有色金属复合材料技术理论与应用

耐高温绝缘复合材料包覆螺栓的制备方法 877     

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本发明涉及一种复合材料包覆螺栓的制备方法,特别是涉及一种耐高温绝缘复合材料包覆螺栓的制备方法。一种耐高温绝缘复合材料包覆螺栓的制备方法为:将铁螺栓圆柱部分去污拉毛,将硬脂酸锌、铝粉、氧化镁粉加入到酚醛树脂中,再加入固化剂制成树脂糊,将树脂糊涂覆在玻纤布的表面,待树脂达到凝胶时,将复合材料板材裁成指定的宽度和长度;然后在铁螺栓外面包裹复合材料层,将包裹好复合材料的铁螺栓植入模具中进行压制成型,待冷至室温后,开模即得。本发明减少了常规生产复合材料板材时生产及储存周期长的缺陷,复合材料绝缘层与铁螺栓之间的结合更加牢固,两者间不存在滑移,可有效杜绝相关事故的发生。

高导电高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 854     

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本发明公开了一种高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，解决了铜基复合材料高导电性和高耐磨性不能兼备的问题。所述石墨烯/铜基复合材料含有下列重量百分比的化学成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量为Cu。获得石墨烯/铜基复合材料的制备方法包括氧化石墨烯水溶液制备、复合材料混合粉体的制备及复合材料块体的制备三个步骤。本发明石墨烯/铜基复合材料的生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本，制备出的复合材料组织致密，导电性能良好，摩擦系数低，耐磨性佳。

新型碳化钨复合材料及其制备方法 762     

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本发明属于新材料领域，具体涉及一种新型碳化钨复合材料及其制备方法。针对现有碳化钨复合材料难以同时满足高强度、高耐磨性和低粘度的要求的问题，本发明提供一种新型碳化钨复合材料，包括以下原料：按重量份数计，WC 80‑82份，Al2O3 4‑6份，ZrO2 5‑8份，钴2‑4份、二氧化锗3‑6份，钨粉3‑5份。本发明还提供了该复合材料的制备方法，先将碳化钨和钨粉进行复合，再加入其他原料进行复合。本发明的WC复合材料是一种由Al2O3和ZrO2陶瓷增韧的WC复合材料，具有很高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，以及较好的韧性，适合作为刀具、钻头或模具材料；本发明方法操作简单，原料易得，成本低廉，适宜推广使用。

介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料及其制备 988     

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本发明公开了一种介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料及其制备，所述复合材料的结构为Ni3FeN@SiO2，包括：超薄氮化镍铁基层和包覆在其表面的介孔二氧化硅。本发明通过反向微乳液法得到镍铁水滑石前体；在表面活性剂、硅源存在下，用溶胶‑凝胶法在镍铁水滑石前体表面包覆具有介孔结构的二氧化硅材料，得到原始复合材料；将原始复合材料在氨气氛围中煅烧，得到最终的介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料。该制备方法条件温和、普遍适用，避免了在煅烧过程中的团聚；得到的介孔二氧化硅保护的超薄氮化镍铁复合材料在催化氨硼烷水解产氢反应中显示出优异的活性。

BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法 856     

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本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN小于0.5wt.％、SiC 10～30wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以碳纤维编织布或者毡体为原料，依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺，得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性，而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征，创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维，从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化，提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。

电磁屏蔽用硅橡胶/石墨烯/银纳米线纳米复合材料及其制备方法 758     

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本发明公开了一种电磁屏蔽用硅橡胶/石墨烯/银纳米线纳米复合材料及其制备方法。该复合材料的组成是：硅橡胶100质量份，石墨烯0.05～1质量份，银纳米线0.01～0.5质量份。该复合材料的结构特征是：复合材料中硅橡胶填充在石墨烯/银纳米线构筑的三维连续导电网络骨架中，导电骨架由石墨烯与银纳米线相互交织而成的三维连续多孔材料。该复合材料的制备方法是：先构建出三维连续的石墨烯/银纳米线导电网络骨架，然后再回填硅橡胶，硫化定型。该复合材料在低填料用量(≤1.5wt％)下实现了高导电性和突出电磁屏蔽性能：电导率可达104S/m数量级，在X波段(8.2～12.4GHz)下的电磁屏蔽效能可达40dB以上。 1

