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本发明公开了一种固液混合有机危废的制浆方法，该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气的扩散，将制浆的全过程采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。
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本实用新型公开了一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，包括加热搅拌设备，第一加药罐，湿式棒磨机，储料仓，高剪切研磨机，高频振动筛，第二加药罐，制浆罐和储浆池，所述加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池依次连接，所述第一加药罐用于加热搅拌设备中的PH调节，所述储料仓用于湿式棒磨机内的热值调节，所述第二加药罐给制浆罐加入分散剂和稳定剂。有益效果：该装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。
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本实用新型提供了一种有机危废综合处理系统，包括固相储运单元，固液储运单元，液相储运单元，破碎筛分单元，固液分离单元，湿式研磨单元，有机液分离单元，有机液储存罐，水处理单元，缓存池，制浆单元，气化单元，粗燃气净化单元，空分单元和废渣处理单元，固液储运单元、固液分离单元、湿式研磨单元、缓存池、制浆单元和气化单元依次连接，固相储运单元通过破碎筛分单元接入缓存池，液相储运单元通过有机液分离单元分别与固液分离单元、有机液储存罐和水处理单元连接，有机液储存罐接入制浆单元，气化单元分别与粗燃气净化单元、空分单元和废渣处理单元连接。通过将多相有机危险废物分类储存，分类输送、统一处理，各种排放无害化、资源化。
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本发明公开了一种有机危险固体废弃物的制浆方法，通过该制浆方法能够制得高温气化技术中气化设备进料的达标浆液，从而实现利用高温气化技术处理有机危险固体废弃物的目的，替换现有的有机危险固体废弃物的处理方法：焚烧、填埋、发酵等。制得的浆液经过气化设备的处理后，能够实现有机危险固体废弃物的处理资源化和无害化。
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本发明涉及一种基于物联网的危险废物监管系统。本发明是一个集物联网、条形码、二维码、GPS、RFID、GIS、智能终端、电子联单等技术为一体的危险废物监管系统，实现对危险废物从"摇篮"到"坟墓"的全过程跟踪管理。系统通过对危险废物产生、转移运输、贮存、处置全过程电子跟踪管理，有效规范危险废物管理台帐，全面监控危废转移环节，切实落实危废规范化管理要求，助力环保部门及时、真实、准确、动态掌握危废信息，提高危废信息化、智能化、科学化水平。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本申请提供了一种干煤粉、危废物料协同气化处理系统，包括燃烧室、辐射废锅室和激冷室，燃烧室、辐射废锅室和激冷室设置在同一贯通式的承压壳体内，燃烧室周围设置有燃烧器，燃烧器自承压壳体的外部贯穿至燃烧室的内部，燃烧器内设置有处理通道；激冷室的顶端侧面开设有合成气出口；激冷室底部设置有排渣口。本系统采用贯通式承压壳体、燃烧室、辐射废锅室以及激冷室的形式，使用时，由于干煤粉与危废物料的协同作用，可以使得燃烧室内的炉膛温度达到处理危废物料的理想温度，有效的将危废转化为可再利用的合成气，同时辐射废锅室结构又可将协同气化时产生的高品位的热量回收，产生高压饱和蒸汽，达到了能源循环利用，能源综合效率高的目的。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置，包括化工危险废弃物收集箱，所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置，所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置，所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置，所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器，烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀，所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物，通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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本实用新型公开了固废危废气体在线监测装置，包括烟囱和隔离板，所述烟囱侧壁顶部位置固定连接有大功率抽风机，所述烟囱内壁靠近大功率抽风机的位置固定连接有检测箱，所述检测箱内顶壁与内底壁之间固定连接有支撑台，所述支撑台靠近大功率抽风机一侧自上而下固定连接有若干均匀分布的支撑台，若干所述支撑台上表面固定连接有气体检测仪，所述隔离板远离大功率抽风机一侧与气体检测仪对应位置固定连接有检测罩且检测罩与气体检测仪的检测探头固定连接，所述检测箱远离大功率抽风机一侧开设有进气口，所述进气口位置设置有远程控制阀门。本实用新型可以使得厂房附近的空气监测准确，方便，使得气体排放得到有效监测。
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一种用于实验室危险废弃物暂存装置的废气净化处理装置，包括酸雾吸收塔、活性炭吸附箱、抽风机，抽风机的一侧设置酸雾吸收塔，另一侧设置活性炭吸附箱，抽风机的入口端与活性炭吸附箱的出口端通过管道连通，抽风机的出口端与酸雾吸收塔的入口端通过管道连通。本实用新型首先通过活性炭吸附箱对从储存柜排出的废气进行吸附处理，然后将从活性炭吸附箱净化后的气体抽入酸雾吸收塔内，并通过吸收液对净化后的气体进行再次处理吸收，使得废气中的有毒有害气体被净化，不仅可以排放的尾气符合国家废气排放标准，而且可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
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本申请公开了一种氯代胺废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机分别与湿式氧化装置连接，所述提升池与IC反应器连接，所述IC反应器与所述湿式氧化装置连接，所述IC反应器与反应装置连接。该装置解决了现有的废水处理效果一般，处理之后的COD含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废。
