有色金属复合材料技术理论与应用

TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法 1009     

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TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金复合材料板材的制备方法,它涉及钛合金复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有的非自耗电极熔炼制备方法的TiC颗粒增强钛基复合材料氧含量高、塑性差的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC颗粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高温钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料放入真空水冷铜坩埚感应熔炼炉中熔炼,得到铸锭,铸锭再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材的氧含量为200ppm～800ppm,延伸率2%～10%。?

氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法 789     

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一种氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷材料在室温至760℃广域温度下摩擦系数大,760℃高温下磨损率大,及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明的陶瓷复合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相组成。本发明方法是:球磨湿混,烘干,过筛;细粉体装入石墨模具,冷压处理;放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4复合材料。本发明的陶瓷复合材料室温至760℃广域温度下摩擦系数均小于0.3,760℃高温下磨损率在10-6mm3/N·m数量级,本发明的制备工艺烧结温度低。

制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法 807     

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一种制备金刚石增强金属基复合材料的混料方法,涉及制备金刚石增强金属基复合材料过程中的混料方式。解决现有金刚石增强金属基复合材料制备方法中的混料过程中采用氧化锆、氧化铝等陶瓷材料作磨球,混料过程中引入杂质,导致制备的金刚石增强金属基复合材料的热导率降低的问题。本发明的混料方法是首先称取金刚石颗粒和金属原料,金属用量是设计用量的93%～97%,以金属原料材质的磨球,将原料湿混球磨即可,金属基体材料为铝或铜。采用金属基体材料最为磨球材质,可以有效防止引入杂质,使制备得到的金刚石增强金属基复合材料的热导率得到了明显的提高,提高39%以上。

陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料及其制备方法 569     

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本发明公开一种陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料及其制备方法，陶瓷涂层防护梯度碳陶复合材料包括：梯度碳陶复合材料，其表面设置有内凹结构；梯度碳陶复合材料为梯度C/C‑ZrC‑SiC复合材料；以及，超高温陶瓷涂层，沿梯度碳陶复合材料表面及内凹结构内壁面连续设置；超高温陶瓷涂层是由难溶金属沿梯度碳陶复合材料表面扩散及下渗，并与梯度碳陶复合材料表面反应所形成的难溶金属碳化物涂层；从而使得形成的陶瓷涂层是一种三维插孔结构涂层，其界面强度远大于二维平面涂层，且内凹结构的设置使得涂层的表面积大大增加，同时可以提高复合材料表面熔体流动的阻力，进而可以提高复合材料的整体耐温性能，降低涂层剥离的风险。

高强度木塑复合材料板材及其制备方法 830     

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本发明涉及一种木塑复合材料,特别是涉及一种高强度木塑复合材料板材及其制备方法。本发明高强度木塑复合材料板材,其由硅烷偶联剂处理纳米二氧化钛得到改性纳米二氧化钛,由改性纳米二氧化钛、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙等机械搅拌并挤出造粒得到改性塑料粒子,由改性塑料粒子、木粉、萜烯树脂、短切玻纤、白油、抗氧剂等通过机械搅拌、挤出熔融共混、造粒,得到高强度木塑复合材料粒子,最后采用机器将所得高强度木塑复合材料粒子挤出成型高强度木塑复合材料板材。本发明的一种高强度木塑复合材料板材,用途极为广泛,适用于交通、建筑、装修、装饰、市政、园林、包装等诸多领域。一种高强度木塑复合材料板材不仅可再生、价格低廉,而且具有更高的静曲强度等力学性能,是一种理想的替代木材的材料,较传统木塑复合材料具有更长的使用寿命,是现有木塑复合材料一种新型升级换代产品。

高效轻量化复合材料框架 1028     

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本发明涉及一种高效轻量化复合材料框架。该复合材料框架包括至少两个复合材料管梁，复合材料管梁上设有卯孔槽，复合材料空心管梁之间通过卯孔槽固定连接。可以在同一方向的复合材料管梁上设置卯孔槽，另一个方向的复合材料管梁上不设置卯孔槽，以提高整体刚度。相连接的两个复合材料管梁的连接部位可以是双开口，其中一个复合材料管梁的开口深度为管梁的壁厚，另一个复合材料管梁的开口深度为复合材料管梁整体厚度减去单侧壁厚，在连接部位的开口内设置加强块。本发明中复合材料管梁是连续结构，不会因为截断形成的连接面导致框架刚度和强度降低，从而能够提高材料的发挥效率，克服了传统的梁框组成的连续纤维增强复合材料框架连接方式的不足。

