本发明属于涉及废水净化处理领域,具体涉及一种亲水/疏水污水除磷混凝剂,它由如下步骤制备而成:(1)原料的预处理:以工业废渣为原料,研磨成粉状物;(2)活性溶液的制备:将10~15%的稀硫酸中加入表面活性剂,表面活性剂占溶液的体积分数为0~0.30%;(3)原料的活化:将预处理后的原料和活性溶液按照重量比1∶2混合,然后在80~100℃搅拌反应1.5~2h;将反应后的物料真空干燥,研磨过筛,即得到亲水/疏水除磷混凝剂。本发明所得除磷混凝剂对污水中的磷有很好去除效果,可以根据用户需求可以调节混凝剂亲水疏水性,而且制造方法简单,合成成本低,易于工业化生产,实现了固体废物资源化利用。
本发明公开了一种适用于工业冷却循环冷却水的多元共聚物缓蚀阻垢剂。该缓蚀阻垢剂由壳聚糖、多元共聚物水溶液、氨基磺酸化合物、锌盐、葡萄糖酸盐和蒸馏水复合而成。本发明的多元共聚物缓蚀阻垢剂对碳钢型设备有较好的缓蚀和阻垢效果,在碱度低于400mg.L-1、硬度低于500mg.L-1、pH=7.5~9.2、电导控制在0μs.cm-1~2400μs.cm-1工业冷却循环水中,本无磷缓蚀阻垢剂投加量为20mg.L-1~50mg.L-1,经大量实验测的对A3碳钢年腐蚀率低于0.04mm.a-1,阻碳酸钙率达98%以上。使用本产品所排放的废水不会对水体造成磷带来的富营养化污染,环境友好,处理每吨水药剂成本不足0.12元,产品制造工艺简便。
本发明公开了一种可降解吡啶和氨氮的菌株,其特征在于:它于2014年4月25日在中国典型培养物保藏中心CCTCC保藏,保藏编号CCTCC?M?2014165,该菌株属于节杆菌属(Arthrobacter?sp.),命名为Arthrobacter?ureafaciens?CZ3。本发明提供的菌株除对高浓度吡啶具有高效降解能力外,还对环境污染物氨氮具有很高的耐受能力和高效去除能力,不产生二次污染、使用安全。在处理含高浓度吡啶的工业废水及含高浓度氨氮废水的生物治理中,均具有广泛的应用前景和很高的推广价值。
一种利用黄姜生产皂素和有机酸的方法,属于生物工程领域,解决现有利用黄姜原料提取黄姜皂素废水和废渣排放量大、不能有效利用黄姜淀粉的问题。本发明包括黄姜皂苷释放步骤、黄姜淀粉糖化步骤、发酵培养基配制步骤、有机酸发酵及皂苷富集步骤、皂素制备步骤。本发明采用发酵与膜分离耦合预处理黄姜原料,清洁生产皂素和有机酸,黄姜皂素提取率高,黄姜淀粉利用充分,黄姜皂素生产废水量少且污染小,过程清洁,在黄姜产业中有极大的工业应用价值。
本发明公开了一种改性铁氧化物活化剂,采用原位水相沉淀方法,将含硫改性剂应用于亚铁盐和碱性沉淀剂形成铁氧化物的反应过程中,最后经干燥或煅烧制得。本发明制得的改性铁氧化物活化剂可以在常温下高效催化活化过氧化氢和过硫酸盐等氧化体系,产生具有强氧化性的自由基,氧化分解和矿化水中有机污染物,达到降解有机废水的目的。同时,该改性铁氧化物活化剂可以在较宽的pH范围内有效活化过氧化氢,突破了芬顿反应的进行需要酸性条件的限制。本发明涉及的制备方法简单、成本低,制得的改性铁氧化物活化剂在有机废水治理以及环境污染修复材料等技术领域具有较大的应用前景。
本发明公开了一种磁性OMS-2催化剂的制备及其降解有机污染物的应用。该磁性OMS-2催化剂以纳米四氧化三铁为载体,以氧化锰八面体分子筛OMS-2为活性组分制备获得。所述制备的磁性催化剂作用于过硫酸盐产生强氧化性的硫酸自由基作为活性物质,氧化脱色降解有机污染物,反应后催化剂可回收再利用。本发明的催化剂制备方法简单,得到的磁性OMS-2催化剂可以在常温下持续多次高效地催化活化过硫酸盐降解有机废水,反应后可被回收并重复使用,可最大限度的降低工业成本,在难降解有机废水治理领域具有很大的应用前景。