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本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括：给料干化装置、焚烧炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置，深度脱水至含水10％‑30％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10％‑30％的细渣滤饼再进入焚烧炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理，既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题，又实现了气化细渣的资源化利用，节水、节能、增效。
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5-甲基四氮唑是一种重要的化工产品。工艺流程简述：在反应釜中投入定量的乙腈、叠氮化钠、三乙胺盐酸盐和催化剂三乙胺，在低压下进行反应，反应充分加水进行分层，分层析出三乙胺回用，三乙胺回收完全后，剩余物料加入浓度为30%氢氧化钠溶液进行碱化，碱化析出的三乙胺作为副产品；析出三乙胺后的物料投入36.5%的盐酸和亚硝酸钠进行酸化,酸化过程中有废气产出;酸化后进行减压浓缩,减压浓缩时产生的水蒸汽冷凝后回用于分层工段;浓缩到所需要的浓度后采用离心分离,离心分离出高浓度废水；离心后物料用乙醇进行溶解，溶解后进行压滤，压滤时有盐产出；滤盐后的母液进行浓缩，浓缩时蒸发出的乙醇回用；浓缩后进行离心分离，分离出产品和高浓度母液；高浓度母液作为固废产出，精品干燥后作为产品产出，干燥时有废气。
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本发明提供一种永固紫生产废气高效处理系统，属于永固紫生产废气治理技术领域，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置。来自永固紫生产装置的高浓度尾气首先进入高浓度尾气预处理装置，有机组分在催化剂存在下，与臭氧接触反应，氧化分解，并与中和液碱接触洗涤。经处理的低浓度尾气，首先经吸附炭箱吸附，将废气中的有机组分吸附脱除，降低废气中的有机组分含量，实现达标排放。被吸附炭箱吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，脱附气相进入催化焚烧炉中，在催化剂的作用下，高温氧化焚烧，实现对永固紫生产车间废气的达标处理，废气处理效率高，固废产生量降低。
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本申请涉及一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置、循环流化床锅炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水10％‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，含水10％‑25％的细渣滤饼进入循环流化床锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的问题。
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本发明涉及一种金色链霉菌发酵生产四环素的方法，包括金色链霉菌的斜面孢子培养、种子培养和发酵培养，其特点在于采用糊精、蔗糖、玉米浆、水解豆粕等中效碳氮源代替原迟效碳氮源，通过降低原发酵培养基中淀粉和豆粉含量，并结合发酵过程混合料配方及补入方法的调整，将发酵培养基中的部分氮源放入发酵过程的补料中，有效控制了发酵过程培养基的浓度，改善发酵前期的溶氧条件，通过补料控制发酵最终培养基的残留，降低物料消耗，减少固废排放；有效控制四环素发酵过程中对数生长期的代谢速度，减少发酵过程中发酵液转红发酸等异常情况，提高了发酵水平。
本发明涉及除汞吸附剂领域，公开了一种用于去除水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附剂及其制备方法与应用，该除汞吸附剂中含有气化渣活化炭和负载在所述气化渣活化炭上的改性剂；所述气化渣活化炭由气化渣依次经炭灰分离和活化得到，所述改性剂含有卤族元素和巯基。本发明提供的技术方案利用煤气化废渣制备去除废水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附剂，不仅低成本的得到了具有优异吸附效果的除汞吸附剂，同时，提高了气化废渣的附加价值，实现了固废资源的回收利用，制备工艺流程短、方法简单、可行性高，实现了良好的经济效益和环保效益，具有广阔的应用前景。
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本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统及方法，包括：给料干化装置、焚烧炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置，深度脱水至含水10％‑30％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10％‑30％的细渣滤饼再进入焚烧炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理，既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题，又实现了气化细渣的资源化利用，节水、节能、增效。
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本发明提供了一种红霉素菌渣无害化处理制备生物炭吸附材料的装置，该装置由混凝/絮凝反应罐、输送泵、过滤‑炭化反应一体釜、微孔过滤隔板、液体收集池、活化釜、活化液回收池和各种阀门构成。本发明的特点在于固液分离过滤与炭化反应装置合为一体组成一体化装置，装置紧凑，占地面积小，处理工艺简单，处理流程和处理时间大大缩短，使得装置废水减量，既能够实现红霉素菌渣的无害化处理，又实现菌渣固废的资源化利用。
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本发明为一种环保型燃煤助燃剂，此燃煤助燃剂是利用电石废渣、铁矿石粉、粉煤灰、某些化工厂废液等作为助燃剂的一些有效组分，配合少量强氧化剂、催化剂、粘结剂、膨松剂、稀土化合物等调配而成。其主要技术配方为（质量比）：电石废渣20-40%，铁矿石粉20-40%，粉煤灰10-20%，碱厂废液20-30%，高锰酸钾0.5-2%，氯化钠5-10%，氧化铈0.05-0.2%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4%。以2-10%的添加量配合原煤使用，固硫率达60%以上，理论节煤率可达10-25%；使用此燃煤助燃剂时还可以配以煤矸石等低劣质煤，解决其存在燃点高和燃烧不尽等问题，加强低质煤资源的燃烧利用。利用工业上排放的某些工业固废做为助燃剂的助燃、固硫、固氮、消烟除尘成分，从节能和环保的角度而言，都具有十分重要的现实意义。