纤维复合材料壳板与金属构件的连接结构 575     

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本发明涉及一种纤维复合材料壳板与金属构件、尤其是钢制构件的连接结构。包括有纤维复合材料壳板和与其相连的金属构件,其不同之处在于在金属构件与纤维复合材料壳板的连接处分别设置凹槽和榫头,榫头嵌入凹槽使金属构件与纤维复合材料壳板相连成一体。所述的榫头由构成壳板的纤维复合材料制作时填入金属构件凹槽而形成,且一次制作固化成型。本发明的有意效果在于:1.连接强度高,牢固度好,受力均匀,纤维复合材料壳板受力小,连接结构与纤维复合壳板同寿命。2.工艺简单,连接结构与纤维复合材料壳板同步成型,即一次制作固化成型,糊入金属构件凹槽的榫头材料与糊制壳板的纤维复合材料完全相同,其制作的产品质量更易得到保证。

复合材料地板铺装用新型金属卡键 776     

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一种复合材料地板铺装用新型金属卡键,涉及复合材料地板铺装时的连接件,所述金属卡键包括一水平面,在所述水平面的中部垂直制有两个“U”形连接件,所述“U”形连接件开口的两个端部分别向外部延伸出一段形成挂钩,在所述延伸的一段挂钩上制成弧形状。还包括复合材料地板,将金属卡键的水平面置于复合材料地板的底部,一侧的弧形状挂钩正好插入在复合材料地板的卡槽内,在对应的一侧弧形状挂钩处设置另一块复合材料地板,依次铺装,进行连续的重复操作。有益效果是结构简单,操作方便,而且金属卡键铺装在相邻的复合材料地板之间时,留有“U”形的缓冲空间,相邻的复合材料地板不会互相接触,在遇热遇冷膨胀收缩时,只会压缩金属卡键,即不会造成对产品的压缩变形及损坏,也不会影响整体的美观。

阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机 576     

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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。技术问题是如何设计一种能够代替人工对复合材料进行切割成粒状，工作效率高，且能对粒状复合材料进行筛选的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有箱体，所述箱体内两侧之间转动式的连接有分料轮，所述辅助轮转动式的安装于远离分料轮的箱体内两侧之间。本发明通过将复合材料依次绕过分料轮和辅助轮与滚刀接触，启动电机正转带动滚刀正转对复合材料进行切割成粒状，无需人手动对复合材料进行切割，工作效率高，且切割出的复合材料掉落至筛选板内被筛选。

防止炭/炭复合材料氧化的方法 861     

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防止炭/炭复合材料氧化的方法,其特征在于:所采用的物料为一水相混合物,可以浸入炭/炭复合材料,其包含下列组份(重量百分比):水30%～50%,氯化铝5%～10%,氯化锌5%～10%,磷酸铝10%～20%,磷酸锌5%～10%,磷酸15%～40%;此外,还可以包括表面活性剂1%～5%,将上述组份的物料混合均匀,在炭/炭复合材料表面刷涂,或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后,再用高温热处理,使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后,可以降低炭/炭复合材料的孔隙率,增加炭/炭复合材料的密度,大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力。

组合电磁场下原位合成金属基复合材料的方法 694     

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本发明提供一种工业规模连续化生产颗粒增强金属基复合材料的方法,采用组合磁场下合成金属基复合材料。特征为:复合材料原位合成过程中采用旋转磁场与行波磁场组合下合成制备颗粒增强金属基复合材料熔体。复合材料熔池的外侧安置低频旋转磁场,磁场线圈中心与熔体中心在同一高度;在复合材料熔池的底部施加行波磁场,行波磁场线圈中心与复合材料熔池的中心在同一位置。该方法制备的复合材料颗粒增强相分布均匀、细化,内部组织致密无疏松、缩孔等组织缺陷,铸坯外表面光洁度高,无缺陷,复合材料的抗摩擦磨损性能明显提高。

复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点 695     

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本发明公开了一种复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点，所述复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点包括：复合材料管，复合材料管上设有第一开口至第四开口，复合材料管内填充有混凝土层；第一复合材料型材梁，第一复合材料型材梁穿过第一和第二开口；第二和第三复合材料型材梁，第二和第三复合材料型材梁的端部伸入到复合材料管内且与第一复合材料型材梁相连；以及设在复合材料管内的复合材料筋条，复合材料筋条设在第一、第二和第三复合材料型材梁中的至少一个上，复合材料筋条的端部向上和向下伸出。根据本发明实施例的复合材料与混凝土组合结构的梁柱节点具有传力明确、性能稳定、便于施工、耐久性好、耐腐蚀性好等优点。

