锂离子电池不仅能够提高其功率密度,实现高倍率的充放电,而且能够在超低温下(最低达到零下43℃)使用,使用范围广。
本发明涉及一种锂电池生产制造工艺,主要包括以下步骤:制作浆料、涂布、冲切极片、极片叠片、组装软包电池、注液和电池密封,使用到的锂电池涂布装置包括安装架、喷涂装置和传输装置,安装架内部上下两端面上通过焊接的方式对称设置有喷涂装置,两喷涂装置之间设置有传输装置,传输装置固定安装在安装架上,本发明可以解决现有锂电池在涂布作业中以下问题:a:现锂电池在进行涂布作业时,常需将完成单向涂布作业的铜箔翻转后作业,翻转过程中极易照成涂布层损坏的情况;b:现有的的涂布机器在进行涂布作业时,涂布多出来的浆料会直接滴落至机器平台上,当浆料冷却凝固时不易清理,浪费人力。
本发明提供一种溴化锂结晶蓄能热泵系统,属于热泵技术领域。为了解决常规溴化锂吸收式热泵系统能源浪费,夜间供能不足,运行稳定性差和效率较低的问题。包括结晶蓄热罐、溶液腔、凝结水腔、隔热板、高位热源管路、低位热源管路、供热水管路和加热盘管;或将两组加热盘管扩展成四组,或进一步将结晶蓄热罐扩展为浓缩结晶罐和冷凝罐。包括蓄能过程和释能过程,利用溴化锂结晶蓄能方式将部分高位热能通过溴化锂溶液蒸发结晶的方式储存在晶体中,在夜间或阴天阳光不充足的情况下,晶体溶解并不断地将能量释放出来用以持续驱动热泵供能,不受外界影响,提高能源利用率,具有良好的节能效果。
本发明涉及一种锂离子电芯夹具,包括前外夹板、后外夹板、内前模板、内后模板、压缩装置,所述内前模板设在前外夹板的后侧,所述内后模板设在内前模板的后侧,所述后外夹板设在内后模板的后侧,前外夹板、后外夹板、内前模板、内后模板并列平行设置,且通过长螺栓相互固定,所述压缩装置连接在前外夹板的前面中心。本发明利既优化锂离子电芯夹具的设置,改变传统的锂离子电芯夹具所采用的方式和方法,独特增加压缩装置,可以将锂离子电芯的制作过程一步完成,避免了再次更换设备造成设备的良品率下降,而且设备采用特制螺栓,避免了刚性损坏电芯的制作过程,采用铅合金的内模板,强度保障的同时还利用铅合金的特性独特进行运用,宜推广使用。
涉及一种正极活性物质、其制备方法以及具备包括其的正极的锂二次电池,所述正极活性物质包括:锂过渡金属氧化物颗粒,其部分Li被Na所取代并包括Ni和Co原子;以及含磷涂层,其布置于所述锂过渡金属氧化物颗粒表面,其中,所述锂过渡金属氧化物颗粒包括浓度梯度区域,在所述浓度梯度区域中,Co原子浓度从表面向颗粒中心方向减少。
本发明涉及一种基于LSTM的车载锂电池的状态预测方法,锂电池检测技术领域。包括如下步骤:步骤1:对车载数据进行预处理:步骤2:建立LSTM神经网络模型,对所述LSTM神经网络模型进行训练和优化;步骤3:通过步骤2中的LSTM神经网络模型对车载锂电池的状态进行估算和预测。本发明提高了车载锂电池SOC的预测精度,预测效果显著,为提高新能源汽车的续航能力和峰值速度提供技术基础。
本发明属于电池材料领域,具体涉及一种用于锂硫电池的仿生催化剂、正极材料、正极极片及制备方法。仿生催化剂,其包含氯化血红素和组氨酸形成的配位化合物。氯化血红素可以促进锂硫电池反应中多硫化物的快速转化,组氨酸可以进一步的激发氯化血红素的催化活性,在改善锂硫电池性能上起到极大的作用,在锂硫电池体系用应用本发明的仿生催化剂可以使电池具有很强的电化学可逆性。