生物小分子与石墨烯复合材料功能膜及其制备方法 633     

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本发明提供了一种生物小分子与石墨烯复合材料功能膜，其制备方法为：将石墨烯和生物小分子试剂加入溶剂N?甲基吡咯烷酮中，搅拌并超声分散均匀，控制粘度在1000～10000cps, 得到复合材料浆料；用涂布器将所得复合材料浆料以100～400mm的厚度均匀涂刷在锂硫电池正极材料表面，之后于40～60℃烘箱中烘干，即得到生物小分子与石墨烯复合材料功能膜；本发明提供了多功能石墨烯复合材料的制备方法，操作简单，条件温和，易于大规模生产；制得的生物小分子与石墨烯复合材料用于锂硫电池中，可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。

制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 637     

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一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，涉及一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铜基复合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易团聚的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯；二、铜粉的表面改性；三、制备氧化石墨烯-铜复合粉末；四、石墨烯增强铜基复合材料的制备。本发明用静电自组装的方法有效的将石墨烯均匀的分散在铜基体中，避免球磨方法处理对石墨烯尺寸的破坏以及对铜基体产生的加工硬化现象，防止了石墨烯团聚现象的发生，并且显著的提高了复合材料的力学性能，相比于纯铜材料的抗拉强度提高了5%~12%，硬度提高了5%~20%。同时铜基复合材料的导热性能相比于纯铜提高了5%~10%。

轻量化强韧层状复合材料及其制备方法 672     

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本发明公开一种轻量化强韧层状复合材料，属于新型轻质高强复合材料技术领域。该层状复合材料在厚度方向上具有类贝壳的有机、无机复合层状结构，有机层状结构为A/B层，通过旋涂方法获得；无机层状结构为Al₂O₃层，通过表面捞膜方法获得，该层状复合材料可以通过调整层层自组装次数来定量的调整复合材料的厚度。本发明层状复合材料的拉伸强度为130‑230MPa，模量为6.5‑16.5Gpa，断裂韧性为6.5‑15.8MJ/m³，伸长率5‑15%，可应用于轻量化技术领域。

复合材料结构及获得该结构的相关方法 881     

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一种制造复合材料结构(1)的方法,其中所述复合材料结构包括曲形主体(5)和从该曲形主体的端部延伸的一体式缘部(3)。该方法包括以下步骤:形成隔膜包装(19),该隔膜包装包括位于两个隔膜(15A,15B)之间的复合材料层平堆(13),其中,该平堆(13)的每一层(L1,L2,L3)均由多个复合材料铺瓦(9)构成。每个铺瓦(19)至少包括第一部分(9A)和第二部分(9B),第一部分(9A)的侧边构造成邻接相邻铺瓦的侧边,并且第二部分(9B)的侧边构造成与相邻铺瓦的侧边重叠。在将隔膜包装(19)放置在包括空心成形工具(23)的双隔膜成形设备中之前或之后,从隔膜包装(19)内排空空气,其中,复合材料铺瓦(9)的第一部分(9A)被支撑在所述工具(23)的上表面(23A)上。对隔膜包装(19)施加热量(25);当所述堆达到成形温度时,在下隔膜(15B)与空心成形工具(23)之间施加真空(Pv),使得:复合材料铺瓦(9)的第二部分(9B)被向下拉至与所述成形工具(23)的内壁(23B)接触,以使相邻铺瓦的第二部分(9B)的边运动成邻接相邻铺瓦(9)的侧边。每个铺瓦(9)的第一部分(9A)形成所述缘部的一部分,每个铺瓦的第二部分(9B)形成所述曲形主体(5)的一部分。