立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料 579     

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本发明提供一种立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料。本发明的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料中，立方氮化硼的体积分数在1～40％之间可调。本发明的立方氮化硼颗粒增强的铝基复合材料制备时间短、工艺简单，生产成本低。采用本发明的块体铝基复合材料致密度高、洁净纯、具有较高的硬度。与现有技术相比，本发明的立方氮化硼颗粒增强铝基复合材料，采用高压条件，氮化硼颗粒的体积分数在1～40％之间变化；复合材料的相对密度在96.33～98.51％，布氏硬度在31.65～90.24HB，热导率在181.5～198.5W·m‑1·K‑1；该系列参数明显高于传统方式(无压或热压)烧结。另外，该复合材料制备过程，没有发生化学反应产生第三相，而现有方案中往往会产生第三相。

铝基复合材料的制备方法 1034     

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一种铝基复合材料的制备方法，其中，该方法包括将熔融态的铝与KBF4、K2TiF6和SiC颗粒混合均匀，然后降温至500－600℃反应，再升温使上述混合物至熔融状态继续反应，除去副产物，得到铝基复合材料前体，使所述铝基复合材料前体维持在熔融状态，并将该熔融态的铝基复合材料前体与镁、铜混合。由采用本发明提供的方法得到的铝基复合材料压铸成型得到的制品抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率以及弹性模量等参数均较高，说明采用本发明的方法得到的铝基复合材料制得的制品的力学性能良好，使采用本发明的方法得到的铝基复合材料特别适合用于制造汽车制动盘。

纤维增强ZRC陶瓷基复合材料的制备方法 714     

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本发明公开了一种纤维增强ZRC陶瓷基复合材料的制备方法,用于改善C/C复合材料的抗高温氧化性能。首先在碳纤维预制体上沉积热解碳,再将蒸馏水和聚乙烯醇搅拌加热条件下制成溶胶状,然后按比例加入ZR粉后,调和成粘稠状涂料,将涂料涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,制成纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。由于采用熔体浸渗法,将高纯度的ZR粉与蒸馏水和聚乙烯醇按比例混合均匀后,涂敷在C/C复合材料的表面,在高温下于保护气氛中进行熔体浸渗,得到纤维增强ZRC陶瓷基复合材料。该方法通过控制涂敷涂料的厚度、热处理的温度和时间,制备出了纤维增强ZRC陶瓷基复合材料,且ZRC涂层的厚度由现有技术的几十微米提高到到几毫米。

提高纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料制品性能的方法 980     

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本发明一种提高纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料制品性能的方法,该方法采用平均粒径在30～50纳米的碳酸钙为原料制备碳酸钙质量百分含量在2.5%～7%的纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料,用该复合材料的制品进行热处理,热处理温度在65～120℃,时间为1～20min。为获得分散均匀的纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料,在纳米碳酸钙与聚丙烯复合材料中,其他组分的质量百分含量:聚丙烯在97.5%～92.8%,加工助剂在0～0.2%;加工助剂用低分子量聚苯乙烯。采用本发明的配方有利于提高纳米碳酸钙在复合材料中的分散性和力学性能,同时采用热处理方法以提高复合材料制品的抗冲击性能。

具有空腔结构的摇铃型磁性纳米复合材料及其制备方法 874     

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本发明涉及金属‑有机骨架化合物包裹磁性纳米微球的纳米复合材料技术领域，特别涉及一种具有空腔结构的摇铃型磁性纳米复合材料及其制备方法。具有空腔结构的摇铃型磁性纳米复合材料，由如下重量百分比的组分制备而成：纳米四氧化三铁微球：0.04％‑0.11％；金属盐：0.47％‑0.78％；有机配体：0.04‑0.07％；稳定剂：0.5％‑0.9％；有机溶剂：余量。摇铃型Fe₃O₄@MOFs磁性纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)、称取四氧化三铁微球；(2)、活化四氧化三铁：(3)、合成Fe₃O₄@MOFs(4)、磁分离；(5)、烘干处理。本发明制备的具有空腔结构的摇铃型磁性纳米复合材料，不仅提高了装载量而且降低了纳米复合材料的密度，减少了纳米复合材料的使用量，降低了使用成本，而且制备方法简单，制备原料易得。

