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本实用新型公开了一种高含盐、高有机物废水处理系统，系统中，调节池系统、预处理系统、多介质过滤系统、水软化系统、超滤系统、反渗透系统依次连通；反渗透系统的纯水出口连通于回用水池，其废水出口连通于氧化系统；氧化系统连通于膜组合系统；膜组合系统包括有超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，超滤膜、纳滤膜和反渗透膜沿着水流的方向依次设置，反渗透膜的纯水出口连通于回用水池，其废水出口则连通于蒸发结晶系统；蒸发结晶系统的冷凝水出口连通于回用水池。利用本实用新型系统和方法，可以对高含盐、高有机物的废水作更有效的处理，可以对其中的盐产品和废水都进行有效的利用。
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本发明公开了一种双氧水制备过程中废水处理工艺，属于废水处理技术领域，该废水处理工艺包括以下步骤：S1、将双氧水制备过程中收集到的废水进行过滤预处理，脱除颗粒固体和悬浮物后得到废液A；S2、在废液A中加入酸度调节和转化催化剂，调节PH，得到混合废液B；S3、将混合废液B加入超临界反应器中，反应完成后冷却至室温，得到降解后的小分子混合液C；S4、在步骤S3的小分子混合液C中加入强氧化剂，以保证小分子混合液C中完全不含苯环类的重芳烃，最终得到完全分解的小分子有机废水D；S5、将步骤S4的有机废水D进入生化处理。本发明解决了双氧水制备过程中产生的含有重芳烃、磷酸三辛酯和蒽醌的废水处理问题。
本发明公开了一种降低硫化矿矿山废水中捕收剂降解产生二次污染物的方法。方法如下：先将黄铁矿破碎粉磨，然后将得到的黄铁矿颗粒加入废水中，并调节废水pH值至7.0‑12.0，充分接触并反应一段时间，从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解，同时降低废水中产生的二次污染物。本发明方法创新性地将黄铁矿作为废水处理材料，并通过对反应体系的pH进行控制，加速废水中硫化矿捕收剂降解的同时，显著减少降解过程产生的二次污染物。
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本申请公开了一种磷酸铁生产废水处理方法和系统。磷酸铁生产废水处理方法包括：将磷酸铁生产所产生的废水与含钙化合物混合并进行沉淀反应，期间产生的氨收集，将生成含硫酸钙沉淀的混合溶液进行固液分离，得到硫酸钙沉淀和滤液，进一步将硫酸钙制备成浓硫酸和氧化钙，浓硫酸用于pH调节或售卖，氧化钙作为含钙化合物循环使用，滤液进行浓缩处理，得到浓缩液和水，浓缩液合并至废水中集中处理。将收集的氨和水用于磷酸铁生产。本申请磷酸铁生产废水处理方法和系统能够对磷酸铁生产废水进行处理，且废水处理效率高，经济成本低，能耗低，环境友好，回收的副产物均能够被收集再利用，以硫、铵、磷、钙循环利用的方式实现资源的综合利用。
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本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法，可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
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本发明公开了一种低氟废水高效除氟工艺，属于污水处理技术领域，该低氟废水高效除氟工艺，初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段。该低氟废水高效除氟工艺，通过低氟废水除氟段，实现使用PAC和PAM，进行高效的除去氟工序，在实际的净化过程中不受温度、含氟浓度以及PH值的影像，持续的进行高效的净化，可以实现高效的污泥循环处理，结合有氧和无氧循环，提高AAO反应段的反应速率，同时，避免污泥分离的效率降低，通过两组初级污水处理端，可以并行处理含氟废水和不含氟废水，进一步提高处理厂的实际废水处理效率，避免产生因为一个阶段处理不达标造成的后续处理工序待料的问题。
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本发明为一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法，公开了一种低能耗的高含盐废水处理方法及处理系统，将具有较高的渗透压的烟气净化液作为汲取液，废水中的水由于渗透压差自发流动至汲取液侧，盐及污染物被正渗透膜截留，实现废水浓缩，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收剂送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液不再通过浓缩回收再生，而是直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。本发明可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化吸收装置补水的技术方案，具有明显的经济性及可操作性。
