本发明提供一种设备能力变化条件下的选矿综合生产指标优化方法,属于自动控制技术领域,该方法包括:确定选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件;周期性地从计划调度层的指令中获取选矿过程中的工作设备的运行时间、设备检修计划及该设备平均台时处理量;当设备检修或设备故障导致设备能力出现变化时,针对选矿企业综合生产指标优化目标及约束条件对各原矿处理量进行调整优化,进而实现选矿综合生产指标优化;根据优化后的原矿处理量进行调整。本发明方法当约束条件中的设备能力约束发生变化时,所需解决的数学模型就变成了动态优化问题,而传统的混合进化算法只能解决变化之前的优化问题。
本发明属于工业废盐处理方法技术领域,具体涉及一种烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐的无害化处理方法,对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化精制,即加热条件下,将烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐溶解于氧化剂的水溶液,再加入氧化助剂,通过氧化剂及氧化助剂对烷基黄原酸酯类选矿药剂生产废盐进行氧化,然后加入硅藻土成膜过滤,再通过自动过滤机,滤液通过活性炭吸附后进行浓缩、冷却、结晶、离心,得到精制盐。本发明工艺流程简单易操作、反应条件温和、处理成本低,而且经处理后的盐可以作为离子膜烧碱和纯碱的生产原料,实现一定的经济效益,生成的废水可以再利用溶解氧化剂,无新的废水产生。
发明公开一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法,由以下步骤构成:(1)搅拌:按一定的液固比将尾矿进行搅拌均匀,液固比在4:1到1:1之间,如果尾矿需要磨矿,则不需要搅拌作业,将尾矿直接进行磨矿即可;(2)磨矿:根据矿石性质,磨矿浓度为50%-75%,磨矿细度达到-200目占30%~90%,当尾矿需要磨矿时则不需搅拌作业;(3)选矿:将经过搅拌或磨矿作业后的矿浆给入尼尔森选矿机进行离心选矿,得到重选精矿和尾矿,此时的重选精矿为即符合入选品位的预选金精矿或是合格的金精矿。本发明给出的选矿预富集工艺流程简短,操作简便,尼尔森选矿机占地面积小,处理量大,产品富集比高,全流程不使用任何选矿药剂,绿色环保。
本发明一种选矿生产指标监控系统及方法,属于选矿生产过程技术领域,本发明包括数据获取、指标影响因素筛选、指标监视、案例库维护、指标异常分析和数据存储;实现了对选矿重要生产指标影响因素的深入分析和对选矿重要生产指标异常情况时的分析,提高了选矿重要生产指标监控的有效程度;实现对目前选矿生产指标监控仅仅是对所有选矿生产指标的统计显示、没有研究如何通过分析各种生产指标之间的相互影响关系来对企业最关心的重要生产指标进行有效监视,没有对选矿过程中指标异常原因进行分析和处理,从而导致难以对选矿过程的重要生产指标进行在线的有效监控问题的解决。
本发明涉及一种选矿脱硅工艺,尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿脱硅工艺。它是先将原矿经破碎后进行细磨,细磨后的溢流进行正浮选得最终精矿。本发明是一种经济有效的选矿脱硅技术,它在处理低品位菱镁矿过程中,将菱镁矿中的杂质硅脱除,从而将这种低品位菱镁矿转变为可煅烧优质耐火材料的原料。
一种选矿过程工艺指标优化决策系统及方法,该系统包括指标获取单元、工艺指标优化决策单元、优化设定单元。选矿过程工艺指标优化决策的方法,获取设定的综合生产指标期望值,采集当前选矿过程工况条件,设定选矿过程工艺指标的边界条件,建立描述选矿过程工艺指标、选矿过程工况条件和综合生产指标之间函数关系的选矿过程工艺指标决策多目标优化模型,运用基于正交试验设计、存档机制、自适应ε占优技术的改进差分进化方法对选矿过程工艺指标决策多目标优化模型进行求解,将工艺指标的边界条件作为该模型的约束条件,求得使综合精矿产量和综合精矿品位最大化的选矿过程工艺指标可行解。
