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本发明公开一种硫酸锰两效浓缩乏蒸汽回收利用装置，包括乏蒸汽冷凝塔、尾气吸收塔、浓密机，所述浓密机上设有进液管，所述浓密机的上端设有循环液管，所述循环液管上设有输液泵、且其端部与废水进管相通，所述浓密机的底端设有排污管，所述排污管上设有排污泵。本乏蒸汽回收利用装置设置乏蒸汽冷凝塔，一方面实现了硫酸锌乏蒸汽的热量回收利用，另一方面使用两效浓缩的低浓度母液进行蒸发冷却，大大节约水资源，且本回收利用装置中还设置了对尾气吸收的吸收塔，实现尾气达标排放，还设置对浓缩蒸发后低浓度母液沉降固液分离的浓密机，实现低浓度母液经沉降后再次循环使用，从而达到节能减排的目的。
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一种分体式非承压污水源热水供水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
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本发明公开的是一种木薯、糖蜜混合发酵制备酒精的方法，包括下述具体技术步骤：糖蜜抑菌，调整糖蜜锤度及pH值，按木薯液化醪总重量的1?5%将糖蜜调整液添加入木薯液化醪中，并一起在液化醪换热器进行冷却至28?32℃得到混合液，在混合液中添加硫酸调节酸度，使pH值维持在4.2?4.4；取上述混合液的1/7进入酒母罐扩培，作为活化好的酵母正常生长所需营养基，另6/7进入发酵罐发酵，使用超级酿酒酵母，酵母数达2.0?2.5亿/ml, 发酵pH至4.2?4.4，在30?33℃下发酵72小时，得到发酵液；发酵液精馏，得到酒精。本发明使得酒份增加0.5%?1.5%，残总糖< 2.0%，降低15元/吨粉浆成本，发酵废水TCOD去除率仍达到86.28%，SCOD去除率达到86.05%。
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本发明属于制备催化剂之一般方法；催化剂活化的一般方法技术领域，公开了一种酯化催化剂及其制备方法和在生物柴油制造中的应用，各种活性物质的质量占硫酸盐溶液质量的百分比为：铁3％‑10％、钒0.001％‑0.003、锆0.003％‑0.005％、钛3％‑10％、铝1％‑3％、钼0.001％‑0.003。本发明直接利用有色金属冶炼厂出产的多金属硫酸盐溶液，剔除对于酯化反应来说，活性较弱的物质锡、铬、锰、钙、镍、铜、铅，只保留活性较强的物质铁、铝、钒、钼、锆、钛、钪等。本发明达到降低生物柴油生产成本、杜绝废水排放、产品硫含量和酸值达到了国V柴油标准之目的，为生物柴油生产节能减排做出了贡献。
本发明公开了一种合成间位+对位2‑(叔丁基过氧化异丙基)苯的缩合反应方法，所述合成反应过程如下：步骤S1、先按照加料配比2‑异丙苯醇m+pDC∶叔丁基过氧化氢TBHP＝1∶2.3～2.8(mol比)，将原料70％‑TBHP计量加入到缩合反应釜中，充分搅拌。本发明提供一种用间位+对位二‑(2‑羟基‑2‑丙基)苯(简称m+pDC)，和叔丁基过氧化氢(简称TBHP)缩合反应，得到间位+对位二‑(叔丁基过氧化异丙基)苯(简称m+pBIPB)的合成方法，既能显著减少70％硫酸使用量，降低高浓度废酸污水处理量，也能减少废水处理时为处理废酸和无机盐所需的氢氧化钠碱液，又可以确保安全生产的新配方和新工艺。
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一种聚氯乙烯平板超滤膜的制作方法，涉及一种平板超滤膜的制备方法，用非溶剂相转化和热致相转化相结合的原理，将聚氯乙烯、溶剂、成孔剂、特性共聚物制成铸膜液，铸膜液经过滤和真空脱泡后，将所制得的铸膜液流涎至无纺布支撑体，经过三级凝固浴成膜定型，并置换出成型膜片中的溶剂。成型膜片经过干膜处理液浸泡后晾干得到干态聚氯乙烯平板超滤膜，所制得的干膜孔径分布均匀，亲水性好、拉伸强度好，孔隙率和水通量均较高，可在反渗透预处理、废水处理、中水回用等领域得到应用。
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一种分体式承压污水源热水供水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
