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本发明公开了一种干式流化选矿装置，包括：分选箱和上料口，所述分选箱的顶部设置有上料口，所述分选箱的前侧右端能够开合的安装有仓门，所述分选箱的内腔后侧设置有分选机构，所述分选箱的内腔底部设置有输送组件，所述分选箱的前侧底部设置有尾料分选机构，所述分选机构包括：支撑杆，数量为两个，分别沿左右方向安装在所述分选箱的内腔顶部前后两侧；选料组件，设置于所述支撑杆的内侧；精矿下料口，设置于所述分选箱的右侧顶部。该干式流化选矿装置，可以一次性加入大量矿粉，并在矿粉中不停地磁选出精矿，无须定量上料，分选效率大大提高，并且可以对尾料进行二次筛选，对尾料中的磁性矿粉进行分选，避免尾料中有磁性矿粉造成浪费。
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本发明属于多金属冶炼领域，具体地说就是一种不选矿全入炉的多金属与微晶玻璃混熔炼设备，包括：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室、隔墙、喷粉器孔、激光发射器孔、底插式电极、玻璃液、铁合金流液口、超重金属流液口、流液通道、加料口、炉体，炉体内腔通过四个竖向平行隔墙分成五个炉室：第一炉室、第二炉室、第三炉室、第四炉室、第五炉室，每个炉室的底部均安装环形排布的底插式电极；每个隔墙的上部开设火焰通道，每个隔墙的下部开设流液通道，相邻炉室之间分别通过火焰通道和流液通道相通。本发明可以解决现有技术中采矿、选矿要求较高，以及钒钛的分离困难等问题。
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一种选矿用气泡发生器快拆装置，涉及一种选矿装置，所述气泡发生器快拆装置包括阀门（1），紧固件（2），气泡发生器（3），紧固件（4），接管（5），压盖（6），密封圈（7），紧固件（8），阀门（9），套管（10），紧固件（11）；气泡发生器（3）上端与阀门（1）通过紧固件（2）固定连接，下端通过紧固件（4）与接管（5）连接，接管（5）下端与套管（10）通过压盖（6）在紧固件（11）的作用下连接。本装置在气泡发生器的上下两端各安装一个阀门，便可给气泡发生器提供足够的更换空间，实现气泡发生器的快拆快换，缩短气泡发生器的更换时间，节省维护成本，节省维修时间。
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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法，该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块；多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备，多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器，视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据，通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频，通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。
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本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。
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本实用新型涉及一种滑石矿选矿系统，其第一胶带机一端设置在原料仓的底部，另一端和颚式破碎机对接；第二胶带机设置在颚式破碎机下方，其和粉磨机对接；第三胶带机一端设置在粉磨机底部，另一端和粉矿仓对接；第四胶带机分别将粉矿仓和矿浆搅拌槽对接；粗选浮选机和矿浆搅拌槽连接；粗选浮选机、一次扫选浮选机、二次扫选浮选机、一次扫选浮选机、粗选浮选机依序连接；精选浮选机连接至粗选浮选机。本实用新型的滑石矿选矿系统运用浮选工艺，对滑石矿低品位原矿进行选别，利用了低品位滑石矿原料提高滑石矿产品的品质，使滑石产品的应用更高端、更广泛。
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一种悬浮焙烧处理含硫、含碳金矿的选矿提金方法，属于矿物加工技术领域。本发明方法针对含碳质物(如腐殖酸)、硫化物(如黄铁矿)难处理金矿的回收率等问题，提出的一种含硫、含碳金矿的预处理技术及选矿提金方法。使用本发明方法进行操作，最终氰化浸出渣中的金品位浸出率更高，浸出渣中Au含量一般能比传统焙烧工艺降低0.5～3g/t，能提高资源利用率；同时本发明方法在操作过程中的尾气控制可达到超低排放要求，相比一般传统方法空气污染物排放量低，更有利于保护环境。
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一种选矿业固液快速分离装置,它包括一带防渗层的支承底层,其技术要点是:在该支承底层上部均匀分布有与支承底层为一体结构的承重凸梁,在承重凸梁之间的支承底层上部依次设置有导液管路层,砺石过滤层,软性渗透膜过滤层,抗压格栅及填充粗沙过滤层,硬性渗透膜过滤层;导液管路与储水罐相连通。本发明由于采用负压错流固液分离技术后,可直接设计成为成品矿精粉与尾矿渣粉连续制取工艺布局,去除常规浓缩及压滤工艺,节省相应设备的投入及相配套的能源消耗;去除尾矿坝池等占地设施,节省装载机、挖掘机的投入,实现大型生产企业小型化。本发明还具备自动化可行性高、节省劳动力、固液分离效果好、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等诸多优点。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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一种基于工业云的高可靠的选矿设备故障诊断系统及方法，属于故障诊断技术领域；该系统主要包括：本地服务器中的本地智能模块和云智能模块，云服务器中的模型建立及管理模块和故障诊断模块以及本地监控中心；方法包括：模型建立及管理模块对工业云服务器和本地智能模块的故障诊断模型优化或建立故障诊断模型；本地智能模块利用本地故障诊断模型计算本地诊断结果，故障诊断模块利用最优故障诊断模型计算云诊断结果；本地监控中心显示诊断结果；本发明中云服务器根据不同选矿厂数据建立和评估故障诊断模型，提高了故障诊断率；利用云服务器提高故障诊断效率；对模型约简，保证本地诊断效率；云诊断服务中断时可提供本地诊断服务，保证诊断可靠性。