清洁高效阻燃环氧树脂纳米复合材料及其制备方法 778     

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本发明属于新材料领域，公开了一种清洁高效阻燃环氧树脂纳米复合材料，将铁/碳纳米管复合材料与环氧树脂复合制备环氧树脂纳米复合材料，燃烧性能，当铁/碳纳米管复合材料添加量达到6wt％，氧指数提高到35.0，达到V‑0级别，热释放速率峰值比纯环氧树脂降低了30.8％，热释放总量降低了约39.1％；同时烟气释放速率峰值降低了35.3％，烟气释放总量降低了48.6％。力学性能，随着铁/碳纳米管复合材料添加的增加，环氧树脂纳米复合材料的冲击强度和杨氏模量均相应提高，当添加量为6wt％，与纯环氧树脂相比，环氧树脂复合材料的冲击强度和杨氏模量由0.48kJ/m2和1569MPa提高到0.98kJ/m2和2533MPa。本发明用Fe‑CNTs作为添加剂，环境友好，在环氧树脂中阻燃效果好，同时提高了环氧树脂的力学性能。

制备聚异氰脲酸酯复合材料的方法 822     

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一种生产聚异氰脲酸酯复合材料的方法,该方法包括将多异氰酸酯、聚醚多元醇和三聚催化剂,与需要粘结的材料组合,形成反应性复合材料,并在下一个步骤中使该反应性复合材料在升高的温度下反应,其中基于反应性粘合剂组合物的量与需要粘结的材料的量之和计算,反应性粘合剂组合物的量为1-60重量%,需要粘结的材料的量为40-99重量%,其中多异氰酸酯和多元醇的量使得指数为150-10000,特征在于所述多元醇为具有100-2500的平均当量和至少50重量%氧化乙烯含量的多元醇。要求保护该反应性复合材料以及由该方法得到的复合材料和由这些反应性复合材料得到的复合材料。

提高树脂基复合材料抗低速冲击性能的表面处理方法 920     

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一种提高树脂基复合材料抗低速冲击性能的表面处理方法,通过给树脂基复合材料外表面胶合非晶合金片的方式减小或消除外物低速冲击对树脂基复合材料内部造成的微破坏。当胶合了非晶合金片的树脂基复合材料受到低速冲击时,低速冲击能在所接触的非晶合金片表面均匀传递,迅速广布于整个非晶合金分片表面,经过分散的能量降阶传递到树脂基复合材料表面,对树脂基复合材料的冲击被有效减低,从而有效的减小或消除树脂基复合材料因低速冲击所造成的微破坏,工艺简单且成本低,耗时少效率高。

制备多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料的方法 755     

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一种制备多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料的方法,它涉及一种制备金属氧化物/碳纳米管复合材料的方法。解决了多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料现有的制备方法存在产量低、制备废液易造成F污染和通用性差的问题。本发明制备方法包括以下步骤:一、制金属氧化物前驱溶液;二、制碳纳米管分散液;三、制金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料;四、金属氧化物的聚合物前驱体包覆碳纳米管复合材料经水分解或热解,即制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料。本发明的制备工艺简单、产量高,制备得到多孔金属氧化物包覆碳纳米管复合材料在化学电源、光催化、气体和生物敏感等领域拥有潜在应用前景。

果胶基气凝胶-碳泡沫航空航天复合材料的制备方法 585     

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本发明公开了一种果胶基气凝胶‑碳泡沫航天复合材料的制备方法，其特征在于，将蜜胺泡沫热解得到碳泡沫；将果胶溶于HCl水溶液中，得到果胶溶液；将碳泡沫放置于真空浸渍罐中，抽真空，再将果胶溶液导入真空浸渍罐中浸渍得到果胶湿凝胶/碳泡沫复合材料；将复合材料老化；用三乙氧基硅烷的乙醇溶液置换复合材料；将复合材料用置换液浸泡；将复合材料以乙醇为干燥介质进行CO₂超临界干燥得到果胶基气凝胶‑碳泡沫航天复合材料。本发明以蜜胺泡沫为前驱体的碳泡沫为骨架，通过真空浸渍果胶溶胶，再经过凝胶、老化和超临界干燥制备出果胶基气凝胶‑碳泡沫航天复合材料。将碳泡沫作为骨架，提高了果糖基气凝胶的机械强度，同时还改善了阻燃性能。

改性竹纤维复合材料及其制备方法 542     

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本发明的目的是提供一种改性竹纤维复合材料及其制备方法,解决现有技术中植物纤维与塑料界面结合强度低,制备出的复合材料力学性能不好,拉伸强度、弯曲强度较低等问题,本发明的竹纤维复合材料采用竹纤维与不饱和聚酯及引发剂热压成型,得到竹纤维复合材料。本发明的改性竹纤维复合材料采用改性剂对竹纤维进行改性后,将改性的竹纤维与不饱和聚酯树脂及引发剂热压成型,得到改性竹纤维复合材料。以本发明方法制备的竹纤维复合材料和改性竹纤维复合材料均具有很好的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。

