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本实用新型提供一种玻纤废水回用处理系统，包括依次连接的一级絮凝沉淀池、好氧生物处理系统、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化系统、曝气生物滤池、过滤系统、吸附系统、超滤系统、反渗透系统。本实用新型采用好氧生物处理系统，其集活性污泥法与生物膜法于一体，高效去除废水中的COD。臭氧氧化工艺在高效率脱碳和脱色的同时，不增加废水中盐含量，吸附和超滤进一步保证反渗透膜的进水水质，保护反渗透膜不受污染，实现玻纤废水的高效回用。
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本实用新型公开了一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，具体涉及废水母液处理领域，包括废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构和真空机构，所述结晶器活动设于废母液进料机构一端，所述二次蒸汽冷凝机构活动设于结晶器一端，所述真空机构活动设于二次蒸汽冷凝机构一端，所述废母液进料机构包括废母液罐和输送泵，所述输送泵固定设于废母液进料机构外侧，且输送泵与结晶器之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构包括冷凝器和储水罐，所述储水罐固定设于冷凝器底部。本实用降低了结晶的能耗，结构简单体积小，节省初始资本费用，系统在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低。
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本实用新型公开了一种用于高盐废水高倍浓缩的CFRO逆流反渗透装置，包括若干反渗透装置，本方案中将多个反渗透装置连用，高盐废水进入反渗透装置一进行浓缩，反渗透装置一浓缩后浓水流入反渗透装置二进一步浓缩，反渗透装置二浓缩后浓水进入反渗透装置三进一步浓缩，同时反渗透装置一中净化水排出，反渗透装置二、反渗透装置三的含盐净化水二、净化水三与高盐废水混合流入反渗透装置一中以降低高盐废水含盐浓度，降低反渗透膜两侧的渗透压差，减少对膜的损伤同步延长膜的使用寿命，同时再次对净化水提浓，且该系统在常温中压下即可大幅提浓含盐量，成本低，适应推广。
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本发明提供了一种含有机物废水的回收处理方法。该方法包括：步骤S1，调节含有机物废水的pH值小于3，用碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，得到处理混合物；以及步骤S2，将处理混合物中的有机物进行回收，得到净化废水。该方法通过采用廉价的碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，利用含有机物废水中的氢离子与碳酸盐或者碱式碳酸盐反应产生二氧化碳气体，将废水中的有机物载带出去，进而实现废水中有机物的深度脱除和回收利用，实现废水的低成本回收循环利用或者达标排放。
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本发明公开了一种造纸废水处理用光催化剂控量环保添加装置，包括废水处理池和设置在废水处理池内部的光催化剂添加装置，废水处理池为开设在地面上的矩形槽口结构，且其槽口的底面通过混凝土浇筑有内彻层，且其表面通过水泥进行防水处理，废水处理池的槽口前端设置有废水进口，且其后端设置有出水口，且废水处理池的槽体两侧壁上分别固定安装有直线导轨，且两侧直线导轨的上端均设置有齿条结构；通过将搅拌结构的搅拌轴中开设有第一腔体，并通过在其腔体的端口处固定安装有机械密封，并在机械密封的内圈中固定安装进液管道，从而通过将光催化剂通过搅拌轴，并通过第二腔体、第三腔体、喷孔对光催化剂进行均匀添加，从而保证其均布效果。
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本发明公开了一种以有机酸为添加剂捕捉染色废水中染料的方法，通过使用有机酸一方面降低染色废水的pH值，使染色废水中残余染料在酸性条件下被捕捉基捕捉。另一方面部分有机酸可留在捕捉基中，不但可以降低下一次捕捉时有机酸的用量，而且捕捉后水相中无机盐的含量不会增加。有机酸的用量为0.01?10g/L。捕捉后以残余染料的捕捉率以及捕捉后的水相TDS值(总溶解性物质的浓度)来判断捕捉效果优劣。本发明方法可避免捕捉后无机盐增多的缺点，且具有用量低，捕捉效果优异等特点。