本发明给出一种钨锡锌多金属综合回收联合选矿方法,其特点是有以下步骤:将矿石进行破碎、磨矿、重选得到钨锡砷重砂产品;重砂产品进行浮选产出砷精矿;浮选尾矿再磁选得到钨精矿,磁选尾矿即为锡精矿;重选尾矿再磨矿、浮选产出锌精矿。本发明先重选产出钨锡砷混合精矿,减少了浮选矿量及浮选药剂用量,为提高钨锡回收率和减少摇床结垢提供了有利条件,而且砷浮选与锌浮选分开,减少了浮选药剂种类的同时还降低磨矿成本。
本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法,该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法,从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件,设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件,利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件,运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值,将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中,根据案例记录的时间,定期更新案例记录。
本发明公开一种选矿生产全流程综合生产指标优化决策系统,属于自动控制技术领域。针对选矿生产综合生产指标优化决策和指标管理业务,建立了选矿生产全流程综合生产指标优化决策系统。该系统由指标管理业务平台和指标优化决策模型库构成,指标管理业务平台提供系统框架、流程建模引擎、组件管理、界面设计与配置、数据交互处理、报告工具等,指标优化决策模型库包括实现选矿生产全流程综合生产指标优化的多种算法。用户可以通过自定义综合生产指标体系、边界与约束条件、决策变量,基于标准的模型参数与接口和算法参数与接口,集成多种优化算法,实现选矿生产全流程综合生产指标优化设定与精细管理。本发明是选矿企业编制生产计划和辅助调度决策的工具,能够实现选矿生产全流程综合生产指标精细化管理,能够有效提升精矿品位和金属回率、降低能源消耗和生产成本。
本发明涉及一种选矿制造执行系统中原料量的控制方法,包括如下步骤:在选矿企业的化验室、精矿库、尾矿库和原矿场、计划管理、调度管理、设备管理部门安装信息采集终端,将选矿制造执行系统输入信息通过网络传送给优化计算机;优化计算机根据得到的数据进行分析处理,计算出当月每天进入到选矿生产流程当中的各种原矿量的控制目标值;然后将结果通过网络发送到选矿生产流程原矿破碎工序的计算机控制系统中,对每日进入到选矿生产流程中的原料量的控制。本发明的优点效果:本发明能优化给出选矿MES中的每日进入生产流程的原料量,对选矿生产流程的优化运行与控制,保证产品质量及生产的连续性,稳定性具有重要意义。
一种选矿过程运行指标优化方法,属于选矿过程技术领域,采集选矿过程各工序运行指标;根据采集到的各运行指标和各运行指标边界约束,对选矿过程运行指标进行优化,从而将选矿过程质量指标和产量指标优化,优化过程包括设定选矿过程边界约束、质量指标目标值和产量指标目标值,对设定的质量指标目标值和产量指标目标值进行优化,对质量指标和产量指标进行预报,得到质量指标预报值和产量指标预报值,校正运行指标目标值的预设定值,得到运行指标优化值;根据各运行指标优化值下发控制指令至选矿过程各工序。本方法可实现通过设置相应工况参数将企业全流程日综合生产指标优化控制出不同工序对应的运行指标目标值,实现选矿过程各工序协调优化。