本发明属于印制电路板制造领域。浓缩装置的防污堵方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将浓缩装置改造成防污堵浓缩装置;2)印制电路板线上的清洗槽的溢流口流出的水进入集水箱,将防污堵剂加药装置的第一加药箱中防污堵剂往集水箱内连续加入防污堵剂,防污堵剂的加入量是使集水箱内防污堵剂的浓度为50-500mg/L;集水箱内水泵入预处理装置,利用预处理装置首先过滤掉废水中的悬浮物等固体物质;经过预处理装置处理后的水泵入浓缩装置,再利用浓缩装置把废水中无机物、有机物和胶质等物质截留在浓缩液中,浓缩装置的产水经pH值调节剂调节pH值至6-9后后达到工业用水的质量标准。该方法可防止浓缩装置堵塞,可提高产水率。
本发明提供了一种枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)突变株ZN0871v11细胞壁肽聚糖,由保藏号为CCTCC NO:M2011208的枯草芽孢杆菌突变株ZN0871v11细胞经细胞破碎后,将破碎所得物质去除蛋白质、磷壁酸和脂类而得到。该突变株ZN0871v11细胞壁肽聚糖的具体提取工艺为:1.细胞培养;2.离心;3.破碎细胞壁和乙醚抽提脂类物质;4.蛋白酶解。本发明同时还提供了枯草芽孢杆菌突变株ZN0871v11细胞壁肽聚糖在快速直接处理pH2.5~7.0,温度4~80℃条件下的有机工业废水中的应用。本发明与现有技术相比,提取出的突变株ZN0871v11肽聚糖能直接快速高效处理有机污水,既大幅度增加了污水的可处理温度及可处理pH值范围,又减少了废水处理中的能源消耗以及缩短了工艺流程。
本发明提供一种天然营养剂及其应用。该天然营养剂通过所述方法制备:将粉碎后的鸡粪和秸秆加入发酵池,然后加入EM菌种原液,并加水充分搅拌均匀得到待发酵混合物;对粉碎并发酵后的物料进行筛分和除杂;将筛分出的物料加入溶解池中,加水充分溶解,配置成质量浓度为10-20%的混合溶液;然后调节混合溶液pH至3-4,搅拌进行酸解反应,即得所需天然营养剂。本发明的天然营养剂用于低营养源工业废水生化处理中微生物的培养,能够显著提高微生物活性,提高生化处理效率,成本低,且可以根据实际废水水质情况,灵活配比的一种营养均衡、环保经济、前景广阔的天然营养剂。
本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇的制备方法,以水合肼和丙烯酸酯为原料合成吡唑‑3‑酮,再氧化成吡唑醇,最后将吡唑醇和对溴氯苯反应生成1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇。本发明的制备方法与传统的重氮化法相比,避免了大量酸和亚硫酸盐的使用,整个制备过程无有害气体产生,明显减少了废气的排放;且此反应过程中没有重氮化反应,反应温和且安全性更高;在合成1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇之前,反应液先经过回流分水,控制反应液的水分含量,可以减少废水的产生;氯化铁作为催化剂,在反应完后经过简单的处理可以返回反应体系再次使用;本发明的合成方法减少了三废的排放,提高了反应的安全性,具有很好的工业应用价值。
本发明属于有机合成技术领域,一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的绿色制备工艺,包括以下制备步骤:S1:原料预混合;S2:合成反应;S3:酸化反应;S4:萃取;S5:二氯乙烷回收与精制;S6:萃取出的水相进入蒸馏塔系统减压蒸水,减压蒸水完成后冷却至温度25℃‑30℃,离心排盐后得到二甲基亚砜母液;本发明中的溶剂不用采用蒸馏的方式就能够直接套用生产线中,不仅生产过程中的安全风险、还大大降低了工业生产能耗,大大降低了废水和尾气排放,具有绿色合成、节能减排的效果。
一种压水型生化二次沉淀池,包括上半部分呈立方体型而下半部分呈立方锥斗型的沉淀池本体,沉淀池本体内靠近上半部分一侧壁面处依次增设有一块以上的与其呈平行布置的挡水板,其中第一块挡水板与上述一侧壁面之间设有废水入池管,最后一块挡水板的内侧上部设置有清水入池管。上述各挡水板的两侧边与上述一侧壁面的两相邻壁面连为一体,上述各挡水板的下沿与上述一侧壁面下方的锥斜面之间留有一定的过水间隙。该沉淀池不仅具有泥水分离、污泥浓缩、暂存污泥的作用,还具有促使其中高浓度有机物降解的作用,其去除率高达95%左右,从而可改善废水固液分离效果,减少悬浮有机杂质排出数量。适于味精工业、啤酒工业、淀粉工业、酿酒工业等的废水治理。