复合材料、用其制作的高频电路基板及其制作方法 551     

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本发明提供一种复合材料、用其制作的高频电路基板及其制作方法,该复合材料包括:具有低介电损耗的氟聚合物分散乳液;多孔隙的膨胀聚四氟乙烯薄膜;及粉末填料。使用该复合材料制作的高频电路基板,包括:数张相互叠合的由所述复合材料制作的预浸料及分别压覆于其两侧的铜箔。本发明采用介电性能优异的多孔隙的ePTFE薄膜作为载体材料,能够降低复合材料及高频电路基板的介电常数和介质损耗角正切;且多孔隙的ePTFE薄膜平整度、均匀性好,用其作为载体材料,制作成的高频电路基板及预浸料具有介电常数在X、Y方向各向同性;该复合材料制作的预浸料厚度可以根据采用不同厚度的多孔隙的ePTFE薄膜的厚度调节,避免了现有技术中使用浇注法生产厚膜产生的裂纹问题。

复合材料及其发光元件、发光装置和电子装置 613     

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本发明涉及复合材料及其发光元件、发光装置和电子装置。本发明涉及一种其中合成了有机化合物和无机化合物的电导率较佳的复合材料、一种在载流子注入特性上优于有机化合物的复合材料以及与金属具有低电阻的复合材料。此外,通过将所述复合材料应用于电流激励型发光元件,本发明提供一种在低驱动电压下工作的发光元件,并通过制造一种使用所述发光元件的发光装置来提供一种功率消耗低的发光装置。本发明提供了一种包括金属氧化物和有机化合物的复合材料,所述有机化合物在室温下相对于二甲基甲酰胺(DMF)中的二茂络铁的氧化-还原电势具有从0V至1.5V(相对于Fc/Fc+)范围的氧化峰电势,优选在0.1V至1.0V范围内(相对于Fc/Fc+)。

环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法 989     

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本发明涉及纳米复合材料技术,具体为一种环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。环氧/层状硅酸盐纳米复合材料包括以下组分和含量(重量份),环氧树脂100;脂肪胺0.001-10;层状硅酸盐0.5-50;固化剂10-100。其制备方法是:1)层状硅酸盐的插层处理;2)上述插层处理的层状硅酸盐在搅拌状态下加入到环氧树脂中,在60-100℃反应10分钟-60分钟;3)含有插层处理的层状硅酸盐的环氧树脂加入固化剂,在10℃-120℃固化5分钟-7天。本发明可在常温条件下固化得到剥离型环氧/层状硅酸盐纳米复合材料,所获得的纳米复合材料中解离的蒙脱土片层在纳米复合材料中分散更均匀,充分发挥强化基体材料的作用。

复合材料相分散均匀性的表征方法 933     

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本发明涉及一种复合材料相分散均匀性的表征方法。根据复合材料在摩擦过程中分散相的组成、含量,尤其是均匀性与材料摩擦系数曲线变化具有的依存关系。本方法通过测定复合材料摩擦过程中的摩擦系数随时间变化曲线,进而判断针对一定含量及种类的分散相改性的复合材料中分散相的均匀性。本发明适用体系广,可适用于金属基、陶瓷基、聚合物基等多种复合材料体系,尤其适用于聚合物纳米复合材料体系。本发明相对于现有表征技术,可以做到动态连续检测分散相的分散状态及其在整个基体材料内部的分布状态。并且本发明所用实验装置简单、易实施,实验过程简便、快速,实验结果灵敏、准确,既适用于实验室研究,也适用于工业生产。

