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本发明公开了一种锂离子电池隔离膜涂层用粘结剂评价方法，包括以下步骤：将粘结剂处理成胶条，测试胶条在电解液中的溶胀性和柔韧性，将含有粘结剂涂覆层的隔离膜进行电阻、浸润性、水分含量测试，涂层隔膜在电解液中浸泡前和浸泡后进行测试剥离强度、透气率值，根据各项测试结果评分标准或者等级设定，对各项测试结果的预设权重进行加和，得到锂离子电池隔离膜涂层用粘结剂的综合性能。本发明操作简单，且检测结果可靠，实用性较强，可以为锂离子电池隔离膜涂层用粘结剂在锂离子电池中的应用提供准确的参考。
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本发明公开了一种基于支持向量回归算法的锂电池剩余寿命预测方法,包括如下步骤：1)特征提取:对锂电池运行过程中产生的数据进行监测，从中提取锂电池放电的电压时间序列数据，并根据需要对提取的电压时间序列数据进行特征生成，按照相等电压差的原则对放电过程中的电压变化数据进行整理；2)构建模型:构建SVR算法模型，建立样本空间到高维空间的映射，使非平稳的训练数据可以在高维空间被线性拟合；3)训练并预测:将所提取的放电过程中的电压变化数据送入SVR模型中进行训练。本发明通过从电池运行数据中提取放电电压变化时间序列数据，并通过SVR算法对所提取的数据进行分析，克服了一般预测模型无法捕捉锂电池相关数据关系的难点。
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本发明公开了一种复合型锂电池制备方法，正极采用锂片，负极采用硅碳/泡沫镍负极片，在充满氩气的手套箱中组装成2016型电池，电池以锂片作为对电极，隔膜使用Celgard2400聚丙烯隔膜，滴加电解液至刚好充分浸润隔膜、正极、负极，负极材料以硅粉、PIL@SnO2纳米颗粒、泡沫镍等为主要原材料，制备出具有高比表面积和高孔隙率的高性能硅碳/泡沫镍负极材料。本发明制备的新型负极材料相比于传统的电极材料，由于掺杂了多孔材料，提高了锂离子电池负极材料的导电性，同时提高了其电化学性能，且比容量高，循环性能好，多次充放电后仍能保持较高的比容量。
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本发明公开了一种锂电池充放电特性的快速筛选装置，包括有锂电池电芯，超级电容器，放电装置，充电装置和检测设备，所述充电装置、放电装置、超级电容器通过强电与锂电池电芯耦接，所述检测设备通过弱电分别与所述充电装置、放电装置和锂电池电芯耦接。
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本发明提供了一种动力锂离子电池电化学参数辨识方法及系统，包括：步骤M1：建立传递函数形式的电池的电化学模型；步骤M2：进行锂离子电池实验，采集锂离子电池在不同工况下的实验数据；步骤M3：将采集到的电池在不同工况下的实验数据作为电化学模型的输入，对电池的电化学参数进行参数敏感性分析；步骤M4：根据电池的电化学参数敏感性分析，完成锂离子电池在不同工况下所有电化学参数的辨识；所述电化学模型是电池的机理模型，是对电池内部电化学参数辨识的基础。本发明通过预先在实验室对电池不同温度，不同工况下的实验数据进行采集，然后基于电池伪二维传递函数模型进行参数辨识，可方便快捷得到电池电化学参数。
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以电荷量差值为均衡判据的锂电池组均衡控制方法，该方法首先将相邻各单体电池包
标签：
加工技术
河南 - 洛阳
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明公开一种碳掺杂硼酸铁锂的制备方法。将二茂铁硼酸加入甲苯中，搅拌混合均匀，再加入碳酸锂，然后经过砂磨机砂磨，砂磨至浆料粒径为100‑150nm，然后一次喷雾干燥，得到一次喷雾干燥料，一次喷雾干燥料放入辊道炉内一次煅烧，得到一次煅烧料，将一次煅烧料加入二甲苯和石蜡，加入到球磨机内充分研磨至一次煅烧料粒径为1‑2μm，然后二次喷雾干燥，得到二次喷雾干燥料，进行二次煅烧，二次煅烧料经过气流粉碎后，筛分、除铁和真空包装，得到碳掺杂硼酸铁锂。本发明制备的硼酸铁锂稳定性好，电化学性能好，0.1C首次放电容量可≥200mA.h/g，且循环性能和倍率性能好，低温性能优异。
