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本发明公开了一种基于抗菌纳米银/碳纳米管微球/复型弹性表面的超疏水弹性体及其制备方法，属于医用复合材料技术领域。所述制备方法包括将碳纳米管微球置于银离子溶液中吸附、还原、灼烧得到纳米银粒子负载碳纳米管微球，然后经过偶联剂改性，再与低表面能医用弹性体、改性配合剂混合均匀，最后用具有特定表面微观形貌的模具进行复型硫化，得到表面具有纳米银粒子‑碳纳米管微球‑复型突起三重微观形貌的超疏水抗菌弹性体复合材料。本发明的有益效果在于本发明提供的超疏水抗菌弹性体复合材料，具有良好的抗菌作用和力学性能，可用作医用输液胶管、医用胶塞等制品。
本公开涉及一种复合包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法、正极和锂离子电池，该正极材料包括核壳结构复合材料，核壳结构复合材料包括内核和包覆在内核表面的壳层，内核为镍钴锰酸锂颗粒，壳层包括第一纳米金属氧化物和第二纳米金属氧化物，第一纳米金属氧化物为纳米氧化钨，第二纳米金属氧化物包括纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锆和纳米氧化镁中的至少一种，以金属元素计，第一纳米金属氧化物和第二纳米金属氧化物的重量比为1：(0.5～2.0)。该正极材料含有结构稳定的核壳结构复合材料，在离子脱嵌中不易发生结构坍塌，比容量较高，循环性能和倍率性能好；能减少电解液与内核的直接接触，减少副反应，提升电极材料的安全性能。
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本发明公开了一种高致密度离散颗粒多相体系的建模方法，包括以下步骤：确定模型边界；拟定所述模型中各尺寸范围内的颗粒相的体积和；生成所有尺寸范围内的颗粒模型的紧缩模型；将紧缩模型中各颗粒进行膨胀；得到高致密度的颗粒堆积模型。该方法可用于颗粒增强复合材料、软物质系颗粒材料、颗粒堆积材料等细观结构的建模，也可扩展应用至短纤维增强复合材料等。本发明解决了颗粒与模型边界存在交叉时的建模问题，能够应用于边缘经过机加工的复合材料试样的建模与分析。
本发明公开了一种新型银负载磁性石墨烯基TiO2纳米管复合材料制备方法及其在光催化降解中的应用。该方法以氧化石墨烯?TiO2纳米管为载体，对其进行功能化改性。主要技术特征是：按一定的比例加入四氧化三铁、氧化石墨烯、二氧化钛纳米管制备了磁性氧化石墨烯?TiO2纳米管，并将银纳米粒子负载在复合材料上，制备了银负载磁性石墨烯基TiO2纳米管复合材料。该催化剂对含有塑化剂（邻苯二甲酸二辛酯）的污染废水的降解效果明显，在可见光下降解效率高达95%以上，并具有易分离，易回收等优点。
本发明提供了一种聚烯烃复合隔膜，包括聚烯烃基膜；复合在聚烯烃基膜至少一面上的复合材料涂层；所述复合材料涂层具有多孔无机材料颗粒堆叠排列的微观形貌；所述多孔无机材料颗粒的孔洞中复合有聚丙烯晴胶体。本发明提供的聚烯烃复合隔膜，采用了具有特定组成和形貌的复合材料涂层，该功能涂层与聚烯烃基膜相容性好，无机多孔填料和聚丙烯腈胶体具有特定的复合形式，而且具有堆叠的特定形貌。本发明可以实现低温闭孔功能，还能有效改善聚烯烃类隔膜的热稳定性，减少聚烯烃类隔膜的针孔、微裂纹等缺陷，提高锂离子电池的安全性能；还能有效的解决现有隔膜使锂离子电池容量保持率不高的问题，提高离子电导率和饱液量。
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本发明属于拉挤成型碳纤维板材制备技术领域，具体涉及一种拉挤阻燃碳纤维板材及其制备方法与应用。所述拉挤阻燃碳纤维板材是通过将碳纤维布浸渍于阻燃环氧树脂体系后经拉挤成型而得的；其中所述碳纤维布为多轴向碳纤维布；所述阻燃环氧树脂体系的黏度不超过1250Pa.s；所述拉挤成型中牵引条件为：速度150‑160mm/min，牵引力吨数0.8‑0.87t。本发明所得复合材料兼具良好阻燃性、纵向力学性能及弯曲强度、弯曲模量等力学性能；而且，减少了拉挤过程中褶皱或堵车现象，显著提高了拉挤效率；此外，所得阻燃碳纤维复合材料还具有重量轻(相对于铝质金属)、抗环境适应强及使用寿命长等特点，可满足高速列车对碳纤维复合材料的各方面要求。