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本发明公开了一种含油乳化液废水处理工艺,以电化学破乳方式实现破乳,其工艺流程如下:含油乳化液废水——格栅预处理——水质水量调节——电化学破乳——氧化——气浮或沉淀——过滤——清水。本发明中的电化学破乳过程中使用的电化学破乳分离反应池可实现连续进行破乳、分离工作,常温常压工作、运行费用低,整套设备站地面积小、维修方便、操作简便,适用于各种含油乳化废水的破乳分离;本发明中的电化学破乳采用同时结合电离及化学反应的方式,可达到最佳破乳效果,油、水分离效率高、脱色率高,出水在感官上接近自来水的标准,水质可达一级排放标准,基本可回收。
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本发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤:1)将膨润土原土投加到0.05-1.0MOL/L KCL溶液中,膨润土原土与KCL溶液的质量体积比为1∶1-1∶100,经搅拌、过滤,合成膨润土吸附剂;2)将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物废水中,膨润土吸附剂与废水的质量体积比为1∶100-1∶20000,搅拌,吸附去除废水中杂环芳香化合物,废水经沉淀后排放;3)沉淀后的污泥经脱水、晾干,并在空气中200-450℃下活化1-12H,直接用于含杂环芳香化合物废水处理,实现再生循环使用。本发明的净化方法所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富。该方法工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够再生利用,效果不降。
本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置。该装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、催化氧化反应器、清水池、尾气处理系统及反冲洗系统；所述臭氧发生器与所述微纳米气泡发生器连接；所述微纳米气泡发生器与所述催化氧化反应器底部的进水口连接；所述催化氧化反应器包括反应器主体和内置的陶瓷膜组件；所述反冲洗系统分别与所述催化氧化反应器、清水池连接；所述尾气处理系统与所述催化氧化反应器排气口连接。本实用新型的废水处理装置具有运行稳定、结构合理、设计新颖等优点，可提高臭氧的利用率，增强羟基自由基的产量，减少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，进一步提高出水水质，使废水达标排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统；所述清液收集罐用于收集冷凝清液；所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子；所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD；所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。本实用新型可对脱硫废水提盐过程中所产生的冷凝清液进行处理，使其经过处理后可回流入脱硫废液提盐工序中循环利用或用于其他用途，提高了资源利用率，减少了废水的产生。
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本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水净化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；采用树脂吸附的方法对处理后的废水进行吸附；通过空气吹脱塔对得到的废水进行处理；利用生物好氧处理的方式对废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3‑N，从而完成废水的处理。本发明能够高效地对煤化工废水进行处理，工作效率高、节约能源。