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本发明的一种造纸废水处理方法和系统。该方法，包括如下步骤：S1：过滤网过滤去除废水中的纤维；S2：絮凝剂絮凝沉淀已去除纤维的废水中的悬浮物，下层沉淀物浓缩处理；S3：微生物降解S2的上层清液中的有机物，沉淀后固液分离，得到的固体浓缩处理；S4：对步骤S3中得到的废水进行芬顿反应处理；S5：对S4处理后的废水进行浅层气浮处理，得到的气浮浮渣污泥浓缩处理。本发明的的处理系统，包括通过水管依次连通的废水池、纤维过滤池、絮凝沉降池、有机物降解机构、固液分离机构、芬顿反应池和浅层气浮机；还包括污泥浓缩机构，污泥浓缩机构收集处理絮凝沉降池、固液分离机构和浅层气浮机污泥。本发明废水处理效率高，处理后的水质好，处理成本低。
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本发明提供了一种苯胺废水优势降解菌的驯化及筛选方法，属于微生物优势菌筛选技术领域。该方法包括如下步骤：(1)制备菌液；(2)制备硝基苯废水降解菌系；(3)筛选硝基苯废水优势降解菌系；(4)对纯化的降解菌进行复筛；其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入硝基苯废水，将其接入到无机盐培养基中，摇床避光传代培养，每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少，硝基苯废水的量均比上一代增加，每次传代培养7d，传代培养在五代以上，最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理硝基苯废水，具有能耗低、反应条件温和且效率较高，降解菌株对硝基苯废水的降解效率可以达到89％以上。
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本发明公开了纺织印染废水回收利用方法和设备，设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构，所述初始吸附机构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内部装填有焦炭层，搅拌筒体顶部设置有筒盖，筒盖中间安装有减速器，减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶；所述电化学催化机构包括废水处理槽体，废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口，废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口，所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板，本发明工艺布置合理，对印染废水脱色效果好，能够有效去除废水水体中有机物悬浮物，大分子有机物的分解处理效率高。
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本发明公开一种循环使用高效萃取剂处理高浓含酚煤化工废水的方法。本发明的方法采用的脱酚萃取溶剂对酚类化合物的分配系数高，特别是对于多元酚的萃取，解决了一般萃取溶剂不能有效萃取多元酚的问题，尤其适合于高浓、含多种酚、水质偏中碱性的煤气化废水的处理。本发明的方法技术工艺简单，条件温和，萃取前无需加酸调节废水酸碱度，萃取后的溶剂可采用精馏法再生，循环使用，溶剂损耗小；且采用的装备具有很强的抗堵性，适合于含有粉煤灰、焦油的煤气化废水。本发明的方法脱酚效率高。废水中的总酚脱除率达到93％，挥发酚的脱除率达到99％，CODCr脱除率约85％，能够有效地回收废水中的酚类物质，也有利于废水的后续治理达标排放。
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本发明公开了含锰废水处理方法，包括以下步骤：A、调节含锰废水：将含锰废水经过过滤后排放到调节池；B、一次石灰沉降锰废水：将调节池内的含锰废水排放到反应池1中，并在反应池1中加入石灰；C、分离沉淀物：将反应池1中的物质抽到压滤机中进行泥水分离，取压滤机的出水进入反应池2，取压滤机的污泥进入回收站；D、二次石灰沉降锰废水：向反应池2中注入石灰，取反应池2中上清液排入混凝沉淀池；E、达标排放：向混凝沉淀池中加入硫酸，调节废水pH至8.0，然后加入聚合氯化铝溶液，搅拌30分钟以上后加入聚丙烯酰胺溶液继续搅拌30分钟以上，再经2小时以上的沉淀后，将达标上清液排放。
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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。
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本发明涉及一种高铁酸钾去除废水中硝基苯的预处理装置和方法,采用本发明的装置将含硝基苯的废水通过管式混合器与高铁酸钾充分混合,然后经过混凝沉淀一体式装置,利用高铁酸钾氧化、混凝和吸附等协同作用对废水中的硝基苯进行降解,其中部分硝基苯被去除,剩余部分可以转化为一系列的脂肪烃,易于被后续的废水生物处理单元进一步彻底降解。本发明解决了常规硝基苯废水处理工艺中普遍存在的二次污染问题;在混凝区中加入网格状架板,以增加对废水的搅动程度,加强废水中物质的传质作用,缩短反应时间,提高反应效率;在混凝区与沉淀区之间增加过渡区,并增设网格状隔板,以提高沉淀效果。