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一种用玻璃钢管组成的水上管筏，包括若干并排抵接布置的玻璃钢管，各个玻璃钢管的两端分别设有堵头，所述玻璃钢管固装在一复合材料架上。所述玻璃钢管平行设置，玻璃钢管通过若干管箍与复合材料架固连设置。在各个玻璃钢管内设有聚氨酯泡沫。所述玻璃钢管的壁厚为10mm‑50mm。所述玻璃钢管为圆柱形，所述堵头为椭圆封头。本发明采用上述方案，结构设计合理，采用玻璃钢管作为基材，复合材料架作为连接件，能够适于在海水中无论是漂浮还是浸没情况下的使用；在玻璃钢管内填充聚氨酯泡沫，使得本装置的安全系数更高，并且能够调节密度；采用椭圆封头作为堵头，提高其本身的耐压能力，防止损坏。
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本发明涉及一种基于多孔铜的锂离子电池负极材料的制备方法，以KOH和NH4Cl混合溶液为恒电位氧化电解液，将铜箔原位氧化还原制备多孔铜，再在多孔铜上以(NH4)2MoS4和KCl混合溶液为电解液，循环伏安法或恒电位法沉积二硫化钼，然后热处理得到MoS2/多孔铜复合材料。本发明利用循环伏安法沉积二硫化钼制得的大比表面积的复合材料作为锂硫电池的负极材料首次放电达到1900mAh/g，循环基本保持稳定；利用恒电位法沉积二硫化钼得到的复合材料循环稳定性能很好，100次循环之后基本无衰减。
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本发明提供了一种改性氧化石墨烯基体内可控还原的方法，属于氧化石墨烯修饰技术领域。该方法首先将壳聚糖和氧化石墨烯反应制成壳聚糖改性氧化石墨烯，之后将壳聚糖改性氧化石墨烯和聚偏氟乙烯反应制成壳聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料，最后，使用维生素C基体内浸泡还原联合膜压热还原的方式制备得到还原后的壳聚糖改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯复合材料。通过实验结果可以看出，维生素C基体内浸泡还原和膜压热还原通过协同的方式显著的提高了介电复合材料的介电常数。其次，由于本发明采用的是维生素C基体内浸泡还原的方式，因此，氧化石墨烯由于基体的固化作用而不会发生团聚，从而极大的提高了氧化石墨烯在基体内的分散。
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本发明提供一种半导体材料Cu2O@Au的制备方法及应用，包括：将纳米材料Cu2O在超声条件下分散于含有Au(III)离子及化合物的溶液中，使纳米Cu2O均匀分散，然后在搅拌下陈化一段时间，使纳米Cu2O对金属离子的吸附达到饱和；将上述溶液离心分离，将沉淀即吸附了Au(III)离子及化合物的纳米Cu2O漂洗后搅拌分散在一定浓度的还原剂溶液中，充分反应，然后分离、漂洗、干燥，即得Cu2O@Au纳米半导体复合材料。该方法操作简单，时间短，成本低，环境友好，重复性好，效率高，能快速有效的制备纳米半导体复合材料，具有普适性和规模生产价值。本发明制备的纳米半导体复合材料Cu2O@Au在光降解等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种MOF@MOF纳米纤维复合催化剂的制备方法以及基于该催化剂用于催化室温氮气还原成氨的应用，属于电催化技术、纳米复合材料技术领域。