预处理包含钛酸锂氧化物(LTO)的电活性材料的方法包括使电活性材料的表面与预处理组合物接触。在一个变体中,所述预处理组合物包含选自以下的锂氟盐的盐:六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)及其组合,和溶剂。在另一个变体中,所述预处理组合物包含有机磷化合物。以这种方式,在电活性材料表面上形成了保护性表面涂层。所述保护性表面涂层包含氟、氧、磷或硼,以及任选的元素例如碳、氢、和列出的金属,以及它们的组合。
本发明提供了一种锂电池注液孔密封焊接系统,包括回转线体和跟随回转线体运动的多个电池座,所述电池座上设置有至少一个电池固定位,沿回转线体的移动路径上依次设置有上料机构,将锂电池固定到电池座上;清洗机构,对锂电池表面金属进行激光清洗;上钉机构,将密封钉固定到注液孔上;焊接机构,通过激光焊接固定密封钉和注液孔;下料机构,将焊接后的锂电池移出电池座。本发明通过多个工位完成注液孔密封焊接的流水线加工,使每个工位只执行一个步骤,降低单个工位所需的加工时间,让整个生产线流转运行,提高设备稼动率,在产线生产时,不会因焊接所消耗的时间导致前后工序出现等待的情况,提高生产效率。
本发明公开了一种含添加剂的电池电解液及其在锂硫电池中的应用,涉及锂硫电池储能技术领域。本发明使用功能性添加剂六氯‑1,3丁二烯对锂硫电池电解液的性能进行改善,显著提升了锂硫电池的电化学性能,同时制备方法简单且便于大规模生产,在储能领域易实现工业化推广和应用。
本申请公开一种带滤模结构的铌酸锂薄膜Y波导芯片及其制备方法,其中的芯片结构包括铌酸锂薄膜及在所述铌酸锂薄膜上制作的Y波导;还包括:滤模结构,设置于所述Y波导的公共端,且所述滤模结构的高度为根据所述铌酸锂薄膜的厚度、所述Y波导的厚度和宽度得到的设定值,所述滤模结构用于滤除输入光中的一个模式。本申请通过在Y波导的公共端设计滤模结构,能够滤除进入Y波导中的光信号中的一个模式,从而实现Y波导的单偏振工作状态,满足光纤陀螺应用需要。
本发明涉及锂电池分拣技术领域,具体地说,涉及一种用于废旧锂电池的分拣装置,其包括装置主体,装置主体包括两个平行间隔设置的第一安装板、第二安装板,第二安装板与第二安装板之间设有两个可相向或背向滑动的夹持块,两个夹持块用于配合夹持电池;两个夹持块内均设有输送机构,输送机构包括多个间隔布置的输送辊,两个夹持块处的输送辊用于配合输送电池;第一安装板与第二安装板分别设有第一开口槽、第二开口槽,第一安装板的外侧壁设有推动机构,推动机构包括可朝向或背向第二开口槽移动的推板。该发明能够较为高效、准确地分拣出废旧锂电池中可回收的锂电池。
本发明公开了一种高压实密度镍钴锰酸锂正极片柔韧性的改善工艺,包括:(1)先配制胶液,将溶剂NMP和粘结剂PVDF配制胶液;(2)往胶液内加入SEBS增韧剂高速搅拌制成胶液;(3)浆料配制,按照干混重量的0.8%~1.0%比例将碳纳米管CNT导电剂胶加入到胶液混合分散;(4)导加入浆料重量的97%~98%镍钴锰酸锂及0.5%~0.7%的大颗粒石墨KS‑6充分搅拌分散;(5)进行涂布制成电极片,然后辊压,辊压后分条成极片即可。本发明SEBS的加入能够有效地改善镍钴锰酸锂正极片的柔韧性,减缓其所制成电极片辊压时受到的应力,解决极片“脆片”、“断片”等现象,提高锂离子电池产品的收成率和性能。