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一种锂离子扣式电池的组装方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有技术组装锂离子扣式电池效率低、组装的锂离子扣式电池易短路的技术问题，本发明先将正极壳、正极片、隔膜和电解液组装完成，形成组合体三，然后静置，在静置过程中进行组合体六的组装，最后将组合体六使用镊子扣到组合体三中，然后进行封装，组装成为扣电。本发明一方面确保隔膜将正极片充分覆盖，避免发生错位，降低发生短路的风险，另一方面利用正极壳较大的体积空间储存电解液，确保了电极片充分浸润。而将扣电分成两个独立组合体的预组装，再进行组合体的复合，组装扣式电池的过程快捷方便，制得的扣式电池短路比例少，一致性好。
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本发明提供了一种金属镍/氮掺杂碳纳米管及其锂硫电池复合正极材料；该材料是先以硝酸镍和含氮有机物为原料，通过一步高温碳化法制备金属镍/氮掺杂碳纳米管，再与硫单质经熔融‑扩散法复合得到的；所述碳纳米管具有竹节状结构，管径大小为15～75nm；且金属镍单质或分散在碳纳米管网络结构上，或内嵌于管中，其颗粒尺寸与碳纳米管管径大小大体一致；所述碳纳米管上均匀地分布着氮元素。本发明以金属镍/氮掺杂碳纳米管负载硫，利用氮掺杂碳纳米管材料优良的导电性，以及金属镍单质对多硫化锂的强化学相互作用和电极催化作用，极大地抑制多硫化锂的溶解和穿梭，从而获得兼具高比容量、高倍率性能和高循环稳定性的锂硫电池复合正极材料。
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本发明公开了一种活性炭负载氧化锡锂硫电池用隔膜及其制备方法。该方法利用废弃物橡子壳为原料，通过高温碳化、蚀刻剂蚀刻以及原位生长氧化锡纳米颗粒过程制备得到改性隔膜材料。橡子壳衍生活性炭具有分级多孔结构，可以物理吸附多硫化物，而极性氧化锡纳米粒子与极性多硫化物之间有强的化学作用，从而解决了锂硫电池严重的穿梭效应问题，进而提升了锂硫电池的库仑效率和循环稳定性。活性炭负载氧化锡隔膜组装的锂硫电池在0.2C电流密度下，初始容量为1019.2mAh g‑1，循环270圈后，每圈的损失率为0.16％，库仑效率仍为100％。在1C电流密度下循环440圈后，每圈的容量损失率为0.1％。
本发明提供了一种高安全性高体积能量密度准固态锂离子电池及其制造方法，包括采用不依赖溶剂的方法制备各向同性的聚苯硫醚固态电解质，制造高负载电池极片和组装准固态锂离子电池三个步骤。活性物质负载的体积占比提高到30％～50％；聚苯硫醚固态电解质本身具有很好的阻燃特性和良好的热稳定性，减少了电解液注液量，电解液用量大幅减少，也减少了电池内部可燃物，提高的电池安全性能。固态电解质含锂，电解液中的有毒的含氟锂盐含量也大幅减少。经过热压后电池极片和固态电解质粘合为一个整体，在反复弯折下不易错动，可作为超薄柔性准固态电池，用于可穿戴电子设备中。
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本发明公开了一种大尺寸钽酸锂衬底片背面粗糙度的干式加工方法，其特征在于，将经双面研磨后的钽酸锂衬底片放入旋转加工台的工件位中，利用喷射处理装置将磨料粉末喷射到钽酸锂衬底片的加工面上以达到所需的粗糙度。本发明特别适用于≥4英寸的钽酸锂衬底片的背面粗糙度的加工，其优势在于：一是相对于传统的只是通过双面研磨加工粗糙度的工艺，具有面内粗糙度偏差小、稳定性高的特点；二是可以有效的避免因为双面研磨而产生的背面不良问题；三是在前道的双面研磨过程中，可以使用3μm～50μm的磨料细粉加工，这样可以减少后续的减薄和抛光的去除量，从而提高加工效率和降低加工成本。