其主要步骤是先用间苯三甲酸配体溶液、硝酸钴溶液和碳酸钠溶液室温混合均匀，制得Co3(BTC)2·12H2O纳米纤维材料；将Co3(BTC)2纳米纤维材料与醋酸铜‑对苯二甲酸‑三乙烯二胺的混合液共混，得到Co3(BTC)2·12H2O纳米纤维外延生长[Cu2(BDC)2(dabco)]DMF.3H2O的复合材料；将该复合材料置于250 W微波炉中活化3 min，得到MOF@MOF纳米纤维复合催化剂；将该催化剂用于催化室温氮气还原成氨的应用，该催化剂的制备所用成本低，工艺简单，耗时短，有很好的工业前景。
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本发明属于海洋工程防污涂料制备技术领域，具体涉及一种控释型防污涂料及其制备方法，首先采用中国专利201410360490.6公开的一种防污分子插层水滑石复合材料及其制备方法制备防污分子插层水滑石复合材料，再按照设定的重量比配比选取二甲苯和甲苯加入到带有搅拌器、冷凝回流器和温度计的反应釜中反应，再加入氯化橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯和松香，搅拌混合物使其充分溶解，再加入邻苯二甲酸二辛酯、防污分子插层水滑石复合材料、氧化铁红、滑石粉和氧化锌，搅拌混合物使各组分均匀分散，然后用100目的过滤器过滤混合物，得防污涂料；其制备方法简单，环保高效，能够广泛应用于船舶、港口、码头等海洋工程和设施的防污处理。
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本发明公开了一种纤维定向填充聚四氟乙烯材料及其制备方法，包括步骤如下：将磁性纳米颗粒加入的氟树脂乳液中分散均匀，然后加入纤维充分搅拌，真空过滤得到磁性纤维，将磁性纤维烘干、球磨得到粉末，利用高混机将磁性纤维粉末与聚四氟乙烯经过高速搅拌后混合均匀得到复合材料；在加工过程中，在模具周围环置磁场，将复合材料加入带筛孔的漏斗中缓慢的向模具中加料，使磁性纤维有充足的时间和空间在磁场的作用下偏转方向，然后按照特定的压制工艺压制成定向排布的纤维增强复合材料，然后在一定的烧结工艺下制备成品。本发明的提出的制备方法简单易行，且力学性能及耐蠕变性能极其优越，性能稳定波动小，适用于制备对性能要求高的密封件等部件。
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本发明涉及一种甲醛净化材料及其制备方法，其制备步骤具体为：(1)将聚酰亚胺、纳米酸改性沸石分散在溶剂中静电纺丝，得酸改性沸石/聚酰亚胺复合材料；(2)在乙醇/水混合溶剂中依次加入一定量的酸改性沸石/聚酰亚胺、钛酸四丁酯、氯铱酸、PVP，超声混合均匀，然后加入数滴氨水溶液，将混合液转入高压反应釜中，水热反应；(3)将得到的产物用去离子水洗涤后煅烧，得到酸改性沸石/C上负载有TiO2‑IrO2异质结结构的复合材料。该复合材料比表面积高，吸附能力强，且具有很强的催化降解功能。该制备方法简单易行，操作便捷，性价比高，适用于工业生产。
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本发明公开了一种连续干纤维增材制造方法，包括对连续干纤维进行膨化处理，将膨体纱干纤维与干纤维形成併合纤维分别输入至输出端头，经过叠层铺设和刺辊针刺，使干纤维相互纠结而成三维干纤维胚体，再经过沉积或浸渍、热压工艺处理，得到三维纤维预制体，再对其进行机加工和涂装处理，最终得到孔隙率≤1.5％的连续纤维增强树脂基复合材料成品。本发明为快速成型连续干纤维预制体提供了可靠的方法，为三维纤维预制体成型提供了快速、低成本的制造手段，为复合材料增材制造开辟了新的纤维预制体加工方法，为高性能复合材料发展奠定新的技术支撑。