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本发明提供了废水中表面活性剂的回收工艺，包括表面活性剂提浓，溶剂提取，废水二次处理等工段，废水处理前，先分析废水中表面活性剂的种类和浓度，选用不同的处理工艺，当废水中表面活性剂质量百分浓度大于1.0%时，首先经过提取工艺提取回收废水中表面活性剂，而废水经提浓后外排，对于质量百分浓度小于1.0%的废水，先经提浓过程排出清水后，泡沫经消泡再提取回收其中的表面活性剂。相对现有的将有害物质无害化的处理技术，本发明以回收废水中的表面活性剂为主，实现了废弃资源的再利用，工艺简单可靠，成本低，不产生附带污染。
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本公开的实施例公开了用于处理农药生产企业废水的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标企业的产生废水的生产装置；确定目标企业的至少一个生产装置的废水产生量；根据至少一个生产装置的废水产生量，确定目标企业的废水生产量；确定目标企业废水中的污染物排放量；根据废水产生量和污染物排放量，采用对应的废水处理方法处理废水污染物，其中，对应的废水处理方法包括以下至少一项：酸碱中合法，化学沉淀法。该实施方式实现了提高核算结果的准确率，以及具有针对性地处理废水。
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本发明公开了一种废水排放口水质在线自动监测系统，包括外壳，外壳内开设有管道腔，管道腔内壁上固定设有废水管，废水管内开设有废水腔，废水腔底壁上固定设有支撑轴，支撑轴前侧面上转动设有分隔轴，分隔轴外周上固定设有分隔板，分隔板外周上开设有四个旋转对称的分隔腔，管道腔左壁上开设有取样腔，取样腔内滑动设有阻挡板，管道腔右侧面内固定设有收集箱，外壳底面内固定设有称重管，管道腔左壁上开设有金属腔，本发明能够随时自动取样以及自动检测化学需氧量数据值，且随时能够对废水中的悬浮物含量进行测量，且本发明能够将收集的数据实时传递给监测站，使监测站能够随时掌握废水中的数据信息。
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本发明涉及一种低温屠宰废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将温度为5～15℃屠宰废水经机械格栅后；经微滤机过滤；然后进行隔油处理，水制得初步处理废水；将初步处理废水通入气浮系统；加入聚合氯化铝，加入聚丙烯酰胺，制得预处理废水；（2）将预处理废水通过超滤膜系统，制得超滤膜透过液；（3）将超滤膜透过液流经曝气生物滤池内的填料，制得曝气生物滤池出水；（4）曝气生物滤池出水经活性炭吸附后；然后经二氧化氯消毒，或者，经臭氧氧化，制得净化回用水。本发明所述的处理方法处理效果好，运行稳定，可在5-15℃温度范围内正常工作，为低温地区高浓度有机废水的处理提供了新的方法。
本发明涉及一种碱减量废水中对苯二甲酸的回收方法及对苯二甲酸金属盐晶须的生产方法和应用。调节废水的pH值至10～11，投加碱式氯化铝，后废水先经过350-550转/分，5-10min的快速搅拌，后经80-120转/分、5-10min的慢速搅拌，得到含絮凝物的废水经废煤渣过滤沉淀物，之后再往废水中加入活性炭，吸附5～10min后，再经一层废煤渣层过滤掉活性炭，以80转/分～150转/分、5-10min搅拌废水，同时往废水中加入稀硫酸或盐酸，待废水pH值降至3～4，在陈化池陈化1～5h，得到的粗对苯二甲酸的纯度可达95％。以碱减量废水中回收的对苯二甲酸为原料制备得到晶须状的对苯二甲酸金属盐，可以作为橡胶的活性填料，增强橡胶制品性能。
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本发明提出一种有机废水反渗透浓水氧化及脱盐方法和系统，所述方法包括以下步骤：步骤1，使有机废水进行一级反渗透处理，获得一级浓缩废水；步骤2，使一级浓缩废水在氧化剂的作用下进行氧化反应，获得氧化废水；步骤3：使氧化废水在软化剂的作用下进行软化，获得软化废水；步骤4：使软化废水在混凝剂和助凝剂的作用下进行混凝；步骤5：将步骤4的产物进行沉淀，获得上清废水；步骤6：将上清废水进行中和反应；步骤7：将经步骤6中和后的废水进行多介质过滤，获得一级过滤废水；步骤8：将一级过滤废水进行超滤，获得二级过滤废水；步骤9：将二级过滤废水进行二级反渗透处理，获得二级浓缩水和回用水。