本发明涉及一种高比容量的锂硫电池正极材料及其制备方法。所述锂硫电池正极材料为一种硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料，所述复合材料是以MAX相陶瓷粉体为原料，采用气相沉积法制备MXene‑碳纳米管复合材料，通过过氧化氢浸泡处理得到氧掺杂的MXene‑碳纳米管，然后利用球磨和热融法掺硫制备而得。硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料用作正极材料应用于锂硫电池，具有导电性极高、表面积大的特点，能够有效地吸附放电中间产物聚硫化锂，减少穿梭效应。
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本发明涉及溶液分离与纯化技术领域，尤其是一种锂的高效分离与富集的方法，方法包括以下步骤：前处理：对盐田老卤进行稀释过滤，得到前处理后的卤水；分离：将前处理后的卤水经过纳滤分离系统分离，得到纳滤淡水和纳滤浓水；纳滤分离系统的操作压力为1.0MPa～5.0MPa；第一次浓缩：将纳滤淡水经过反渗透系统进行第一次浓缩，得到反渗透浓缩液和反渗透淡水；第二次浓缩：将反渗透浓缩液经过电渗析系统进行第二次浓缩，得到电渗析浓水和电渗析淡水，电渗析浓水为富集有锂离子的溶液。本发明将几种不同的膜分离技术进行耦合，且在纳滤过程中采用具有良好分离性能的一价离子选择性纳滤膜，该纳滤膜可承受超高操作压力，可提高镁锂分离效率、提高富集锂的效率。
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本发明公开了一种高能量锂电池负极浆料，涉及锂电池生产技术领域，主要为了解决现有负极浆料粘度较差，在涂抹浆料时不够均匀，直接影响到电池的性能的问题；包括以下原料：负极活性物质、导电剂、粘结剂、消泡剂、高聚物添加剂、助分散添加剂、增稠剂、阻燃剂、缓冲液、余量为溶剂，本发明还公开了所述高能量锂电池负极浆料的制备方法，本发明采用的高聚物添加剂具有离子导电性，可以增强负极材料的离子导电性，降低电荷转移电阻，可以提高锂离子电池的倍率性能；本发明通过增稠剂组合添加，保证了各种组分充分发挥作用，增稠剂在长时间放置过程中保持分子结构的稳定性，使浆料性能稳定，不结块、不沉降。
本发明公开了杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法，以椰壳炭和/或科琴黑为碳源、P2O5和/或紫磷为磷源，同时掺杂有杂原子制得锂磷电池用碳磷复合材料。
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本发明公开了一种磷酸铁锂材料及其制备方法，包括将氢氧化锂和磷酸溶液混合，形成混合液A，备用；将七水硫酸铁、磷酸二氢钾和维生素C酸试剂混合，形成混合液B，备用；将混合液A和混合液B混合后倒入高压釜中，加热后进行恒温保压，降温降压后进行抽滤，排除滤液并收集滤饼，得到所述磷酸铁锂。解决了传统的锂离子电池的正极材料安全性能较差、制备成本加高，容量低，比能量还不能满足需求的问题。
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本发明公开了一种长程有序锂-空气电池正极，是由电极活性材料层和阻水透氧材料层相互叠合而成的复合层状结构，于电极活性材料层一侧设有2个以上柱状凹槽，对应于凹槽位置处的阻水透氧材料层所在位置向远离电极活性材料层方向形成2个以上柱状突起，形成柱状阵列。发明所述锂-空气电池正极的长程有序特点可以使气体反应物和离子反应物进入空气电极内部充分参与电化学反应；所述电化学反应在纳米尺度的电极材料表面发生，可以有效提高活性比表面的利用率；所述提高活性比表面的利用率在于限制放电产物在纳米尺度生长，降低电极表面沉积引起的气体扩散极化和电化学极化。
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本发明涉及一种基于碱金属‑液氨法制备锰基锂离子电池正极材料的方法，包括如下步骤：(1)碱金属在液氨中与氧化锰发生低温反应，得到初级锰酸锂；(2)将初级锰酸锂进行高温退火处理得到具有特殊包覆结构的锰酸锂正极材料。