本发明涉及基于云和移动终端的选矿多生产指标优化决策系统及方法,该系统包括移动智能终端、云服务器、移动工业私有云服务器、采集计算机和过程控制器PLC或者DCS,在智能移动终端设定选矿生产指标、选矿生产指标的目标值范围、选矿生产指标优化决策模型及其边界和约束条件、选矿生产指标优化决策变量、选矿生产指标的时间范围、决策变量的时间范围、选矿多生产指标优化决策算法和算法参数,移动工业私有云服务器计算出多组决策结果解集,在智能移动终端确定最终的决策结果,移动工业私有云服务器计算出过程控制给定值,移动智能终端确定最终过程控制给定值,过程控制器PLC或者DCS根据最终过程控制给定值控制生产线上的设备进行生产。
一种可视化选矿生产全流程工艺指标优化决策系统及方法,该系统包括用户管理子系统、平台接口子系统和工艺指标决策子系统,方法包括对用户信息进行设置并对选矿生产项目和选矿生产全流程控制策略进行添加、修改、删除操作;从选矿生产现场控制系统获取选矿生产全流程控制策略所需数据并从本地获取离线数据;对算法进行封装、配置数据接口、配置数据类型,或者对封装好的算法模块修改;组态形成选矿生产全流程控制策略;对趋势分组以及变量数据分组配置并动态配置显示界面;运行算法模块并将结果上传。本发明算法可替换,接收工业现场数据并建立相应的算法文件,通过算法封装技术把不同语言的算法封装为软件平台能识别的不同的算法模块。
一种选矿过程综合生产指标智能优化控制方法,属于自动控制技术领域,包括工艺指标设定;控制回路设定;统计过程控制;工艺指标神经网络预报;反馈补偿;前馈补偿等步骤。本发明的优点在于:根据选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的要求,通过两层优化设定和前馈、反馈补偿给出当前磨矿工段的工艺指标磨矿粒度和选别工段的工艺指标选别品位的优化设定值,然后给出磨矿工段和选别工段的回路设定值,从而实现选矿过程综合生产指标精矿品位和金属回收率的优化。
本发明涉及选矿技术领域,涉具体涉及一种从硫化铜锌矿中分离铜、锌的选矿方法。一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法,选矿过程的步骤包括:磨矿方法、在浮选中组合抑制剂的使用方法和组合捕收剂的使用方法。该方法以清洁环保生产为基本原则,以提高铜锌及伴生金回收率,同时降低铜锌精矿中互含严重的问题,提高经济效益为目标。该选矿方法技术可行、环保分离铜锌矿物,综合回收有价金属的复杂硫化铜锌矿,不仅可以取消氰化钠或氧化剂在选矿中的使用,有效提高铜锌回收率、提高贵金属金的回收率,同时降低精矿杂质互含,增加企业经济效益,同时降低选矿尾矿排放造成的环境汚染,实现工业化清洁环保安全生产。
本发明属于有色冶金技术领域,尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题,能保证生产连续、平稳运行,获得较好的经济效益,使这项技术能够在生产中得到推广应用,特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
一种超深竖井浮力与提升机联合提矿系统,包括盲竖井、主竖井、副竖井、井底运输平巷、矿石转运平巷及矿石转运车场,盲竖井作为浮力运输通道,主竖井作为机械运输通道,盲竖井与井底运输平巷之间设有压力平衡室,矿石转运平巷与矿石转运车场通过溜井连通,矿石转运平巷与副竖井连通,矿石转运车场与主竖井和副竖井连通。提矿方法为:将矿石仓与浮力仓移入压力平衡室,压力平衡室封闭充水后增压至盲竖井井底压力,将矿石仓与浮力仓移入盲竖井,由浮力驱动矿石仓上浮至盲竖井井口,通过溜井落矿,空置矿石仓与浮力仓通过副竖井返回井底运输平巷备用,溜井落矿至矿车,矿车经主竖井转移至地面卸矿,空置矿车通过副竖井返回矿石转运车场备用。