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本实用新型涉及铝型材领域，具体公开了一种铝型材生产用废水处理装置，所述铝型材生产用废水处理装置包括箱体和调节阀组件，所述箱体的左端设置有废水生产槽，且废水生产槽的左端连接有进水阀，所述箱体的下端设置有回收组件，所述调节阀组件设置在箱体的右侧下方，所述箱体的上端中部设置有加液口，所述箱体的内部左端设置有腔室一；有益效果为：可滤除废水中的杂质，提高废水处理的质量，并且可使废水通过水管返回到废水生产槽中使用，利用排放中的废碱对废水生产槽内废水进行混合治理，综合利用，而且还可对腔室一内壁上的产流的附着物进行刮去，对腔室一内进行清理，避免腔室一内壁残留附着物影响废水处理，提高箱体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种测试金属氧化物涂层电极废水处理效果的反应装置，包括储水箱、蠕动泵和废水处理池，储水箱与蠕动泵连接，蠕动泵与废水处理池连接，可通过调节蠕动泵控制废水的停留时间；废水处理池的侧壁上设置有多个电极卡槽，且废水处理池的底部设置有支撑条，电极卡槽和支撑条用于固定金属氧化物涂层电极和阴极；废水处理池内设置有机械搅拌装置，用于保持废水处理池内水质均匀，废水处理池的侧壁上部设置有溢流孔。本实用新型结构设计合理，模拟了实际生产中的废水处理条件，操作便捷且容易控制，可用于测试多种金属氧化物涂层电极的废水处理效果。
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本发明公开了一种利用碳酸钙处理含镉废水的方法及镉离子的回收方法，所述含镉废水的处理方法包括：将含镉废水与碳酸钙混合反应，得到镉钙混合沉淀物，从而除去所述含镉废水中的镉离子。采用本发明的含镉废水的处理方法和镉离子的回收方法，能够将含镉废水中的镉离子转化成少量高浓度的镉液，实现含镉废水的处理与镉的回收；而未反应完的碳酸钙则可以继续投加到新的含镉废液中进行镉离子的去除。且本发明的方法具有操作简单，成本低廉，镉元素回收便利等优点。
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本发明提供了一种有机废水处理设备，包括：投加机、投加泵、水泵、阀门及流量机、混合反应器、废水分布槽、激光光化催化氧化反应箱、角缘装置、深紫外激光仪、废水溢流堰，投加机与投加泵的进水端连接，投加泵的出水端与混合反应器的进液口连接，阀门及流量机进口端与水泵连接，出口端与混合反应器连接，角缘装置安装在激光光化催化氧化反应箱底部四周，废水分布槽安装在角缘装置内，废水分布槽的进水管与混合反应器连接，布水管与激光光化催化氧化反应箱连接，深紫外激光仪安装在激光光化催化氧化反应箱上。本发明的有机废水处理设备，可有效处理高浓度难降解的有毒、有害有机废水及各种水质的消毒，去除效率高、无二次污染。
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本发明提供一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法。本发明的系统包括依次串联的絮凝沉淀单元、过滤单元、双极膜电渗析单元、浓水纳滤单元，双极膜电渗析单元采用七室双极膜电渗析组件单元，所述双极膜电渗析单元由依次排列的双极膜、阴离子膜、阳离子膜、阴离子膜、阳离子膜、双极膜分隔成七个不同的室，各室分别与阳极液循环箱、酸循环箱、脱硫废水循环箱、浓水循环箱、盐循环箱、碱循环箱、阴极液循环箱连接，其中过滤单元连接脱硫废水循环箱，浓水循环箱连接浓水纳滤单元，废水循环箱连接淡水回用管道，酸循环箱连接酸回用管道，碱循环箱连接碱回用管道。本发明对于实现脱硫废水零排放，减少固体废弃物外排，切实保护水生态环境具有极其重要的意义。
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本发明涉及处理脱盐废水的领域，更特别涉及再循环这些废水，并且涉及用于脱盐乳清并处理所产生的废水的方法，以及适用于实施该方法的设备。用于处理乳清脱盐废水的方法包括以下步骤：i)提供乳清脱盐废水，ii)通过反渗透处理步骤i)中回收的所述废水，以获得反渗透渗出物和渗余物，iii)将所述反渗透渗余物中和至pH为6‑9，iv)通过纳滤处理所述中和的反渗透渗余物，以获得包含单价离子的纳滤渗出物和包含二价离子和残留有机物质的纳滤渗余物，v)用双极膜通过电渗析处理步骤iv)中获得的所述纳滤渗出物，以获得至少一种酸性溶液和至少一种碱性溶液。因此，根据本发明的方法使得可以处理这些废水，以限制它们对环境的影响，并产生可以在乳清脱盐过程中直接使用的溶液。有利地，由于部分电渗析处理用水来自处理产生的废水，因此这使得还可以降低乳清脱盐的成本。根据本发明的方法使得可以减少输送到废物处理厂的废水的总量。
