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本实用新型公开了一种组合式含盐废水浓缩装置，包括蒸汽室、废水进口、门阀，废水进口旁边是蒸汽室，蒸汽室旁边是门阀，门阀旁边是结晶室，结晶室下边是集盐室，集盐室旁边是循环泵，集盐室下边是闪蒸罐，闪蒸罐下边是漩涡盐水分离机，漩涡盐水分离机下边是储盐池，漩涡盐水分离机旁边是浓缩机，结晶室旁边是缓冲罐，缓冲罐旁边是冷凝器，冷凝器外侧上边是循环水进，循环水进下边是循环水出，冷凝器旁边是真空泵，真空泵旁边是蒸发冷凝水排放。有益效果在于：通过增设三组蒸汽室、结晶室、集盐室和循环泵，提高废水中盐分的结晶率，减少废水中的盐分；加快循环水进和循环水出的水流速度，加快水蒸气的冷凝，进一步减少废水中的盐分。
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一种纳米复合除铊剂及其用于含铊废水处理的方法，所述纳米复合除铊剂，按重量份计，所述纳米复合除铊剂包括以下原料：纳米载体10～60份、Fe3O4纳米粒子10～30份、普鲁士蓝15～30份。该纳米复合除铊剂，对铊的吸附能力远远大于海泡石、Fe3O4纳米粒子和普鲁士蓝3种单体对铊的吸附量的总和；其用于铊浓度≤100PPB的废水中铊的去除率均大于97％，甚至高达100％，远远高于常规的除铊剂。本发明还公开了纳米复合除铊剂用于含铊废水处理的方法。操作简单，且对废水的pH在6～10之间均能对铊有较高的吸附量，其对废水中铊浓度的可耐受范围广，除铊率高；纳米复合除铊剂的用量少。
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本实用新型提供了一种废水预处理除钙装置，它解决了现有技术废水处理设备易产生结垢现象等技术问题。包括CaSO4反应槽，CaSO4反应槽分别与含钙废水输入装置和含硫酸根废水输入装置相连，CaSO4反应槽与CaSO4沉淀池相连，CaSO4沉淀池分别与CaCO3反应槽和CaSO4污泥池相连，CaCO3反应槽分别与含碳酸根溶液输入装置和CaCO3沉淀池相连，CaCO3沉淀池分别与CaCO3污泥池和脱钙废水调节池相连，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均与压滤机相连，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均与脱钙废水调节池相连。优点在于：能够有效降低水中CaSO4沉淀和Ca2+的浓度。
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本实用新型涉及废水过滤装置技术领域，且公开了一种聚氨酯原液生产废水过滤处理装置，包括过滤箱。该聚氨酯原液生产废水过滤处理装置，通过过滤箱的顶部靠近中间的左侧设有定位槽，并在定位槽的内腔左侧设有复位弹簧，并在复位弹簧的内部设有活动杆，并在活动杆的右侧设有盖板，并在过滤箱的内腔靠近右侧设有过滤网，并在过滤箱的内腔中间设有隔板，并在隔板的底部设有活性炭层，将废水加入过滤箱的右腔，并经过过滤网进行过滤，将废水中的有害物质机杂质过滤出，使得沉淀物留在过滤网的顶部，过滤后的水经过活性炭层将水中的臭味吸附处，最后排出洁净的水，从而达到将废水中的有害物质过滤出的效果。
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本实用新型公布了一种含氟废水深度净化和回收系统，包括废水调节槽、离子交换柱、解吸剂槽、再生剂槽、解吸液槽、沉淀剂槽和结晶反应槽，废水调节槽、解吸剂槽、再生剂槽分别通过第一、二、三阀门与离子交换柱进口连接；离子交换柱出口上设有排水阀，该出口还通过第四阀门与解吸液槽连接，解吸液槽底部通过第五阀门与结晶反应槽内部连接；沉淀剂槽通过第六阀门与结晶反应槽内部连接，结晶反应槽底部排污口上设有排污阀，其侧面下方通过第七阀门与废水调节槽连通。本实用新型的目的是，提供一种含氟废水深度净化和回收系统，系统中离子交换柱出水达标排放，同时使解吸剂和再生残液中的氟则转化成冰晶石产品回用，对含氟废水进行深度净化处理。
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本实用新型涉及一种高COD高盐高油废水处理系统，包括通过管道依次连接的气浮反应池、超声波反应器、第一过滤器、双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton反应装置、第二过滤器、反渗透装置和活性炭吸附柱。本实用新型的处理系统采用物理气浮法与超声波法，采用双铁电极交流脉冲电絮凝‑Fenton法可以有效处理废水中的油滴与溶于水的有机物，反渗透法有效处理水中的大量氯离子，硫酸根离子，钠离子等，活性炭吸附柱对废水再次吸附水中残留的有机物。使用计算机与PLC控制器对废水的处理全过程进行实时监控，掌握废水的实时COD与pH、油度、电导率，从而对处理高COD高盐高油废水的装置系统达到智能化的目的。