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本发明提供了一种智能硼矿选矿系统及方法，该系统包括：图像采集模块，用于获取至少一个硼矿石的图像数据，并存储至图像数据库；图像处理模块，用于对图像数据库中的图像数据进行图像预处理以选取有效图像数据，提取有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素；智能分类模块，用于将任一有效图像数据对应的颜色信息和图像特征要素输入预先训练的目标硼矿分类模型，利用目标硼矿分类模型对有效图像数据对应的硼矿石进行硼矿分类，得到硼矿石的硼矿类型。在硼矿选矿过程中，实现了流程化、模块化、自动化、高效化的硼矿类型识别，提高了硼矿类型检测的准确率，节省了人力、时间成本。
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本发明涉及一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：将含钛钒的赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到混合粗精矿；将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～650℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为760～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。本发明所述方法不仅分离效率大大提高，钒钛回收率都达到预期结果，而且具有设备简单、生产流程易于实现、生产成本低等优点，提高了资源利用率。
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本发明提供了一种钨钼银多金属矿的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将钨钼银多金属矿进行破碎、磨矿、浮选产出钼粗精矿；（2）钼粗精矿再磨矿，精选得到钼精矿；（3）钼浮选尾矿分级重选，得到钨银混合精矿；（4）钨银混合精矿磨矿；（5）浮选选银，产出银精矿和钨精矿。通过本发明的选矿工艺，可避免和防止辉钼矿、黑钨矿过磨，过粉碎，逐步达到单体解离，确保回收率的前提下，得到合格的钼精矿及钨精矿；重选产出钨银混合精矿再浮选分离，减少了浮选矿量从而减少浮选药剂用量；且能够充分回收矿石中的有价元素钨、钼、银，提高资源的综合利用率。
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一种羚羊石选矿分离方法,采用焙烧—磁选联合工艺分选羚羊铁矿石,将矿石破碎到2～100毫米,进行焙烧,焙烧过程中采用煤气或煤为还原剂,焙烧温度为600～1000℃,焙烧时间为5～30分钟,压力为常压,将焙烧后的矿石冷却至常温,冷却采用自然冷却或水冷方式,然后对冷却后的矿石进行粉磨,磨矿细度达到-200目含量为80～98%,以粉磨后的矿石粉为给矿,采用弱磁场磁选机进行两段磁选,再采用电磁精选机进行一段精选。本发明采用相对简单的工艺,最终获得的精矿铁品位达到55～68%,为羚羊石的开发利用提供了可靠的方法。
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一种船用跳汰选矿设备控制系统，使用了两个先导型单向阀组成双液控单向阀锁紧回路。该控制系统以床层松散度作为控制对象，用浮标传感器对床层跳动高度进行检测，并通过PLC输出所需的跳汰周期曲线，最后根据设计的液压系统控制液压马达对选矿设备的工作参数进行控制。该控制系统能够较好地实现对设备工作参数的控制，设备分选效率高，可靠性强，适用范围广。
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一种利用难选矿制备高品位磁铁矿粉成套设备和方法，其中成套设备的特征在于由破碎系统（1）、矿石均化系统（3）、粉磨系统（5）、矿粉均化系统（7）、磁化还原焙烧系统（9）、磁选系统（11）等组成；使用上述成套设备进行高品位磁铁矿粉生产，其特征在于粉碎后的粉状料细度-0.074μm占10%～15%，矿粉焙烧温度为650～900℃，焙烧时间为2s～5s，再通过2～5次磁选或浮选，可使精矿粉中TFe含量达到62～65%，效果十分显著。
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本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤铁矿的钛铁分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～620℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为750～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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本发明涉及一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法，是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧，焙烧后物料进行弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；弱磁选尾矿进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁选尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；将稀土浮选尾矿和萤石浮选尾矿混合后浓缩，将所得浓缩物经酸洗、固液分离后得到富铌渣及酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿，以及富铌渣，从而实现对多金属矿物的综合回收利用。