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本发明公开一种横梁、构架、转向架、轨道车辆以及横梁的成型工艺，横梁包括由纤维复合材料制成的梁主体和由纤维复合材料制成并一体成型于所述梁主体内并沿所述梁主体长度方向延伸的加强筋，所述加强筋内部中空两端开口，所述加强筋的端部和所述梁主体的端部具有间距，且所述加强筋的端部设有至少一个缺口。本方案中横梁的内部设有和梁主体一体成型的加强筋，可以保证由纤维复合材料制成的横梁的强度和力学性能。而且，加强筋的端部还设有至少一个缺口，加强筋和梁主体之间的空腔会通过缺口始终保持连通，则横梁的空腔可以得到充分利用，比如作为空簧的附加气室。
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本发明提供了一种氧化石墨烯(GO)在基体内分散、取向和可控还原的方法，属于氧化石墨烯分散技术领域。本专利选取聚偏氟乙烯(PVDF)为聚合物基体，GO为填料，采用溶液共混方法获得GO/PVDF混合混合液，之后将混合液混合溶液涂覆在玻璃板上，挥发掉溶剂制成薄膜状GO/PVDF复合材料。然后将GO/PVDF薄膜浸泡于维生素C水溶液中，实现GO还原获得还原氧化石墨烯(rGO)，通过原位浸泡还原方式得到rGO/PVDF薄膜复合材料。最后将薄膜复合材料平行叠加折叠，模压成型。薄膜叠加折叠方式可以使基体内GO高度平行取向，提高GO分散的同时可以形成微电容，有效阻止GO二次团聚，可以实现GO的高度还原。
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本发明公开了一种石墨烯包覆四氧化三铁复合电极材料及其制备方法。该复合材料是由石墨烯和四氧化三铁纳米颗粒组成，该复合材料的具体制备步骤为：将铁盐和赖氨酸在冰水浴的条件下溶解于去离子水中，搅拌,形成均匀溶液，再将石墨烯加到上述溶液中，超声分散1h，形成均匀混合溶液；将上述均匀混合溶液置于水热反应釜中密封，水热反应结束后,自然冷却至室温，经离心分离出固体，洗涤，干燥，得到前驱物；将得到的前驱物在氩气氛围中煅烧，冷却至室温即得石墨烯包覆四氧化三铁复合材料。本发明制备方法简单、易于操作、重复性好，该方法制备得到的石墨烯包覆四氧化三铁颗粒均匀、纯度高，制备的材料在锂离子电池电极材料领域有很好的应用前景。
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本发明公开了一种带式输送机机架，包括：上托辊架、下托辊架、中间架、支腿、头架以及尾架，上托辊架包括：第一连接件，第一连接件的下部的两端能够分别连接在两个中间架的上部；连接于第一连接件的上部的第一边支柱和第一中支柱，第一边支柱和第一中支柱均用于支撑上辊筒的辊轴；上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。本发明中的上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。另外，下托辊架、中间架、支腿均可以由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。各个构件之间均通过螺栓连接成型，最终形成带式输送机机架。本发明中的一次性压缩成型的方式极大地简化了加工步骤，缩短了加工周期，同时极大地降低了人工劳动强度。
本发明属于纳米复合材料与环境修复技术领域，涉及氧化石墨烯/氧化铁/聚三聚硫氰酸三钠盐层状多孔吸附材料的制备及其在环境修复中的应用。本发明以氧化石墨烯材料为基底，利用丰富的含氧官能团锚定磁性氧化铁，再在氧化石墨烯表面原位沉积聚三聚硫氰酸三钠盐而制得的复合材料。本发明所制备复合材料用于水体、土壤等重金属铅和镉污染环境的净化，在重金属污染环境修复领域具有广阔的应用前景。本发明方法原料易得，制备简单，适于放大生产。