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一种废水回收再利用处理装置,系于集水槽内部收容有废水,使废水可经由集水槽底部集渣过滤器进行杂质的处理,并在集渣过滤器一侧连接管连接有渗透管系统,且使渗透管系统另侧连接的连接管,可供废水流出至排水系统的排水沟渠内,而当废水自集水槽流入于渗透管系统内部时,可由渗透管底部贯穿的多个通孔流出,再利用渗透管系统底部铺设的碎石级配组,提高废水渗入于土壤层内的速度,并进行自然生态循环,以供栽种植被可快速吸收废水及有机物的撷取,以节省浇灌栽种植被的照护,改善空气的品质,且使废水可流入于地下水层内蕴藏,藉此有效解决水资源短缺及地层下陷的问题,并具有降低废水排放量、减少河川水源污染及污水厂处理废水的负担。
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本发明提供一种利用包括风能、太阳能、冷能自然能的污废水处理系统,该系统包括有风能发电设备及太阳能发电设备组合的协同发电系统,并与蓄电池组连接,与蓄电池组连接有冷冻法水处理器;在所述冷冻法水处理器的一端通过管道连接有污废水集水池,污废水集水池连通水泵,在所述冷冻法水处理器的另一端通过管道连接有处理后浓液收集池,在所述冷冻法水处理器的另一端还设有处理喷洒出水口,与该处理出水口相连有生物氧化存储塘。本发明的效果是该系统充分利用风能、太阳能、冷能等清洁可再生能源处理污废水,处理后出水的COD去除率超过85%,全盐量的去除率超过90%。该系统工作过程不实现零污染,具有运行简便、节能、高效等特性,在冷冻法处理污废水方面,具有很好的发展前景。
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本发明提供一种化学镀铜漂洗废水处理工艺,该工艺的基本步骤为:化学镀铜漂洗废水→调整PH值→离子交换→超滤→反渗透→净水回用/浓水循环处理。其中,其具体过程为,将所述化学镀铜漂洗废水调整PH值至3～10后,再通过离子交换树脂,使废水中的重金属离子与离子交换树脂中的相同类型离子进行交换,以回收废水中的重金属资源,再经过一超滤步骤,以除去其废水中所含的大分子杂质,然后再进行反渗透处理,将未净化的废水分离出来,并将其输送回开始的漂洗废水中以进行循环处理,而将已净化的净水回收利用。因此本发明的化学镀铜漂洗废水处理工艺在回收重金属的同时能基本上实现漂洗废水的零排放,避免其造成环境污染。
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本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及兰炭废水的预处理方法，包括以下步骤：1、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得到微电解后废水；2、将微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在Fenton试剂反应器中滴加H2O2，进行反应，得到二次处理废水；3、在二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9，进行混凝沉淀，得到预处理后兰炭废水。本发明提供的这种对兰炭废水的预处理方法，有效的降低了废水中有机污染物的浓度，并提高了废水的可生化性，与现有技术中常见的预处理方法相比，其去除有机物的能力大大提升，另外，其所需的处理试剂均比较廉价，反应条件易于控制。
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本发明属于环保领域，尤其涉及一种硫酸法钛白酸性废水的处理方法，该方法包括以下步骤：a)利用电石渣对硫酸法钛白酸性废水进行预中和，得到预中和废水；b)利用石灰乳对预中和废水进行过量中和，并对废水进行曝气，得到碱性氧化废水；c)对碱性氧化废水进行固液分离，之后将分离得到的废水、复配絮凝剂和复配菌剂混合，澄清，得到处理后废水；所述复配絮凝剂的成分包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和碳酸钠；所述复配菌剂中含有醋酸钙不动杆菌、芽孢杆菌和微球菌属中的至少两种。本发明提供的方法以电石渣作为预中和试剂，实现了电石渣的资源化利用，降低了石灰的用量；同时该方法对于硫酸法钛白酸性废水中的锰和COD具有十分优秀的去除效果。