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本发明涉及餐厨垃圾油水分离及餐厨废水处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾油水分离及餐厨废水的处理方法，包括步骤有：S1.预处理、S2.固液分离、S3.利用水化脱胶法进行油水分离和S4.餐厨有机废水处理，步骤S4中的吸附材料为废纺织品WT或多孔膨胀土PES或废纺织品WT+多孔膨胀土PES；本发明采用具有价廉环保的废纺织品WT或多孔膨胀土PES作为吸附材料，同时处理餐厨废水中的有机污染物、氨氮和浊度等，去除污染物种类多，效率高；吸附材料来源广泛，价格低廉，环保，为餐厨废水提供一种廉价环保的吸附材料，对纺织品行业、建材行业和生态环境保护都有巨大的经济和社会效益，实现以废治废，废物资源化利用。
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本实用新型公开一种电厂废水处理系统，包括：废水汇流池、废水暂存池、吸收塔、传输主管道和暂存池连通管道，其中：传输主管道的第一端与废水汇流池连通，传输主管道的第二端与吸收塔连通，暂存池连通管道的第一端与传输主管道连通，暂存池连通管道的第二端与废水暂存池连通；在第一状态下，废水汇流池、传输主管道和吸收塔依次连通，和/或废水暂存池、暂存池连通管道、传输主管道和吸收塔依次连通，废水汇流池和/或废水暂存池内的废水用于输送至吸收塔；在第二状态下，废水汇流池、传输主管道、暂存池连通管道和废水暂存池依次连通，传输主管道内的至少部分废水进入废水暂存池。上述方案可以解决电厂废水直接外排造成的水资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种废水处理排放管道，涉及废水排放装置技术领域，其包括下流管道，所述下流管道内设置有过滤罩，所述过滤罩内壁的前侧和后侧均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面从前至后依次固定连接有第一皮带轮和涡轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。该废水处理排放管道，通过设置涡轮、粉碎叶片和拨料爪，涡轮在废水作用下沿顺时针方向旋转的过程中，能够使若干个拨料爪分别与若干个粉碎叶片进行啮合，且在两者的配合下，进而能够对流经的杂物进行剪碎处理，且拨料爪还可以对未剪碎的杂物进行捞取并进行再次剪碎，因而可提高对杂物粉碎的工作效率以及工作效果。
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本实用新型公开了一种SCR再生脱硝催化剂废水处理系统，包括：一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池、MBR膜生物反应器、排放水池及板框压滤机。其中，废水会依次经过一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池及MBR膜生物反应器，最终水质检测达标后可通过排放水池排放出去。各部件按照废水走向依次连接安装，板框压滤机则安装于污泥池后；该系统占地小，日处理水量高，处理效率高效，环境污染小，可有效处置再生SCR脱硝催化剂过程中产生的废水。
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本实用新型涉及一种处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池和旋流分离装置。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。旋流分离装置上设有湿污泥管道、干污泥管道和分离污水管道。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道，旋流分离装置的湿污泥管道与污泥池相连，旋流分离装置的分离污水管道与pH调节池相连。该系统处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小且运行管理简单。
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本实用新型涉及一种浸没式超滤池，浸没式超滤池包括池体，池体具有位于其周向和底部的水泥制成的池壁和池底，池壁和池底均涂覆有防腐涂层，防腐涂层为具有抗酸碱耐氧化的酚醛树脂的涂层。本实用新型还涉及一种含氨氮废水处理装置。本实用新型的含氨氮废水回用处理装置，通过在水泥制成的池壁上涂覆防腐涂层，增加了池壁的抗腐蚀性能，因而在清洗超滤膜时可以不用将超滤膜取出另行清洗，可直接就地清洗超滤膜，简化清洗步骤，提高工作效率。本实用新型提供的一种包含本实用新型的浸没式超滤池的含氨氮废水处理装置，其处理废水的效率大大提高。
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本实用新型涉及一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。本实用新型工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有活动挡板门，所述旁路通道上靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。本实用新型的这种脱硫废水一次风旁路蒸发方法，从热源和反应环境的源头根本解决了传统烟道蒸发带来的飞灰积灰问题，另外，旁路方案从反应位置的角度上增加了反应的灵活性，从根本上实现了脱硫废水蒸发系统可脱离烟气主系统独立检修，不会造成机组被迫停机的局面。