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具锂电池电压变换单元电路的园林机，其含单片机控制单元及电压变换单元和温度监控电路：通过脉冲宽度调制PWM的方式给线性稳压芯片提供电压，保证稳压芯片安全；供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电，快而安全且功率大。
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本发明公开了一种锂离子电池线头保护的方法。其特征是：将块状蜡放在熔锡炉中，加热到50度‑60度，使蜡成为凝胶状态，然后将加线的锂离子电池线头裸露端整理齐，将线头插入凝胶态的蜡中，停留时间1秒‑3秒，然后提起来，锂离子电池电子线线头就会被一层蜡包裹，起到保护线头的目的，防止电池短路。本发明的优点是：保护线头的材料成本低，保护线头的效率高，需要操作人员小，设备投入成本低，同时保护线头的持久性以及可靠性更好，显著的降低了锂离子电池线头短路带来的安全风险。
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本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种锂电池快速烘干装置。本发明要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、省时省力的锂电池快速烘干装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池快速烘干装置，包括有烘干箱、固定架等；烘干箱顶壁转动式连接有遮盖，遮盖顶部左侧设置有拉手，烘干箱内顶部右侧设置有转动装置，烘干箱内左侧设置有放置装置，放置装置与转动装置连接，烘干箱内底部左侧设置有固定架，固定架顶部设置有加热板。本发明达到了烘干效率高和省时省力的效果，本装置利用放置装置、转动装置和加热板配合，实现对锂电池的移动式烘干，烘干效果好，同时利用风干装置辅助风干，使烘干全面，进而提高烘干效率。
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一种磷酸钛锂包覆镍钴锰三元正极材料及其制备方法，所述材料中，所述磷酸钛锂的质量百分含量为1～10wt%，形成厚度1～2nm的均匀包覆层；为粒径5～15μm的球形颗粒。所述方法为：（1）将钛源分散，搅拌，滴加水，搅拌，得乳白色悬浊液；（2）加入锂源和磷源，搅拌，得混合悬浊液；（3）水热反应，离心洗涤，烘干，得磷酸钛锂前驱体；（4）与镍钴锰三元正极材料研磨，烧结，即成。本发明材料组装的电池，在2.5～4.3V，0.1C下，首次放电克容量达173.7mAh/g，循环50圈，容量为168 mAh/g，容量保持率达96.7%，且在大倍率下电化学性能优异；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种定向多孔磷酸铁锂‑石墨烯复合材料及其制备方法。其技术方案是：按铁盐∶石墨烯氧化物的质量比为1∶(0.2～2.6)，将石墨烯氧化物加入到浓度为0.5～2mol/L的铁盐水溶液中，超声搅拌，制得溶液Ⅰ。按铁盐∶磷酸的物质的量比为1∶1，将磷酸加入到溶液Ⅰ中，搅拌，制得溶液Ⅱ。按铁盐∶锂盐的物质的量比为1∶1，将锂盐水溶液加入到溶液Ⅱ中，超声搅拌，制得溶液Ⅲ。将溶液Ⅲ于定向冷冻装置中冷冻，在真空冷冻干燥机中干燥，保护气氛和600～750℃条件下保温，随炉冷却，得到定向多孔磷酸铁锂‑石墨烯复合材料。本发明工艺简单、操作方便、生产周期短且形貌可控；所制制品呈三维定向多孔结构，孔径及孔壁厚度均匀可控，电化学性能优异。