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本发明公开一种提高膜法处理电镀废水膜回收率的方法，包括分流步骤、预处理步骤以及综合处理步骤；分流步骤：将电镀废水进行分流处理，使含铜废水、盐酸酸洗废液以及含氰废水分别进入不同的管道；预处理步骤：含铜废水的预处理：去除含铜废水中的大颗粒悬浮物，将含铜废水中的铜离子进行吸附处理，将除铜后的废水排入综合调节池；含氰废水的预处理：对含氰废水进行破氰处理，将经过破氰处理的废水排入综合调节池；盐酸酸洗废液的预处理：将盐酸酸洗废液进行氧化处理，将经过氧化的废液进行吸附和交换，回收盐酸和铁盐副产物；综合处理步骤：对所述综合调节池内的废水进行膜处理，将盐酸输送至酸洗车间回用。本发明能够降低膜系统中废水含盐量。
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本实用新型涉及一种具有废水酸碱性检测功能的染料吸附材料，包括吸附物、外包层和检测纱线，外包层内部填充有吸附物，外包层表面还设置有检测纱线，吸附物为水葫芦秸秆条，外包层表面分布有孔隙。本实用新型中的水葫芦吸附物在对废水中的染料具有良好的吸附作用，吸附率达80％以上，并且有效地解决了传统染料吸附剂难回收的问题。本实用新型公开的染料吸附材料对废水还具有检测功能，材料中的检测纱线遇到酸碱性不同的染料废水呈现不同颜色，本实用新型通过颜色变化快速判断染料废水的酸碱性，便于对不合格废水进一步处理，实现了一物多用的效果，而且材料原料来源广泛，外包层可以打开，内部吸附物和检测纱线均可更换，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种绿色节能环保废水处理装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体包括安装座，所述安装座的顶部开设有两个矩形槽，安装座的顶部螺纹固定有盖板，盖板的顶部螺纹固定有抽水泵，抽水泵的出水端延伸至两个矩形槽中的一个矩形槽内，抽水泵的进水端连通并固定有废水管，一个矩形槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内活动套设有L形板。本实用新型设计合理，操作方便，便于对废水进行多次过滤处理，提高废水处理的效率，且便于将第一过滤板和第二过滤板从一个矩形槽内取出对其上的杂质进行清理，避免出现杂质堵塞第一过滤板和第二过滤板的现象，有利于使用。
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本实用新型公开了一种反渗透有机废水蒸发处理装置，具体涉及有机废水处理技术领域，包括水箱，所述水箱一端固接有废水注水管，且水箱一端靠近废水注水管下方固接有废水排水管，所述水箱另一端固接有清水注水管，且水箱另一端靠近清水注水管下方固接有清水排水管，所述水箱内部安装有半透膜，所述水箱内部靠近半透膜一侧设置有废水室，且水箱内部靠近半透膜另一侧设置有清水室。本实用新型通过设置了水电分离加热机构，由电磁加热器和半导体加热片同时对蓄能液进行加热，改变了加热的方式，加热非常快速，便于控制，更加的节能环保，在加热的过程中水电完全分离，有效预防水垢长期积累引起的发热体过热损坏状况，提供了良好的保护作用。
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本实用新型提供了一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管以及出水管，本实用新型将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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一种废水深度除氟处理系统包括除氟反应区、絮凝区、沉淀区、过滤区、污泥处理区和药剂投加调控系统；所述除氟反应区、絮凝区和沉淀区依次相连；所述过滤区、污泥处理区分别与所述沉淀区相连，用于将废水中固液分离；所述药剂投加调控系统：分别用于自动向除氟反应区和絮凝区分别投放除氟药剂和助凝剂。本实用新型可用于钢厂废水、矿井废水、化工废水、园区污水等各种含氟废水的除氟处理；本实用新型的除氟效率高，在进水氟化物含量5‑50mg/L的情况下，处理出水氟化物可稳定在0.5mg/L以内，达到高效除氟；本实用新型通过提升计量系统的流量反馈和氟化物在线检测系统的出水氟化物检测数据反馈，自动调节药剂投加量，全过程自动控制。