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本发明涉及电热设备技术领域，尤其是一种复合型电热片，包括电热片层，电热片层表面贴合有第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层另一面分别贴合有第一批覆层和第二批覆层。本发明的一种复合型电热片，电热片层包括半导体复合材料层和金属编织导线，将金属编织导线以平行方式铺于半导体复合材料层中，经高温高压形成电热片层，再通以电流，使其半导体复合材料层形成面积发热，因非采回路设计，而不会有电磁波产生，导线与电源线相接处采用平行焊接的方式，使得导线与电热片间的焊接点不易断裂，如此能制得发热效率佳、缓冲性高且兼具柔软性之电热片结构。
一种核壳NiO‑NiSe2@C锂离子电池负极材料的制备方法，它属于锂离子电池负极材料的制备领域。它解决了现有过渡金属氧化合物导电性差的问题。方法：一、向N,N‑二甲基甲酰胺的水溶液中加入六水合硝酸镍、聚乙烯吡咯烷酮和均苯三甲酸，水热反应后得Ni‑MOF前驱体；二、热处理，得Ni@C复合材料；三、Ni@C复合材料与Se粉混合后硒化，得NiSe2‑Ni@C复合材料，热氧化后即完成。本发明制备的核壳NiO‑NiSe2@C锂离子电池负极材料，展现出高比容量及优异的倍率性能；引入了高导电性的碳质材料，缓解体积膨胀的同时增强了导电性。本发明适用于核壳NiO‑NiSe2@C锂离子电池负极材料的制备。
本发明属于新型功能材料与生物传感技术领域，涉及一种基于聚苯胺/银纳米粒子复合材料(PANI/Ag NPs)的电化学传感器的制备，用于灵敏检测生物血清细胞角蛋白19片段(cytokeratin 19 fragment antigen 21‑1,CYFRA21‑1)。分别制备作为基底的PANI/Ag NPs复合材料和作为标记物的石墨烯相氮化碳‑镍钴硫化物‑碳纳米管复合材料(g‑C3N4‑NiCo2S4‑CNTs)，基于此构建夹心型传感器，使用双模式（恒电位电解I‑t曲线法和差示脉冲伏安法）进行检测。根据此方法构建的电化学免疫传感器用于测定实际血清样本中的CYFRA21‑1浓度，表现出优异的稳定性和灵敏度，为检测CYFRA21‑1提供了一种新的检测方法。
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本发明属于储能材料领域，具体涉及一种以泡沫镍片为基底的NiO/C复合电极材料的制备及应用。在泡沫镍片上制备NiO/C复合材料，通过先氧化再包覆碳化的方法使得NiO/C复合材料原位负载在泡沫镍片上，相比于颗粒状过渡金属氧化物包覆活性材料，本发明制备得到的在泡沫镍片上的NiO和C结合更加紧密，而且以泡沫镍片为基底的NiO/C复合材料可直接用作电极材料，无需额外涂敷操作。
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本发明涉及一种半导体异质结气敏材料及其制备方法和应用。该气敏材料为直径1.6‑2.5μm的片层状微球，比表面积为20.9m2g‑1‑23.9m2g‑1，微球为由氧化锌和氧化镍组成的复合材料，氧化锌和氧化镍的复合材料为六方晶型。氧化镍的摩尔百分比为0.1‑1％。复合材料在100‑160℃范围内，响应速度较快，响应值较高，具有较好的选择性。
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本发明为一种活塞的有限元分析方法，其包括：建立包括铝合金基体和氧化铝陶瓷纤维复合材料部分的活塞的几何模型；建立包括活塞销、连杆及套缸的与活塞相关的组件的模型；活塞及相关组件几何模型导入CAE分析软件，用“粘合”命令将铝合金基体和氧化铝陶瓷纤维复合材料部分粘结在一起，并将两者都定义材料属性为铝合金或者为氧化铝陶瓷纤维复合材料，得到模型1或模型2；网格划分；施加约束；模拟实际工况进行温度、机械加载，计算出模型1或模型2的包括应力、应变分析结果；将步骤6中的计算结果导入到疲劳分析软件中，得到模型1或模型2的疲劳计算结果。本发明采用统一的材料属性，有效避免材料性能差导致的残余应力，使分析结果更准确。
