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本发明涉及一种多金属伴生选铁尾矿焙烧‑磁‑混浮联合的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧，焙烧后物料进行弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；对弱磁选尾矿进行萤石稀土混合浮选，获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿，混合浮选精矿进行强磁选，对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；对混合浮选尾矿酸洗、固液分离，获得富铌渣和酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿，以及富铌渣，从而实现对多金属伴生选铁尾矿资源的综合回收利用。
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本实用新型提供一种矿山选矿用振动筛，涉及振动筛技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外围固定连接有弹簧安装块，所述弹簧安装块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有弯杆，若干个所述弯杆之间固定连接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有筛板，所述连接框的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有震动电机，所述连接框的一侧设置有喷洒组件。本实用新型通过使用前可使喷洒组件上的进水管与外部的水管连接，提供水源之后在电动喷雾头启动后会喷洒大量的水雾，降低扬尘的产生，减少工人吸入扬尘的现象，更好的保护工人，从而提高设备的安全性。
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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
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一种提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将超贫钒钛磁铁矿进行一段磨矿获得粗矿；（2）在磁场强度2200±10Oe条件下进行一段磁选；（3）将一段磁选精矿进行二段磨矿获得细矿；（4）将细矿在磁场强度1800±10Oe条件下进行二段磁选，获得的二段磁选精矿为铁精矿，铁精矿的铁品位在50~55%，钒的品位在0.22~0.23%。本发明的方法可以综合提高钒钛磁铁矿的有用矿物，并且在二段磁选之前加入磨矿步骤减小了原矿过磨现象，降低了磨矿成本，同时矿石的选分比得到了大幅度降低，实现了资源的综合利用。
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一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。
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本发明涉一种浮选矿浆的过滤方法及配置，矿浆由给料泵加压给入压滤机后，矿浆充满整个滤室，并在滤布表面形成滤饼；继续给入矿浆，矿浆中的水分透过滤布以滤液形式流出，进行收集；滤室内滤饼水分不断降低，经压榨、吹风作业后再进一步降低滤饼水分后，滤饼卸入切割溜槽；经过切割溜槽切割后，滤饼块落至重型板式给料机，转运至胶带输送机。本发明的优点效果：本发明针对压滤机滤饼体积大，重量高的特点，配备了一种新型的带有切割功能的切割溜槽，可将大块滤饼，切割成大小适中的滤饼块，大大降低了对滤饼受料装置的冲击，提高了设备使用寿命。
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本发明提供了一种选矿加球装置，包括：箱体，该箱体顶部和底部开口；翻板，该翻板设置于箱体底部，翻板一端与箱体底部一侧连接，其另一端可翻转地与箱体底部另一侧固定；提升件，该提升件设置于箱体的侧面上，提升件一端与箱体的表面连接固定，其另一端与翻板连接固定，其中，箱体底部与翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接，以使得第一挂钩和第二挂钩与转轴同步转动，其通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。
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本实用新型涉及改进型煤炭XZG智能选矿机。包括基架，来料溜槽、传动装置、射线箱、分离装置、头部护罩和控制装置。来料溜槽设在基架的进料端。传动装置包括传送带、主动轮、从动轮和减速电机。射线箱包括箱体、射线源和射源接收装置，箱体内射线源和射源接收装置相呼应，传送带的上部穿过射线源和射源接收装置之间，射源接收装置上设有若干射源接收器用于接收射线源发射的初始射线穿透物料后剩余射线。分离装置装在基架出料端前方与从动轮相对应的位置。头部护罩将基架出料端、从动轮和分离装置包裹在内。本实用新型提高了块状原料干法分选的精度和效率，根除了手选效率低、劳动强度大，重介分选投资大环节多的问题。
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本实用新型公开了大型智能控制选矿设备，包括槽体、定子、转子、推泡器、工作平台和传动装置，所述传动装置安装于槽体的上表面，所述传动装置的输出端通过转子轴驱动转子转动，所述转子轴与转子之间通过法兰连接，所述定子安装于槽体的内下表面，所述转子伸入至定子内，所述推泡器安装在转子轴的外侧壁上,可以快速便捷的对矿物进行分离，并且在使用时能够根据选别的指标的变化对辐板的角度进行调整，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标，还可以调整离底高度，离底高度对流体的流动状态有着重要影响，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标。