本发明公开了一种流体电池及利用其双效处理废水中重金属离子和有机染料的方法。以重金属离子废水作为电池正极，有机染料废水作为电池负极，正负极通过隔膜隔离，组成流体电池，并通过重金属离子废水的氧化性氧化有机染料废水，从而达到正负极废水的双效处理以及电能的产生；所述流体电池的结构还包括正负极集流体。本发明所述流体电池的放电电压高，对废水中铬离子的降解效率接近100％，对有机染料降解效率可达95.6％；在双效处理重金属离子和有机染料的同时获得能，操作方法简单易行、绿色环保、经济实用，对处理污水中重金属离子和有机染料的方法具有重要意义。
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本发明公开了一种化工废水毒性及可生化性程度的评价方法，属于水污染控制领域。本发明采用相对耗氧量评价化工废水的可生化性与毒性程度：(1)若待测水样STOD＞1，说明废水中基质没有毒性而且可生化，STOD值越大可生化性越好；(2)若待测水样STOD＝1，说明废水中基质没有毒性但不可生化；(3)若待测水样STOD＜1，说明废水中基质有毒且不可生化，STOD值越小废水毒性越强。本发明采用实时测定微生物耗氧量与好氧速率的方法，避免了稀释倍数法测定BOD5的误差，解决了BOD5无法评价废水毒性的问题，而且方便、快捷，20min内可获得测定结果。
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本实用新型公开了一种脱硫废水回收利用装置，包括废水处理系统、协同脱除系统，废水处理系统包括废水处理池、加药系统，协同脱除系统包括协同脱除塔，协同脱除塔为上下贯通的管状腔体，协同脱除塔顶部设置有喷淋设备，协同脱除塔的底部开口连接空气预热器的烟气出气口，协同脱除塔的顶部开口连接除尘器的进气口，除尘器的排灰口连接输灰系统，除尘器的排气口连接湿法脱硫系统，湿法脱硫系统的排气口连接烟囱，湿法脱硫系统的废液出口连接废水处理池，加药系统连接废水处理池，废水处理池的出水口通过废水泵连接喷淋设备。本实用新型解决了脱硫废水的处理处置问题，实现了废水零排放，废水资源化。
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本发明公开了一种电镀废水处理及资源回收利用的方法。该电镀废水处理包括以下步骤：(1)氧化。将所述电镀废水输送至氧化反应器，在温度180～280℃，压力3.0～10.0MPa的条件下，通入含氧气体进行氧化反应3～6小时；(2)吸附：将氧化后的电镀废水经离子交换回收重金属，完成所述电镀废水的处理。本发明解决了现有技术处理电镀废水的方法存在的二次污染、无法大范围推广应用、难以实现多种污染物的同时去除、很难取得理想的去除效果、处理工艺长、设备占地面积大、投资大、处理效率低等问题。
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本实用新型提供了一种高盐高有机物化工废水处理系统，属于废水处理系统技术领域。该高盐高有机物化工废水处理系统包括有机废水处理机构和盐分喷淋中和机构。所述有机废水处理机构包括罐体、中间隔板、有机废水过滤组件和搅拌组件，所述中间隔板固定设置于所述罐体中部，且所述中间隔板将所述罐体内部分隔为有机废水处理腔和盐分处理腔，所述有机废水过滤组件安装于所述有机废水处理腔内部。水泵抽取絮凝剂或者可反应产生沉淀的化学试剂从喷头喷出至盐分处理腔内部，喷出的试剂呈分散状，扩大了反应面积；同时，搅拌组件搅拌分散溶液，使得高盐废水与试剂快速进行反应生成沉淀；对高盐高有机物化工废水有着高效和快速的预处理。
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本实用新型公开了一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，多层板式蒸发器设置于热烟气管道内部，多层板式蒸发器一端上部设有进水管，低盐废水通过进水管送入多层板式蒸发器的各层蒸发板上；热烟气管道下部设有废水收集箱，废水收集箱一侧连接有废水循环泵，废水循环泵的出水口通过循环水管与进水管连通；废水出水箱上部通过管道与回水管连通，废水出水箱一侧设有废水外排泵。本实用新型摒弃了现有的喷淋式的蒸发方式，改为多层板式蒸发器直接对废水进行蒸发浓缩，不仅杜绝了烟气对液体的夹带现象，防止由此造成的沉积和堵塞，进一步取消了除雾器的清洗，故无清水的加入，提高了蒸发效率，而且降低了废水蒸发浓缩的造价和维护成本。
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