一种应用于掘进机采煤机械电控领域中的采用自动修型的硬岩掘进机采煤机电控装置,由隔离开关QS;7个电机控制回路,包括真空接触器KM1-7,阻容吸收器RC1-7,电流互感器TA1-7;电压互感器CSP,西门子300系列PLC,信号放大器模块PLVC,西门子面板式工控机IPC477C等,阻容吸收器,电流互感器串接在控制回路上,通过真空接触器驱动电机。该发明将电气的模拟量输出信号通过比例放大器输出给电磁阀,再通过位移传感器信号回馈给PLC,从而形成闭环控制,进行巷道断面切割成形时,系统需要采用自动切割程序进行控制,根据切割工艺的要求,整个切割过程对6个切割臂之间的相互配合和动作速度及精度要求极高。
一种超深竖井浮力与提升机联合提矿系统及方法,系统包括盲竖井、主竖井、副竖井、井底运输平巷、矿石转运平巷及矿石转运车场,盲竖井作为浮力运输通道,主竖井作为机械运输通道,盲竖井与井底运输平巷之间设有压力平衡室,矿石转运平巷与矿石转运车场通过溜井连通,矿石转运平巷与副竖井连通,矿石转运车场与主竖井和副竖井连通。方法为:将矿石仓与浮力仓移入压力平衡室,压力平衡室封闭充水后增压至盲竖井井底压力,将矿石仓与浮力仓移入盲竖井,由浮力驱动矿石仓上浮至盲竖井井口,通过溜井落矿,空置矿石仓与浮力仓通过副竖井返回井底运输平巷备用,溜井落矿至矿车,矿车经主竖井转移至地面卸矿,空置矿车通过副竖井返回矿石转运车场备用。
一种深部缓倾斜薄矿脉无矿柱连续开采方法,其步骤包括:在阶段内沿矿体走向以一定跨度的分区条带为回采单元,从一侧向另一侧连续开采;在分区条带上部形成“V”形工作面,按自上而下顺倾斜推进;开采一定空间后架设预应力膨胀支柱支撑顶板,在分区条带边界构筑充填帷幕,用尾砂或低强度胶结充填体充填采空区形成复合支护体;利用预应力膨胀支柱安装压力传感器、红外线位移监测器和地压变形数据采集器,监测采场地压演化和顶板下沉。该方法的优点是:采场间不留间柱和原岩柱,可减少矿石损失;可有效控制和均衡区域采场地压,提高作业安全条件;采取“V”形工作面可减少矿石运搬工作量;能够实现地压灾害精确预警。
一种深部矿井生产供水高势能发电系统及方法,系统包括位于地表的高位水池和位于井下发电硐室的防震墩、防震伸缩节、过滤器、水轮机、发电机及蓄水池,高位水池通过深竖井内自流供水管与水轮机进水口相通,水轮机与发电机动力连接,发电机输电端接入井下电网,水轮机出水口与蓄水池相通,蓄水池通过深竖井内自流出水管接入各中段供水管线;过滤器与蓄水池之间设有应急管路。方法为:高位水池内的水经初步过滤后通过自流供水管进入水轮机以带动发电机发电,产生的电能经变压后传输至井下电网为用电设备供电;水从水轮机中流出经减压后流入蓄水池,再通过自流出水管输送至各中段供水管线内;若发电机故障检修或水头压力过高,由应急管路卸压排水。
本发明涉及电力系统动态无功控制领域,特别涉及考虑负荷特性的电网动态无功优化系统及方法。本发明是由负荷状态采集器一端口连接到负荷动态无功调节控制器,把采集并处理的电网负荷特性传输给负荷动态无功控制器;负荷动态无功控制器与负荷动态无功执行器相连,用于根据动态无功控制器的优化结果来指导电力系统的运行。本发明直接从实际电网中读取无功优化所需要的数据,有效地节省了系统硬件投资;提取了负荷特性及负荷电压波动等因素的特征变量,更加确切的反映了电网实时变化情况;有效地简化了计算的复杂度。对未来的动态无功补偿领域提供了强有力的科学理论支撑,以最低无功补偿量,实现电网的动态无功补偿,从而产生了巨大的经济效益。
一种单体移动式成套设备半连续开采工艺系统,包括依次衔接的采掘设备、卡车、移动式喂料机以及边帮提升运输机,其技术要点是:采掘设备位于工作面上,移动式喂料机、移动式一次破碎机、移动式二次破碎机及移动式转载机位于坑下,边帮提升运输机的机头在坑上,机尾在坑下,中间段沿边帮台阶安装;卡车在采掘设备和移动式喂料机之间往返;边帮提升运输机具有自移式结构、他移式结构和/或可快速拆装的固定支撑结构;边帮提升运输机能够大角度(25°以上)提升运输物料,可沿任意综合边坡角的边帮提升运输物料。其具有结构简单、功能独立、操作灵活、便于移设等优点,可配合工作面和内排推进快速低成本移设,大幅提高露天矿边帮综合边坡角。