本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。
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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
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一种硼铁矿选矿方法，采用细磨－阳离子正浮选 硼镁石－磁选联合工艺流程，首先采用连续磨矿的方法，连续 磨矿至磨矿细度为－360目占95％，然后进行阳离子正浮选硼 镁石，以细磨后经分级机分级得到的合格产品为给矿，采用差 步浮选法，进行一步浮选、二步浮选和三步浮选，各步浮选的 温度为常温，浮选采用十二胺为捕收剂，六偏磷酸钠作为调整 剂，并控制矿浆浓度。浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进 行磁选。经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品。所得的硼 精矿 B2O3品位达到10～30％，铁精矿产品铁品位达到50～65％。
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本发明涉及环境保护技术领域，具体的说是一种含有烃基二硫代碳酸盐的铜矿选矿废水回用方法。将尾矿库的溢流水导流浅塘中，使废水中烃基二硫代碳酸盐的光解4-6h，而后利用水位差将光解后废水跌水方式导入二级塘，增加废水的溶解氧含量，待塘内溶解氧达到1.5-4mg/L，将其导入沉淀过滤区，分离水中悬浮性颗粒物及油状污染物，分离烃基二硫代碳酸盐的降解及氧化产物，实现COD降低。本发明的方法在承接尾矿库溢流出水的基础上，有效去除了水中烃基二硫代碳酸盐类选矿药剂，深度削减水中COD及悬浮性胶体，实现废水的有效回用。具有工艺简单，运行成本低廉，减少尾矿水污染的特点。
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本发明公开一种基于矿产资源利用率最大化的入选矿石优化配矿方法，从配矿工作中收集历史数据；根据历史数据通过神经网络的方法拟合出入选矿石性质与综合精矿品位及精矿回收率之间的关系；通过专家经验和理论公式推导确定目标函数为综合矿产资源利用率最大化；根据现场实际需要确定约束条件；通过带精英策略的非劣排序遗传算法进行优化，计算出最合理的采出量。本发明将优化算法与专家经验相结合，在满足磨矿、选矿对矿石性质要求的基础上，保证了矿产资源利用率最大化，节约资源，降低生产成本；同时改变了配矿工作由人工计算的现状，提高了企业的工作效率。
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本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种中低品位铝土矿的选矿脱硅方法。中低品位铝土矿的选矿脱硅方法，包括下述步骤：以中低品位铝土矿为原矿，对原矿进行磨矿后分级，符要要求矿料再次分级；分选出精矿，剩余部分进行粗选；粗选通过浮选柱的矿料分为两部分，分别进行精选和扫选，精选通过浮选柱进行浮选出精矿，扫选通过浮选机浮选出尾矿。本发明的优点效果：有效减轻了浮选柱波动对指标的影响。有利于提高回收率并保证精矿品位。采用本流程能够节约5%左右的能耗。由于设备减少，使得厂房的建设面积能够减少10%左右。
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本实用新型涉及一种X射线拣选装置，尤其涉及一种用于选矿的X射线拣选装置。技术问题：提供一种便于矿石分选，且分选效率和质量相对较高的用于选矿的X射线拣选装置。技术方案如下：一种用于选矿的X射线拣选装置，包括有底座、支撑柱、第一支架、支撑板、第二支架、第三支架、支撑筒、X光扫描箱等，所述底座上均匀间隔地设有四个支撑柱，其中一侧的两个所述支撑柱之间设有第一支架。本实用新型达的有益效果为：通过启动电机和气缸，第一传送带随之将石头传送到X光扫描箱内，X光扫描仪随之对石头进行拣选，当检测到石头内含有较高的矿时，显示屏会有提示，无需通过人工用肉眼去观察石头是否有矿，在一定程度上给工作人员选矿提供了便利性。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。现有的圆盘选矿机，多为一次选矿设备，对于原料的利用率低，用电机驱动一个选料平台转动利用离心力进行选矿。能源利用率低，矿物原料重复使用率低，而且矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，造成严重的资源浪费。本实用新型的圆盘选矿机安装有弹簧撞子机构、电热板和二次选料平台，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次选料，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。
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本发明提供了一种选矿药剂的添加方法及装置。在药剂缓冲箱设置液位计与管道上设置的调节阀组成控制闭路，始终保证药剂缓冲箱中液位恒定。在药剂缓冲箱液位恒定的前提下，通过调节管道上电磁阀的开闭次数，控制选矿药剂的添加量，保证选矿药剂稳定添加，使生产持续稳定运行。本发明具有成本低，计量准确、维护简单等特点。
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一种选矿用浮选柱或磁浮选柱的刮泡装置，涉及一种选矿装置，一种选矿用浮选柱或磁浮选柱的刮泡装置，其特征在于，所述装置包括溢流槽（1）、溢流管（2）、刮泡装置（3）、给水环（4）、喷淋水管（5），溢流槽1底部与溢流管焊接，溢流管口为方形溢流管口，在溢流口上方设置刮泡机构，刮泡机构的底座安装在溢流槽边缘，在溢流槽周围设给水环，给水环上设置喷淋水管。刮泡机构的刮板连接在驱动装置上。该装置设计的溢流口及刮泡装置将泡沫刮到溢流槽内，喷淋水消泡后，沿溢流槽流走，提气了泡的收率，使浮起的效率更高。
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