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本发明公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本发明将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。
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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。
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本发明涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收带筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本发明满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体的经济效益进一步发展。
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本实用新型公开了一种氧化铝生产中预脱硅设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅设备。其结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本实用新型将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。
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本实用新型公开了一种高效的选矿用矿石破碎装置，包括破碎箱和入料箱，所述破碎箱的顶部螺栓固定有入料箱，所述入料箱的内部对称啮合传动连接有粉碎轴，所述入料箱的外部位于粉碎轴的一侧螺栓固定有第一电动机，所述破碎箱的内壁顶部嵌设有第一筛网，所述破碎箱的外部位于第一筛网的一侧焊接有固定板。本实用新型中，第一电动机可带动入料箱内部的粉碎轴啮合转动，从而将进入破碎箱内部的矿石，进行第一步的破碎处理，当筛分处理后的大颗粒矿石落入到磨碎腔内部时，第二电动机可带动磨轴转动，从而将大颗粒矿石进行磨碎处理，这种结构可复式的将矿石进行分类磨碎处理，从而提高了矿石粉碎处理的效率。
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一种用于选矿废水处理的高效过滤装置及废水处理方法，过滤装置包括下部为排渣斗的罐体，排渣斗上部有废水给水装置，罐体中部有防结块装置，防结块装置以下的罐体中填充由次生矿物、软土、湿陷性土和砂土组成的过滤填料，防结块装置以上有悬浮式出水装置；罐体上有排水管和排废液管及对应不同液面位置的液位感应触件。用该装置处理选矿废水，废水在进水压力下通过配水装置与过滤填料混合，形成的混合液自下而上经过防结块装置升至顶部后通过悬浮式出水装置排出净化水，过滤后的废液重回调节水池，当排出的净化水中悬浮物含量达不到要求时停止过滤，更换过滤填料。该过滤装置配水均匀，不需增设搅拌装置；过滤填料不结块；出水装置不会搅动过滤填料；过滤速度快，过滤效果好。
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本实用新型提供了一种电磁阀分选装置及选矿系统。该装置包括：主体、分料板和喷气机构；主体的内部中空，主体的顶部具有第一斜面，主体用于设置于选矿系统中传送带的端部处；分料板设置于第一斜面的顶部且与第一斜面的倾斜状态相匹配，以阻挡杂质使得杂质滑落至第一斜面；喷气机构设置于第一斜面以对传送带传送的物料喷吹分选。本实用新型中，主体的顶部具有第一斜面，喷气机构设置于第一斜面，喷气机构对物料中的矿石喷吹分选，物料中的杂质会沿第一斜面滑落，避免杂质堆积于主体的顶部，分料板能够对杂质进行阻挡，使得杂质沿第一斜面滑落，能有效地对物料进行分选，防止杂质堆积堵塞喷气机构，提高了分选效果和分选效率，减少了杂质的清理。
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本发明涉及一种含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤褐铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，包括下述工艺步骤：将含钛赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度520～640℃，使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为770～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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本发明公开了一种干式流化选矿装置，包括：分选箱和上料口，所述分选箱的顶部设置有上料口，所述分选箱的前侧右端能够开合的安装有仓门，所述分选箱的内腔后侧设置有分选机构，所述分选箱的内腔底部设置有输送组件，所述分选箱的前侧底部设置有尾料分选机构，所述分选机构包括：支撑杆，数量为两个，分别沿左右方向安装在所述分选箱的内腔顶部前后两侧；选料组件，设置于所述支撑杆的内侧；精矿下料口，设置于所述分选箱的右侧顶部。该干式流化选矿装置，可以一次性加入大量矿粉，并在矿粉中不停地磁选出精矿，无须定量上料，分选效率大大提高，并且可以对尾料进行二次筛选，对尾料中的磁性矿粉进行分选，避免尾料中有磁性矿粉造成浪费。
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本发明属于多金属冶炼领域，具体地说就是一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通。本发明可以解决现有技术中采矿、选矿要求较高，以及钒钛的分离困难等问题。