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一种一体式非承压水源供热水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
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一种一体式承压水源供热水系统，包括废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，所述系统能够回收废热水中的低热量转移到自来水中，解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题。
本发明公开了一种电催化制备过氧化氢的单原子催化剂、制备方法及其应用，属于电催化技术领域。所述的单原子催化剂由载体和过渡金属组成，所述的载体为掺氮多孔碳，所述的过渡金属为Cu、Co、Fe、Mn中的一种或者多种，所述的过渡金属以单原子的形式固定在载体的表面。本发明的单原子催化剂具有高活性、高稳定性，在酸性ORR中有最佳活性和选择性，电流和选择性皆可稳定在10h以上，能够积累3500ppm以上的H2O2在很宽的电压范围内选择性超过91％，对应到550mmol g‑1h‑1的H2O2生成速率。利用本发明的单原子催化剂制成的电催化装置可广泛应用在废水处理中，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种中和硫酸法生产钛白粉的方法，将硫酸法制得的偏钛酸，经水洗，再加入石灰中和，控制pH在6.5‑7.5，经过压滤机压滤，再加水调至成二氧化钛浓度为150‑250g/L的偏钛酸浆液；在偏钛酸浆液加入硫酸盐、尿素和磷酸二氢铵，升温至，搅拌均匀，静置2‑4h，再用氨水中和至pH至6.5‑7.5之间，得水解浆料；在纳米钛白粉浆料中加入分散剂，经压滤机压滤，压榨后的滤饼通过闪蒸干燥，粉碎，得钛白粉；所述分散剂由椰子油酰胺丙基甜菜碱、聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇组成。本方法偏钛酸水洗后加入石灰进行中和，能够减少钛白粉生产过程中废酸的排放，制得的钛白粉比表面积在360‑380cm2/g，水分散性达到98%以上，还引入了钙，制得的钛白粉在废水处理领域具有广阔的应用前景。
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一种三价铬黑锌钝化液的制备工艺，涉及一种钝化液的制备工艺，包括步骤：S1.A剂的制备：将质量百分比分别为15～20%的成膜剂、5～10%的络合剂、1～5%的成膜促进剂、1～5%的加速剂、余量的水混合在一起，搅拌均匀，制得A剂；S2.B剂的制备：将质量百分比分别为3～5%的氧化剂、5～10%的络合剂、0.5～1.2%的封孔剂、余量的水混合在一起，搅拌均匀，制得B剂；S3.混合搅拌：将A、B剂按重量份数比为1：1混合，搅拌均匀得混合溶液C；S4.调整pH值：调整混合溶液C的pH值至1.5～2.0。本发明可提高钝化液存放的稳定性和延长钝化液存放寿命，废水处理简单，毒性小，制备工艺简单，易于推广使用。
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本发明公开了一种离合器从动盘盘晕表面的新防护工艺，其特征是：包括如下步骤：（1）对离合器从动盘盘毂表面用清水直接喷射清洗；（2）将上述清洗干净的离合器从动盘盘毂置于WD-40万能防锈润滑剂或NEWEST-RP-3型快干防锈油中，浸泡30秒以上；（3）取出风干，夏天5-10分钟，冬天20-30分钟，形成防锈保护层。本发明的优点是：简化了离合器从动盘盘毂零件的表面防护工艺，提高工作效率，降低劳动强度，减少由于采用磷化工艺所产生的废气、废水、废渣对环境污染，由于专用防锈润滑剂具有防锈、除湿、除锈、润滑、清洁功能，不但能保证从动盘盘毂零件的防锈作用，而且能高效保养零部件，延长使用寿命。