本发明提供了一种改性纳米SiO2粒子、其制备方法及包含其的纳米纤维膜、凝胶电解质和锂金属电池。所述改性纳米SiO2粒子包括纳米SiO2粒子和接枝在所述纳米SiO2粒子上的特定离子液体。所述纳米纤维膜由偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物和上述改性纳米SiO2粒子组成的纤维构成。所述凝胶电解质包括上述纳米纤维膜和吸附在所述纳米纤维膜内的增塑剂。所述锂金属电池的电解质为上述凝胶电解质。本发明提供的改性纳米SiO2粒子能够增强纳米纤维膜与增塑剂的相互作用，提高Li+迁移数，其与纳米纤维膜的结构相配合，能够进一步提高凝胶电解质的离子电导率、比容量和在高倍率下的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池外置涂层的微孔隔膜，它以微孔隔膜为基材，在微孔隔膜的两平面上分别设有涂层。所述涂层为导电涂层，烘干后厚度为1～5µm。配套的涂层浆料配方按重量百分比计量下列组分，粘结剂1～10%、分散剂1～5%、溶剂75～87%和碳材料5～20%。所述碳材料选用一维碳材料或二维碳材料的一种或两种组分，一维碳材料包括碳管、碳纤维，二维碳材料包括石墨烯和片状石墨，应用本发明可显著提高锂离子电池循环寿命。本发明适合各种规格的锂离子电池配套，其安装与现有技术隔膜一样，制造商不需要新增投资或变更锂离子电池生产线。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，包括：S01：将废旧锂离子电池正极极片进行分切；S02：将分切好的正极极片冷冻，取出后研磨，研磨完毕后筛分，得到粉体；S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、条件下焙烧，然后研磨、焙烧2‑5h；S04：根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在焙烧后随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的修复方法，该修复方法针对电解液、正极材料粘结剂、正极材料粉体和正极集流体之间材质上的差异，分别采用不同的修复方法实现了正极材料粉体的回收修复利用。 1
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本发明公开了一种锂离子电池日历寿命测试方法，包含了交流内阻测试、定容测试、直流内阻测试、HPPC测试及调节SOC，综合考虑了锂电池搁置的常规温度及SOC，故实验因素较全面、测试方法完善，便于锂电池后期的寿命研究。另外，由于锂电池寿命的测试周期较长，故测试过程中室温波动较大，因此为了保证测试结果的准确度，所有的测试均在23±2℃恒温箱中进行，从而确保测试结果的准确度。
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本发明涉及锂电池封装技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池封装设备及封装工艺，包括上料机构、冲口机构、冲坑机构、裁切机构、托料机构、顶裁机构、侧裁机构、一次折壳机构、二次折壳机构、机器人、CCD检测机构、称重机构、整形机构、顶封机构、第一侧封机构、第二侧封机构、短路测试机构、转盘机构、喷码扫码机构及机械手，实现了蓝牙软包锂电池全自动化的封装工艺。该封装设备通过机器人高效入壳的电芯入壳方式，利用精密的转盘机构循环作业的工艺形式，有效的大大提高了设备的生产效率及降低了人工劳动力,同时避免锂电芯在人工接触过程中出现的二次损伤等现象，也降低人工长期作业过程中设备对人体的损伤风险。
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本发明公开了一种耐锂离子电池电解液的双组份环氧胶粘剂及其制备方法，A组分按重量份由以下原料组成：双酚A型环氧树脂30～50份，聚氨酯改性环氧树脂20～40份，偶联剂1～4份，活性稀释剂2～8份，填料15～35份；B组分按重量份由以下原料组成：改性胺类固化剂50～70份，胺类固化剂2～8份，咪唑类固化剂0～2份，促进剂1～3份，填料20～40份。本发明的双组份环氧胶粘剂在电解液环境中性能稳定，具有优异的耐锂离子电池电解液腐蚀性，耐热性，电化学稳定性，在电解液环境中能保持较高的强度，可应用于锂离子电池制造工艺中暴露在电解液环境下部件的粘接与密封，满足锂电池制造业用胶的多样化需求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