本发明涉及一株长链烷烃降解菌及其应用。其技术方案是:本发明所提供的菌株为不动杆菌(Acinetobacter?sp.)C3,由中国典型培养物保藏中心保藏,保藏号为:CCTCC?NO:M2015394,保藏日期为2015年6月19日;所述不动杆菌(Acinetobacter?sp.)C3的16S?rDNA的GenBank登录号为KR072554;菌株Acinetobacter?sp.C3为一株革兰氏阴性菌,菌落为规则的圆形,边缘整齐,表面光滑,菌落颜色呈白色;通过革兰氏染色后在显微镜下呈阴性,菌体呈短杆状。该降解菌在发酵降解过程生成了一种磷脂类生物表面活性剂,能促进长链烷烃增溶、乳化、润湿和渗透作用,能高效地降解焦化废水和石化废水中的长链烷烃(C8~C40),实现了对工业废水生物强化深度再生处理。
本实用新型提供一种适配不同水杯的饮水机,包括挡板、防滑垫、空心杆、活动杆、铰接柱、伸缩板、螺旋弹簧以及限位板,废水盒上端面放置有伸缩板,伸缩板上端面前侧安装有挡板,挡板后端面安装有防滑垫,挡板后端面上侧安装有空心杆,空心杆内部前侧安装有限位板,限位板后端面连接有活动杆,活动杆外侧套设有螺旋弹簧,空心杆内部设置有螺旋弹簧,活动杆外侧安装有铰接柱,活动杆与饮水机主体连接处连接有铰接柱,该设计解决了原有的饮水机主体不能够适应多种规格的水杯稳定放置的问题,本实用新型结构合理,操作简单,适应多种规格的水杯放置,使用便利。
光电化学复相催化氧化水处理装置,它包括槽体和电极板、光源,所述槽体(1)由进水槽(8)、槽底板(13)、墙板(10)、空气阴极(9)组成;光源通过光源灯套管(3)垂直地固定于槽内中轴线上,齿口分布管(6)固定在槽体(1)上部,齿口分布管(6)平行于定位孔板(2);进水槽(8)焊置于槽体(1)的外上部,空气电极(9)熔焊在槽体(1)两侧外上部墙板(10)上,空气电极(9)槽内接触废水,槽外接触空气;纳米二氧化钛/钛板网电极(5)和活性泡沫镍电极(4)连接在一起形成正极,并与空气电极(9)、外接整流电源(16)共同组成电路回路。本发明特别适合处理极难生化,具有生物毒性,含盐高的制药、农药工业废水以及含“三致”有机污染物废水。
本发明涉及一种节能型毛油脱胶水源装置,属毛油除杂技术领域。本发明由冷凝水罐、过滤装置、热水泵和流量计构成泠凝水罐通过安装架固装在浸出车间,冷凝水罐一侧的车间内设置有热水泵,冷凝水罐和热水泵之间设置有过滤装置,冷凝水罐出口与过滤装置通过管道连通,过滤装置与热水泵之间通过管道连通;冷凝水罐上端设置有安全阀,安全阀和热水泵经管道汇合通过流量计接入到毛油储罐中。该装置不仅解决了浸出车间高温冷凝废水排放的问题,而且减少了毛油脱胶使用水软化的处理以及消耗能量加热软化水的步骤,为企业节省了成本,减少了水资源的浪费,使整个生产过程达到了一个良性的循环,有利于企业的可持续发展。
本发明涉及一种用于食用油精炼车间的洗涤水循环使用装置,属食用油精炼加工设备技术领域。它由分油箱、离心泵、混合泵、离心机等构成,离心机的出水口通过洗涤废水输送管连接分油箱,分油箱的底部通过管道连接离心泵,离心泵通过回用水输送管与混合泵的进口连接,混合泵的出口通过管道连接离心机,混合泵的进口还连接进油管。本发明通过分油箱和离心泵将油、水混合物通过离心分离,密度大的水被分离出来,分离出来后的水中还含油少量的油,通过分油箱内进行沉降,实现进一步的油、水分离,再将经过分离后的水送入混合泵与油进行混合,实现循环使用;能有效的节约水资源,降低电耗和污水处理的成本;且结构简单,操作方便,占地面积小。