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本发明提供一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，涉及陶瓷领域。该粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，包括送料管，所述送料管右端通过安装板固定连接有电机，所述转管侧壁上设置有通孔，所述转管顶部外侧转动连接有导流罩，所述无轴绞龙和螺旋杆之间固定连接有第一超滤膜，所述螺旋杆内侧均匀固定连接有喷管且喷管与转管连通，所述送料管底部内侧固定连接有支撑网，所述支撑网右端固定连接有第二超滤膜。物料运输过程中水分通过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网抵达排水管，导流罩配合转管和喷管使热气流均匀喷洒在送料管内部，确保粘性物料运输的顺畅性，对精磨粘性物料运输时产生的废水进行降解，避免环境污染。
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本发明公开了一种局域酸位点改性的单原子催化剂、制备方法及其应用，属于有机污水处理技术领域。所述的单原子催化剂由载体和过渡金属组成，所述的载体为酸位点改性的碳载体；所述的过渡金属单原子与碳载体中的C原子相互作用，且以单原子的形式被碳载体包裹而均匀分布在载体表面。本发明的单原子催化剂具有较大的比表面积、丰富的酸位点和活性位点，可在中性条件下发生类芬顿反应，高效催化H2O2产生OH·，迅速降解废水中COD。且核壳结构有效解决金属浸出而带来铁泥堆积问题，利于回收再利用；同时单原子催化剂的活性炭载体具有强吸附性，表面能够大量吸附有机污染物，缩短OH·传质距离，提高降解效率。
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一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法，是将在液态粗锡加入硫磺除铜时产生的含锡55～75％、含铜8～18％的粗锡除铜渣，在温度为120～150℃、氧气分压为0.15～0.25MPa、始酸为100～250克/升的条件下，浸出4～6小时，过滤，得到终酸为46～118克/升的滤液和滤渣，将滤渣进行还原熔炼产出粗锡，滤液进行浓缩冷却结晶生产五水硫酸铜产品或进行电解生产电解铜，并将结晶母液或电解后液返回浸出过程配液。采用本发明能够快速、高效实现粗锡除铜渣中的锡与铜的分离，并且不产出废水、废气和废渣。
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本发明公开了一种酒糟清液用于全淀粉发酵制备乙醇的方法。方法通过1)玉米清液的提取、2)用全淀粉与玉米清液制备粉浆、3)液化醪的制备、4)成熟醪液的制备、5)用成熟醪液经100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再经78.3℃二次蒸馏得到含量99％以上的乙醇。本发明的有益效果是：1.应用本发明的制备方法进行全淀粉发酵制备乙醇基本上不需要再外加营养元素、营养盐等，解决了全淀粉无法正常发酵的问题。2.通过玉米、全淀粉交替使用进行发酵，玉米酒糟清液回用于全淀粉发酵，不仅减少了废水蒸发浓缩的负荷，还减少了全淀粉粉浆拌料过程部分升温所需的一次水和蒸汽量。
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本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种环保陶瓷产品的工艺配方，具体涉及一种瓷质墙地砖及其制备方法。本发明的瓷质墙地砖主要由以下质量份数的原料制成：瓷砖废料52～68，水煤浆渣1～2份，废泥30～50份，粘土15～20份；所述废泥为陶瓷废水处理过程中产生的污泥经干燥后得到的干污泥；所述瓷砖废料为废瓷砖和/或抛光废渣。本发明的瓷质墙地砖配方中以固废材料为主，其质量含量达到70％以上，有效提高了固废材料的回收使用量，缓解了陶瓷企业处理固废材料的压力，为实现固废零排放提供了一种新的方法。