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本发明公开了一种MCM‑48复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)酸洗粉煤灰的制备；(2)制备MCM‑48分子筛的硅源的制备；(3)MCM‑48分子筛的制备；(4)MCM‑48/ZnFe2O4的制备；(5)MCM‑48复合催化剂的制备，还公开了该MCM‑48复合催化剂的应用，包括：MCM‑48复合催化剂的制备方法及其制备的MCM‑48复合催化剂，在光催化降解有机污染物方面的应用，本发明适用于介孔分子筛复合半导体技术领域，摒弃传统试剂制备介孔分子筛，通过预处理工业固废粉煤灰提取分子筛的合成原料最大程度提高粉煤灰的利用率，而且在制备分子筛过程中减少了粉煤灰中其余成分对分子筛结晶度的干扰。
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本发明涉及一种固废处理方法，尤其是涉及一种高稳定固化砷渣和尾矿渣的方法，该方法为首先对尾矿渣进行弱酸性、中性或弱碱性环境水溶液下的磁性分级分离，分离后回用其中的磁铁矿成分，同步获得尾矿残余物；将上述步骤获得的尾矿原渣、分离的磁铁矿或残余的正硅酸铁与冶炼产生的砷钙渣在一定条件复合作用进行其热固化稳定化；本发明提供了一种方法独特、在特定环境水溶液下磁性分离实现尾矿渣中有价物质的资源利用，在实现资源化利用的同时，实现以废治废，解决冶炼过程存在的废物难处理及处理效果差问题。
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本发明属于增材制造技术领域，主要涉及一种增材制造用粉煤灰、制备方法及其使用方法，主要对粉煤灰废料提出了科学合理的再利用的方案，对粉煤灰材料进行有效的工艺改进处理，使处理后的粉末可达到3D打印用材料标准，并利用3D打印的方式消耗固废资源，实现生产过程绿色化、再生化、高附加值利用。
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本发明提供了一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的脱硫石膏基超硫酸盐水泥，包括以下质量比的组分：脱硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、矿渣粉30％～60％、钢渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、复合激发剂1％～10％。本发明采用脱硫石膏、钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业固废与水泥熟料、复合激发剂以一定比例搭配，其中，脱硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脱硫石膏及其他工业废渣、降低了工业废弃物对环境的污染，同时显著提升了材料的早期力学性能，还通过调整配比形成强度梯度使其可以应用于不同工程场景。
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本发明属于硅锰渣的资源化利用技术领域，公开了及一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法。该硅锰渣核壳轻质骨料以膨胀珍珠岩为内核，硅锰渣粉料为外壳，采用冷黏结法制备核壳骨料。一方面能够大量消耗工业固废，减少硅锰渣的大量堆积的问题。另一方面经养护后，养护3d时骨料的堆积密度、筒压强度可达到GB/T17431.1‑2010中等级要求，无需养护至28d，就可以进行使用，有效缓解了对天然骨料的需求，也为硅锰渣规模化的利用增添了新途径。与传统的烧制工艺相比，本发明的硅锰渣核壳轻骨料的制备方法具有操作方便、工艺简单、节约能耗、污染物小、壳与核不脱落等优点。
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本发明公开了燃煤电厂基于煤炭全价值链管理的科学配煤掺烧系统，根据电厂发电负荷预测和不同负荷下的掺配方案，建立燃料优化采购模型；结合电厂的可供煤种、煤场的存煤信息等，建立燃料掺烧模型；燃料采购成本、运输成本、机组运行增加成本、设备磨损维护成本、固废物处置成本、燃料环保成本等的经济效益分析模型；本发明以考虑煤炭全价值链成本核心，将燃料的采购和配煤掺烧方案的制定与优化、机组运行性能、电厂综合经济效益分析有机结合为一个整体，建立一套涵盖燃料采购优化、配煤掺烧优化、实时成本计算等方面的煤炭全价值链管理信息系统，实现生产成本最低，保证电厂效益最大化。
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本发明公开了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，其中，该蒸压粉煤灰砖的配方：流化床粉煤灰掺加比例达到45％‑65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％‑20％、硅锰渣15％‑35％、脱硫石膏1％‑3％；通过配料、计量、搅拌、消解、成型、蒸压养护制备全废渣蒸压粉煤灰砖，本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源，成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。
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本申请涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置。含水70‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水8‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高，除去大部分水分后的细渣滤饼呈现出发达的孔隙结构，细渣滤饼和燃料煤混燃呈现显著的促进协同效应，气化细渣的燃烧特性得到显著改善。含水8‑25％的细渣滤饼进入粉煤锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大及环境污染严重等问题。
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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托废催化剂的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将废催化剂与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，废催化剂中蜡的回收率高的优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