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本发明公开了一种仿生叠层石墨烯复合陶瓷刀具及其制备方法，属于机械制造和硅酸盐材料领域，本发明要解决的技术问题为如何在保证陶瓷刀具材料较高强度和硬度的同时，进一步提高陶瓷复合材料在高速切削加工过程中的断裂韧性和减摩抗磨性能，采用的技术方案为：该刀具是将表层与基体层按照不同层数和层厚比依次交替铺叠而成，表层采用氧化铝‑硼化钛‑石墨烯纳米片复合材料，基体层采用氧化铝‑氮化钛复合材料；其中，表层和基体层的总层数不少于3层且表层与基体层的层厚比至少为2。该制备方法具体如下：(1)、制备薄层混合原始粉末；(2)、制备氧化铝‑氮化钛混合原始粉末；(3)、铺叠；(4)、烧结；(5)、制备出叠层陶瓷刀具。
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本发明公开了一种碳纳米增强铝基导体材料及制备方法，氧化石墨烯表面化学生长纳米二氧化硅，高温烧结过程中制备还原氧化石墨烯@二氧化硅碳纳米粉体，采用惰性气体将混合粉末吹入熔体中，搅拌、净化、铸造。石墨烯表面生长二氧化硅纳米质点避免了氧化石墨烯还原过程中团聚反应，降低了石墨烯和铝熔体的润湿角，避免了石墨烯在加入过程中上浮到铝熔体表面及在熔体中发生团聚。石墨烯@二氧化硅增强体具有良好的化学稳定性，和铝锆相共同提升了铝基复合材料的热稳定性。本发明解决了限制导体用铝基复合材料应用过程中的强度和耐热性的不足难题。铸造法生产的铝基复合材料致密度达100%，强度提升25%以上，耐热性提高20‑50℃以上。
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本发明研究了一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用，是采用乳液聚合方法，将聚丙烯酸酯类、醋酸乙烯酯或马来酸酐等烯类单体在过硫酸盐类或偶氮脒类引发剂作用下进行自由基聚合得到一种丙烯酸酯类共聚物乳液，并在乳液中复合了有机硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，润滑剂、抗老化剂等得到一种木塑复合增容改性剂，将该乳液与木粉或植物秸秆粉混合均匀，充分浸润后，烘干，再将其与聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯或聚苯乙烯等塑料共混挤出或模压成型制备木塑复合材料，该复合增容改性剂用量少，与木粉浸润均匀，基体相容性高，所制备复合材料表面光滑美观，内部界面相间韧性强，所得木塑复合材料成本低，抗老化性能强及较高的抗冲击及拉伸强度。
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本发明公开了一种180℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，调整构成材料的组分份数，使其在170±4℃熔融，在表面张力的作用下形成有机物颗粒，复合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型结构的开口处倒出；(2)数控加工芯模；(3)芯模表面涂覆一层硅胶层，形成一个完整的气囊，气囊充气，升温升压的过程中对预浸料层压实。本发明属于复合材料成型技术领域，整体制造的腔型结构复合材料件，提高了强度和质量，降低了产品的重量；能够一次成型，避免了分体成型的切割打磨等工序。芯模适合批量制造，替代砂型和硅胶囊，为制造不同尺寸腔型结构提供了芯模。可根据使用温度不同，定制适用180℃温度的芯模材料和气囊。
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