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本发明提供一种脐橙贮藏保鲜方法及脐橙免发汗式中温预处理方法，所述脐橙贮藏保鲜方法包含免发汗式中温预处理步骤，所述脐橙免发汗式中温预处理选用ClO2水溶液或NaOCl水溶液为清洗消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒时间为1～5min，溶液的温度为30℃～35℃。本发明方法省去了脐橙普遍需2～8天预处理的“发汗”工序，解除了果实表面残余的农药、微生物，加速果实表面微细伤口的愈合，并在果实的表面形成酸性环境，在后期贮藏中减少果品在贮藏过程中受病害的侵害，同时废水无害化排放，减少对环境的污染。
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本发明涉及环保废水处理技术领域，具体公开了一种钛白废酸制备硫酸钡的方法，具体包括：向钛白废酸中加入还原铁粉，加入混合液A中和调控pH为4.5~5，过滤得滤饼和滤液Ⅰ，将滤饼洗涤干燥得硫酸钡粉末，混合液A为氢氧化钡溶液中加入氨基三乙酸混合得到；将碳酸钠溶液加入的滤液Ⅰ中反应，熟化，得到滤液Ⅱ和沉淀，将沉淀洗涤烘干、煅烧得到粉末；向滤液Ⅱ中加入混合液B反应得沉淀，将沉淀洗涤干燥得到硫酸钡粉末，混合液B为氯化钡溶液中添加聚乙二醇与聚磺化乙烯亚胺混合得到。本发明的方法充分回收了钛白废酸中的硫酸根离子、亚铁离子和钛离子，将钛白废酸转化为具有经济价值的硫酸钡，使钛白废酸处理经济有效。
本发明公开了一种3，5‑二氯‑2，6‑二甲基‑4‑羟基吡啶的生产工艺，涉及抗球虫药氯羟吡啶的化工生产技术领域。以含量93%的粗品脱氢乙酸、20%的氨水以及液氯为主要原料，经过氨化工艺、净化工艺、氯化工艺、结晶工艺、精制工艺等步骤，得到3，5‑二氯‑2，6‑二甲基‑4‑羟基吡啶成品，产品呈白色粉末状，熔点＞320℃，质量含量＞99.90%。该方法实现了次品脱氢乙酸的再次利用，并且与现有技术相比实现了单耗降低7.13~15.13%，原料利用率提高1.08~1.46倍，具有相对安全程度高、工艺步骤少、不需要溶剂参与、没有催化剂使用、生产成本低、原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少、产品品质好等优点。
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本发明属于三废治理及综合利用的技术领域，具体涉及一种钛白粉厂废弃物红石膏的回收利用方法及其设备，该方法对采用硫酸法生产钛白粉的过程中产生的酸性废水进行处理，回收红石膏，通过采用喷雾干燥工艺，使废弃物红石膏中的游离水含量由原来的30‑90%降到15%以下，有效的降低了红石膏的游离水含量，满足水泥厂的原料进厂的要求，并且其粒度大小均匀。本发明钛白粉厂废弃物红石膏的回收利用方法，能使废弃物红石膏变废为宝，符合绿色化学的理念，达到节约资源和综合利用的目的，符合国家提出的走节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策，具有较强的经济效益与社会效益。
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一种无磷硅烷偶联剂，涉及一种化学试剂及其制备工艺，包括按质量百分比计算的12～15%的酰胺类、3～5%的十八烷基胺盐类、0.2～0.5%的醚类、10～15%的硅烷和余量的水。所述的酰胺类为月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或任意几种的组合；所述的十八烷基胺盐类为十八烷基胺醋酸盐或十八烷基胺中的一种或两种组合；所述的醚类为聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一种或两种组合。本发明可替代磷化处理，用于金属工件的表面防腐，可避免产生大量的污泥和磷垢，废水处理简单，综合生产成本低，经本发明处理后的金属表面具有优良的耐蚀性，对有机涂层的附着力良好，其效果比磷化处理更优。