本发明公开了一种多孔石墨烯‑磷酸铁锂正极材料的制备方法,首先将鳞片石墨经Hummers法氧化后、再烘干、研磨并放入到高温管式炉中膨胀处理,然后经聚乙烯吡咯烷酮溶液超声剥离,制得的多孔石墨烯溶液与适量的葡萄糖、碳酸锂、磷酸铁充分混合研磨、再烘干,得到粉末物,最后粉末物在惰性气氛下升温烧结,即得多孔石墨烯‑磷酸铁锂正极材料。本发明操作简单,易于工业化生产,将本发明制备的成型材料作为正极材料直接应用于锂离子电池,放电比容量高,且具有优异的倍率性能。
本发明提供一种用于批量生产锂碳复合材料的方法、设备以及检验方法。具体地,所述方法包括在惰性气氛下依次进行下列步骤:(1)将锂和多孔碳材料载体以4∶1至1∶1的重量比依次加入到反应釜中;(2)将反应釜加热到200‑230℃的温度,并且以50‑100转/分钟的转速将反应釜中的混合物预搅拌1‑5分钟;(3)将反应釜加热到230‑300℃的温度,并且以200‑800转/分钟的转速将反应釜中的混合物快速搅拌20‑90分钟;和(4)停止搅拌并且将反应釜冷却至室温,以得到所述锂碳复合材料。根据本发明的技术方案,能够机械化生产锂碳复合材料,从而缩短了制备时间,提高了产品的产率和一致性。
本发明公开了一种锂电池封装装置及封装方法,包括固定框、驱动框架、底部框架、内置框和活动架,本发明锂电池封装装置及封装方法,将封头初步安插在外管壁的顶部,驱动电机带动主动转轮进行转动,主动转轮在转动的同时通过传动轮带动螺纹杆进行转动,升降板在螺纹杆上向上移动,外管壁跟随移动,升降板在螺纹杆上向上移动,升降板的移动带动安插座的移动,外管壁跟随移动,液压驱动杆通过联动板对套框进行推动,套框内的中隔板和环形垫圈对封头向下进行挤压,使安插板完全进入到环槽中,封头对外管壁实现封装,该结构能够对锂电池进行整体的封装,保持锂电池内部的密封性,且加快了电池封装的节奏。
本发明实施例提供一种锂电池慢充充电长时间SOC累计误差的优化方法及系统,属于锂电池的充电监测技术领域。所述优化方法包括:获取所述锂电池的充电电流;判断所述充电电流是否位于预设的区间范围内;在判断所述充电电流位于预设的区间范围内的情况下,每隔预设的第一SOC区间获取所述锂电池在所述第一SOC区间内的单体电压的最大值;判断获取的所述最大值的数量是否大于预设的第一数量阈值;在判断所述最大值的数量大于所述第一数量阈值的情况下,根据获取的所述最大值在每个预定的第二SOC区间内的变化率,得到表示所述最大值在每个所述第二SOC区间内的变化率的第一变化率序列。该优化方法及系统能够准确修正电池的SOC值。
本发明涉及一种锂电池正极材料的加工方法及生产线,所述锂电池正极材料的加工方法,包括以下步骤:(1)正极材料粉料混合均匀后,由向下方倾斜的传送带定向输送到成型系统;(2)将正极材料粉料在成型系统中进行高速造粒或造块,形成球形化正极材料或块状正极材料;(3)将球形化正极材料或块状正极材料经由向下方倾斜的传送带定向输送到焙烧系统进行焙烧并冷却;(4)继续将焙烧冷却后的球形正极材料由传送带输送至破碎机,粉碎后直接进入收料车进行收集。本发明所述生产线环境友好、简易高效,采用该生产线进行锂电池正极材料的生产,可实现锂电池正极材料连续化的大批量生产,具有很大的产业化前景。
本发明涉及锂电池生产设备技术领域,具体为一种锂电池生产用高效热封机,包括工作台,所述工作台的上端设置有将物料挤压的挤压构件,所述挤压构件的中部设置有用来热封锂电池的热封构件,所述热封构件的一侧设置有用来清洗装置的清洗构件,所述工作台的下端设置用来支撑整个装置的支撑构件,本发明通过第一气缸和第二气缸带动左右封板向加工台移动,之后左右封板内的电阻圈通电发热,并通过导热片将热量传递至左右封板的表面,之后完成对锂电池的热封,通过水泵从水箱中抽水,再将水从洒水口喷洒至加工台,使用后的水通过回收槽排出,工作台下端的减震垫和液压缸能够吸收震动,起到减震的效果。