本发明是一种制备双苯基环硅氧烷的方法。在带有精馏柱的反应釜上,以高纯度的不含有多氯联苯的二苯基二甲氧基硅烷和少量水为原料,以常压沸点高于100℃的乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚等双醚系列为溶剂、微量有机碱如四甲基氢氧化铵为催化剂,在维持微沸的状态下,馏出生成的甲醇,一步得到商品化的双苯基环硅氧烷。生成的粉态双苯基环硅氧烷与液体极易分离,所有溶剂全部回收套用,副产的甲醇也可以精馏提纯得到应用,全程无废水排放。
一种工矿企业中水回用处理系统,包括:多介质过滤器;用于对工业废水进行再次过滤的反渗透回用系统;设置于多介质过滤器、精密过滤器以及反渗透系统之间的中间管路,于中间管路上设置有高压泵;用于对处理后的工业废水进行收集储存的RO产水箱,RO产水箱与反渗透系统连接。本实用新型采用反渗透(RO)工艺对工业废水进行处理,其优点在于:水质优势非常明显,出水完全达到纯水要求,水质质量高、更稳定,可以满足自来水、纯水主要指标要求,对废水中盐分离子、有机物、SS等均具有较好的去除效果。反渗透工艺对后续膜系统具有较好的保护作用,出水达到RO膜水质要求。本实用新型所提供的工矿企业中水回用处理系统非常适于工矿企业污水处理中水回用工程。
本发明提供的双催化氧化水处理方法,具体是一种微波紫外光催化氧化与吸附催化氧化协同的双催化氧化系统处理工业废水的方法,即:用氧化剂如双氧水等在载银或载金活性炭催剂存在下,对化工废水中的有机污染物进行吸附催化氧化,降解有机污染物。同时用微波无极紫外光催化氧化方法处理利用剩余的氧化剂处理余下的有机污染物;排放净化的工业废水。本发明具有简便易行、运行费用低廉、维护方便且能高效处理工业废水等优点。
本实用新型公开了一种用于摩擦材料生产企业污水净化处理的污水处理系统,包括一次相连的格栅井、调节池、污泥浓缩池、厌氧反应池、生物接触氧化池、斜管沉淀池和排水井,还包括工业废水储水池,在工业废水储水池中设有第二提升泵,第二提升泵通过第一废水管道与隔油池的进水口相连,所述隔油池的出水口通过第二废水管道与调节池相连;还包括设备间,设备间包含风机室和加药室,风机室中设有鼓风机,鼓风机通过曝气管道与生物接触氧化池相连,在加药室中设有加药系统,加药系统通过加药管道与斜管沉淀池相连。本实用新型污水处理效率高,污水净化效果好,同时对工业废水中的油脂能回收利用。
本发明公开了一株邻苯二甲酸二丁酯降解菌及其应用。本发明所提供的一株邻苯二甲酸二丁酯降解菌D8属于Elizabethkingiasp,保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏日期为2012年3月23日,保藏编号为CCTCCNO:M2012088,菌株16SrDNA的GenBank登录号为JQ673498。该菌为革兰氏阴性菌,菌落为黄色,边缘整齐,呈圆形,光滑湿润,中心凸起。该菌利用邻苯二甲酸二丁酯作为唯一碳源和能源进行生长繁殖。该菌纯培养时,在60h能将400mg/L的DBP降解完全。菌株D8能耐受浓度高达2000mg/L的DBP,对较高浓度DBP工业废水具有优良的降解效果,该菌应用于炼油废水、农药废水、啤酒废水和焦化废水的生物强化处理,具有很好的应用前景。
一种高效广谱絮凝剂,主要由下列组分按所述重量比制成:阳离子聚丙烯酰胺40-50%,OP-10乳化剂0.8-1.2%,聚硅硫酸铝铁8-13%,氢氧化钠0.8-1.2%,无离子水35-48%。其制备方法是:将阳离子聚丙烯酰胺、聚硅硫酸铝铁、OP-10乳化剂、无离子水依次加入真空分散机的反应釜中,搅拌15-20分钟;向乳化液中加入氢氧化钠,继续搅拌20-30分钟。本发明兼具无机、有机絮凝剂的双重优点,同时克服了两者固有缺点。其适用范围广,对各种浓度的水质、有色废水、多种工业废水都有良好的净水效果,可广泛用于印染、造纸、化工等工业污水的净化处理。
本发明涉及一种脱色净化染料工业废水的材料及其制备方法。一种活化无机复合催化材料,其特征在于它由层状硅酸盐累托石、羟钙石、碳酸钙和二氧化硅原料混合粉碎过100ΜM筛在200℃-700℃条件下活化焙烧1-4小时制得,各原料的质量百分比为:层状硅酸盐累托石10-30、羟钙石15-40、碳酸钙20-60、二氧化硅5-20。本发明的有益效果是:制备成本低、工艺简单、原料价廉易得、重复性好、物理化学性能稳定、可循环利用降解脱色净化染料工业废水。