陶瓷和碳纳米纤维复合材料及制备方法 871     

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本发明涉及一种陶瓷与碳纳米纤维复合材料及制备方法。其原理为利用陶瓷形成过程中在陶瓷体内形成的孔隙,烧结或热解过程中,在陶瓷孔中直接生长碳纳米纤维制备陶瓷和复合材料。具体过程为,将含金属的催化剂与陶瓷混合,在烧结或热解制备陶瓷的中间阶段向体系中输入含碳气体,利用在陶瓷孔中形成的金属催化剂,在孔中直接生长出碳纳米纤维,对生长碳纳米纤维的陶瓷进一步升高温度烧结或热解,制备出碳纳米纤维和陶瓷复合材料。采用该原位制备的方法可制备出具有均匀分散碳纳米纤维的陶瓷复合材料。由于生长碳纳米纤维是在陶瓷烧结或热解过程中一步完成的,该过程工艺简便、可控,并具有制备温度低的特点,且可制备出不同形状和大小的复合材料,可应用于制备高性能纤维增强陶瓷复合材料及其应用领域。

改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法 631     

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发明提出一种改性石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法,该改性石墨烯/环氧树脂复合材料为是两相结构,主体为环氧树脂基体,增强相为黑色的改性石墨烯。制备过程包括氧化石墨的制备、氧化石墨烯的制备和改性石墨烯/环氧树脂复合材料的制备三个步骤。改性石墨烯/环氧树脂复合材料相对比环氧树脂本身以及石墨烯/环氧树脂复合材料的韧性有很大的提高,石墨烯和环氧树脂之间的界面结合性能大大提高,有利于石墨烯本身性能的发挥。且本发明提出的改性石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法,提高了制备中间产物氧化石墨的反应温度,从而提高了反应速度。

水溶性模具及其制备方法和成型复合材料方法 902     

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本发明提供一种水溶性模具及其制备方法和成型复合材料方法。其将胶粘剂和基体材料混合制成水溶性模具;基体材料采用石英砂或二氧化硅微球;胶粘剂采用聚乙二醇水溶液。成型复合材料的方法为:(I)在水溶性模具上铺放树脂基复合材料预浸料,并进行预压实,制成复合材料预浸料叠层;(II)对步骤(I)所得复合材料预浸料叠层进行固化,得到复合材料制品;(III)用水或含有羧基的水溶液作为溶解剂对步骤(II)所得复合材料制品外的水溶性模具进行溶解分离,最后得到复合材料构件。本发明适用于复杂结构的复合材料制品成型,可消除水溶性模具在制备过程中产生的内应力,保证后续复合材料制品的尺寸和精度。

硫掺杂石墨复合材料及其制备方法 653     

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本发明涉及一种硫掺杂石墨复合材料的制备方法，()括以下步骤：(1)将锂盐、碳酸盐、硫化物、石墨烯材料、添加剂置于一有机溶剂，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均匀后进行热处理，得到)覆有硫/锂的石墨复合材料，(中所述)覆有硫/锂的石墨复合材料)括一)覆层，该)覆层)括孔洞结构；(3)将氟化钠、碳纳米管材料、第一表面活性剂加至水中，得到第二混合物；以及，(4)将所述)覆有硫/锂的石墨复合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫掺杂石墨复合材料。本发明还提供一种硫掺杂石墨复合材料。

Nd₂Fe₁₄B/Al复合材料的制备方法及应用 715     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种Nd2Fe14B/Al复合材料的制备方法及应用。本发明采用闪烧烧结方法制备Nd2Fe14B/Al复合材料的方法具体如下：首先将铝粉和钕铁硼粉末按照比例混合均匀，加入乙醇，在球磨机中湿磨，将湿磨后的粉末进行真空干燥；将得到的混合细粉用冷等静压压制成型，得到致密的复合材料坯锭；置于真空闪烧炉，并串联到电路中，进行烧结，在闪烧烧结过程中施加电场，得到Nd2Fe14B/Al复合材料；放入充磁机充磁，制备磁性Nd2Fe14B/Al复合材料。本发明的磁性Nd2Fe14B/Al复合材料组织均匀结构稳定，具有更强的断裂韧性、压缩强度和更好的磁特性。本发明的制备工艺过程简单，可控性高，闪烧烧结快速、制备周期短，有望用于生产中。