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本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统，包括：包括进水口和出水口，在进水口和出水口之间从上游至下游依次设有再生废水收集装置、压滤机预处理系统；压滤机预处理系统后还依次设有滤液收集箱、调节池、铁碳微电解箱、三联箱、沉淀箱、MBR膜池、清水池、MVR蒸发结晶系统和冷凝水箱。本实用新型的有益效果是：采用的SCR脱硝催化剂再生废水零排放处理系统具有停留时间短、占地面积小、废水零排放、能耗较低、冷凝水直接回用等优势；MVR蒸发结晶系统内设置废水缓存箱，保证MVR蒸发结晶系统连续运行，减少启停频次；脱气预蒸发罐用于去除废水中氨氮等易挥发气体，降低冷凝水TDS提高回用水品质。
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本发明涉及一种强化生物膜废水处理工艺，包括废水预处理：废水通入到ABR反应池中，经过预处理的废水进入到好氧池中，在好氧池内设置填料，并持续对好氧池进行充氧；经过好氧池处理的废水进入到中沉池中沉淀，中沉池内的上层活性污泥回流至好氧池，剩余的污泥排至污泥池进行压滤处理；经过中沉池沉淀后的废水通入到混凝池中，向混凝池中投加pH调节剂和助凝剂；经过混凝处理的废水进入到絮凝池中，向絮凝池中投加絮凝剂；经过絮凝反应后的废水进入到斜管沉淀池，进行泥水分离。本发明将生物膜工艺与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于好氧池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。
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本发明提供一种使用触媒的废水处理系统及方法。所述废水处理系统包含一液态氧化促进剂、多数的触媒、一曝气氧化设备及一固定床氧化吸附设备。所述触媒包含活性碳、过渡金属及贵金属，其中贵金属隔着过渡金属被接合于活性碳上。曝气氧化设备连通于固定床氧化吸附设备，并导入有触媒、液态氧化促进剂、氧化用气体、COD浓度高于预定浓度的废水，利用这些触媒，以氧化用气体使废水进行氧化，借以将废水的COD浓度降低至预定浓度。固定床氧化吸附设备包含一第一氧化吸附塔，用以接收含有预定浓度的COD的废水。而且，这些触媒被置入于所述第一氧化吸附塔内，用以对所述废水进行吸附及氧化反应，借以降低所述废水的COD浓度并且回收这些触媒。
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本实用新型涉及高压废水发电系统，可有效解决利用高压废水发电的问题，包括水轮机、发电机、储电设备、高压废水管道、电子流量计和变径管道；高压废水管道与电子流量计相连通，电子流量计与变径管道相连通；电子流量计与变径管道之间的管道上分别装有液体压力表和减压阀；变径管道同水轮机相连，水轮机同发电机相连，发电机与储电设备相连；本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，有效利用高压废水，节能环保，有显著的经济和社会效益。由于采用缓冲底板，高压水流不会直接作用于水斗主体结构，不易出现水斗断裂的现象。另外，水斗在转动的时候，由于缓冲了高速流体的冲击，这也减少了反向的力矩，提高了冲击式水轮机的效率。
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本实用新型公开了废水循环处理装置技术领域的一种铅锌冶炼用的废水循环处理装置，且两组所述限位凸环通过紧固螺栓固定装配，所述安装框内固定装配有过滤盘，且所述扰流板的顶部均匀固定设置有扰流凸条，所述扰流板的内腔均固定设置有磁铁板，所述滤筒的底部外缘固定装配有导流板，所述过滤箱的左侧壁上固定装配有回流泵，所述回流泵的输出端固定装配有回流管，所述过滤箱的右侧壁底部固定装配有排污泵，对废水中的金属物质进行吸附，便于实现金属沉淀处理，提高对废水中的金属处理效果，处理完成的水通过导流板导入到过滤箱内腔底部实现金属沉淀处理，回流泵将水通过回流管导入到防护盖内完成二次循环净化处理，废水处理效果好。
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本发明提供了一种碱性废水的净化处理剂，其特征在于：其由A、B、C三种组分所组成，其中所述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分包括氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为50-60％、30-40％、5-10％。本发明的净化处理剂是一种具有优异的、综合水处理效果的多功能废水净化处理药剂，以保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