用于无内衬复合材料贮箱制造的可拆卸组合式工装 878     

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本发明一种用于无内衬复合材料贮箱制造的可拆卸组合式工装，包括复合材料前段工装，复合材料中段工装，复合材料后段工装，连接桁条，金属连接法兰；复合材料前段工装、复合材料中段工装、复合材料后段工装之间通过连接桁条进行连接，连接成具有整体外型面的复合材料工装通过金属连接法兰与外部芯轴进行连接，金属连接法兰、连接桁条与复合材料工装之间通过螺栓连接。本发明实现贮箱结构的轻量化，工装热膨胀系数与复合材料体系相匹配，可以配合铺放及缠绕工艺，实现无内衬复合材料贮箱的高质量成型。

金属基复合材料及其制备方法 940     

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本发明提供了一种金属基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。

水上漂浮式光伏发电用复合材料矩形管浮体架台系统 570     

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本实用新型公开了水上漂浮式光伏发电用复合材料矩形管浮体架台系统，该浮体架台系统包括复合材料矩形管浮体主梁，镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁和镀锌钢、复合材料或铝合金无导轨支架。所述复合材料矩形管浮体主梁之间的连接方式为将相邻复合材料矩形管浮体主梁端部对齐拼接后套入槽型复合材料抱箍中，槽型复合材料抱箍顶部封闭；所述复合材料矩形管浮体主梁与镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁之间通过槽型复合材料抱箍和不锈钢螺栓或手糊复合材料进行连接，将多个复合材料浮体单元沿纵、横两向组装成整体。本实用新型结构构件可很好地应用于水上光伏电站的建设，实现满足光伏电站25年使用年限的要求。

聚氨酯复合材料及其制备方法 627     

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本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种聚氨酯复合材料及其制备方法。一种聚氨酯复合材料，主要由以下原料制成：按重量份计，低聚物多元醇100份，异氰酸酯85-95份，小分子扩链剂15-25份，亚微米粒子1-5份。本发明提供的聚氨酯复合材料，特定选用低聚物多元醇、异氰酸酯、小分子扩链剂和亚微米粒子这四种成分作为原料，其中，低聚物多元醇构成聚氨酯复合材料的软链段，异氰酸酯和小分子扩链剂构成聚氨酯复合材料的刚性链段，亚微米粒子提供更多的交联点；通过优化各成分之间的配比，使制得的聚氨酯复合材料的耐磨性能和力学性能得到很大的提高。其制备方法简单易行，制得的聚氨酯复合材料的耐磨性能和力学性能优越。

铜铝复合材料的分离方法 811     

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本发明涉及了一种铜铝复合材料的分离方法，包括以下步骤：1)将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；2)将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明的铜铝复合材料的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜铝复合材料的铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。

作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用 987     

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一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用，它涉及一种吸波复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有技术制备的吸波复合材料存在吸波频带单一，吸波带宽窄，吸波分贝低的问题。制备方法：一、制备聚乙二醇6000/分散溶剂混合液；二、制备混合液A；三、球磨；四、超声处理；五、制备混合物B；六、超声处理；七、固化成型。一种作为涂层或填充层的吸波复合材料可以作为涂层涂覆在复合材料表面或作为填充层填充到复合材料结构夹层中。本发明制备的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料具有明显的吸波性能，可用于航空航天、通信、军事领域。本发明可获得一种作为涂层或填充层的吸波复合材料。

热塑性复合材料的热拉伸定型处理方法 828     

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一种热塑性复合材料的热拉伸定型处理方法,属复合材料定型处理技术领域,通过对复合成型后的热塑性复合材料进行拉伸、定型和冷却固化三步处理,完成对热塑性复合材料的热拉伸定型处理,拉伸为定伸长拉伸或定负荷拉伸。该方法不仅适用于机织物、针织物和编织物等织物形式增强的热塑性复合材料,还适用于粉末、短纤维、纤维毡、连续纤维束等非织物形式增强的热塑性复合材料;不仅能对增强结构发生作用,引起增强结构中的纤维重新排列和取向,还能对基体产生作用,进而引起整个复合材料性能(如拉伸、弯曲、冲击性能等)的变化。经热拉伸定型处理的热塑性复合材料,特别适于用作抗冲击、破损安全的零部件。