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本实用新型涉及一种煤化工废水电化学氧化处理装置，属于节能环保领域。本实用新型装置包括电化学反应器、袋式过滤器、活性炭过滤器、离心泵、中间水箱。煤化工废水经过物理过滤后依次进入电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱，废水在电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱之间不断循环，直至水质指标达到设定值，进入活性炭过滤器，使废水达标排放。该装置具有处理效率高、运行能耗低、使用寿命长、电极板不易结垢等优点。
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本实用新型公开了一种焦化废水回用处理装置，涉及焦化废水回用处理装置技术领域，为解决现有的焦化废水回用处理装置处理焦化废水效率低，且处理效果不理想的问题。所述铁碳电解罐的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与铁碳电解罐通过螺钉连接，所述伺服电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与伺服电机通过联轴器连接，所述铁碳电解罐上端的一侧安装有焦化水通入管道，所述焦化水通入管道与铁碳电解罐通过法兰连接，所述铁碳电解罐上端的另一侧设置有投料口，所述投料口与铁碳电解罐焊接连接，所述铁碳电解罐内部下端的一侧安装有粗滤网。
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本实用新型公开了一种兰炭废水处理装置，包括装置主体、叶轮、清扫刷和第二分隔板，所述装置主体的下端开设有排絮口，且装置主体的左端安装有第一过滤网，所述装置主体的两端内部开设有暗槽，且装置主体的内部轴承连接有转轴，所述转轴的两端螺栓固定有清扫刷，所述装置主体的上端设置有试剂仓，且试剂仓的下端内侧设置有第一分隔板，所述第二分隔板与试剂仓之间连接有扭力弹簧，且第二分隔板的下方轴连接有传动锥齿轮。该兰炭废水处理装置可以利用废水的水流作用自动对过滤网表面进行清理，避免过滤网使用过程中发生堵塞，同时可以自动对凝絮剂进行定量添加，避免凝絮剂添加浪费，提高了装置对废水中煤焦油的去除效率。
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本发明公开了采矿冶炼行业重金属废水深度处理的工艺方法，包括下述步骤：①往沉淀池A的废水中加入絮凝剂，搅拌,沉降，分离，清液进入曝气氧化池;②在曝气氧化池中加入生物制剂,曝气氧化;③曝气氧化后的废水再进入反应池中,碱调节pH值，再加入软化剂反应，进入沉淀池B中静置,分离,清液进入澄清池;往澄清池中加入絮凝剂,搅拌,沉降，虹吸，以硫酸调节pH值，依次经砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透处理，即得；采用本发明工艺方法处理重金属废水,能显著降低废水NH3‑N、COD、SS指标，总硬度、溶解性总固体（TDS）保持在100mg/L以内、氯离子浓度保持在50mg/L以内；本工艺方法抗冲击能力强、二次污染小、无需补充其他营养源，可实现采矿、冶炼、加工重金属废水的大规模回用，广泛运用于废水治理行业。
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本发明涉及一种适合中小印花厂的印花废水深度处理及回用方法,包括:(1)选用适当的生物悬浮填料;(2)铺设颗粒活性炭滤床;(3)培养高效污泥菌种;(4)动态膜支撑体的选取;(5)动态膜的形成;(6)动态膜的清洗与再生。该方法装置简单、结构紧凑、投资成本低、运行费用少、通量大、抗污染性能好并且容易清洗与再生,特别适合于数量众多的中小印花厂深度处理印花废水并回用于清洗工艺。
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本发明公开了一种铝型材生产企业的废水处理与回收技术,根据污染物的不同,将铝型材企业生产产生废水分为3类进行处理,即含铬废水、高含氟的废水和低含氟废水,作分类、分流处理:(1)对含铬废水作二次处理除去六价铬及其它有害杂质,处理后废水100%回用。(2)对含氟高废水采取混凝沉淀法脱除其中大部分的氟和铝,废水第一次处理后部分回用于相关对水质要求较低的工序;其余废水采用改性活性碳与改性沸石复合进行二次处理,进一步脱除其中的氟、化学需氧量COD,随后部分回用,部分达标排放。(3)对含氟低废水采取中和沉淀法脱除其大部分的铝,再用改性活性碳与改性沸石复合进行二次处理,进一步脱除其中的污染物,全部回用。
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本实用新型公开了一种中药废水处理装置，其结构包括罐体、支撑座、进料口、出料口、排渣口、氧化池、水解酸化池、过滤池、控制面板、电源插头和循环装置，本实用新型的一种中药废水处理装置，通过在罐体上端设置了循环装置，将软管通过转动杆转动至与出料口平行，使密封圈与垫圈相互嵌合，并通过卡扣和旋钮固定，之后使用控制面板控制水泵工作，使水泵将罐体内部处理后的废水从软管吸入后再通过连接管排出至氧化池上端，从而进行二次过滤，解决了现有技术中药废水处理装置处理过滤完成还留有少量残渣，需要进行进行再次过滤时不方便的问题。
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