热结构复合材料高温抗氧化复合涂层及其制备方法 959     

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本发明涉及热结构复合材料高温抗氧化复合涂层及其制备方法。根据本发明的热结构复合材料高温抗氧化复合涂层的制备方法，包括如下步骤：将热结构复合材料在第一预设温度下，保温第一预设时间，进行预氧化后，将其自然冷却至室温；在保护气氛下，将热结构复合材料埋入包埋粉料中，在第二预设温度下，保温第二预设时间，得到具有SiC涂层的热结构复合材料；采用等离子体喷涂法在预设电压和预设电流下将喷涂粉料喷涂到具有SiC涂层的热结构复合材料上，制得Si‑Yb2Si2O7‑ZrB2涂层。根据本发明的热结构复合材料高温抗氧化复合涂层的制备方法，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法 1005     

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一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种层状功能梯度碳化硼铝基复合材料及制备方法。本发明是要解决单一体积分数均质的铝基复合材料防弹效果差、防弹层状梯度铝基复合材料中着弹面板体积分数低以及简单叠层防护结构的界面结合强度低的问题。面板按体积分数由70％～90％碳化硼和10％～30％含铝材料制成；过渡中间层由多层碳化硼铝基复合材料组成，由面板向背板每层碳化硼铝基复合材料中的碳化硼体积分数逐层梯度降低；方法：预制体粉体的制备；二、逐层铺陈，制备预制体；三、熔融铝液；四、采用压力浸渗工艺将熔炼的铝液压入预制体间隙中，保压，脱模，获得层状梯度B4C/Al复合材料。本发明用于制备装甲结构材料。

纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法 1017     

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本发明公开了一种纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法,主要解决压力容器整体性能发挥不好的问题,提供一种耐压强度高的纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法。一种纤维复合材料压力容器,它包括纤维缠绕复合材料层及压力容器内衬,其特征在于:所述压力容器内衬与所述纤维缠绕复合材料层之间以及纤维缠绕复合材料层与层之间铺敷有变形协调层。其制造方法为:1)用金属材料加工成内衬;2)将纤维复合材料经环氧树脂浸渍处理,以缠绕方式缠至金属内衬上;3)复合材料纤维缠绕层的层与层之间预埋有变形协调层;4)分层固化。其具有质量轻、成本低、质量稳定、耐疲劳性能及防爆性能好等优点。即使遭到破坏也不会产生出大量杀伤性碎片。

用于超高频天线的Co2Z型铁氧体复合材料 656     

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本发明提供包含Ba、Co和Ir并具有Z型六角铁氧体相和Y型六角铁氧体相的铁氧体组合物。所述铁氧体组合物具有下式：Ba3Co(2+x)IrxFe(24?2x)O41，其中x＝0.05?0.20。所述组合物具有相等或基本相等的磁导率和介电常数，同时保持低的磁损耗因子和介电损耗因子。所述组合物适合于超高频应用例如高频和微波天线。

新的羟芳基氧化膦、缩水甘油醚和环氧组合物及由其衍生的复合材料和层压材料 747     

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本发明提供与各种已知的环氧组合物反应时能形成交联聚合物的新物质组合物。因此,本发明组合物适用于制造PWB等许多应用的预浸渍体和层压材料。优选的本发明组合物包括取代的羟芳基氧化膦混合物、缩水甘油醚衍生物、或由其衍生的环氧树脂低聚物加合物。所述物料使层压材料具有更高的玻璃化转变温度、改进的热稳定性、而且不含卤素。