一种用于电气石助磨的磁脉冲预处理方法,采用电气石磁脉冲预处理装置,包括以下步骤:(1)将预处理通道与矿石处理通道连接;设定电气石矿石在预处理通道内的停留时间;(2)开启电气石磁脉冲预处理装置的总电源,对两个振荡回路施加脉冲电流,控制驱动模块控制两个振荡回路的频率为100~200Hz;(3)两个振荡回路在第一阶段和第二阶段交替启动和关断;(4)中空圆线圈受到脉冲电流作用产生脉冲磁场,对电气石矿石进行磁脉冲预处理;(5)磁脉冲预处理后进行磨矿。本发明的方法具有功耗低,提高能源利用率的优点,显著提高矿石处理能力和效率。
本发明提供了老采区地表新建建筑物时产生地表残余移动变形的预测及防治方法。该预测方法基于新建建筑物前通过矿图或基于地质钻孔作为物探分析控制的EH4电导率成像系统对老采区物探获得的开采参数、以及我国现有的岩移参数、在老采区地表马上要新建建筑物时进行老采区地表走向线的水准测量成果;预测目标为地表残余下沉、地表残余倾斜变形、地表残余曲率变形、地表残余水平移动和地表残余水平变形;解决了前人预测时参数不足、有新参数出现而难于推广的问题,可评价老采区地表新建建筑物损坏等级、预先对新建建筑物采取防治地表残余移动变形的地基(老采区)注浆实施方法,包括:由地面对采空区注浆工程的工艺流程、注浆材料、浆液配比等。
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土,包括以下重量份原料:煤矸石5~30份,铝渣15~25份,铁尾矿30~55份,纳米级二氧化硅5~15份,偏高岭土5~15份,生石灰10~15份,水泥0~5份,余量为废料,辅料:铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料,可以解决固废堆存所引起的环境问题,实现变废为宝,同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性,产品性能满足国标要求,可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
一种水泥熟化料,其特征在于:是由工业废渣100-120份、羟乙基纤维素1-2份、粉煤灰40-60份、硫酸钾5-10份、氯化钠10-15份、硝酸钾5-10份、沸石3-8份和活性炭4-10份制备成。使用本发明的水泥熟化料能提高水泥产量,降低能耗。由于使用大量工业废渣和粉煤灰有利于改善环境,变废为宝,提高经济效益。
本发明属于模拟系统技术领域,尤其涉及一种急倾斜多煤层开采地表移动规律模拟系统,所述客户端用于接受如下沉数据输入、水平数据输入以及原始数据输入等数据处理并将相应的数据上传至服务器端以及从服务器端下载相应的数据并进行如参数计算、图形输出、动态模拟等表示,本发明解决了现有技术存在尚未有效解决观测站观测数据繁多、观测时问长、数据整理难的问题,具有有效解决观测站观测数据繁多、观测时间长、数据整理难的问题、提高了访问速度和效率、有效数据的继承的有益技术效果。
本发明提供了一种软岩岩体的围岩特性曲线的实测方法以及该方法专用的探头。将探头埋设在软岩巷道的钻孔里,探头所感应的围岩变形进行数据处理便可得某一时间的围岩特性曲线(簇)。上述的探头由三节或三节以上同径刚度各异的圆筒体作为壳体,每一节筒体内设置位移传感器。按照本发明所作出的围岩特性曲线比理论推导更为实际,可直接用来指导巷道支护设计。本发明可泛用于冻土或软岩的围岩特性曲线测试领域。
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