本发明属于锂离子电池领域,公开了一种包覆型镍钴锰正极材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:碳材料进行酸活化;步骤2:将经步骤1活化后的碳材料采用浸渍法负载锂;步骤3:将经步骤2处理后的负载锂的碳材料包覆于烧结后镍钴锰正极材料表面即可。该方法制备得到的材料的首效、循环性能得到明显的优化。同时,本发明还公开了上述正极材料和锂离子电池。
本发明属于锂离子电池复合隔膜制备技术领域,具体公开一种具有均匀孔结构的锂离子电池复合隔膜及其制备方法,采用基于热等离子体技术制备的超细球形氧化铝粉体为原料配置涂敷浆料从而获得具有均匀孔结构的锂离子电池复合隔膜。此工艺操作简单,无需添加造孔剂,获得的孔结构均匀可控,符合高安全动力锂离子电池应用的要求。
本发明涉及人工智能领域,公开了一种基于图像的锂电池缺陷检测方法、装置、设备及存储介质,用于提高锂电池缺陷检测的准确率。所述方法包括:将正负极图像输入预置的正负极偏差检测模型进行正负极偏差检测,得到正负极偏差检测结果;将绝缘膜间隙图像输入预置的绝缘膜间隙检测模型进行绝缘膜间隙检测,得到绝缘膜间隙检测结果;将绝缘膜图像输入预置的绝缘膜异常检测模型进行绝缘膜异常检测,得到绝缘膜异常检测结果;根据正负极偏差检测结果、绝缘膜间隙检测结果和绝缘膜异常检测结果生成待检测锂电池对应的锂电池缺陷检测结果。
本发明涉及一种靶向治疗心肌梗死的锂皂石复合递送材料及其制备与应用,采用表面积大、生物相容度高、水中分散性好的多孔锂皂石纳米黏土材料作为载体,负载对缺血心肌局部细胞凋亡、氧化应激、内皮新生血管形成起重要调变作用的microRNA,应用生物膜技术将其外包特异性细胞膜获得基于锂皂石递送载体的复合靶向治疗体系,能够靶向作用于梗死心肌局部,并利用锂皂石pH敏感特性将药物精准释放。与现有技术相比,本发明具有制备方法简单、碱量和碱强度可控、药物负载量高、生物安全性强的特点,药物心肌靶向性高并可局部精准释放,且消除半衰期较传统药物更长,药物的生物利用率更高,为心肌梗死药物递送提供了一种可控、缓释、高效的多功能复合平台。
本发明涉及锂离子电池技术领域,提供一种含有聚烯烃多层复合隔膜的锂离子电池,包括正极、负极、聚烯烃多层复合隔膜及电解液,所述聚烯烃多层复合隔膜的锂离子电池在100%SOC状态下进行140℃热箱测试,容量下降到0%SOC的时间T为60min以上,电池无发火发热现象。所述含有聚烯烃多层复合隔膜的锂离子电池耐热性能好,在高温下容量保持的时间长,且不发烟,不发火,不爆炸,安全性好。
本发明涉及一种复合集流体、电芯结构以及锂离子电池,复合集流体包括正极集流体和负极集流体;以及隔膜层,隔膜层设置在正极集流体和负极集流体之间;以及至少一个自毁毒化层,正极集流体和负极集流体的至少一者内设置有至少一个自毁毒化层,自毁毒化层包括外壳体,外壳体具有容纳内腔,容纳内腔中至少填充有毒化剂,外壳体的至少一部分表面区域为敏感区域,敏感区域被配置为能够在预设的敏感值发生破裂,并暴露容纳空腔。具备这种复合集流体的锂离子电池发生异常时,储存于复合集流体中的毒化剂可以扩散释放出来,使电解液、正极活性材料、负极活性材料等失效,阻断能导致锂离子电池热失控的多个放热反应,将锂离子电池的热失效抑制在初级阶段。