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本发明提供一种复合变性淀粉的制备方法，由下述方法制备：将NaOH、3‑氯2‑羟丙基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸钠、硬脂酸聚氧乙烯醚与水进行混合并进行搅拌，得到半成品；将上述半成品干燥分离，得到成品。上述的一种复合变性淀粉的制备方法，减少废水废气排放的同时能减少碱颗粒的产生。
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本发明涉及一种化成箔生产线节约纯水的方法，属于电子产品加工技术领域；具体通过改变供水方式节约纯水，充分利用己二酸铵、磷酸、硼酸、柠檬酸等化成原材料；各槽补加纯水方式是以纯水槽（1）为供应点，一方面分别依次向一级化成槽到八级化成槽供水，另一方面分别向修补化成槽、纯水槽（3）（4）供水；在纯水槽（1）的供给口安装一台小功率的泵来实现供水压力和供水量稳定，同时在供水对象的槽安装转子流量计；保持供用水的平衡，同时在纯水槽安装一个PVC浮球阀控制水位，实现自动化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、纯水利用率，降低了生产成本，提高了利润，而且对于降低处理废水压力，提高环保效益也是大有裨益的。
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一种铸型锌浮渣的处理方法，在常温、搅拌下，往洗涤槽内加入水和铸型锌浮渣，然后用熟石灰粉调节洗涤液的终点pH值到9～11，洗涤铸型锌浮渣10～30分钟，过滤，得到滤液和滤渣；再用自来水将所述滤渣在常温、液固比为3：1～5：1的条件下，洗涤10～30分钟，过滤，得到滤渣和滤液，将该滤渣返回锌系统生产电锌，该滤液返回到石灰水洗涤过程；石灰水洗涤过滤液进行电渗析浓缩；电渗析净化液用反渗透膜技术进行隔离处理，反渗透浓缩液返回电渗析过程处理，反渗透净化液返回自来水洗涤过程，电渗析浓缩液蒸发浓缩生产氯化钙产品。采用本发明，能够快速脱除铸型锌浮渣中的氯并回收金属锌，同时产出氯化钙产品，整个工艺过程不产出废水。
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本发明公开了一种处理低品位锌废渣回收锌、银、铅、铟的方法，利用王水的强酸性，能迅速溶解出次氧化锌粉体中的所有金属元素，通过控制溶液条件和加入合适的化学试剂，分别实现了银、铟、锌的有效分离，解决了传统工序回收率低、除杂效果差以及回收的有价金属单一等问题，具有工序简单、回收率高的优点，重要的是通过对废渣中的金属元素施以回收，最终废水也可结晶回收为复合化肥，解决废矿渣占用土地及污染环境问题，实现了废物的回收循环利用，具有显著的经济社会效益。
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本实用新型公开了臭氧水消毒房，包括一消毒房，在所述消毒房的前端面设置有一开口，在所述开口处合页连接有一密封门，在所述密封门和所述消毒房的外壁之间设置有锁机机构，在所述消毒房的底部设置一导水槽，在所述导水槽的底部设置有一导水孔，在所述导水孔的底部连接有一导水管，所述导水管连接外部的废水回收装置，在所述导水槽的上方设置有滤板，在所述滤板和所述导水槽之间设置有多根支撑杆，本装置通过单向阀可避免臭气回流，通过活动套的上下调节可对不同高度的物体进行喷淋，通过喷淋头的和闷头之间的切换，可节约臭氧水的使用，其结构简单，操作方便，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种降低溶解闭环酸耗的2‑乙基蒽醌生产系统，包括依次连通的酰化反应单元、水解反应单元、水解液中间罐、氯苯蒸馏单元和溶解闭环反应单元，所述水解液中间罐的输出端通过计量输送组件与氯苯蒸馏单元的输入端连通，所述溶解闭环反应单元上连通有硫酸加入装置。本系统通过在水解反应单元和氯苯蒸馏单元之间增设水解液中间罐，用于收集水解反应单元后得到的水解液，经过计量输送组件的计量后再将定量的水解液输送至氯苯蒸馏单元中，以此确保每一次生产过程中进入到氯苯蒸馏单元的水解液量一致，通过对水解液的定量，使得后续加酸配比可调，能够有效降低酸耗，减少废酸的产生，并降低废水的处理成本。
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