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一种选矿用气泡发生器快拆装置，涉及一种选矿装置，所述气泡发生器快拆装置包括阀门（1），紧固件（2），气泡发生器（3），紧固件（4），接管（5），压盖（6），密封圈（7），紧固件（8），阀门（9），套管（10），紧固件（11）；气泡发生器（3）上端与阀门（1）通过紧固件（2）固定连接，下端通过紧固件（4）与接管（5）连接，接管（5）下端与套管（10）通过压盖（6）在紧固件（11）的作用下连接。本装置在气泡发生器的上下两端各安装一个阀门，便可给气泡发生器提供足够的更换空间，实现气泡发生器的快拆快换，缩短气泡发生器的更换时间，节省维护成本，节省维修时间。
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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。
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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。
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本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统，其第一胶带机一端设置在原料仓的底部，另一端和颚式破碎机对接；第二胶带机设置在颚式破碎机下方，其和粉磨机对接；第三胶带机一端设置在粉磨机底部，另一端和粉矿仓对接；第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接；粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接；粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接；精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺，对滑石矿低品位原矿进行选别，利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质，使滑石产品的应用更高端、更广泛。
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一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，属于矿物加工技术领域。本发明方法针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题，提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。使用本发明方法进行操作，最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5～3g/t，能提高资源利用率；同时本发明方法在操作过程中的尾气控制可达到超低排放要求，相比一般传统方法空气污染物排放量低，更有利于保护环境。
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一种选矿业固液快速分离装置,它包括一带防渗层的支承底层,其技术要点是:在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁,在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层,砺石过滤层,软性渗透膜过滤层,抗压格栅及填充粗沙过滤层,硬性渗透膜过滤层;导液管路与储水罐相连通。本发明由于采用负压错流固液分离技术后,可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局,去除常规浓缩及压滤工艺,节省相应设备的投入及相配套的能源消耗;去除尾矿坝池等占地设施,节省装载机、挖掘机的投入,实现大型生产企业小型化。本发明还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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一种基于工业云的高可靠的选矿设备故障诊断系统及方法，属于故障诊断技术领域；该系统主要包括：本地服务器中的本地智能模块和云智能模块，云服务器中的模型建立及管理模块和故障诊断模块以及本地监控中心；方法包括：模型建立及管理模块对工业云服务器和本地智能模块的故障诊断模型优化或建立故障诊断模型；本地智能模块利用本地故障诊断模型计算本地诊断结果，故障诊断模块利用最优故障诊断模型计算云诊断结果；本地监控中心显示诊断结果；本发明中云服务器根据不同选矿厂数据建立和评估故障诊断模型，提高了故障诊断率；利用云服务器提高故障诊断效率；对模型约简，保证本地诊断效率；云诊断服务中断时可提供本地诊断服务，保证诊断可靠性。
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本发明提供了一种智能硼矿选矿系统及方法，该系统包括：图像采集模块，用于获取至少一个硼矿石的图像数据，并存储至图像数据库；图像处理模块，用于对图像数据库中的图像数据进行图像预处理以选取有效图像数据，提取有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素；智能分类模块，用于将任一有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素输入预先训练的目标硼矿分类模型，利用目标硼矿分类模型对有效图像数据对应的硼矿石进行硼矿分类，得到硼矿石的硼矿类型。在硼矿选矿过程中，实现了流程化、模块化、自动化、高效化的硼矿类型识别，提高了硼矿类型检测的准确率，节省了人力、时间成本。
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