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本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法,属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品,又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法,包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒,提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用,实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率,使之高于现行工艺,并降低生产成本。通过与其它技术结合,还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源,得到再次利用,实现清洁生产。
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本发明公开了一种大孔吸附树脂从虫草发酵废水中回收腺苷的方法。方法的步骤如下:1)将虫草发酵废水过滤除去不溶性颗粒;2)在层析柱中装入经预处理的大孔吸附树脂,树脂柱高径比为2～10;3)过滤后的虫草发酵废水以0.5～3床层体积/H的流速过层析柱,至流出液中腺苷穿透;4)用有机溶剂—水混合流动相以0.5～3床层体积/H的流速洗脱腺苷,洗脱液经薄层色谱分析后合并,再经浓缩、结晶后得产品腺苷,树脂柱分别经有机溶剂—水混合溶剂、水冲洗再生后可重复使用。本发明具有腺苷回收率高、工艺简单等优点,该方法不仅能大大减少生物发酵法生产虫草菌粉企业的废水污染,还能变废为宝、提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种环烷酸废水的深度处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、化学沉淀-混凝、砂滤处理及活性炭吸附处理，其中化学沉淀-混凝在碱性条件下使难生化降解的环烷酸与石灰反应，生成环烷酸钙沉淀，在混凝作用下从废水中脱除，砂滤处理废水中的胶体及悬浮物、活性炭吸附进一步处理废水溶解性微生物产物及其它难生化降解有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤50mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于各类炼油或油田废水中环烷酸的深度处理。
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本发明公开了一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置，工艺包括以下步骤：1)预处理；2)絮凝沉淀处理；3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m3。本发明工艺及装置不但大幅降低了废水处理成本，还实现了冷轧含油废水和乳化液废水的零排放；冷轧含油及乳化液废水在高温转炉烟气洗涤及喷洒过程中热解、分解成小分子气体化合物，提高转炉煤气热值的同时，也实现了钢铁有机含油废水的进行资源化、无害化回用。
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本发明涉及一种基于纤维素絮凝剂的丝绸印染废水处理工艺。其将丝绸印染废水置于贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入改性纤维素絮凝剂和助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到上清液和纤维素沉淀物。通过抽滤，可以回收纤维素，分离上清液，上清液用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简单、高效，处理成本低廉，产品易于回收再利用，并且可降解，十分环保便捷，适用于丝绸印染废水的脱色絮凝过程。本发明直接将改性纤维素絮凝剂置入丝绸印染废水中用于除去颗粒杂质和脱色处理，简化了丝绸印染废水的处理工艺，提高了处理效率，并且产品易于回收，大大节省了成本和简化了后处理工艺。
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