用于纤维强化复合材料的环氧树脂组合物、预浸料坯和纤维强化复合材料 830     

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本发明提供了一种环氧树脂组合物，其具有组分(A)、(B)、(C)和(D)，其中，所述环氧树脂组合物具有在40℃时大约1x103～大约1x 104Pa·s的粘度，大约90～大约110℃的固化开始温度和在固化开始温度时大约2～大约20Pa·s的最低粘度，其中组分(A)、(B)、(C)和(D)如下所示：(A)相对于100重量份的环氧树脂掺合物而言大约60重量份以上的四缩水甘油胺型环氧树脂；(B)双氰胺；(C)二氨基二苯砜和(D)尿素化合物。

可用于制作防护服--特别是消防队员防护服的片状多层复合材料 965     

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这种材料的显著之处在于它是采用织造或针织 方法生产的，以形成一种叠加的双面结构(1，2)，其双面彼此 间断连接形成袋，其中： *其中 一层在热作用下具有收缩特性； *层间用选择纱间断连接以形成袋。

制造陶瓷基质复合材料的方法和由此形成的陶瓷基质复合材料 806     

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本发明涉及制造含硅CMC制品的方法。所述方法需要在碳化硅(SiC)纤维上沉积一个或多个涂层，牵拉所述涂布的SiC纤维穿过浆料以产生涂有浆料的纤维材料，且随后加工所述涂有浆料的SiC纤维材料以形成单向预浸渍带。将所述带堆叠且随后烧制以产生多孔预成型件。随后所述多孔预成型件通过浸渗其中的孔隙而进一步致密化，从而产生CMC制品。浸渗可通过一系列聚合物浸渗和热解(PIP)步骤、通过在用碳或一种或多种难熔金属填充在所述预成型件中的孔隙之后而熔体浸渗(MI)、通过化学气相浸渗(CVI)或通过这些浸渗技术的组合来实现。

复合材料和包含复合材料的防弹护甲制品 1012     

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本发明公开了一种防弹护甲制品，其包括(a)第一非织造层和第二非织造层，所述第一非织造层包括第一多根平行纱线，所述第二非织造层包括第二多根平行纱线，所述第一层纱线具有在与第二层纱线的取向不同的方向上的取向，(b)至少一种将所述第一层和所述第二层结合在一起的结合纱线，所述纱线横向于所述第一层和所述第二层的平面，(c)涂覆所述第一多根纱线和所述第二多根纱线的内表面的至少一部分的结合树脂，其具有不大于6500psi的模量，以及(d)涂覆所述第一多根纱线和所述第二多根纱线的外表面的至少一部分的粘弹性树脂，所述粘弹性树脂具有大于6500psi的模量。

热塑性树脂多层增强片材及其制造方法、以及垫塑性树脂复合材料成形品的成形方法 576     

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本发明提供一种将再生性、耐冲击特性优异的热塑性树脂作为基体的高品质、力学特性及悬垂性优异的热塑性树脂多层增强片材,及在短时间内高效率制造热塑性树脂的多层增强片材的方法以及使用热塑性树脂多层增强片材且维持了成型的高品质和力学特性的热塑性树脂多层增强成形品。热塑性树脂多层增强片材(11)是层叠热塑性树脂增强片材(21A)～(21D)而形成的,上述热塑性树脂增强片材是通过在将多个增强纤维(31F)在规定方向拉齐而形成为片状的增强纤维片材(31)及增强纤维片材(31)的单面上附着热塑性树脂片材(41)而构成的,利用材料和热塑性树脂片材(41)相同的一体化用热塑性树脂纤维束(51)缝上而缝合一体化。另外,以增强方向分别成为多轴的方式层叠增强纤维片材(31)。

乙烯基酯树脂组合物、包含该组合物的复合材料、和该组合物或复合材料的固化物 783     

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提供能够减少或防止经时的着色的乙烯基酯树脂组合物。本公开的内容的乙烯基酯树脂组合物包含乙烯基酯树脂(A)、1,4‑苯二醇类似物(B)、和含氧酸(C)，该含氧酸(C)不包含烯属不饱和化合物和2‑氧代羧酸。