本发明涉及一种燃料。熔化燃油,其特征是:它 由母料、底料和混合溶剂组成,重量比为:母料0.5-1%,底 料29-39.5%,混合溶剂60-70%;其中,底料为:1)矿物油 料或动植物油脂,或者矿物油料和动植物油脂;2).油污或生活 污水或工业废水或自来水;3)泡粘物质;重量的比为:79.95- 89.95%,10-20%,0.03-0.05%;混合溶剂为:1)醇、醣、 酸、酯中的任一种或者任意二种以上的混合;2)油污或生活污 水或工业废水或自来水;3)分散剂;重量比为:79.7-89.7%, 10-20%,0.1-0.3%;母料为:1)动植物的胶、脂、浆、汁中 的任一种或者任意二种以上的混合;2)泡散粘稠物质;重量比 为:99.7-99.9%,0.1-0.3%。本发明原料来源广泛,成本低; 生产工艺简单设备投资少,易于推广使用。
本发明是一种微波等离子体氧化水处理方法及其应用。本方法的具体步骤是:进工业废水,通过铁质放电体与活性炭的混合物对废水中的有机物进行吸附;通过微波激发铁质放电体产生等离子体,等离子体对吸附在活性炭表面的有机物进行氧化,同时铁质放电体、活性炭与有机物间产生内电解作用降解有机物;经过氧化和降解后,使废水达到回用或排放标准,活性炭得到再生并回复活性;将达到回用或排放标准的水进行出水;重复上述过程,完成对工业废水的处理。本发明对有机废水可以无选择地进行氧化,多种高级氧化作用可促进氧化效果;能够改善工业废水的处理效果,降低运行费用。
本发明涉及一种废SCR催化剂资源化利用的方法。其技术方案是:以20~50wt%活化后的废SCR催化剂、15~35wt%的黏土、15~40wt%的粉煤灰和5~12wt%的膨胀剂为催化剂原料,混合,研磨,即得催化剂混合料。将所述催化剂混合料放入圆盘造粒机,边转动圆盘边喷水至形成粒径为3~5mm的球状催化剂颗粒;再将球状催化剂颗粒烘干,然后在1050~1200℃条件下焙烧15~30min,制得臭氧催化剂。所述臭氧催化剂用于难降解工业废水的预处理或用于难降解工业废水生化尾水的深度处理;所述难降解工业废水为焦化废水、印染废水、制药废水和化工园区废水中的一种。本发明具有工艺流程短、生产成本低和以废治废的特点,开辟了废SCR催化剂资源化利用的新路径。
本发明公开了一种不动杆菌及其菌剂的制备方法。其技术方案是:所提供的不动杆菌(Acinetobactersp.)Y3于2013年9月25日保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCCNO:M2013445。本发明提供的不动杆菌(Acinetobactersp.)Y3为异养硝化菌,是将不动杆菌(Acinetobactersp.)Y3接种到硝化培养基中发酵,通过发酵扩大培养得到,菌剂制备方法简单,易于规模化生产。该菌能在较高浓度含酚工业废水环境中顺利进行硝化反应,并以苯酚为碳源进行同时硝化和反硝化,将氨氮和有机氮转化为氮气,无亚硝酸盐氮积累,实现废水中的氨氮和苯酚的同时高效降解,在含酚工业废水的生物脱氮处理中展现出良好的应用前景。?
本发明公开了一种利用微通道反应器无碱制备苯甲醇的方法,本发明将氯化苄和水按一定比例加入预热加压的微通道反应器中进行连续水解反应,反应后的混合物经冷却降温、沉降分层后,分离出油相和水相,油相经过脱轻塔和成品塔两级减压精馏制备工业级苯甲醇。本发明无需碱参与氯化苄的水解,不会产生氯化钠废水,降低成本,并且在精馏时也不会造成物料的分解;采用微通道反应器来进行水解反应,减少了反应的时间和空间,提高了水解的效率。本发明方法具有流程简单,节约原料、减少副产物,降低成本等优点,而且采用本发明制备的苯甲醇含量达到工业级苯甲醇标准,经济效益得到提高。
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