本发明公开了用于模拟锂电池内部故障的内部故障触发装置,试验方法及用途,该内部故障触发装置包含依次堆叠组装的负极片、电热元件、第一隔膜、第二隔膜及正极片;所述的第一隔膜设有通孔,所述的第二隔膜能完全覆盖遮挡所述通孔,所述的第二隔膜采用低温热收缩隔膜,其热收缩温度不高于55℃。本发明将低温热收缩膜和电热丝引入电池体系,通过电加热的方法使低温热收缩膜收缩,从而引发触发装置的正负极接触产生短路,该方法对锂离子电池结构无机械损伤,控制精准,可重复性好,能够有效且准确地模拟锂电池内部故障。通过本发明的用于模拟锂电池内部故障的内部故障触发装置不仅可以评估电池的安全性,还可有针对性地对安全性差的电池进行改进。
本发明公开了一种锂硫电池用隔膜的制备方法,步骤为:(1)将MWCNTs加入到去离子水中,分散均匀,制成第一溶液;(2)将硫酸钛和CTAB加入到第一溶液中,进行反应,反应完成后,过滤得到第一产物;(3)将第一产物进行干燥,然后在管式炉内,在保护气氛下,进行加热制得TiO2/MWCNTs产物;(4)将TiO2/MWCNTs和PVDF用NMP调配成浆料,然后将浆料涂覆在聚丙烯隔膜上,干燥后得到TiO2/MWCNTs功能性隔膜。本申请还公开了采用上述方法所制备的隔膜。该隔膜具有较大的比表面积和多孔结构,能够有效地抑制锂硫电池充放电过程中多硫化锂的“穿梭效应”,改善锂硫电池的循环性能和库伦效率。
本发明公开了一种基于新能源汽车的高稳定性锂电池组,包括固定箱,所述固定箱内部活动连接有电池箱,所述电池箱的内部靠近上端的位置固定连接有活动室,安装电池箱时,通过转动转把带动第一齿轮转动,使第一固定杆滑动至活动室内,将电池箱放入到固定箱内,然后逆时针转动转把,使第一固定杆滑动至弧形槽内,通过第一固定杆与弧形槽之间相互卡合,即可对锂电池进行固定,该装置便于对锂电池进行安装,有利于对锂电池进行更换维修,当电池箱发生震动时,在第二弹簧以及第三弹簧的缓冲作用下,可减小电池箱所受的冲击力,从而对电池箱进行保护,防止电池固定装置在受到外力撞击后造成电池损伤的问题发生。
本发明提出了一种提高锂离子电容器负极循环寿命的化成方法,旨在形成稳定可靠的固态电解质界面层(Solid Electrolyte Interphase,SEI),从而提升锂离子电容倍率与寿命。本发明通过采用特定电压恒压化成方法对SEI的结构和形貌进行控制。其中,特定电压(相对于金属锂电位为0.1至0.01V)为SEI无机层中碳酸锂生长的高过电位。本发明根据SEI中无机层形成机制,化成所需致密且低阻抗的SEI,并且化成工艺只使用了恒流以及恒压充放电,不增加额外的加热、加压操作,减低了设备及操作成本,利于实际操作,而具有不需使用额外电解液添加剂的优点。
本发明涉及一种贴膜装置,尤其涉及一种锂电池热处理贴膜装置。提供一种工作效率较高、贴膜过程中可防止有气泡产生的锂电池热处理贴膜装置。提供了这样一种锂电池热处理贴膜装置,包括:底板,底板顶部设置有安装架;鼓风机构,安装架顶部与底板顶部之间设置有鼓风机构;翻转机构,安装架顶部设置有翻转机构。两侧吹风机相向移动可实现锂电池热处理贴膜,工作效率较高,贴膜过程可防止有气泡产生,保证包装贴膜质量。
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